Ympäristön lämpötilan vaikutus selluloosaeetterillä modifioidun kipsin työstettävyyteen

Selluloosaeetterillä modifioidun kipsin suorituskyky eri ympäristön lämpötiloissa on hyvin erilainen, mutta sen mekanismi ei ole selvä. Selluloosaeetterin vaikutuksia kipsilietteen reologisiin parametreihin ja vedenpidätyskykyyn tutkittiin ympäristön eri lämpötiloissa. Selluloosaeetterin hydrodynaaminen halkaisija nestefaasissa mitattiin dynaamisella valonsirontamenetelmällä ja tutkittiin vaikutusmekanismia. Tulokset osoittavat, että selluloosaeetterillä on hyvä vettä pidättävä ja sakeuttava vaikutus kipsiin. Selluloosaeetteripitoisuuden kasvaessa lietteen viskositeetti kasvaa ja vedenpidätyskyky kasvaa. Lämpötilan noustessa modifioidun kipsilietteen vedenpidätyskyky kuitenkin pienenee jossain määrin ja myös reologiset parametrit muuttuvat. Ottaen huomioon, että selluloosaeetterikolloidiyhdistys voi saavuttaa vedenpidätyksen tukkimalla veden kuljetuskanavan, lämpötilan nousu voi johtaa selluloosaeetterin tuottaman suuren tilavuuden assosiaation hajoamiseen, mikä vähentää modifioidun kipsin vedenpidätyskykyä ja työskentelykykyä.

Avainsanat:kipsi; Selluloosa eetteri; Lämpötila; Vedenpidätys; reologia

0. Johdanto

Kipsiä, eräänlaisena ympäristöystävällisenä materiaalina, jolla on hyvät rakenteelliset ja fysikaaliset ominaisuudet, käytetään laajalti sisustusprojekteissa. Käytettäessä kipsipohjaisia ​​materiaaleja vettä pidättäviä aineita lisätään yleensä lietteen modifioimiseksi, jotta estetään veden menetys hydratoitumis- ja kovettumisprosessissa. Selluloosaeetteri on tällä hetkellä yleisin vettä pidättävä aine. Koska ioninen CE reagoi Ca2+:n kanssa, käytä usein ei-ionista CE:tä, kuten: hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteriä, hydroksietyylimetyyliselluloosaeetteriä ja metyyliselluloosaeetteriä. Selluloosaeetterimodifioidun kipsin ominaisuuksien tutkiminen on tärkeää kipsin tehokkaamman soveltamisen kannalta sisustussuunnittelussa.

Selluloosaeetteri on suurimolekyylinen yhdiste, joka tuotetaan alkaliselluloosan ja eetteröintiaineen reaktiolla tietyissä olosuhteissa. Rakennustekniikassa käytetyllä ionittomalla selluloosaeetterillä on hyvä dispergointi-, vedenpidätys-, sidos- ja sakeuttamisvaikutus. Selluloosaeetterin lisäyksellä on erittäin selvä vaikutus kipsin vedenpidätykseen, mutta myös kipsikarkaistun kappaleen taivutus- ja puristuslujuus laskee hieman lisäysmäärän kasvaessa. Tämä johtuu siitä, että selluloosaeetterillä on tietty ilmaa sitova vaikutus, joka aiheuttaa kuplia lietteen sekoitusprosessissa, mikä heikentää kovetetun kappaleen mekaanisia ominaisuuksia. Samaan aikaan liiallinen selluloosaeetteri tekee kipsiseoksesta liian tahmean, mikä johtaa sen rakenteelliseen suorituskykyyn.

