Lämpö- ja mekaaniset ominaisuudet: tutkimus
Se osoittaa, että HPMC voi parantaa rappauslaastin lämpö- ja mekaanisia ominaisuuksia. Lisäämällä erilaisia HPMC-pitoisuuksia (0,015 %, 0,030 %, 0,045 % ja 0,060 %) tutkijat havaitsivat, että kevyempiä materiaaleja voitiin valmistaa 11,76 %:n painonpudotuksella HPMC:n aiheuttaman suuren huokoisuuden vuoksi. Tämä korkea huokoisuus auttaa lämmöneristystä vähentäen materiaalin sähkönjohtavuutta jopa 30 % säilyttäen samalla kiinteän noin 49 W:n lämpövirran, kun se altistetaan samalle lämpövuolle. Lämmönsiirron vastus paneelin läpi vaihteli lisätyn HPMC:n määrän mukaan, ja lisäaineen korkein lisäys johti 32,6 %:n kasvuun lämmönkestävyydessä vertailuseokseen verrattuna.
Vedenpidätys, työstettävyys ja lujuus: toinen tutkimus
Todettiin, että HPMC voi merkittävästi parantaa laastin vedenpidätyskykyä, koheesiota ja painumiskestävyyttä sekä parantaa merkittävästi laastin vetolujuutta ja sidoslujuutta. Samaan aikaan HPMC voi tehokkaasti estää muovihalkeamien muodostumista laastissa ja vähentää muovin halkeamisindeksiä. Laastin vedenpidätyskyky kasvaa HPMC:n viskositeetin kasvaessa. Kun HPMC:n viskositeetti ylittää 40000 mPa·s, vedenpidätyskyky ei enää kasva merkittävästi.
Viskositeettitestimenetelmä: Kun tutkitaan korkeaviskositeettisen hydroksipropyylimetyyliselluloosan viskositeettitestimenetelmää
, havaitsi, että HPMC:llä on hyvät dispersio-, emulgointi-, sakeutus-, sidos-, vedenpidätys- ja liimanpidätysominaisuudet. Näiden ominaisuuksien ansiosta HPMC:tä käytetään laajasti rakennusteollisuudessa.
Tilavuuden stabiilisuus: Tutkimus HPMC-annoksen vaikutuksesta portlandsementti-aluminaatti-sementti-kipsi-komposiitti itsetasoittuvan laastin varhaiseen tilavuusstabiilisuuteen
Se osoittaa, että HPMC:llä on merkittävä vaikutus itsetasoittuvan laastin työstettävyyteen. HPMC:n lisäämisen jälkeen itsetasoittuvan laastin työstettävyys, kuten vuoto ja erottuva laskeutuminen, paranee merkittävästi. Liiallinen annostus ei kuitenkaan edistä itsetasoittuvan laastin juoksevuutta. Optimaalinen annos on 0,025–0,05 %. Samanaikaisesti HPMC-pitoisuuden kasvaessa itsetasoittuvan laastin puristuslujuus ja taivutuslujuus pienenevät eriasteisesti.
Vaikutus plastisesti muotoiltujen keraamisten viherkappaleiden lujuuteen: kokeilu
Eri HPMC-pitoisuuksien vaikutusta keraamisten viherkappaleiden taivutuslujuuteen tutkittiin ja todettiin, että taivutuslujuus ensin kasvoi ja sitten pieneni HPMC-pitoisuuden kasvaessa. Kun HPMC-lisäysmäärä oli 25 %, raakakappaleen lujuus oli suurin 7,5 MPa:ssa.
Kuivasekoituslaastin suorituskyky: tutkimus
Todettiin, että HPMC:n eri määrät ja viskositeetit vaikuttavat merkittävästi kuivasekoitetun laastin työskentelykykyyn ja mekaanisiin ominaisuuksiin. HPMC:llä on kyky pidättää vettä ja sakeuttaa. Kun annos on suurempi kuin 0,6 %, laastin juoksevuus laskee; kun annostus on 0,4 %, laastin vedenpidätysaste voi olla 100 %. HPMC kuitenkin vähentää lujuutta merkittävästi, jopa 75 %.
Vaikutukset sementillä stabiloituihin täyssyviin kylmäkierrätysseoksiin: tutkimus
Todettiin, että HPMC vähentää sementtilaastinäytteiden taivutus- ja puristuslujuutta sementin hydratoinnin jälkeen ilmaa sitovan vaikutuksen vuoksi. Sementti kuitenkin hydratoituu veteen liuotetun HPMC:n dispersiossa. Verrattuna sementtiin, joka ensin hydratoidaan ja sitten sekoitetaan HPMC:hen, sementtilaastinäytteiden taivutus- ja puristuslujuudet lisääntyvät.
Nämä kokeelliset tiedot ja tutkimustulokset osoittavat, että HPMC:llä on positiivinen vaikutus laastin vedenpidätyskykyyn, työstettävyyden parantamiseen ja lämpösuorituskyvyn parantamiseen, mutta sillä voi olla myös vaikutusta laastin lujuuteen ja tilavuusstabiilisuuteen. Siksi käytännön sovelluksissa HPMC:n annostus ja tekniset tiedot on valittava kohtuudella erityisten teknisten vaatimusten ja ympäristöolosuhteiden perusteella parhaan laastin suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Postitusaika: 29.10.2024