Selluloosaeetterin vaikutus laastin muovittomaan kutistumiseen

Selluloosaeetterin vaikutus laastin muovittomaan kutistumiseen

Kosketuksettomalla lasersiirtymäanturilla testattiin jatkuvasti HPMC-modifioidun sementtilaastin muovitonta kutistumista kiihdytetyissä olosuhteissa, ja samalla tarkkailtiin sen vesihäviönopeutta. HPMC-pitoisuuden ja muovivapaan kutistumisen ja vesihäviön regressiomallit määritettiin vastaavasti. Tulokset osoittavat, että sementtilaastin muoviton kutistuminen pienenee lineaarisesti HPMC-pitoisuuden kasvaessa, ja sementtilaastin muovitonta kutistumista voidaan vähentää 30-50 % lisäämällä 0,1-0,4 % (massaosuus) HPMC. HPMC-pitoisuuden kasvaessa myös sementtilaastin vesihäviö vähenee lineaarisesti. Sementtilaastin vesihukkaa voidaan vähentää 9 % ~ 29 % lisäämällä 0,1 % ~ 0,4 % HPMC:tä. HPMC:n pitoisuudella on ilmeinen lineaarinen suhde laastin vapaan kutistumisen ja vesihäviön määrään. HPMC vähentää sementtilaastin plastista kutistumista sen erinomaisen vedenpidätyskyvyn ansiosta.

Avainsanat:metyylihydroksipropyyliselluloosaeetteri (HPMC); Laasti; Muoviset vapaa kutistuminen; Veden hävikkinopeus; Regressiomalli

Sementtibetoniin verrattuna sementtilaasti halkeilee helpommin. Itse raaka-ainetekijöiden lisäksi ulkoisen lämpötilan ja kosteuden muutos tekee sementtilaastista nopean vesihäviön, mikä johtaa halkeilun kiihtymiseen. Sementtilaastin halkeiluongelman ratkaisemiseksi se ratkaistaan ​​yleensä vahvistamalla varhaista kovettumista, käyttämällä paisuntaainetta ja lisäämällä kuitua.

Polymeeriseoksena, jota käytetään yleisesti kaupallisessa sementtilaastissa, selluloosaeetteri on selluloosajohdannainen, joka saadaan kasviselluloosan ja kaustisen soodan reaktiolla. Zhan Zhenfeng et ai. osoitti, että kun selluloosaeetterin pitoisuus (massaosuus) oli 0 % ~ 0,4 %, sementtilaastin vedenpidätysnopeudella oli hyvä lineaarinen suhde selluloosaeetteripitoisuuteen, ja mitä korkeampi selluloosaeetterin pitoisuus oli, sitä suurempi vedenpidätysaste. Metyylihydroksipropyyliselluloosaeetteriä (HPMC) käytetään sementtilaastissa parantamaan sen kohesiivisuutta ja koheesiokykyä sen sitoutumisen, suspension stabiilisuuden ja vedenpidätysominaisuuksien vuoksi.

Tässä artikkelissa otetaan koekohteena sementtilaastin muoviton kutistuminen, tutkitaan HPMC:n vaikutusta sementtilaastin muovivapaaseen kutistumiseen ja analysoidaan syytä, miksi HPMC vähentää sementtilaastin muovitonta kutistumista.

1. Raaka-aineet ja testausmenetelmät

1.1 Raaka-aineet

Testissä käytetty sementti oli kotilo 42.5R tavallista portlandsementtiä, jota valmistaa Anhui Conch Cement Co., LTD. Sen ominaispinta-ala oli 398,1 m² / kg, 80 μm:n seulajäännös oli 0,2 % (massafraktio); HPMC:n tarjoaa Shanghai Shangnan Trading Co., LTD. Sen viskositeetti on 40 000 mPa·s, hiekka on keskikarkeaa keltaista hiekkaa, hienouskerroin 2,59 ja suurin hiukkaskoko on 5 mm.

1.2 Testausmenetelmät

1.2.1 Muoviton kutistuvuustestimenetelmä

Sementtilaastin muovitonta kutistumista testattiin kirjallisuudessa kuvatulla koelaitteella. Vertailulaastin sementin ja hiekan suhde on 1:2 (massasuhde) ja veden ja sementin suhde on 0,5 (massasuhde). Punnitse raaka-aineet sekoitussuhteen mukaan ja lisää samalla sekoitusastiaan kuivasekoitusta 1 min, lisää sitten vesi ja jatka sekoittamista 2 min. Lisää noin 20 g settleria (valkoinen kidesokeri), sekoita hyvin, kaada sementtilaasti ulospäin puumuotin keskeltä spiraalimaisesti, peitä alempi puumuotti, tasoita se lastalla ja käytä sitten kertakäyttöistä muovikalvo levittääksesi sen sementtilaastin pinnalle ja kaada sitten testilaasti muoviselle pöytäliinalle samalla tavalla täyttääksesi ylemmän puumuotin. Ja heti, kun märän alumiinilevyn pituus on pidempi kuin puumuotin leveys, kaavi nopeasti puumuotin pitkää sivua pitkin.

Microtrak II LTC-025-04 lasersiirtymäanturia käytettiin mittaamaan sementtilaastilaatan muovitonta kutistumista. Vaiheet ovat seuraavat: Kaksi testikohdetta (pieni vaahtolevy) asetettiin kaadetun sementtilaastilevyn keskiasentoon, ja kahden testikohteen välinen etäisyys oli 300 mm. Sitten näytteen yläpuolelle asetettiin laserpoikkeamaanturilla kiinnitetty rautakehys ja laserin ja mitatun kohteen välinen alkulukema säädettiin 0 asteikon alueelle. Lopuksi 1000 W:n jodivolframilamppu noin 1,0 m puumuotin yläpuolella ja sähköpuhallin noin 0,75 m puumuotin yläpuolella (tuulen nopeus 5 m/s) sytytettiin samaan aikaan. Muoviton kutistumistesti jatkui, kunnes näyte kutistui periaatteessa vakaaksi. Koko kokeen ajan lämpötila oli (20±3)℃ ja suhteellinen kosteus (60±5) %.