Kipsin hydraatioprosessi voidaan jakaa neljään vaiheeseen: kalsiumsulfaattihemihydraatin liukeneminen, kalsiumsulfaattidihydraatin kiteytysydintä, kiteisen ytimen kasvu ja kiderakenteen muodostuminen. Kipsin hydrataatioprosessissa kipsihiukkasten pintaan adsorboituvan selluloosaeetterin hydrofiilinen funktionaalinen ryhmä kiinnittää osan vesimolekyylistä, mikä hidastaa kipsin hydratoitumisen ydintymisprosessia ja pidentää kipsin kovettumisaikaa. SEM-havainnon avulla Mroz havaitsi, että vaikka selluloosaeetterin läsnäolo viivästytti kiteiden kasvua, mutta lisäsi kiteiden päällekkäisyyttä ja aggregaatiota.

Selluloosaeetteri sisältää hydrofiilisiä ryhmiä niin, että sillä on tietty hydrofiilisyys, polymeeri pitkäketjuiset toisiinsa liittyneenä niin, että sillä on korkea viskositeetti, näiden kahden vuorovaikutus tekee selluloosasta hyvän vettä pidättävän paksuntavan vaikutuksen kipsiseokseen. Bulichen selitti selluloosaeetterin vedenpidätysmekanismia sementissä. Alhaisella sekoituksella selluloosaeetteri adsorboituu sementille molekyylinsisäiseen veden imeytymiseen ja siihen liittyy turvotusta vedenpidätyksen saavuttamiseksi. Tällä hetkellä vedenpidätyskyky on huono. Suuriannoksinen selluloosaeetteri muodostaa satoja nanometrejä muutamaan mikroniin kolloidista polymeeriä, mikä estää tehokkaasti geelijärjestelmän reiässä tehokkaan vedenpidätyskyvyn saavuttamiseksi. Selluloosaeetterin vaikutusmekanismi kipsissä on sama kuin sementissä, mutta korkeampi SO42-pitoisuus kipsilietteen nestefaasissa heikentää selluloosan vettä pidättävää vaikutusta.

Yllä olevan sisällön perusteella voidaan todeta, että nykyinen selluloosaeetterillä muunnetun kipsin tutkimus keskittyy enimmäkseen selluloosaeetterin hydrataatioprosessiin kipsiseoksessa, vedenpidätysominaisuuksiin, kovettuneen kappaleen mekaanisiin ominaisuuksiin ja mikrorakenteeseen sekä selluloosaeetterin mekanismiin. vedenpidätys. Tutkimus selluloosaeetterin ja kipsilietteen välisestä vuorovaikutuksesta korkeassa lämpötilassa on kuitenkin edelleen riittämätön. Selluloosaeetterin vesiliuos gelatinoituu tietyssä lämpötilassa. Lämpötilan noustessa selluloosaeetterin vesiliuoksen viskositeetti pienenee vähitellen. Kun gelatinointilämpötila on saavutettu, selluloosaeetteri saostuu valkoiseksi geeliksi. Esimerkiksi kesärakentamisessa ympäristön lämpötila on korkea, selluloosaeetterin lämpögeeliominaisuudet johtavat väistämättä muutoksiin muunnetun kipsilietteen työstettävyydessä. Tässä työssä tarkastellaan lämpötilan nousun vaikutusta selluloosaeetterillä modifioidun kipsimateriaalin työstettävyyteen systemaattisten kokeiden avulla ja annetaan ohjeita selluloosaeetterillä modifioidun kipsin käytännön soveltamiseen.

1. Kokeile

1.1 Raaka-aineet

Kipsi on Beijing Ecological Home Groupin toimittama β-tyyppinen luonnollinen rakennuskipsi.

Selluloosaeetteri valittu Shandong Yiteng Groupin hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteristä, tuotespesifikaatiot 75 000 mPa·s, 100 000 mPa·s ja 200 000 mPa·s, geeliytymislämpötila yli 60 ℃. Sitruunahappo valittiin kipsin hidastimeksi.

