HPMC laattaliimoissa

Tileliimatmonet ihmiset tunnetaan myös keramiikkanalaattojen liimat, jotka ovat ottaneet yhteyttä keraamisen laatan käyttöönliimatsen anti-tyhjä rumpu, tahmea, rakentaminen, ikääntymisen vastustuskyky ja muut edut ovat ehdottomasti tunnustettu.

Selluloosa eetteriHPMCtärkeimpänä lisäaineenalaattojen liimat, laattojen liimatvetovoimalla ja avautumisajalla on vahva vaikutus, ja nämä kaksi asiaa ovat myös tärkeitä korkean suorituskyvyn indikaattoreitalaattojen liimat, kokeilemalla selluloosaeetterin vaikutustalaattojen liimatkiinteistöt tehtiin yhteenveto ja tarkasteltiin.

1, esipuhe

Sementtipohjainen keramiikkalaattojen liimaton tällä hetkellä suurin erityiskuivasekoituslaastin sovellus, joka on eräänlainen sementti pääasiallisena sementointimateriaalina ja jota täydennetään kiviaineksen asteittauksella, vedenpidätysaineella, varhaislujuudella, lateksijauheella ja muilla orgaanisilla tai epäorgaanisilla lisäaineilla. Yleensä käytetään vain vesisekoituksella, verrattuna tavalliseen sementtilaastiin, se voi parantaa huomattavasti viimeistelymateriaalin ja pohjamateriaalin välistä sidoslujuutta, sillä on hyvä liukastumisenesto ja erinomainen vedenkestävyys, lämmönkestävyys ja jäätymis-sulatusjakson edut, pääasiassa käytetty rakennusten sisä- ja ulkoseinälaattojen, lattialaattojen ja muiden koristemateriaalien liimaamiseen, sitä käytetään laajalti seinien, lattioiden, kylpyhuoneiden, keittiöiden ja muiden rakennusten sisustamiseen. Se on yleisimmin käytetty keraamisten laattojen liimamateriaali.

Yleensä kun arvioimme keramiikan suorituskykyälaattojen liimat, sen lisäksi, että kiinnität huomiota sen toimintakykyyn, liukumisenestokykyyn, mutta kiinnität myös huomiota sen mekaaniseen lujuuteen ja avautumisaikaan. Selluloosaeetteri keramiikassalaattojen liimatlisäksi vaikuttaa posliiniliiman reologisiin ominaisuuksiin, kuten sujuvaan toimintaan, tikkuveitsen tilanteeseen, mutta myös keramiikan mekaanisiin ominaisuuksiinlaattojen liimaton vahva vaikutus.

2, vaikutus aukioloaika keramiikkalaattojen liimat

Kun kumijauhetta ja selluloosaeetteriä esiintyy rinnakkain märässä laastissa, jotkin datamallit osoittavat, että kumijauheella on vahvempi kineettinen energia kiinnittyäkseen sementin hydrataatiotuotteisiin, ja selluloosaeetteriä on enemmän rakonesteessä, mikä vaikuttaa laastin viskositeettiin ja kovettumisaikaan. lisää. Selluloosaeetterin pintajännitys on suurempi kuin kumijauheen, ja suuremman selluloosaeetterin rikastaminen laastin rajapinnassa on hyödyllistä vetysidosten muodostumiselle perustason ja selluloosaeetterin välille.

Kosteuden haihtuminen märästä laastista, laastista, selluloosaeetteristä pinnan rikastuksessa, 5 minuuttia voi muodostaa kalvon laastin pinnalle, vähentää haihtumisnopeutta seurannassa, jolloin lietteestä tulee enemmän vettä. Siirtyminen laastikerrokseen on ohuempi, avoimet kohdat liukenevat osittain kalvon alkuvaiheessa, veden kulkeutuminen voi tuoda lisää selluloosaeetterin rikastumista laastia pinnalle.

Siten selluloosaeetterikalvon muodostumisella laastin pinnalle on suuri vaikutus laastin suorituskykyyn, 1) muodostunut kalvo on liian ohut, liukenee kahdesti, ei pysty rajoittamaan veden haihtumista, vähentämään lujuutta. 2) muodostunut kalvo on liian paksu, selluloosaeetterin pitoisuus lietteenpoistonesteessä on korkea ja viskositeetti on suuri. Kun keraaminen laatta liimataan, pinnalla olevaa kalvoa ei ole helppo rikkoa. Voidaan nähdä, että selluloosaeetterin kalvonmuodostuskyvyllä on suuri vaikutus avautumisaikaan. Selluloosaeetterin tyyppi (HPMC, HEMC, MC jne.) ja eetteröitymisaste (substituutioaste) vaikuttavat suoraan selluloosaeetterin kalvonmuodostuskykyyn, kalvon kovuuteen ja sitkeyteen.

