Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on tärkeä kemiallinen lisäaine, jota käytetään laajalti rakennusmateriaaleissa, erityisesti laastivalmisteissa. HPMC parantaa merkittävästi laastin rakennussuorituskykyä ja lopullista suorituskykyä säätämällä sen reologisia ominaisuuksia, vedenpidätyskykyä, halkeilunkestävyyttä ja muita ominaisuuksia.
(1) HPMC:n perusominaisuudet
HPMC on ioniton selluloosaeetteri, joka saadaan modifioimalla selluloosaa kemiallisesti. Siinä on seuraavat tärkeät ominaisuudet:
Vedenpidätyskyky: HPMC voi merkittävästi parantaa materiaalin vedenpidätyskykyä.
Sakeuttamisvaikutus: HPMC voi lisätä materiaalin viskositeettia.
Voitelukyky: Auttaa parantamaan materiaalin työstettävyyttä.
Kalvonmuodostus: Ohut kalvon muodostaminen materiaalin pinnalle materiaalin kestävyyden lisäämiseksi.
(2) HPMC:n toimintamekanismi laastissa
1. Paranna vedenpidätyskykyä
Laastin on säilytettävä tietty kosteus rakennusprosessin aikana varmistaakseen, että sementti on täysin hydratoitunut. HPMC voi adsorboida vesimolekyylejä polaarisen molekyylirakenteensa kautta ja muodostaa siten laastiin verkkorakenteen, joka estää veden nopean haihtumisen ja kulkeutumisen. Tällä vedenpidätyskyvyllä on suuri merkitys laastin kuivien kutistumishalkeamien vähentämisessä ja laastin ja alustan välisen sidoslujuuden parantamisessa.
2. Paranna reologisia ominaisuuksia
HPMC voi merkittävästi lisätä laastin viskositeettia ja antaa sille hyvät reologiset ominaisuudet. Rakennusprosessin aikana tämä auttaa parantamaan laastin työstettävyyttä ja plastisuutta, vähentämään vuotoa ja segregaatiota sekä varmistamaan, että laastin pinta on rakentamisen jälkeen sileä ja tasainen. Samaan aikaan HPMC:n sakeuttamisvaikutus voi tarjota hyvän tarttuvuuden pystysuoralle rakennuspinnalle ja estää laastin liukumisen.
3. Paranna rakennettavuutta
HPMC voi tarjota erinomaisen voitelun, mikä tekee laastista tasaisempaa rakentamisen aikana. Tämä ei ainoastaan paranna rakentamisen tehokkuutta, vaan myös vähentää käsityön intensiteettiä. HPMC voi myös parantaa laastin tiksotropiaa, jolloin se säilyttää korkean viskositeetin paikallaan, helpottaa pystysuoraa rakennetta ja ylläpitää hyvää juoksevuutta sekoitettaessa tai ekstrudoitaessa.
4. Vähennä kuivakutistumista ja halkeamia
HPMC:n vettä pidättävä vaikutus voi pidentää laastin sementin hydraatioaikaa, mikä vähentää laastin kuivakutistumisnopeutta ja vähentää kuivakutistumisesta aiheutuvia halkeamia. Lisäksi HPMC:n kalvoa muodostavat ominaisuudet voivat muodostaa suojakalvon laastin kovettumisen aikana, mikä vähentää vesihukkaa ja estää siten laastin pinnan halkeilua.
(3) HPMC parantaa erityyppisten laastien suorituskykyä
1. Tavallinen laasti
Tavallisista laasteista HPMC varmistaa, että laastin pinta on tasainen, sileä ja hyvin sitoutunut pohjakerrokseen rakentamisen jälkeen parantamalla vedenpidätyskykyä ja juoksevuutta. Lisäksi HPMC:n toiminta pidentää laastin käyttöaikaa, jolloin rakennustyöntekijöille jää riittävästi aikaa säätöjen ja korjausten tekemiseen.
2. Itsetasoittuva laasti
Itsetasoittuvalla laastilla on oltava hyvä juoksevuus ja korkea viskositeetti, jotta varmistetaan automaattinen tasoitus rakennusprosessin aikana. HPMC parantaa laastin virtausominaisuuksia sakeuttamalla ja pidättämällä vettä, jolloin se leviää nopeasti ja tasaisesti rakentamisen aikana. Samaan aikaan HPMC voi parantaa laastin vuotamista, estää veden kulkeutumisen ylöspäin laastin kovettumisprosessin aikana ja vähentää pinnan rakkuloiden ja halkeamien riskiä.
3. Eristyslaasti
Eristyslaasti vaatii hyvää vedenpidätyskykyä ja halkeamiskestävyyttä eristekerroksen ja pohjakerroksen välisen sidoslujuuden parantamiseksi. HPMC:n käyttö voi tehokkaasti parantaa lämmöneristyslaastin työstettävyyttä, parantaa sen halkeamiskestävyyttä ja varmistaa lämmöneristysmateriaalien pitkäaikaisen vakauden.
(4) Esimerkkejä HPMC:n levityksestä laastissa
1. Laattojen liimauslaasti
Laattaliitoslaastin pitää olla hyvä tarttuvuus ja rakennussuorituskyky. Laastin vedenpidätyskykyä ja viskositeettia parantamalla HPMC varmistaa, että laastilla on riittävä tartunta rakennusprosessin aikana ja vähentää laatan onttumisen ja putoamisen mahdollisuutta.
2. Rappauslaasti
Rappauslaasti vaatii sileän pinnan ja vahvan tarttuvuuden. HPMC:n sakeuttamis- ja vettä pidättävä vaikutus mahdollistaa rappauslaastin tasaisen levittämisen pystypinnalle rakentamisen aikana, mikä vähentää painumista ja halkeilua.
(5) HPMC:n käyttö ja varotoimet
1. Annostus
HPMC:n annostus on yleensä 0,1-0,5 % laastin kokonaispainosta. Jos käytetään liikaa, laasti on liian viskoosia ja vaikeasti rakennettavissa; jos sitä käytetään liian vähän, se ei toimi niin kuin pitäisi.
2. Yhdessä muiden lisäaineiden kanssa
HPMC:tä käytetään usein yhdessä muiden lisäaineiden, kuten selluloosaeetterin, kumijauheen jne. kanssa paremman kokonaissuorituskyvyn saavuttamiseksi.
3. Lisää tilaus
HPMC on sekoitettava tasaisesti muiden kuivien jauhemateriaalien kanssa laastin annosteluprosessin aikana, ja sitten lisätään vettä ja sekoitetaan. Tällä menetelmällä voidaan varmistaa HPMC:n tasainen jakautuminen laastissa ja saavuttaa paras vaikutus.
Laastin sisältämä hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) parantaa merkittävästi laastin yleistä suorituskykyä parantamalla vedenpidätyskykyä, parantamalla reologisia ominaisuuksia, parantamalla työstettävyyttä, vähentämällä kuivakutistumista ja halkeamia. Tärkeänä kemiallisena lisäaineena se ei ainoastaan täytä nykyaikaisten rakennusmateriaalien korkeat suorituskykyvaatimukset, vaan edistää myös laastirakennustekniikan kehitystä. Tulevaisuudessa HPMC-tuotantoteknologian jatkuvan kehityksen ja sovellusalueiden laajentumisen myötä sen rooli laastissa ja muissa rakennusmateriaaleissa korostuu.
Postitusaika: 17.6.2024