Sementtipohjainen keraaminen laattaliima on tällä hetkellä suurin erityiskuivasekoituslaastin käyttökohde, joka on eräänlainen sementti pääasiallisena sementointimateriaalina ja jota täydennetään kiviaineksen, vedenpidätysaineen, varhaislujuuden aineen, lateksijauheen ja muiden orgaanisten tai epäorgaanisten aineiden gradaatiolla. lisäaineita. Yleensä käytetään vain vesisekoituksella, verrattuna tavalliseen sementtilaastiin, se voi parantaa huomattavasti viimeistelymateriaalin ja pohjamateriaalin välistä sidoslujuutta, sillä on hyvä liukastumisenesto ja erinomainen vedenkestävyys, lämmönkestävyys ja jäätymis-sulatusjakson edut, pääasiassa käytetty rakennusten sisä- ja ulkoseinälaattojen, lattialaattojen ja muiden koristemateriaalien liimaamiseen, sitä käytetään laajalti seinien, lattioiden, kylpyhuoneiden, keittiöiden ja muiden rakennusten sisustamiseen. Se on yleisimmin käytetty keraamisten laattojen liimamateriaali.
Yleensä kun arvioimme keraamisen laattaliiman suorituskykyä, kiinnitämme huomiota sen toimintakykyyn, liukumisenestokykyyn, mutta myös sen mekaaniseen lujuuteen ja aukioloaikaan. Keraamisen laattaliiman selluloosaeetteri vaikuttaa posliiniliiman reologisiin ominaisuuksiin, kuten sujuvaan toimintaan, tikkuveitsen tilanteeseen, mutta myös keraamisen laattaliiman mekaanisiin ominaisuuksiin.
1. Avaaaika
Kun kumijauhetta ja selluloosaeetteriä esiintyy rinnakkain märässä laastissa, jotkin datamallit osoittavat, että kumijauheella on vahvempi kineettinen energia kiinnittyäkseen sementin hydrataatiotuotteisiin, ja selluloosaeetteriä on enemmän rakonesteessä, mikä vaikuttaa laastin viskositeettiin ja kovettumisaikaan. lisää. Selluloosaeetterin pintajännitys on suurempi kuin kumijauheen, ja suuremman selluloosaeetterin rikastaminen laastin rajapinnassa on hyödyllistä vetysidosten muodostumiselle perustason ja selluloosaeetterin välille.
Kosteuden haihtuminen märästä laastista, laastista, selluloosaeetteristä pinnan rikastuksessa, 5 minuuttia voi muodostaa kalvon laastin pinnalle, vähentää haihtumisnopeutta seurannassa, jolloin lietteestä tulee enemmän vettä. siirtyä laasti kerros on ohuempi, avoimet kohdat osittain liuennut, kun alkuperäinen muodostuminen kalvo, migraatio veden voi tuoda enemmän rikastamista selluloosaeetteriä laastin pinnalle.
Selluloosaeetterin kalvon muodostuminen laastin pinnalle vaikuttaa suuresti laastin ominaisuuksiin:
Ensinnäkin muodostunut kalvo on liian ohut, liukenee kahdesti, ei pysty rajoittamaan veden haihtumista, vähentämään vahvuutta.
Toiseksi kalvon muodostuminen on liian paksua, selluloosaeetteri laastiraon nestepitoisuus on korkea, viskositeetti, kun keraaminen laatta tahna ei ole helppo rikkoa kalvon pintaa.
Voidaan nähdä, että selluloosaeetterin kalvonmuodostuskyvyllä on suuri vaikutus avautumisaikaan. Selluloosaeetterin tyyppi (HPMC, HEMC, MC jne.) ja eetteröitymisaste (substituutioaste) vaikuttavat suoraan selluloosaeetterin kalvonmuodostuskykyyn, kalvon kovuuteen ja sitkeyteen.