3, vetovoiman vaikutus

Selluloosaeetteri ei ainoastaan ​​anna laastille kaikkia yllä olevia hyödyllisiä ominaisuuksia, vaan myös viivyttää sementin hydraatiokinetiikkaa. Tämä hidastunut vaikutus johtuu pääasiassa selluloosaeetterimolekyylien adsorptiosta hydratoituvan sementtijärjestelmän eri mineraalifaaseihin, mutta yleisesti ollaan yhtä mieltä siitä, että selluloosaeetterimolekyylit adsorboituvat pääasiassa hydraatiotuotteisiin, kuten CSH ja kalsiumhydroksidi, ja ne adsorboituvat harvoin klinkkerin alkuperäinen mineraalifaasi. Lisäksi selluloosaeetteri vähentää ioneja (Ca2+, SO42-,…) huokosliuoksen lisääntyneen viskositeetin vuoksi. Aktiivisuus huokosliuoksessa, mikä edelleen hidastaa hydraatioprosessia.

Viskositeetti on toinen tärkeä parametri, joka edustaa selluloosaeetterin kemiallisia ominaisuuksia. Kuten edellä mainittiin, viskositeetti vaikuttaa pääasiassa vedenpidätyskykyyn, ja sillä on myös merkittävä vaikutus tuorelaastin työstettävyyteen. Kokeellisessa tutkimuksessa todettiin kuitenkin, että selluloosaeetterin viskositeetilla ei ollut juuri mitään vaikutusta sementin hydraatiokinetiikkaan. Molekyylipainolla on vähän vaikutusta hydraatioon, ja suurin ero eri molekyylipainojen välillä on vain 10 min. Siksi molekyylipaino ei ole avainparametri sementin hydraation säätelyssä.

Selluloosaeetterin hidastuminen riippuu sen kemiallisesta rakenteesta. Yleinen suuntaus on, että MHEC:n kohdalla mitä korkeampi metylaatioaste on, sitä pienempi on selluloosaeetterin hidastava vaikutus. Lisäksi hydrofiilisellä substituutiolla (kuten HEC:n substituutiolla) on vahvempi hidastava vaikutus kuin hydrofobisella substituutiolla (kuten MH:n, MHEC:n ja MHPC:n substituutio). Selluloosaeetterin hidastavaan vaikutukseen vaikuttavat pääasiassa kaksi parametria, substituoitujen ryhmien tyyppi ja lukumäärä.

Systemaattisessa kokeessamme havaittiin myös, että substituenttien pitoisuudella on tärkeä rooli keraamisen laattaliiman mekaanisessa lujuudessa. Arvioimme HPMC:n suorituskykyä eri substituutioasteilla keraamisten laattojen liimassa ja testasimme eri ryhmiä sisältävän selluloosaeetterin vaikutusta eri kovettumisolosuhteissa keraamisen laattaliiman mekaanisiin ominaisuuksiin.

Mekaanisen lujuuden muutostrendi avautumisajan ehdoissa on yhdenmukainen normaalin lämpötilan kanssa, mikä on myös yhdenmukainen selluloosaeetterikalvon sitkeyden kanssa, josta puhuimme luvussa 2. HPMC korkealla metoksipitoisuudella (DS) ja alhaisella hydroksipropoksipitoisuudella ( MS) -sisällöllä on hyvä sitkeys, mutta se vaikuttaa pintamateriaalin märän laastin kostuvuuteen.

4, yhteenveto

Selluloosaeetteri, erityisesti metyyliselluloosaeetteri, kuten HEMC ja HPMC, on olennainen lisäaine monien kuivalaastituotteiden levittämisessä. Selluloosaeetterin tärkein ominaisuus on sen vedenpidätys mineraalirakennusmateriaaleissa. Jos selluloosaeetteriä ei lisätä, ohut kerros tuorelaastia kuivuu nopeasti, jolloin sementti ei pääse hydratoitumaan normaalilla tavalla, jolloin laasti ei kovetu eikä tartu hyvin alustaan. Selluloosaeetterin vedenpidätyskykyyn vaikuttavat monet tekijät, kuten annostus ja viskositeetti sekä sen luontainen koostumus: Laastin lopullisen suorituskyvyn korvausasteella on suurempi vaikutus, olemme pitkään väittäneet, että selluloosaeetterin viskositeetti sementin perusmateriaalilla on suuri vaikutus hyytymisaikaan ja niin edelleen, äskettäisessä tutkimuksessa havaittiin, että sementin kovettumisaikavaikutuksen viskositeetin muutos on hyvin pieni, mutta sen sijaan se on ryhmä ja yhteistyö on tärkein selluloosaeetterin toimintaan vaikuttava tekijä.

