HEMC-hydroksietyylimetyyliselluloosan tuotantoprosessi

HEMC-hydroksietyylimetyyliselluloosan tuotantoprosessi

Hydroksietyylimetyyliselluloosa HEMC:tä voidaan käyttää kolloidisena suoja-aineena, emulgaattorina ja dispergointiaineena sen pinta-aktiivisuuden ansiosta vesiliuoksessa. Hydroksietyylimetyyliselluloosan vaikutus sementin ominaisuuksiin. Hydroksietyylimetyyliselluloosa on hajuton, mauton, myrkytön valkoinen jauhe, joka liukenee kylmään veteen muodostaen läpinäkyvän, tahmean liuoksen. Sakeuttamiseen, tarttumiseen, dispergoimiseen, emulgointiin, kalvonmuodostukseen, suspensioon, adsorptioon, geeliytymiseen, pinta-aktiivisuuteen, vedenpidätys- ja kolloidisuojaukseen jne. Vesiliuosta voidaan käyttää kolloidisuoja-aineena, emulgaattorina ja dispergointiaineena sen pinta-aktiivisen toiminnan vuoksi. Hydroksietyylimetyyliselluloosan vesiliuoksella on hyvä hydrofiilisyys ja se on tehokas vettä pidättävä aine.

HEMCtuotantoprosessi

Keksintö esittää hydroksietyylimetyyliselluloosan valmistusmenetelmän, jossa käytetään raaka-aineena puhdistettua puuvillaa ja eetteröintiaineena eteenioksidia hydroksietyylimetyyliselluloosan valmistamiseksi. Raaka-aineet hydroksietyylimetyyliselluloosan valmistukseen painon mukaan ovat: tolueenin ja isopropanolin seos 700-800 osaa liuottimena, 30-40 osaa vettä, natriumhydroksidia 70-80 osaa, puhdistettua puuvillaa 80-85 osaa, eteenioksidia 20-28 osat, metaanikloridi 80-90 osaa, jääetikka 16-19 osaa; Tarkat vaiheet ovat seuraavat:

Ensimmäinen vaihe on lisätä tolueenin ja isopropyylialkoholin seos, vesi ja natriumhydroksidi reaktiokattilaan, kuumentaa 60 ~ 80 ℃, pitää 20 ~ 40 minuuttia;

Toinen vaihe, alkalointi: materiaali jäähdytetään 30 ~ 50 ℃, puhdistettu puuvilla, tolueeni ja isopropyylialkoholi-seoksen liuotinsuihku, tyhjiö -0,006 mpa, täytetty typellä 3-kertaista vaihtoa varten, alkalisoinnin korvaaminen, alkalisointiolosuhteet: alkalointiaika on 2 tuntia, alkalointilämpötila on 30 ℃ - 50 ℃;

Kolmas vaihe, eetteröinti: alkalisoinnin jälkeen reaktori tyhjiöitiin 0,05-0,07 mpa:iin ja lisättiin etyleenioksidia ja metaanikloridia 30-50 minuutin ajaksi. Eetteröinnin ensimmäinen vaihe: 40 ~ 60 ℃, 1,0 ~ 2,0 tuntia, painetta säädetään välillä 0,15 0,3 mpa; Eetteröinnin toinen vaihe: 60 ~ 90 ℃, 2,0 ~ 2,5 tuntia, paineensäätö välillä 0,4-0,8 mpa;

Neljäs vaihe, neutralointi: lisää mitattu jääetikka desolvatointireaktoriin etukäteen, purista eetteröityyn materiaaliin neutralointia varten, lämpötilan nosto 75 ~ 80 ℃ desolvatointia varten, lämpötilan nousu 102 ℃:iin, PH:n havaitseminen 6-8 Onko valmis purkamisesta; Täytä 90 ℃ ~ 100 ℃ käänteisosmoosiin asennettua käsiteltyä vesijohtovettä liukenemista poistavaan kattilaan;

Viides vaihe, keskipakopesu: materiaalin neljäs vaihe vaakasuoran spiraalisen sentrifugin läpi keskipakoerotus, esitäytettyyn kuumavesipesukoneeseen siirrettyjen materiaalien erotus, materiaalin pesu;

Kuudes vaihe, keskipakokuivaus: pesun jälkeen materiaali kuljetetaan kuivuriin vaakasuoran kierresentrifugin kautta ja materiaali kuivataan 150 ~ 170 ℃ lämpötilassa. Kuivattu materiaali murskataan ja pakataan.

Verrattuna olemassa olevaan selluloosaeetterin tuotantotekniikkaan, keksinnössä käytetään etyleenioksidia eetteröintiaineena valmistettaessa hydroksietyylimetyyliselluloosaa, joka sisältää hydroksietyyliryhmän, jolla on hyvä homeenkestävyys, hyvä viskositeetin stabiilisuus ja homeenkestävyys pitkäaikaisessa varastoinnissa. Voidaan käyttää muun selluloosaeetterin sijasta.