Polymeerilisäaineiden lisääminen laastiin on yleinen käytäntö rakentamisessa ja muurauksessa laastien suorituskyvyn ja suorituskyvyn parantamiseksi. Polymeerilisäaineet ovat aineita, joita sekoitetaan laastiseokseen sen työstettävyyden, tarttuvuuden, joustavuuden, kestävyyden ja muiden keskeisten ominaisuuksien parantamiseksi. Laastiin lisättävän polymeerilisäaineen määrä voi vaihdella riippuen polymeerityypistä, laastin halutuista ominaisuuksista ja valmistajan suosituksista.

Polymeerilisäaineiden tyypit:

1. Uudelleendispergoituva polymeerijauhe (RDP):
Toiminta: RDP:tä käytetään usein parantamaan laastien tarttuvuutta, joustavuutta ja työstettävyyttä.
Annostus: Tyypillisesti 1-5 % laastiseoksen kuivapainosta.

2. Lateksipolymeerilisäaineet:
Toiminta: Lateksilisäaineet parantavat laastin joustavuutta, tarttuvuutta ja vedenkestävyyttä.
Annostelu: 5-20 % sementin painosta riippuen tietystä lateksipolymeeristä.

3. Selluloosaeetteri:
Toiminto: Parantaa vedenpidätystä, työstettävyyttä ja vähentää painumista pystysovelluksissa.
Annostus: 0,1-0,5 % sementin painosta.

4. SBR (styreenibutadieenikumi) lateksi:
Tehtävä: Parantaa tarttuvuutta, joustavuutta ja kestävyyttä.
Annostus: 5-20 % sementin painosta.

5. Akryylipolymeeri:
Tehtävä: Parantaa tarttuvuutta, vedenkestävyyttä, kestävyyttä.
Annostus: 5-20 % sementin painosta.

Ohjeita polymeerilisäaineiden lisäämiseen laastiin:

1. Lue valmistajan ohjeet:
Muista katsoa valmistajan ohjeista ja teknisistä tiedoista erityisiä suosituksia polymeerilisäainetyypeistä ja -määristä.

2. Sekoitusmenettely:
Lisää polymeerilisäaine veteen tai sekoita se kuivalaastin komponenttien kanssa ennen veden lisäämistä. Noudata johdonmukaisia ​​sekoitusmenetelmiä oikean hajoamisen varmistamiseksi.

3. Annostuksen valvonta:
Mittaa polymeerilisäaineet tarkasti saadaksesi halutut ominaisuudet. Liialliset määrät voivat vaikuttaa negatiivisesti laastin suorituskykyyn.

4. Yhteensopivuustesti:
Suorita yhteensopivuustesti ennen uuden polymeerilisäaineen käyttöä varmistaaksesi, että se ei vaikuta negatiivisesti laastiseoksen muiden aineosien kanssa.

5. Säädä ympäristöolosuhteiden mukaan:
Äärimmäisissä sääolosuhteissa, kuten korkeissa lämpötiloissa tai alhaisessa kosteudessa, annostuksen säätö voi olla tarpeen optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.

6. Testaus paikan päällä:
Kenttäkokeita suoritettiin polymeerimodifioitujen laastien suorituskyvyn arvioimiseksi todellisissa olosuhteissa.

7. Noudata rakennusmääräyksiä:
Varmista, että polymeerilisäaineita käytetään paikallisten rakennusmääräysten ja -määräysten mukaisesti.

8. Hakemuksen käsittely:
Käyttötapa (esim. lattia, laatat, rappaus) voi vaikuttaa polymeerilisäaineiden valintaan ja annostukseen.

lopuksi:
Laastiin lisättävän polymeerilisäaineen määrä riippuu useista tekijöistä, mukaan lukien polymeerin tyyppi, halutut ominaisuudet ja valmistajan suositukset. Huolellinen harkinta, ohjeiden noudattaminen ja asianmukainen testaus ovat kriittisiä parhaiden tulosten saavuttamiseksi. Ota aina yhteyttä valmistajaan ja noudata parhaita käytäntöjä varmistaaksesi polymeerimodifioidun laastin onnistuneen käytön rakentamisessa ja muurauksessa.