Nyt vastaavasti nähdäksesi laattaliimojen pääraaka-aineiden suorituskyvyn ja roolin:

1, sementti

Tiedämme kaikki, että sementti on varmasti myrkytöntä ympäristönsuojelua ja sillä on vahva ikääntymisenkestävyys.

2, lajitteluhiekka

Luokitteluhiekka on itse asiassa jokihiekkaa pesun jälkeen kuivauksen jälkeen ja sitten seulotaan tietyn kokoisen hiekan raekoko, joka on myös myrkytön ja ympäristönsuojelu, sen päätehtävänä on täyttää, jotta voidaan vähentää laattaliimojen jähmettymisen kutistumista. .

Yllä on kahdenlaisia ​​kaikille tuttuja materiaaleja, polymeerilisäaine, jota yleisö ei ole tarkemmin perehtynyt alla, mikä asia lopulta on?

3, HPMC (hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri)

Keraamisten laattojen liimoihin lisätty HPMC päätehtävänä on pitää vettä, sakeuttaa, tarkoituksena on parantaa keraamisten laattaliimojen lopullista jähmettymislujuutta, pidentää avautumisaikaa ja parantaa rakennetta, sen lähde on puuvillaa modifioinnin jälkeen, eli sanoa, se tulee luonnosta, ei ole haittaa ihmiskeholle, ehdoton ympäristönsuojelutuotteita;

4, uudelleen dispergoituva polymeerijauhe RDP

Sen päärooli keraamisissa laattaliimoissa on parantaa liimauslujuutta, sillä ei ole mitään vaikutusta rakenteeseen, eli eri merkkisiin keraamisiin laattaliimoihin, joihin on lisätty uudelleen dispergoituvaa polymeerijauhetta RDP, emme voi arvioida, milloin sovellus on , ainoa asia, joka voi heijastaa, on keraamisten laattojen liimojen tarttumislujuus tiilen jähmettymisen jälkeen, tämä suorituskyky tapahtuu yleensä keraamisten laattojen piirustuslaitteen avulla sen tarkistamiseksi, voidaanko täyttää kansalliset standardeihin, uudelleen dispergoituvaan polymeerijauheeseen RDP ei ole liimaa, ei liimaa ainesosia, se on kuivaustornin reunalla oleva emulsio suihkukuivauksella jauheen valmistumisen jälkeen, voi myös kuvata sitä emulsiojauheeksi, palautuu kun se kohtaa vettä liukenee uudelleen emulsioon, toisin sanoen keraamisten laattaliimojemme liima on peräisin emulsiosta eikä liimasta, ja sitten uudelleen dispergoituva polymeerijauhe RDP kuuluu myös ympäristönsuojelutuotteisiin, joten ei tarvitse huolehtia keraamisista laattaliimoista, jotka sisältävät liimaa tällaisia ​​haitallisia aineita;

5, puukuitu

Keraamisten laattojen liimojen päätehtävä on vastustaa halkeilua ja vähentää keraamisten laattojen sementtikuorta. Se tulee myös luonnosta. Se hajoaa hiutaleiksi puun mekaanisen vaikutuksen seurauksena, ja sen olemus on puuta, joten se on ympäristöystävällinen.

6, tärkkelyseetteri

Sen päärooli keraamisissa laattaliimoissa on virtausta estävä, liukumaton ja synergistinen HPMC rakentamisen parantamiseksi, se on eetteröinnillä modifioidun luonnollisen kasvitärkkelyksen tuote, mutta myös ympäristönsuojelutuotteiden luonteesta.

Näkee edellä 6 erilaista raaka-ainetta, kaikki ovat vaarattomia, ympäristönsuojelumateriaalia, joten keraamiset laattaliimat eivät ole liimaa. Ja komponentin, joka tulee tuotteesta, tulee käyttää ohutpuikkomenetelmää, säästää aikaa ja säästää tilaa jo niin. Asiantuntijoiden tieteellisen tutkimuksen ja ajan todistamisen jälkeen kannattaa olla ylennyksen arvoinen.