2, vetovoima
Selluloosaeetteri ei ainoastaan anna laastille kaikkia yllä olevia hyödyllisiä ominaisuuksia, vaan myös viivyttää sementin hydraatiokinetiikkaa. Tämä hidastunut vaikutus johtuu pääasiassa selluloosaeetterimolekyylien adsorptiosta hydratoituvan sementtijärjestelmän eri mineraalifaaseihin, mutta yleisesti ollaan yhtä mieltä siitä, että selluloosaeetterimolekyylit adsorboituvat pääasiassa hydraatiotuotteisiin, kuten CSH ja kalsiumhydroksidi, ja ne adsorboituvat harvoin klinkkerin alkuperäinen mineraalifaasi. Lisäksi selluloosaeetteri vähentää ioneja (Ca2+, SO42-,…) huokosliuoksen lisääntyneen viskositeetin vuoksi. Aktiivisuus huokosliuoksessa, mikä edelleen hidastaa hydraatioprosessia.
Viskositeetti on toinen tärkeä parametri, joka edustaa selluloosaeetterin kemiallisia ominaisuuksia. Kuten edellä mainittiin, viskositeetti vaikuttaa pääasiassa vedenpidätyskykyyn, ja sillä on myös merkittävä vaikutus tuorelaastin työstettävyyteen. Kokeellisessa tutkimuksessa todettiin kuitenkin, että selluloosaeetterin viskositeetilla ei ollut juuri mitään vaikutusta sementin hydraatiokinetiikkaan. Molekyylipainolla on vähän vaikutusta hydraatioon, ja suurin ero eri molekyylipainojen välillä on vain 10 min. Siksi molekyylipaino ei ole avainparametri sementin hydraation säätelyssä.
"Selluloosaeetteri sementtipohjaisissa kuivasekoituslaastituotteissa sovelluksessa" huomautti selvästi, että selluloosaeetterin viive riippuu sen kemiallisesta rakenteesta. Yleinen suuntaus on, että MHEC:n kohdalla mitä korkeampi metylaatioaste on, sitä pienempi on selluloosaeetterin hidastava vaikutus. Lisäksi hydrofiilisellä substituutiolla (kuten HEC:n substituutiolla) on vahvempi hidastava vaikutus kuin hydrofobisella substituutiolla (kuten MH:n, MHEC:n ja MHPC:n substituutio). Selluloosaeetterin hidastavaan vaikutukseen vaikuttavat pääasiassa kaksi parametria, substituoitujen ryhmien tyyppi ja lukumäärä.
Systemaattisessa kokeessamme havaittiin myös, että substituenttien pitoisuudella on tärkeä rooli keraamisen laattaliiman mekaanisessa lujuudessa. Arvioimme HPMC:n suorituskykyä eri substituutioasteilla keraamisten laattojen liimassa ja testasimme eri ryhmiä sisältävän selluloosaeetterin vaikutusta eri kovettumisolosuhteissa keraamisen laattaliiman mekaanisiin ominaisuuksiin. DS- ja MS-pitoisuuden vaikutus keraamisen laattaliiman vetolujuuteen huoneenlämpötilassa.
HPMC on komposiittieetteri, joten näiden kahden luvun yhdistämiseksi HPMC:tä varten tarvitaan tietty syöttöaste, jotta sen vesiliukoisuus ja läpäisevyys voidaan varmistaa, tiedämme, että substituenttien pitoisuus määrää myös HPMC:n geelin lämpötilan. , jonka tarkoituksena on määrittää HPMC-ympäristön käyttö. Tällä tavalla HPMC:n ryhmäsisältö kehystetään alueelle. Tutkimuksemme sisältö on tällä alueella, kuinka yhdistää metoksi ja hydroksipropoksi parhaan vaikutuksen saavuttamiseksi. Tietyllä alueella metoksipitoisuuden kasvu johtaa vetolujuuden laskuun, kun taas hydroksipropoksipitoisuuden kasvu johtaa vetolujuuden nousuun. Avoimella ajalla on samanlainen vaikutus.
Postitusaika: 20.12.2021