Laattaliima on yksi suurimmista erikoiskuivasekoitetun laastin sovelluksista tällä hetkellä. Tämä on eräänlainen sementti pääasiallisena sementtimateriaalina, ja sitä täydennetään lajitetuilla kiviaineilla, vettä pidättävillä aineilla, varhaislujuusaineilla, lateksijauheella ja muilla orgaanisilla tai epäorgaanisilla lisäaineilla. seos. Yleensä se täytyy sekoittaa vain veteen käytettäessä. Tavalliseen sementtilaastiin verrattuna se voi parantaa huomattavasti pintamateriaalin ja alustan välistä sidoslujuutta, sillä on hyvä liukastumisenkestävyys ja erinomainen vedenkestävyys ja lämmönkestävyys. Ja jäätymis-sulamisjakson kestävyyden edut, joita käytetään pääasiassa rakennusten sisä- ja ulkoseinälaattojen, lattialaattojen ja muiden koristemateriaalien liimaamiseen ja joita käytetään laajalti sisä- ja ulkoseinissä, lattioissa, kylpyhuoneissa, keittiöissä ja muissa arkkitehtonisissa koristelupaikoissa, ovat tällä hetkellä yleisimmin käytetty keraamisten laattojen liimamateriaali.
Yleensä kun arvioimme laattaliiman suorituskykyä, emme kiinnitä vain huomiota sen toimintakykyyn ja liukastumisenestokykyyn, vaan kiinnitämme huomiota myös sen mekaaniseen lujuuteen ja avautumisaikaan.Selluloosa eetterilaattaliimassa ei vaikuta ainoastaan posliiniliiman reologisiin ominaisuuksiin, kuten sujuvaan toimintaan, veitsen tarttumiseen jne., vaan sillä on myös vahva vaikutus laattaliiman mekaanisiin ominaisuuksiin. Vaikutus laattaliiman avautumisaikaan
Kun emulsiojauhe ja selluloosaeetteri esiintyvät rinnakkain märässä laastissa, jotkin tiedot osoittavat, että emulsiojauheella on vahvempi kineettinen energia sitoutua sementin hydraatiotuotteisiin, ja selluloosaeetteriä on enemmän interstitiaalisessa nesteessä, mikä vaikuttaa laastin viskositeettiin ja kovettumisaikaan. Selluloosaeetterin pintajännitys on suurempi kuin emulsiojauheen, ja suurempi selluloosaeetterin rikastaminen laastin rajapinnassa on hyödyllistä vetysidosten muodostumiselle pohjapinnan ja selluloosaeetterin välille.
Märässä laastissa laastissa oleva vesi haihtuu ja selluloosaeetteri rikastuu pinnalle ja laastin pinnalle muodostuu 5 minuutin kuluessa kalvo, joka hidastaa myöhempää haihtumisnopeutta, kun vettä tulee enemmän. poistetaan paksummasta laastista Osa siitä siirtyy ohuempaan laastikerrokseen ja alussa muodostunut kalvo liukenee osittain ja veden kulkeutuminen tuo lisää selluloosaeetteririkastumista laastin pintaan.
Siksi selluloosaeetterin kalvon muodostumisella laastin pinnalle on suuri vaikutus laastin suorituskykyyn.
1) Muodostunut kalvo on liian ohut ja liukenee kahdesti, mikä ei pysty rajoittamaan veden haihtumista ja vähentämään lujuutta.
2) Muodostunut kalvo on liian paksu, selluloosaeetterin pitoisuus laastin välinesteessä on korkea ja viskositeetti on korkea, joten pintakalvoa ei ole helppo rikkoa, kun laatat liimataan.
Voidaan nähdä, että selluloosaeetterin kalvonmuodostusominaisuudet vaikuttavat enemmän avoimeen aikaan. Selluloosaeetterin tyyppi (HPMC, HEMC, MC jne.) ja eetteröitymisaste (substituutioaste) vaikuttavat suoraan selluloosaeetterin kalvonmuodostusominaisuuksiin sekä kalvon kovuuteen ja sitkeyteen.