1.2 Reologinen testi

Käytetty reologinen testilaite oli BROOKFIELD USA:n valmistama RST⁃CC-reometri. Reologiset parametrit, kuten kipsilietteen plastinen viskositeetti ja myöntöleikkausjännitys, määritettiin näytesäiliöllä MBT⁃40F⁃0046 ja CC3⁃40-roottorilla, ja tiedot käsiteltiin RHE3000-ohjelmistolla.

Kipsiseoksen ominaisuudet vastaavat Bingham-nesteen reologista käyttäytymistä, jota yleensä tutkitaan Bingham-mallilla. Polymeerimodifioituun kipsiin lisätyn selluloosaeetterin pseudoplastisuudesta johtuen lieteseoksella on kuitenkin yleensä tietty leikkausohennusominaisuus. Tässä tapauksessa modifioitu Bingham (M⁃B) -malli voi kuvata paremmin kipsin reologista käyrää. Kipsin leikkausmuodonmuutoksen tutkimiseksi tässä työssä käytetään myös Herschel⁃Bulkleyn (H⁃B) mallia.

1.3 Vedenpidätystesti

Testimenettely, katso GB/T28627⁃2012 Rappauskipsi. Kokeen aikana lämpötilamuuttujana kipsi esilämmitettiin 1h etukäteen vastaavaan lämpötilaan uunissa ja kokeessa käytettyä sekoitettua vettä esilämmitettiin 1h vastaavassa lämpötilassa vakiolämpöisessä vesihauteessa ja instrumenttia käytettiin. oli esilämmitetty.

1.4 Hydrodynaaminen halkaisijatesti

HPMC-polymeeriyhdistyksen hydrodynaaminen halkaisija (D50) nestefaasissa mitattiin käyttämällä dynaamista valonsirontahiukkaskokoanalysaattoria (Malvern Zetasizer NanoZS90).

2. Tulokset ja keskustelu

2.1 HPMC-muunnetun kipsin reologiset ominaisuudet

Näennäinen viskositeetti on leikkausjännityksen suhde nesteeseen vaikuttavaan leikkausnopeuteen ja se on parametri, joka kuvaa ei-newtonilaisten nesteiden virtausta. Modifioidun kipsilietteen näennäinen viskositeetti muuttui selluloosaeetterin pitoisuuden myötä kolmen eri spesifikaation mukaisesti (75 000 mPa·s, 100 000 mpa·s ja 200 000 mPa·s). Testilämpötila oli 20 ℃. Kun reometrin leikkausnopeus on 14 min-1, voidaan havaita, että kipsilietteen viskositeetti kasvaa HPMC-lisäyksen lisääntyessä, ja mitä korkeampi HPMC-viskositeetti on, sitä korkeampi muunnetun kipsilietteen viskositeetti on. Tämä osoittaa, että HPMC:llä on ilmeinen sakeuttamis- ja viskositeettivaikutus kipsilietteeseen. Kipsiliete ja selluloosaeetteri ovat aineita, joilla on tietty viskositeetti. Modifioidussa kipsiseoksessa selluloosaeetteri adsorboituu kipsin hydratointituotteiden pintaan ja selluloosaeetterin muodostama verkko ja kipsiseoksen muodostama verkosto kietoutuvat yhteen, jolloin saadaan "superpositiovaikutus", joka parantaa merkittävästi kipsin yleisviskositeettia. muunneltu kipsipohjainen materiaali.

75 000 mPa·s-HPMC:llä seostetun puhtaan kipsin (G⁃H) ja muunnetun kipsin (G⁃H) leikkausjännityskäyrät, kuten tarkistetun Bingham (M⁃B) mallin perusteella. Voidaan havaita, että leikkausnopeuden kasvaessa myös seoksen leikkausjännitys kasvaa. Saadaan puhtaan kipsin ja HPMC-modifioidun kipsin muovisen viskositeetin (ηp) ja myötörajan (τ0) arvot eri lämpötiloissa.

