Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on vesiliukoinen ioniton selluloosaeetteri, jota käytetään laajalti rakennusmateriaaleissa, lääkkeissä, elintarvikkeissa, henkilökohtaisen hygienian tuotteissa ja pinnoitteissa. Teollisuuden pinnoitteissa ja maaleissa HPMC:stä on tullut tärkeä lisäaine ainutlaatuisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksiensa ansiosta. Sen päätehtävänä on toimia sakeuttamisaineena, stabilointiaineena, kalvonmuodostusaineena ja reologian säätöaineena parantamaan pinnoitteiden ja maalien työstettävyyttä, varastointikestävyyttä ja pinnoitteen laatua.
1. HPMC:n perusominaisuudet
HPMC on yhdiste, joka saadaan modifioimalla kemiallisesti luonnollista selluloosaa. Sillä on seuraavat merkittävät fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, minkä vuoksi sitä käytetään laajalti teollisissa pinnoitteissa ja maaleissa:
Vesiliukoisuus: HPMC liukenee hyvin kylmään veteen muodostaen läpinäkyvän viskoosin liuoksen, joka auttaa parantamaan maalin viskositeettia.
Lämpögeeliytyvyys: Tietyssä lämpötilassa HPMC muodostaa geelin ja palaa liuostilaan jäähdytyksen jälkeen. Tämä ominaisuus mahdollistaa paremman pinnoitteen suorituskyvyn tietyissä rakennusolosuhteissa.
Hyvät kalvonmuodostusominaisuudet: HPMC voi muodostaa jatkuvan kalvon maalin kuivuessa, mikä parantaa pinnoitteen tarttuvuutta ja kestävyyttä.
Stabiilisuus: Sillä on korkea happojen, emästen ja elektrolyyttien kestävyys, mikä varmistaa pinnoitteen stabiilisuuden erilaisissa säilytys- ja käyttöolosuhteissa.
2. HPMC:n päätehtävät teollisissa pinnoitteissa ja maaleissa
2.1 Sakeutusaine
Teollisuuspinnoitteissa HPMC:n sakeuttamisvaikutus on erityisen tärkeä. Sen liuoksella on korkea viskositeetti ja hyvät leikkausohennusominaisuudet, eli sekoitus- tai maalausprosessin aikana viskositeetti pienenee tilapäisesti, mikä helpottaa maalin rakentamista ja viskositeetti palautuu nopeasti rakentamisen pysäyttämisen jälkeen maalin muodostumisen estämiseksi. roikkumisesta. Tämä ominaisuus varmistaa tasaisen pinnoitteen levityksen ja vähentää painumista.
2.2 Reologinen valvonta
HPMC:llä on merkittävä vaikutus pinnoitteiden reologiaan. Se ylläpitää pinnoitteiden oikean viskositeetin varastoinnin aikana ja estää pinnoitteita irtoamasta tai laskeutumasta. Maalaustyön aikana HPMC tarjoaa sopivat tasoitusominaisuudet, jotta maali jakautuu tasaisesti levityspinnalle ja muodostaa tasaisen pinnoitteen. Lisäksi sen leikkausohennusominaisuudet voivat vähentää levitysprosessin aikana syntyviä sivellinjälkiä tai telajälkiä ja parantaa lopullisen pinnoitekalvon ulkonäön laatua.
2.3 Kalvon muodostava aine
HPMC:n kalvonmuodostusominaisuudet auttavat parantamaan pinnoitteiden tarttuvuutta ja kalvon lujuutta. Kuivausprosessin aikana HPMC:n muodostamalla kalvolla on hyvä sitkeys ja elastisuus, mikä voi parantaa pinnoitteen halkeilu- ja kulutuskestävyyttä erityisesti joissakin vaativissa teollisissa pinnoitussovelluksissa, kuten laivoissa, autoissa jne., HPMC kalvonmuodostusominaisuudet voivat parantaa tehokkaasti pinnoitteen kestävyyttä.