Sen lisäksi, että selluloosaeetteri antaa laastille edellä mainitut hyödylliset ominaisuudet, se myös hidastaa sementin hydraatiokinetiikkaa. Tämä hidastusvaikutus johtuu pääasiassa selluloosaeetterimolekyylien adsorptiosta hydratoituvan sementtijärjestelmän eri mineraalifaaseihin, mutta yleisesti ottaen yksimielisyys on, että selluloosaeetterimolekyylit adsorboituvat pääasiassa veteen, kuten CSH ja kalsiumhydroksidi. Kemiallisissa tuotteissa se adsorboituu harvoin klinkkerin alkuperäiseen mineraalifaasiin. Lisäksi selluloosaeetteri vähentää ionien (Ca2+, SO42-, …) liikkuvuutta huokosliuoksessa johtuen huokosliuoksen viskositeetin kasvusta, mikä edelleen viivästyttää hydrataatioprosessia.
Viskositeetti on toinen tärkeä parametri, joka edustaa selluloosaeetterin kemiallisia ominaisuuksia. Kuten edellä mainittiin, viskositeetti vaikuttaa pääasiassa vedenpidätyskykyyn ja sillä on myös merkittävä vaikutus tuorelaastin työstettävyyteen. Kokeellisissa tutkimuksissa on kuitenkin havaittu, että selluloosaeetterin viskositeetilla ei ole juuri mitään vaikutusta sementin hydraatiokinetiikkaan. Molekyylipainolla on vähän vaikutusta hydraatioon, ja suurin ero eri molekyylipainojen välillä on vain 10 minuuttia. Siksi molekyylipaino ei ole avainparametri sementin hydraation säätelyssä.
"Selluloosaeetterin käyttö sementtipohjaisissa kuivalaastituotteissa" huomautti, että selluloosaeetterin hidastuminen riippuu sen kemiallisesta rakenteesta. Ja yleinen suuntaus on päätelty, että MHEC:n tapauksessa mitä korkeampi metylaatioaste on, sitä pienempi on selluloosaeetterin hidastava vaikutus. Lisäksi hydrofiilisen substituution (kuten substituutio HEC:hen) hidastava vaikutus on vahvempi kuin hydrofobisen substituution (kuten substituutio MH:lla, MHEC:llä, MHPC:llä). Selluloosaeetterin hidastavaan vaikutukseen vaikuttaa pääasiassa kaksi parametria, substituenttiryhmien tyyppi ja määrä.
Järjestelmäkokeissa havaittiin myös, että substituenttien pitoisuudella on tärkeä rooli laattaliimojen mekaanisessa lujuudessa. HPMC:n osalta vaaditaan tietty määrä syöttöä sen vesiliukoisuuden ja valonläpäisevyyden varmistamiseksi. Substituenttien pitoisuus määrää myös HPMC:n vahvuuden. Geelin lämpötila määrää myös HPMC:n käyttöympäristön. Tietyllä alueella metoksyyliryhmien pitoisuuden lisääntyminen aiheuttaa ulosvetolujuuden laskutrendin, kun taas hydroksipropoksyyliryhmien pitoisuuden kasvu johtaa ulosvetolujuuden laskuun. nouseva trendi. Sama vaikutus vaikuttaa aukioloaikoihin.
Mekaanisen lujuuden muutostrendi avoimen ajan olosuhteissa on yhdenmukainen normaaleissa lämpötilaolosuhteissa. Korkean metoksyylipitoisuuden (DS) ja alhaisen hydroksipropoksyylipitoisuuden (MS) omaavalla HPMC:llä on hyvä kalvon sitkeys, mutta se vaikuttaa päinvastoin märkään laastiin. materiaalin kostutusominaisuudet.
Postitusaika: 12-12-2022