HPMC elokuvapäällysteelle

HPMCKalvopäällyste on tekniikka, jolla muodostetaan ohutkalvo polymeeristä vankan valmisteen päälle. Esimerkiksi kerros stabiilia polymeerimateriaalia ruiskutetaan tasaisesti tavallisen arkin pinnalle suihkuttamalla menetelmää muovikalvokerroksen muodostamiseksi useiden mikronin paksuiksi, jotta voidaan saavuttaa haluttu vaikutus. Tämän kalvokerroksen muodostuminen tabletin ulkopuolelle on, että yksi tabletti tarttuu polymeeripinnoittimateriaaliin ohitettuaan suihkealueen läpi ja vastaanottaa sitten seuraavan pinnoitusmateriaalin osan kuivumisen jälkeen. Toistuvan tarttumisen ja kuivumisen jälkeen pinnoite on valmis, kunnes koko valmisteen pinta on täysin peitetty. Kalvopäällyste on jatkuva kalvo, paksuus enimmäkseen välillä 8 - 100 mikronia, tietty joustavuus ja joustavuus, tarttuu tiukasti ytimen pintaan.

Vuonna 1954 Abbott tuotti ensimmäisen erän kaupallisesti saatavissa olevia elokuvalevyjä siitä lähtien, kun tuotantolaitteiden ja tekniikan jatkuvaa parannusta ja täydellisyyttä on julkaistu, joten elokuvan päällystetekniikka on nopeasti kehitetty. Väripinnoiteaineiden lajike, määrä ja laatu ovat lisääntyneet nopeasti, vaan myös pinnoitustekniikan, pinnoituslaitteiden ja pinnoituskalvon sekä TCM -pillereiden pinnoitteen tyypit, muodot ja ominaisuudet on kehitetty huomattavasti. Siksi elokuvapäällystekniikan soveltamisesta on tullut lääkeyritysten tarve ja kehityssuunta tuotteiden laadun parantamiseksi.

Varhainen käyttö elokuvien pinnoitteen muotoilumateriaaleissa on edelleen suuri määrä tuotteita HPMC: n avullaHydroksipropyylimetyyliselluloosakalvomateriaalina. Se on puhdistusHPMCSelluloosa puuvillasta tai puumassasta ja natriumhydroksidiliuoksesta heijastamaan alkaliselluloosan turvotusta ja sitten klorometaani- ja propeenioksidikäsittelyä metyylihydroksipropyyliselluloosaeetterin saamiseksi,HPMC, tuote epäpuhtauksien poistamiseksi kuivauksen, murskaamisen, pakkaamisen jälkeen. Yleensä matala viskositeetti HPMC: tä käytetäänelokuvaPinnoitusmateriaalia ja 2% ~ 10% liuosta käytetään päällystysliuoksena. Haitta on, että viskositeetti on liian suuri ja laajennus on liian voimakas.

Toinen sukupolvi kalvonmuodostusmateriaalia on polyvinyylialkoholi (PVA). Polyvinyylialkoholia muodostuu polyvinyyliasetaatin alkoholisy. Vinyylialkoholin toistoyksiköitä ei voida käyttää reagensseina, koska ne eivät täytä polymerointiin tarvittavaa määrää ja puhtautta. Metanolissa, etanolissa tai etanolissa ja metyyliasetaattisekoituksessa alkalimetallin tai epäorgaanihapon kanssa katalyyttinä hydrolyysi on nopea.

PVA: ta käytetään laajasti kalvopinnoitteessa. Koska se on liukenematon veteen huoneenlämpötilassa, se on yleensä päällystetty noin 20%: n veden dispersiolla. PVA: n vesihöyry ja happea läpäisevyys on alhaisempi kuin HPMC ja EC, joten vesihöyryn ja hapen estokyky on vahvempi, mikä voi paremmin suojata sirun ydintä.

Plastizer viittaa materiaaliin, joka voi lisätä kalvonmuodostusmateriaalien plastisuutta. Jotkut kalvonmuodostusmateriaalit muuttavat niiden fysikaalisia ominaisuuksia lämpötilan alenemisen jälkeen, ja niiden makromolekyylien liikkuvuus pienenee, mikä tekee pinnoitteesta kovan ja hauran, puuttuu tarvittava joustavuus ja siten helppo rikkoa. Plastiintiin lisättiin lasinsiirtymän lämpötilan (TG) vähentämiseksi ja pinnoitteen joustavuuden lisäämiseksi. Yleisesti käytetyt pehmittimet ovat amorfisia polymeerejä, joilla on suhteellisen suuri molekyylipaino ja vahva affiniteetti kalvonmuodostusmateriaaleihin. Liukenematon pehmitin auttaa vähentämään pinnoitteen läpäisevyyttä, mikä lisää valmisteen stabiilisuutta.

Yleisesti uskotaan, että pehmittimen mekanismi on, että plastiikkausmolekyylit upotetaan polymeeriketjuun, joka estää suuressa määrin polymeerimolekyylien välisen vuorovaikutuksen. Vuorovaikutus on helpompaa, kun polymeeriplastin vuorovaikutus on voimakkaampaa kuin polymeerisuojainen vuorovaikutus. Siten polymeerisegmenttien mahdollisuudet liikkua kasvavat.

Kalvonmuodostusmateriaalien kolmas sukupolvi on plastisaattori kemiallisella menetelmällä, joka on oksastettu kalvon muodostamismateriaalin polymeeriin

Esimerkiksi BASF: n esittelemän innovatiivisen kalvon muodostava materiaali Kollicoat® IR on, että PEG on kemiallisesti siirretty PVA -polymeerin pitkälle ketjulle lisäämättä pehmitinta, joten se voi välttää järven muuttoliikkeen päällysteen jälkeen pinnoituksen jälkeen