2.4 Stabilisaattori
Stabilointiaineena HPMC voi estää pigmenttien, täyteaineiden ja muiden kiinteiden hiukkasten saostumisen pinnoitekoostumuksissa, mikä parantaa pinnoitteiden varastointikestävyyttä. Tämä on erityisen tärkeää vesiohenteisille pinnoitteille. HPMC voi estää pinnoitteiden delaminaatiota tai agglomeroitumista varastoinnin aikana ja varmistaa tuotteen laadun yhdenmukaisuuden pitkän varastointijakson ajan.
3. HPMC:n levitys erilaisiin pinnoitteisiin
3.1 Vesiohenteiset pinnoitteet
Vesipohjaiset pinnoitteet ovat saaneet viime vuosina paljon huomiota ympäristöystävällisyytensä ja alhaisten haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) päästöjen vuoksi. HPMC:tä käytetään laajalti vesipohjaisissa pinnoitteissa. Sakeuttajana ja stabilointiaineena HPMC voi parantaa tehokkaasti vesiohenteisten pinnoitteiden varastointikestävyyttä ja työstettävyyttä. Se tarjoaa erinomaisen virtauksen hallinnan matalissa tai korkeissa lämpötiloissa tehden maalista tasaisemman ruiskutettaessa, harjattaessa tai rullattaessa.
3.2 Lateksimaali
Lateksimaali on nykyään yksi yleisimmin käytetyistä arkkitehtonisista pinnoitteista. HPMC:tä käytetään lateksimaalissa reologian säätelyaineena ja sakeuttajana, jolla voidaan säätää lateksimaalin viskositeettia, parantaa sen levittävyyttä ja estää maalikalvon painumista. Lisäksi HPMC säätelee paremmin lateksimaalin dispersiota ja estää maalin komponenttien laskeutumista tai kerrostumista varastoinnin aikana.
3.3 Öljypohjainen maali
Vaikka öljypohjaisten pinnoitteiden käyttö on vähentynyt nykyään yhä tiukentuvien ympäristönsuojeluvaatimusten myötä, niitä käytetään edelleen laajalti joillakin tietyillä teollisuuden aloilla, kuten metallisuojapinnoitteissa. HPMC toimii suspendoivana aineena ja reologian säätelyaineena öljypohjaisissa pinnoitteissa estämään pigmentin laskeutumista ja parantamaan pinnoitteen tasoittumista ja tarttumista levityksen aikana.
4. HPMC:n käyttö ja annostus
Pinnoitteissa käytetyn HPMC:n määrä määräytyy yleensä pinnoitteen tyypin ja erityisten käyttötarpeiden mukaan. Yleisesti ottaen HPMC:n lisäysmäärää säädetään tavallisesti välillä 0,1 - 0,5 % pinnoitteen kokonaismassasta. Lisäysmenetelmä on enimmäkseen suora kuivajauhelisäys tai esivalmistettu liuos, jonka jälkeen lisätään. HPMC:n liukoisuuteen ja viskositeetin säätövaikutukseen vaikuttavat lämpötila, veden laatu ja sekoitusolosuhteet. Siksi käyttötapaa on mukautettava todellisten prosessiolosuhteiden mukaan.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosaa (HPMC) käytetään sakeuttamisaineena, reologiaa säätelevänä aineena, kalvonmuodostusaineena ja stabilointiaineena teollisissa pinnoitteissa ja maaleissa, mikä parantaa merkittävästi pinnoitteen rakentamisen suorituskykyä, varastointikestävyyttä ja lopullista pinnoitekalvoa. laatu. Ympäristöystävällisten pinnoitteiden edistämisen ja korkean suorituskyvyn pinnoitteiden kasvavan markkinoiden kysynnän myötä HPMC:llä on jatkossakin tärkeä rooli tulevaisuuden teollisuuspinnoitteissa. HPMC:n järkevällä käytöllä voidaan tehokkaasti parantaa pinnoitteen fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia sekä parantaa pinnoitteen kestävyyttä ja koristeellista vaikutusta.
Postitusaika: 13.9.2024