Sementtipohjainen laattaliima on tällä hetkellä suurin erikoiskuivasekoituslaastin käyttökohde, joka koostuu sementistä pääasiallisena sementtipohjaisena materiaalina ja jota täydennetään lajiteltavilla kiviaineilla, vettä pidättävillä aineilla, varhaislujuusaineilla, lateksijauheella ja muilla orgaanisilla tai epäorgaanisilla lisäaineilla. seos. Yleensä se täytyy sekoittaa vain veteen käytettäessä. Tavalliseen sementtilaastiin verrattuna se voi parantaa huomattavasti pintamateriaalin ja alustan välistä sidoslujuutta, ja sillä on hyvä liukastumisenkestävyys ja erinomainen vedenkestävyys ja lämmönkestävyys. Ja jäätymis-sulamisjakson kestävyyden edut, joita käytetään pääasiassa rakennusten sisä- ja ulkoseinälaattojen, lattialaattojen ja muiden koristemateriaalien liimaamiseen ja joita käytetään laajalti sisä- ja ulkoseinissä, lattioissa, kylpyhuoneissa, keittiöissä ja muissa arkkitehtonisissa koristelupaikoissa, ovat tällä hetkellä yleisimmin käytetty keraamisten laattojen liimamateriaali.
Yleensä kun arvioimme laattaliiman suorituskykyä, emme kiinnitä vain huomiota sen toimintakykyyn ja liukastumisenestokykyyn, vaan kiinnitämme huomiota myös sen mekaaniseen lujuuteen ja avautumisaikaan. Laattaliiman selluloosaeetteri ei vaikuta ainoastaan posliiniliiman reologisiin ominaisuuksiin, kuten sujuvaan toimintaan, tartuntaveitseen jne., vaan sillä on myös vahva vaikutus laattaliiman mekaanisiin ominaisuuksiin
1. Aukioloajat
Kun kumijauhetta ja selluloosaeetteriä esiintyy rinnakkain märässä laastissa, jotkin datamallit osoittavat, että kumijauheella on vahvempi kineettinen energia kiinnittyessään sementin hydraatiotuotteisiin, ja selluloosaeetteriä on enemmän interstitiaalisessa nesteessä, mikä vaikuttaa enemmän laastin viskositeettiin ja kovettumisaikaan. Selluloosaeetterin pintajännitys on suurempi kuin kumijauheen, ja enemmän laastin rajapinnalla rikastettua selluloosaeetteriä on hyödyllistä vetysidosten muodostumiselle pohjapinnan ja selluloosaeetterin välille.
Märässä laastissa laastissa oleva vesi haihtuu ja selluloosaeetteri rikastuu pinnalle ja laastin pinnalle muodostuu 5 minuutin kuluessa kalvo, joka hidastaa myöhempää haihtumisnopeutta, kun vettä tulee enemmän. poistetaan paksummasta laastista Osa siitä siirtyy ohuempaan laastikerrokseen ja alussa muodostunut kalvo liukenee osittain ja veden kulkeutuminen tuo lisää selluloosaeetteririkastumista laastin pintaan.
Selluloosaeetterin kalvon muodostuminen laastin pinnalle vaikuttaa suuresti laastin suorituskykyyn:
1. Muodostunut kalvo on liian ohut ja liukenee kahdesti, mikä ei pysty rajoittamaan veden haihtumista ja vähentämään lujuutta.
2. Muodostunut kalvo on liian paksu. Selluloosaeetterin pitoisuus laastin välinesteessä on korkea ja viskositeetti korkea. Pintakalvoa ei ole helppo rikkoa, kun laatat liimataan.
Voidaan nähdä, että selluloosaeetterin kalvonmuodostusominaisuudet vaikuttavat enemmän avoimeen aikaan. Selluloosaeetterin tyyppi (HPMC, HEMC, MC jne.) ja eetteröitymisaste (substituutioaste) vaikuttavat suoraan selluloosaeetterin kalvonmuodostusominaisuuksiin sekä kalvon kovuuteen ja sitkeyteen.
Postitusaika: 26.12.2022