Puhtaan kipsin ja HPMC-modifioidun kipsin muovisen viskositeetin (ηp) ja myötörajan (τ0) arvoista eri lämpötiloissa voidaan nähdä, että HPMC-modifioidun kipsin myötöraja pienenee jatkuvasti lämpötilan noustessa ja myötöraja jännitys vähenee 33 % lämpötilassa 60 ℃ verrattuna 20 ℃:seen. Muovista viskositeettikäyrää tarkkailemalla voidaan havaita, että muunnetun kipsilietteen plastinen viskositeetti laskee myös lämpötilan noustessa. Kuitenkin puhtaan kipsilietteen myötöraja ja plastinen viskositeetti kasvavat hieman lämpötilan noustessa, mikä viittaa siihen, että HPMC-modifioidun kipsilietteen reologisten parametrien muutos lämpötilan nousuprosessissa johtuu HPMC-ominaisuuksien muutoksesta.

Kipsilietteen myötöraja-arvo heijastaa suurinta leikkausjännitysarvoa, kun liete vastustaa leikkausmuodonmuutosta. Mitä suurempi myötöraja on, sitä vakaampi kipsiliete voi olla. Muovinen viskositeetti heijastaa kipsilietteen muodonmuutosnopeutta. Mitä suurempi muovin viskositeetti on, sitä pidempi on lietteen leikkausmuodonmuutosaika. Yhteenvetona voidaan todeta, että HPMC-modifioidun kipsilietteen kaksi reologista parametria laskevat selvästi lämpötilan noustessa ja HPMC:n sakeuttamisvaikutus kipsilietteeseen heikkenee.

Lietteen leikkausmuodonmuutos viittaa lietteeseen kohdistuvaan leikkausvoimaan kohdistuvaan sakeuttamis- tai ohenemisvaikutukseen. Lietteen leikkausmuodonmuutosvaikutus voidaan arvioida sovituskäyrästä saadun pseudoplastisen indeksin n avulla. Kun n < 1, kipsilietteessä näkyy leikkausohennemista ja kipsilietteen leikkausohennusaste kasvaa n:n pienentyessä. Kun n > 1, kipsiliete osoitti leikkaussakenemista ja kipsilietteen leikkauspaksennusaste kasvoi n:n kasvaessa. HPMC-modifioidun kipsilietteen reologiset käyrät eri lämpötiloissa perustuvat HerschelBulkley (H⁃B) -mallisovitukseen, jolloin saadaan HPMC-modifioidun kipsilietteen pseudoplastinen indeksi n.

HPMC-modifioidun kipsilietteen pseudoplastisen indeksin n mukaan HPMC:hen sekoitetun kipsilietteen leikkausmuodonmuutos on leikkausohenemista ja n-arvo kasvaa asteittain lämpötilan noustessa, mikä osoittaa, että HPMC-modifioidun kipsin leikkausohentumiskäyttäytyminen heikkenee jossain määrin lämpötilan vaikutuksesta.

Modifioidun kipsilietteen näennäisten viskositeettimuutosten perusteella leikkausnopeudella, joka on laskettu leikkausjännitystiedoista 75000 mPa· HPMC eri lämpötiloissa, voidaan havaita, että muunnetun kipsilietteen plastinen viskositeetti laskee nopeasti leikkausnopeuden kasvaessa, joka varmistaa H⁃B-mallin sovitustuloksen. Modifioidulla kipsilietteellä oli leikkausohenemisominaisuuksia. Lämpötilan noustessa seoksen näennäinen viskositeetti pienenee jossain määrin pienellä leikkausnopeudella, mikä viittaa modifioidun kipsilietteen leikkausohennusvaikutuksen heikkenemiseen.