1.2.2 Veden haihtumisnopeuden testausmenetelmä

Ottaen huomioon sementtipohjaisten materiaalien koostumuksen vaikutuksen veden haihtumisnopeuteen, kirjallisuudessa käytetään pieniä näytteitä simuloimaan suurten näytteiden veden haihtumisnopeutta ja suurlevyisen sementtilaastin veden haihtumisnopeuden suhteen Y välistä suhdetta. ja pienilevyinen sementtilaasti ja aika t(h) on seuraava: y= 0,0002 t+0,736

2. Tulokset ja keskustelu

2.1 HPMC-pitoisuuden vaikutus sementtilaastin muovittomaan kutistumiseen

HPMC-pitoisuuden vaikutuksesta sementtilaastin muovivapaaseen kutistumiseen voidaan nähdä, että tavallisen sementtilaastin muoviton kutistuminen tapahtuu pääasiassa 4 tunnin sisällä kiihdytetystä halkeilusta ja sen muoviton kutistuminen kasvaa lineaarisesti ajan pidentyessä. 4 tunnin kuluttua muoviton kutistuma saavuttaa 3,48 mm ja käyrä muuttuu vakaaksi. HPMC-sementtilaastin muovivapaat kutistumiskäyrät sijaitsevat kaikki tavallisen sementtilaastin muovivapaiden kutistumiskäyrien alapuolella, mikä osoittaa, että HPMC-sementtilaastin muovittomat kutistumiskäyrät ovat kaikki pienempiä kuin tavallisen sementtilaastin. HPMC-pitoisuuden kasvaessa sementtilaastin muoviton kutistuminen vähenee vähitellen. Tavalliseen sementtilaastiin verrattuna 0,1 % ~ 0,2 % (massaosuus) sisältävän HPMC-sementtilaastin muoviton kutistuminen pienenee noin 30 %, noin 2,45 mm ja 0,3 % HPMC-sementtilaastin muoviton kutistuminen pienenee noin 40 %. %. On noin 2,10 mm, ja 0,4 % HPMC-sementtilaastin muoviton kutistuminen pienenee noin 50 %, mikä on noin 1,82 mm. Siksi HPMC-sementtilaastin muovivapaa kutistuminen on samalla nopeutetulla halkeiluajalla pienempi kuin tavallisen sementtilaastin, mikä osoittaa, että HPMC:n lisääminen voi vähentää sementtilaastin muovitonta kutistumista.

HPMC-pitoisuuden vaikutuksesta sementtilaastin muovivapaaseen kutistumiseen voidaan nähdä, että HPMC-pitoisuuden kasvaessa sementtilaastin muoviton kutistuminen vähenee vähitellen. Sementtilaastin muovittoman kutistumisen (s) ja HPMC-pitoisuuden (w) välinen suhde voidaan sovittaa seuraavalla kaavalla: S= 2,77-2,66 w

HPMC-pitoisuus ja sementtilaastin muovivapaan kutistumisen lineaarisen regressiovarianssianalyysin tulokset, jossa: F on tilasto; Sig. Edustaa todellista merkitystasoa.

Tulokset osoittavat, että tämän yhtälön korrelaatiokerroin on 0,93.

2.2 HPMC-pitoisuuden vaikutus sementtilaastin vesihäviöön

Kiihdytyksen ehdolla sementtilaastin vesihäviön muutoksesta HPMC-pitoisuuden kanssa voidaan nähdä, että sementtilaastin pinnan vesihäviönopeus pienenee asteittain HPMC-pitoisuuden kasvaessa ja on periaatteessa lineaarinen lasku. Verrattuna tavallisen sementtilaastin vesihäviöön, kun HPMC-pitoisuus on vastaavasti 0,1 %, 0,2 %, 0,3 %, 0,4 %, suuren laattasementtilaastin vesihäviöaste laski 9,0 %, 12,7 %, 22,3 % ja 29,4 %. HPMC:n lisääminen vähentää sementtilaastin vesihäviötä ja saa enemmän vettä osallistumaan sementtilaastin hydraatioon, jolloin muodostuu riittävä vetolujuus kestämään ulkoisen ympäristön aiheuttaman halkeiluriskin.

Sementtilaastin vesihäviön (d) ja HPMC-pitoisuuden (w) välinen suhde voidaan sovittaa seuraavalla kaavalla: d= 0,17-0,1 w

HPMC-pitoisuuden ja sementtilaastin vesihäviön lineaarisen regressiovarianssianalyysin tulokset osoittavat, että tämän yhtälön korrelaatiokerroin on 0,91 ja korrelaatio on ilmeinen.

3. Johtopäätös

Sementtilaastin muoviton kutistuminen pienenee vähitellen HPMC-pitoisuuden kasvaessa. Sementtilaastin, jossa on 0,1 % ~ 0,4 % HPMC, muoviton kutistuminen pienenee 30 % ~ 50 %. Sementtilaastin vesihäviö vähenee HPMC-pitoisuuden kasvaessa. Sementtilaastin, jossa on 0,1 % ~ 0,4 % HPMC:tä, vesihävikki pienenee 9,0 % ~ 29,4 %. Sementtilaastin muovivapaa kutistumis- ja vesihäviönopeus ovat lineaarisia HPMC-pitoisuuden kanssa.