Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC)on tärkeä kemiallinen lisäaine. Sen soveltamisessa esisekoitetussa laastissa on erilaisia tärkeitä rooleja, pääasiassa laastin työsuorituskyvyn parantamiseksi, tarttuvuuden parantamiseksi, kosteuden hallitsemiseksi ja rakennusajan pidentämiseksi.
1. Laastin työsuorituskyvyn parantaminen
Esisekoitetun laastin työsuorituskyky viittaa laastin käyttökelpoisuuteen, mukaan lukien juoksevuus, plastisuus ja tarttuvuus. Kimacell®HPMC: llä polymeeriyhdisteenä on hyvät sakeutumisominaisuudet. Sen jälkeen kun se on lisätty laastiin, se voi tehokkaasti lisätä laastin viskositeettia, mikä tekee laastista tasaisemman ja yhtenäisemmän parantaen siten laastin rakennuskykyä. Erityisesti HPMC voi helpottaa laastin levittämistä rakennusprosessin aikana, vähentää huonon laastin sujuvuuden aiheuttamia rakennusvaikeuksia ja välttää veden vuotamisen ilmiötä, joka johtuu laastin liiallisesta laimennuksesta.
2. parantaa laastin tarttuvuutta
Rakennushankkeissa laastin tarttuminen on yksi keskeisistä tekijöistä rakennuksen vakauden varmistamiseksi. HPMC voi muodostaa voimakkaamman tarttuvuuden laastin ja substraatin välillä lisäämällä laastin viskositeettia. Tämä tehostettu tarttuvuus ei vain sallii laastin parempaa sidosta substraattien, kuten seinäpintojen ja tiilien kanssa, vaan myös vähentää tehokkaasti laastin ja substraatin välistä ilmiötä ja lisää seinän yleistä stabiilisuutta ja kestävyyttä.
3. Kosteuden pidättäminen
HPMC: llä on vahva kosteuden pidätyskyky. Esisekoitetussa laastissa kosteus on yksi avaintekijöistä, jotka vaikuttavat laastin suorituskykyyn. Jos kosteus haihtuu liian nopeasti, laastin kuivausnopeus kiihtyy, mikä johtaa sen suorituskyvyn ja jopa halkeamien vähentymiseen. HPMC voi tehokkaasti viivästyttää kosteuden haihtumista ja ylläpitää kosteutta laastissa varmistaen siten, että laastissa on tarpeeksi aikaa sementin hydraatioreaktioon parhaan lujuuden ja kestävyyden saavuttamiseksi.
4. pidennä rakennusaikaa
Koska prosessien kaltaisten prosessien kaltaisten prosessien ja rappauksen suorittamisen aikana rakennusajan pidentäminen vaatii usein pitkäaikaisia laastin suorituskykyä. HPMC: n lisääminen voi tehokkaasti viivästyttää laastin asetusaikaa, jolloin rakennusalan työntekijöille on enemmän aikaa toimia. Erityisesti suuren alueen rakentamisessa laastin avoimen ajan pidentäminen voi vähentää laastin kovettumisen aiheuttamia rakennusvaikeuksia ja vähentää rakennusprosessin aikana esiintyvää laastin agglomeroitumisen tai epätasaisen pinnan ongelmia.
5. Paranna vedenkestävyyttä ja pakkasenkestävyyttä
Toinen tärkeä HPMC: n rooli laastissa on parantaa laastin vedenkestävyyttä ja pakkasenkestävyyttä. Ainutlaatuisen rakenteensa vuoksi HPMC voi muodostaa suojakalvon, jolla on voimakas hydrofiilisyys laastissa, mikä parantaa laastin kykyä vastustaa veden tunkeutumista. Tämä on erityisen tärkeää tuotteille, kuten vedenpitävä laasti ja ulkoseinämäinen laasti, mikä voi tehokkaasti estää kosteutta pääsemästä ja pidentämästä rakennuksen käyttöikä. Lisäksi HPMC: n lisääminen voi myös parantaa laastin pakkasenkestävyyttä, etenkin kylmien alueiden rakennushankkeissa, jotka voivat tehokkaasti välttää matalan lämpötilan ympäristöjen aiheuttamat jäätymisvauriot.
6. Paranna laastin säädettävyyttä
Eri rakennusympäristöillä ja rakennusvaatimuksilla on erilaiset vaatimukset laastin suorituskykyyn. HPMC voi säätää laastin eri ominaisuuksia, kuten juoksevuus, viskositeetti ja lujuus, joten erityyppisiä laastia voidaan räätälöidä todellisten tarpeiden mukaisesti eri hankkeiden rakennusvaatimusten täyttämiseksi. Esimerkiksi ulkoseinän eristyslaastia varten voidaan tarvita suurempi tarttuvuus ja vedenkestävyys; Vaikka laattaliimoille voidaan kiinnittää enemmän huomiota sen taipuisuuteen ja sujuvuuteen. HPMC voi säätää laastin suorituskykyä näiden eri vaatimusten mukaisesti sopivimman materiaaliliuoksen aikaansaamiseksi.
7. Paranna laastin pintapinta
HPMC ei vain paranna laastin rakennuskykyä, vaan myös parantaa laastin pinnan tasaisuutta ja viimeistelyä. Rakennusprosessin aikana Kimacell®HPMC: n paksuuntumisvaikutus voi tehdä laastista herkempiä, mikä vähentää ongelmien, kuten karheuden ja halkeamien pinnalla, esiintymistä ja varmistaa, että rakennusten jälkeinen vaikutus on kauniimpi. Varsinkin joissain sisustusprojekteissa, joissa on korkeammat vaatimukset, pinta -asunto ja laastin sileys vaikuttavat suoraan myöhempien pinnoitteiden, laattojen jne. Tarttumiseen ja lopulliseen vaikutukseen ja lopulliseen vaikutukseen jne.
Tärkeänä lisäaineena esisekoitetussa laastissa,HPMCon monitahoinen rooli. Laastin työsuorituskyvyn parantamisesta, tarttuvuuden parantamisesta, kosteuden pidättämisen hallitsemisesta, rakennusajan pidentämisestä, vedenkestävyyden parantamisesta ja pakkasenkestävyydestä, laastin pintapinnan parantamiseen, sen roolia laastin suorituskyvyn parantamisessa ei voida sivuuttaa. Koska rakennusteollisuuden vaatimukset laastin suorituskyvystä kasvaa edelleen, HPMC: n käyttö edistää edelleen rakennusmateriaalien teknistä kehitystä ja tarjoaa korkealaatuisempia ja luotettavammat materiaaliharjoitukset rakentamiseen.
Viestin aika: helmikuu 08-2025