Varsinaisessa kipsikäytössä kipsilietteen on oltava helposti muotoutuva hankausprosessissa ja pysyttävä stabiilina levossa, mikä edellyttää kipsilietteeltä hyviä leikkausohennusominaisuuksia ja HPMC-modifioidun kipsin leikkausmuutos on harvinaista. jossain määrin, mikä ei edistä kipsimateriaalien rakentamista. HPMC:n viskositeetti on yksi tärkeimmistä parametreista ja myös tärkein syy siihen, että se toimii sakeuttajana sekoitusvirtauksen muuttuvien ominaisuuksien parantamiseksi. Selluloosaeetterillä itsessään on kuumageelin ominaisuuksia, sen vesiliuoksen viskositeetti laskee vähitellen lämpötilan noustessa ja valkoinen geeli saostuu saavuttaessaan geeliytymislämpötilan. Selluloosaeetterillä modifioidun kipsin reologisten parametrien muutos lämpötilan myötä liittyy läheisesti viskositeetin muutokseen, koska sakeuttamisvaikutus on seurausta selluloosaeetterin ja sekalietteen päällekkäisyydestä. Käytännön suunnittelussa tulee ottaa huomioon ympäristön lämpötilan vaikutus HPMC:n suorituskykyyn. Esimerkiksi raaka-aineiden lämpötilaa tulisi kontrolloida korkeassa lämpötilassa kesällä, jotta vältetään muunnetun kipsin korkean lämpötilan aiheuttama huono toimintakyky.

2.2 VedenpidätysHPMC modifioitu kipsi

Kolmella eri spesifikaatiolla selluloosaeetterillä modifioidun kipsilietteen vedenpidätyskykyä muutetaan annostuskäyrällä. HPMC-annoksen kasvaessa kipsilietteen vedenpidätyskyky paranee merkittävästi ja nousutrendi vakiintuu, kun HPMC-annos saavuttaa 0,3 %. Lopuksi, kipsilietteen vedenpidätysaste on vakaa 90 % - 95 %. Tämä osoittaa, että HPMC:llä on ilmeinen vettä pidättävä vaikutus kivitahnaan, mutta vettä pidättävä vaikutus ei parane merkittävästi annoksen kasvaessa. HPMC:n kolmen erittelyn vedenpidätysnopeuden ero ei ole suuri, esimerkiksi kun pitoisuus on 0,3%, vedenpidätysnopeusalue on 5%, keskihajonna on 2,2. HPMC, jolla on korkein viskositeetti, ei ole korkein vedenpidätysnopeus, ja pienimmän viskositeetin omaava HPMC ei ole alhaisin vedenpidätysaste. Kuitenkin verrattuna puhtaaseen kipsiin kipsilietteen kolmen HPMC:n vedenpidätyskyky on huomattavasti parempi, ja muunnetun kipsin vedenpidätysnopeus 0,3 %:n pitoisuudessa on kasvanut 95 %, 106 %, 97 % verrattuna kipsilietteeseen. tyhjä kontrolliryhmä. Selluloosaeetteri voi selvästi parantaa kipsilietteen vedenpidätyskykyä. HPMC-pitoisuuden kasvaessa eri viskositeetin omaavan HPMC-muunnetun kipsilietteen vedenpidätysnopeus saavuttaa vähitellen kyllästyspisteen. 10 000 mPa·sHPMC saavutti kyllästyspisteen 0,3 %:ssa, 75 000 mPa·s ja 20 000 mPa·s HPMC saavutti kyllästyspisteen 0,2 %:ssa. Tulokset osoittavat, että 75 000 mPa·s HPMC-modifioidun kipsin vedenpidätyskyky muuttuu lämpötilan mukaan eri annoksilla. Lämpötilan laskun myötä HPMC-modifioidun kipsin vedenpidätysnopeus laskee asteittain, kun taas puhtaan kipsin vedenpidätysnopeus pysyy periaatteessa ennallaan, mikä viittaa siihen, että lämpötilan nousu heikentää HPMC:n vedenpidätysvaikutusta kipsissä. HPMC:n vedenpidätysnopeus laski 31,5 %, kun lämpötila nousi 20 ℃:sta 40 ℃:seen. Kun lämpötila nousee 40 ℃:sta 60 ℃:seen, HPMC-modifioidun kipsin vedenpidätysnopeus on periaatteessa sama kuin puhtaan kipsin, mikä osoittaa, että HPMC on menettänyt kipsin vedenpidätyskykyä parantavan vaikutuksen tällä hetkellä. Jian Jian ja Wang Peiming ehdottivat, että selluloosaeetterillä itsessään on lämpögeeli-ilmiö, lämpötilan muutos johtaa muutoksiin selluloosaeetterin viskositeetissa, morfologiassa ja adsorptiossa, mikä väistämättä johtaa muutoksiin lietesekoituksen suorituskyvyssä. Bulichen havaitsi myös, että HPMC:tä sisältävien sementtiliuosten dynaaminen viskositeetti laski lämpötilan noustessa.

