Märkäpäässä olevan natriumkarboksimetyyliselluloosan vaikutus paperin laatuun

Natriumkarboksimetyyliselluloosaa (CMC) käytetään yleisesti paperinvalmistusprosessissa, erityisesti märkäpäässä, jossa sillä on useita tärkeitä tehtäviä, jotka voivat vaikuttaa merkittävästi paperin laatuun. Näin CMC vaikuttaa paperituotannon eri osa-alueisiin:

1. Säilytyksen ja viemäröinnin parantaminen:
   • CMC toimii retentio- ja vedenpoistoapuna paperinvalmistusprosessin märässä päässä. Se parantaa hienojen hiukkasten, täyteaineiden ja lisäaineiden pidättymistä massalietteessä, mikä parantaa paperiarkin muodostumista ja tasaisuutta. Lisäksi CMC parantaa vedenpoistoa lisäämällä nopeutta, jolla vesi poistuu massasuspensiosta, mikä johtaa nopeampaan vedenpoistoon ja koneen tehokkuuteen.
2. Muotoilu ja yhtenäisyys:
   • Parantamalla pidätystä ja vedenpoistoa CMC auttaa parantamaan paperiarkin muodostumista ja tasaisuutta. Se vähentää neliöpainon, paksuuden ja pinnan sileyden vaihteluita, mikä johtaa tasaisempaan ja laadukkaampaan paperituotteeseen. CMC auttaa myös minimoimaan vikoja, kuten täpliä, reikiä ja raitoja valmiissa paperissa.
3. Voiman lisäys:
   • CMC edistää paperin lujuusominaisuuksia parantamalla kuitujen sitoutumista ja kuitujen välistä sidosta. Se toimii kuitu-kuitusidoksen tehostajana ja lisää paperiarkin vetolujuutta, repäisylujuutta ja murtumislujuutta. Tämä johtaa vahvempaan ja kestävämpään paperituotteeseen, joka kestää paremmin repeytymistä, puhkeamista ja taittumista.
4. Muotoilun ja koon hallinta:
   • CMC:llä voidaan ohjata paperin muodostusta ja liimausta erityisesti erikoispaperilajeissa. Se auttaa säätelemään kuitujen ja täyteaineiden jakautumista paperiarkissa sekä liimausaineiden, kuten tärkkelyksen tai hartsin, tunkeutumista ja pysymistä. Tämä varmistaa valmiin paperin optimaalisen painettavuuden, musteen imeytymisen ja pintaominaisuudet.
5. Pintaominaisuudet ja pinnoitettavuus:
   • CMC vaikuttaa paperin pintaominaisuuksiin vaikuttaen tekijöihin, kuten sileyteen, huokoisuuteen ja tulostuslaatuun. Se parantaa paperiarkin pinnan tasaisuutta ja sileyttä, mikä parantaa sen päällystettävyyttä ja painettavuutta. CMC voi toimia myös sideaineena päällystysvalmisteissa, mikä auttaa kiinnittämään pigmenttejä ja lisäaineita paperin pintaan.
6. Stickiesin ja pitchin hallinta:
   • CMC voi auttaa hallitsemaan tahmeita (liimapitoisia epäpuhtauksia) ja pikeä (hartsipitoisia aineita) paperinvalmistusprosessissa. Sillä on dispergoiva vaikutus tahmoihin ja pihkahiukkasiin, mikä estää niiden agglomeroitumista ja laskeutumista paperikoneen pinnoille. Tämä vähentää seisokkeja, ylläpitokustannuksia ja tahroihin ja pihkakontaminaatioon liittyviä laatuongelmia.

Natriumkarboksimetyyliselluloosalla (CMC) on ratkaiseva rooli paperinvalmistusprosessin märässä päässä, mikä edistää parempaa retentiota, vedenpoistoa, muodostumista, lujuutta, pintaominaisuuksia ja epäpuhtauksien hallintaa. Sen monikäyttöiset ominaisuudet tekevät siitä arvokkaan lisäaineen paperin laadun ja suorituskyvyn parantamiseksi eri paperilajeissa ja sovelluksissa.