Mitä korkeampi hydroksipropyylimetyyliselluloosan viskositeetti on, sitä parempi vedenpidätyskyky. Viskositeetti on tärkeä parametri HPMC:n suorituskyvylle. Tällä hetkellä eri HPMC-valmistajat käyttävät erilaisia menetelmiä ja laitteita HPMC:n viskositeetin mittaamiseen. Päämenetelmät ovat Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ja Brookfield.
Samalla tuotteella eri menetelmillä mitatut viskositeettitulokset vaihtelevat suuresti, ja jotkut ovat jopa kaksinkertaisia. Siksi, kun vertaat viskositeettia, muista tehdä se samoilla testausmenetelmillä, mukaan lukien lämpötila, kara jne.
Mitä hienompia hiukkasia tulee, sitä parempi vedenpidätyskyky. Kun suuret selluloosaeetterin hiukkaset joutuvat kosketuksiin veden kanssa, pinta liukenee välittömästi muodostaen geelin, joka kietoo materiaalin ja estää vesimolekyylien jatkuvan tunkeutumisen. . Se vaikuttaa suurelta osin sen selluloosaeetterin vedenpidätysvaikutukseen, ja liukoisuus on yksi selluloosaeetterin valinnan tekijöistä. Hienous on myös tärkeä metyyliselluloosaeetterin suoritusindikaattori. Kuivalastissa käytettävän MC:n edellytetään olevan jauhemaista, alhaisen kosteuspitoisuuden omaavaa, ja hienous edellyttää myös, että 20-60 % hiukkaskoosta on alle 63 um. Hienous vaikuttaa hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin liukoisuuteen. Karkea MC on yleensä rakeinen ja helposti veteen liukeneva ilman paakkuuntumista, mutta liukenemisnopeus on erittäin hidas, joten se ei sovellu käytettäväksi kuivalaastissa. Kuivalaastissa MC on dispergoitu sementtipitoisiin materiaaleihin, kuten kiviainekseen, hienojakoiseen täyteaineeseen ja sementtiin. Vain riittävän hienojakoiset jauheet estävät metyyliselluloosaeetterin paakkuuntumisen veteen sekoitettuna. Kun MC lisää vettä aggregaattien liuottamiseen, sen dispergointi ja liukeneminen on vaikeaa. Karkeamman hienouden omaava MC ei ainoastaan aiheuta hukkaa, vaan myös heikentää laastin paikallista lujuutta. Kun tämän tyyppistä kuivalaastia rakennetaan suurelle alueelle, paikallisen kuivalaastin kovettumisnopeus laskee merkittävästi ja halkeilua tapahtuu erilaisten kovettumisaikkojen vuoksi. Mekaanista rakennetta käyttävälle ruiskulaastille vaaditaan suurempaa hienoutta lyhyemmän sekoitusajan vuoksi.
Yleisesti ottaen mitä korkeampi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky. Kuitenkin mitä korkeampi on MC:n viskositeetti ja molekyylipaino, sitä vastaava liukoisuuden heikkeneminen vaikuttaa negatiivisesti laastin lujuuteen ja rakenteelliseen suorituskykyyn. Mitä korkeampi viskositeetti, sitä selvempi on laastin sakeuttamisvaikutus, mutta se ei ole verrannollinen. Mitä korkeampi viskositeetti, sitä tahmeampi märkä laasti. Se kiinnittyy kaavineen rakentamisen aikana ja tarttuu hyvin alustaan. Mutta se ei juurikaan lisää itse märän laastin rakenteellista lujuutta. Rakennusprosessin aikana painumisenestokyky ei ollut ilmeinen. Sitä vastoin joillakin alhaisen viskositeetin omaavilla, mutta modifioiduilla metyyliselluloosaeettereillä on erinomaiset ominaisuudet märkien laastien rakenteellisen lujuuden parantamisessa.
Mitä suurempi määrä selluloosaeetteriä on lisätty laastiin, sitä parempi vedenpidätyskyky ja mitä korkeampi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky.
HPMC:n hienoudella on myös tietty vaikutus sen vedenpidätyskykyyn. Yleisesti ottaen metyyliselluloosaeettereillä, joilla on sama viskositeetti mutta eri hienous, kun lisäysmäärä on sama, mitä hienompi hienous on, sitä parempi vedenpidätysvaikutus.
HPMC:n vedenpidätyskyky liittyy myös käyttölämpötilaan. Metyyliselluloosaeetterin vedenpidätyskyky vähenee lämpötilan noustessa. Varsinaisissa materiaalisovelluksissa kuivalaastia rakennetaan kuitenkin usein kuumille alustoille, joiden lämpötila on korkea (yli 40 astetta) monissa ympäristöissä, kuten ulkoseinien kittirappaus kesäauringossa, mikä usein nopeuttaa sementin jähmettymistä ja värjäytymistä. sementti. kovettuminen. Kuiva laasti. Vedenpidätyskyvyn aleneminen tekee selväksi, että työstettävyys ja halkeilukestävyys heikkenevät, ja on erityisen tärkeää vähentää lämpötilatekijöiden vaikutusta tällaisissa olosuhteissa. Vaikka metyylihydroksietyyliselluloosaeetterilisäaineita pidetään tällä hetkellä teknologisen kehityksen kärjessä, niiden lämpötilariippuvuus voi silti johtaa kuivalaastin ominaisuuksien heikkenemiseen. Vaikka metyylihydroksietyyliselluloosan (Xia-kaava) annostusta lisättiin, prosessoitavuus ja halkeilunkestävyys eivät silti vastanneet käyttötarpeita. Joidenkin erikoiskäsittelyjen, kuten eetteröintiasteen lisäämisen jne., avulla MC voi säilyttää paremman vedenpidätyksen korkeammissa lämpötiloissa, mikä tarjoaa paremman suorituskyvyn ankarissa olosuhteissa.
Postitusaika: 06.02.2024