Lämpötilan nousun aiheuttama seoksen vedenpidätyskyvyn muutos tulisi yhdistää selluloosaeetterin mekanismiin. Bulichen selitti mekanismin, jolla selluloosaeetteri voi pidättää vettä sementissä. Sementtipohjaisissa järjestelmissä HPMC parantaa lietteen vedenpidätysnopeutta vähentämällä sementointijärjestelmän muodostaman "suodatuskakun" läpäisevyyttä. Tietty pitoisuus HPMC:tä nestefaasissa muodostaa useista sadaista nanometreistä muutamaan mikroniin kolloidista assosiaatiota, jolla on tietty tilavuus polymeerirakennetta, joka voi tehokkaasti tukkia veden siirtokanavan seokseen, vähentää "suodatuskakun" läpäisevyyttä. tehokkaan vedenpidätyskyvyn saavuttamiseksi. Bulichen osoitti myös, että HPMCS:llä kipsissä on sama mekanismi. Siksi HPMC:n nestefaasissa muodostaman assosiaation hydromekaanisen halkaisijan tutkimus voi selittää HPMC:n vaikutuksen kipsin vedenpidätykseen.

2.3 HPMC-kolloidiliitoksen hydrodynaaminen halkaisija

75 000 mPa·s HPMC:n eri konsentraatioiden hiukkasjakaumakäyrät nestefaasissa ja kolmen eritelmän HPMC:n hiukkasjakaumakäyrät nestefaasissa pitoisuudella 0,6 %. HPMC:n kolmen spesifikaation hiukkasjakaumakäyrästä nestefaasissa, kun pitoisuus on 0,6 %, voidaan nähdä, että HPMC-konsentraation kasvaessa myös nestefaasiin muodostuneiden assosioituneiden yhdisteiden hiukkaskoko kasvaa. Kun pitoisuus on alhainen, HPMC-aggregaation muodostamat hiukkaset ovat pieniä, ja vain pieni osa HPMC:stä aggregoituu noin 100 nm:n hiukkasiksi. Kun HPMC-pitoisuus on 1 %, on olemassa suuri määrä kolloidisia assosiaatioita, joiden hydrodynaaminen halkaisija on noin 300 nm, mikä on tärkeä merkki molekyylien päällekkäisyydestä. Tämä "suuren tilavuuden" polymerointirakenne voi tehokkaasti tukkia veden siirtokanavan seoksessa, vähentää "kakun läpäisevyyttä", ja vastaava kipsiseoksen vedenpidätyskyky tällä pitoisuudella on myös yli 90%. HPMC:n hydromekaaniset halkaisijat, joilla on eri viskositeetti nestefaasissa, ovat periaatteessa samat, mikä selittää eri viskositeetin HPMC-modifioidun kipsilietteen samanlaisen vedenpidätysnopeuden.

