EPS rakeinen lämmöneristyslaasti on kevyt lämmöneristysmateriaali, johon on sekoitettu tietyssä suhteessa epäorgaanisia sideaineita, orgaanisia sideaineita, lisäaineita, lisäaineita ja kevyitä kiviaineksia. Tällä hetkellä tutkittujen ja käytettyjen EPS-rakeisten lämmöneristyslaastien joukossa se voidaan kierrättää. Dispersoitu lateksijauhe vaikuttaa suuresti laastin suorituskykyyn ja sillä on suuri osuus kustannuksista, joten se on ollut ihmisten huomion kohteena. EPS-hiukkaseristyslaastin ulkoseinäeristysjärjestelmän tarttumiskyky tulee pääasiassa polymeerisideaineesta, ja sen koostumus on enimmäkseen vinyyliasetaatti/eteenikopolymeeri. Uudelleendispergoituva lateksijauhe voidaan saada suihkukuivaamalla tämän tyyppistä polymeeriemulsiota. Uudelleendispergoituvan lateksijauheen tarkan valmistuksen, kätevän kuljetuksen ja helpon varastoinnin ansiosta rakentamisessa erityisestä irtonaisesta lateksijauheesta on tullut kehitystrendi sen tarkan valmistuksen, kätevän kuljetuksen ja helpon varastoinnin ansiosta. EPS-hiukkaseristyslaastin suorituskyky riippuu suurelta osin käytetyn polymeerin tyypistä ja määrästä. Eteeni-vinyyliasetaattilateksijauheella (EVA), jolla on korkea eteenipitoisuus ja alhainen Tg (lasittumislämpötila), on parempi suorituskyky iskulujuuden, sidoslujuuden ja vedenkestävyyden suhteen.
Lateksijauheen optimointi laastin suorituskyvyn suhteen johtuu siitä, että lateksijauhe on suurimolekyylinen polymeeri, jossa on polaarisia ryhmiä. Kun lateksijauhetta sekoitetaan EPS-hiukkasten kanssa, ei-polaarinen segmentti lateksijauhepolymeerin pääketjussa muodostuu. Fysikaalinen adsorptio tapahtuu EPS:n ei-polaarisella pinnalla. Polaariset ryhmät polymeerissä ovat suuntautuneet ulospäin EPS-hiukkasten pinnalla, jolloin EPS-hiukkaset muuttuvat hydrofobisuudesta hydrofiilisiksi. Koska EPS-hiukkasten pinta on modifioitunut lateksijauheella, se ratkaisee ongelman, että EPS-hiukkaset altistuvat helposti vedelle. Kelluminen, laastin suuren kerrostuksen ongelma. Tällä hetkellä, kun sementtiä lisätään ja sekoitetaan, EPS-hiukkasten pinnalle adsorboituneet polaariset ryhmät ovat vuorovaikutuksessa sementtihiukkasten kanssa ja yhdistyvät tiiviisti, jolloin EPS-eristyslaastin työstettävyys paranee merkittävästi. Tämä näkyy siinä tosiasiassa, että EPS-hiukkaset kastuvat helposti sementtitahnalla, ja näiden kahden välinen sidosvoima paranee huomattavasti.
Emulsio ja uudelleendispergoituva lateksijauhe voivat muodostaa korkean vetolujuuden ja sidoslujuuden eri materiaaleihin kalvon muodostuksen jälkeen. Niitä käytetään laastin toisena sideaineena yhdistettäessä epäorgaanisen sideaineen sementin, sementin ja polymeerin kanssa. laastin suorituskykyä. Tarkkailemalla polymeeri-sementtikomposiittimateriaalin mikrorakennetta uskotaan, että uudelleen dispergoituvan lateksijauheen lisääminen voi saada polymeerin muodostamaan kalvon ja osaksi reiän seinämää ja saada laastin muodostamaan kokonaisuuden sisäisen voiman kautta, mikä parantaa laastin sisäistä voimaa. Polymeerin lujuus, mikä parantaa laastin murtumisjännitystä ja lisää lopullista rasitusta. Uudelleendispergoituvan lateksijauheen pitkäaikaisen suorituskyvyn tutkimiseksi laastissa SEM havaitsi, että 10 vuoden jälkeen laastin polymeerin mikrorakenne ei ole muuttunut, mikä säilyttää vakaan sidoksen, taivutus- ja puristuslujuuden sekä hyvän vettä hylkivän. Uudelleendispergoituvalla lateksijauheella tutkittiin laattojen liimauslujuuden muodostumismekanismia ja todettiin, että polymeerin kuivuttua kalvoksi polymeerikalvo muodosti joustavan liitoksen laastin ja laatan välille toisaalta. toisaalta laastin sisältämä polymeeri lisää laastin ilmapitoisuutta ja vaikuttaa pinnan muodostumiseen ja kostuvuuteen, minkä jälkeen polymeerillä on myönteinen vaikutus kovettumisprosessin aikana myös sementin hydraatioprosessiin ja kutistumiseen. sideaine, kaikki nämä auttavat parantamaan sidoksen lujuutta.
Uudelleendispergoituvan lateksijauheen lisääminen laastiin voi parantaa merkittävästi sidoslujuutta muiden materiaalien kanssa, koska hydrofiilinen lateksijauhe ja sementtisuspension nestefaasi tunkeutuvat matriisin huokosiin ja kapillaareihin ja lateksijauhe tunkeutuu huokosiin ja kapillaareihin. . Sisäkalvo muodostuu ja adsorboituu tiukasti alustan pintaan, mikä varmistaa hyvän sidoslujuuden sementtimäisen materiaalin ja alustan välillä.
Postitusaika: 17.2.2023