75000 mPa·s HPMC:n hiukkaskokojakaumakäyrät 1 %:n pitoisuudella eri lämpötiloissa. Lämpötilan noustessa HPMC-kolloidisen assosiaation hajoaminen voidaan selvästi havaita. 40 ℃:n lämpötilassa 300 nm:n yhdistymisen suuri tilavuus katosi kokonaan ja hajosi pieniksi tilavuuksiksi, 15 nm. Lämpötilan noustessa HPMC:stä tulee pienempiä hiukkasia ja kipsilietteen vedenpidätyskyky menetetään kokonaan.

Ilmiö HPMC-ominaisuuksien muuttumisesta lämpötilan noustessa tunnetaan myös kuumageeliominaisuuksina, olemassa oleva yleinen näkemys on, että alhaisessa lämpötilassa HPMC-makromolekyylit dispergoidaan ensin veteen liuoksen liuottamiseksi, korkeassa pitoisuudessa olevat HPMC-molekyylit muodostavat suuren hiukkasyhdistyksen. . Lämpötilan noustessa HPMC:n hydratoituminen heikkenee, ketjujen välinen vesi poistuu vähitellen, suuret assosiaatioyhdisteet hajoavat vähitellen pieniksi hiukkasiksi, liuoksen viskositeetti laskee ja kolmiulotteinen verkkorakenne muodostuu geeliytymisen yhteydessä. lämpötila saavutetaan ja valkoinen geeli saostuu.

Bodvik havaitsi, että HPMC:n mikrorakenne ja adsorptioominaisuudet nestefaasissa muuttuivat. Yhdistettynä Bulichenin HPMC-kolloidisen assosiaation teoriaan, joka estää lieteveden kuljetuskanavan, pääteltiin, että lämpötilan nousu johti HPMC-kolloidisen assosiaation hajoamiseen, mikä johti modifioidun kipsin vedenpidätyskyvyn vähenemiseen.

3. Johtopäätös

(1) Selluloosaeetterillä itsessään on korkea viskositeetti ja "päällekkäinen" vaikutus kipsilietteen kanssa, ja sillä on ilmeinen sakeuttamisvaikutus. Huoneenlämpötilassa sakeuttamisvaikutus tulee selvemmäksi viskositeetin ja selluloosaeetterin annostuksen kasvaessa. Lämpötilan noustessa kuitenkin selluloosaeetterin viskositeetti pienenee, sen sakeutusvaikutus heikkenee, myötöraja ja kipsiseoksen plastinen viskositeetti pienenevät, pseudoplastisuus heikkenee ja rakennusominaisuudet huononevat.

(2) Selluloosaeetteri paransi kipsin vedenpidätyskykyä, mutta lämpötilan noustessa modifioidun kipsin vedenpidätyskyky väheni myös merkittävästi, jopa 60 ℃:ssa se menettää täysin vedenpidätyskyvyn. Selluloosaeetteri paransi merkittävästi kipsilietteen vedenpidätyskykyä ja eri viskositeetin omaavan HPMC-modifioidun kipsilietteen vedenpidätysnopeus saavutti vähitellen kyllästyspisteen annostuksen noustessa. Kipsin vedenpidätyskyky on yleensä verrannollinen selluloosaeetterin viskositeettiin, korkealla viskositeetilla on vain vähän vaikutusta.

(3) Sisäiset tekijät, jotka muuttavat selluloosaeetterin vedenpidätyskykyä lämpötilan myötä, liittyvät läheisesti nestefaasissa olevan selluloosaeetterin mikroskooppiseen morfologiaan. Tietyssä pitoisuudessa selluloosaeetterillä on taipumus aggregoitua muodostaen suuria kolloidisia assosiaatioita, mikä tukkii kipsiseoksen vedenkuljetuskanavan korkean vedenpidätyskyvyn saavuttamiseksi. Kuitenkin lämpötilan noustessa, itse selluloosaeetterin lämpögeeliytymisominaisuuden vuoksi, aiemmin muodostunut suuri kolloidiyhdistys hajoaa uudelleen, mikä johtaa vedenpidätyskyvyn heikkenemiseen.