Selluloosaeetterimarkkinoiden kehitystrendi

Hydroksimetyyliselluloosan ja metyyliselluloosan ja niiden johdannaisten tuotanto ja kulutus otettiin käyttöön ja ennustettiin tulevaa markkinoiden kysyntää. Selluloosaeetteriteollisuuden kilpailutekijöitä ja ongelmia analysoitiin. Esitettiin joitain ehdotuksia selluloosaeetteriteollisuuden kehittämisestä maassamme.

Avainsanat:selluloosaeetteri; Markkinoiden kysynnän analyysi; Markkinatutkimus

1. Selluloosaeetterin luokittelu ja käyttö

1.1 Luokitus

Selluloosaeetteri on polymeeriyhdiste, jossa selluloosan vedettömässä glukoosiyksikössä olevat vetyatomit on korvattu alkyyli- tai substituoiduilla alkyyliryhmillä. Selluloosan polymerointiketjussa. Jokaisessa vedettömässä glukoosiyksikössä on kolme hydroksyyliryhmää, jotka voivat osallistua reaktioon, jos ne korvataan kokonaan. DS:n arvo on 3 ja kaupallisesti saatavien tuotteiden korvausaste vaihtelee välillä 0,4-2,8. Ja kun se korvataan alkenyylioksidilla, se voi muodostaa uuden hydroksyyliryhmän, joka voidaan edelleen korvata hydroksyylialkyyliryhmällä, joten se muodostaa ketjun. Kunkin vedettömän glukoosiolefiinioksidin massa määritellään yhdisteen molaariseksi substituutioluvuksi (MS). Kaupallisen selluloosaeetterin tärkeät ominaisuudet riippuvat pääasiassa selluloosan moolimassasta, kemiallisesta rakenteesta, substituenttien jakautumisesta, DS:stä ja MS:stä. Näitä ominaisuuksia ovat yleensä liukoisuus, viskositeetti liuoksessa, pinta-aktiivisuus, termoplastisen kerroksen ominaisuudet ja stabiilisuus biohajoamista, lämpöpelkistystä ja hapettumista vastaan. Liuoksen viskositeetti vaihtelee suhteellisen molekyylimassan mukaan.

Selluloosaeetterillä on kaksi luokkaa: toinen on ionityyppistä, kuten karboksimetyyliselluloosa (CMC) ja polyanioninen selluloosa (PAC); Toinen tyyppi on ioniton, kuten metyyliselluloosa (MC), etyyliselluloosa (EC),hydroksietyyliselluloosa (HEC), hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) ja niin edelleen.

1.2 Käyttö

1.2.1 CMC

CMC on anioninen polyelektrolyytti, joka liukenee sekä kuumaan että kylmään veteen. Yleisimmin käytetyn tuotteen DS-alue on 0,65 - 0,85 ja viskositeettialue 10 - 4 500 mPa. s. Sitä markkinoidaan kolmessa laatuluokassa: erittäin puhdas, keskilaatuinen ja teollisuus. Erittäin puhtaat tuotteet ovat yli 99,5 % puhtaita, kun taas keskimääräinen puhtaus on yli 96 %. Erittäin puhdasta CMC:tä kutsutaan usein selluloosakumiksi, sitä voidaan käyttää elintarvikkeissa stabilointiaineena, sakeutusaineena ja kosteusaineena ja sitä käytetään lääketieteessä ja henkilökohtaisen hygienian tuotteissa sakeutusaineena, emulgaattorina ja viskositeetin säätöaineena, öljyntuotantoa käytetään myös erittäin puhtaana. CMC. Välituotteita käytetään pääasiassa tekstiilien liimaus- ja paperinvalmistusaineissa, muita käyttökohteita ovat liimat, keramiikka, lateksimaalit ja märkäpohjamaalit. Teollisuuslaatuinen CMC sisältää yli 25 % natriumkloridia ja natriumoksietikkahappoa, jota aiemmin käytettiin pääasiassa pesuaineiden tuotannossa ja teollisuudessa, jossa puhtausvaatimukset ovat alhaiset. Erinomaisen suorituskyvyn ja laajan käyttöalueen ansiosta, mutta myös uusien sovellusalueiden jatkuvassa kehittämisessä, markkinanäkymät ovat erittäin laajat, suuret mahdollisuudet.

1.2.2 Ioniton selluloosaeetteri

Se viittaa selluloosaeettereiden ja niiden johdannaisten luokkaan, jotka eivät sisällä hajoavia ryhmiä rakenneyksiköissään. Niillä on parempi suorituskyky kuin ioniset eetterituotteet sakeuttamisessa, emulgoinnissa, kalvon muodostamisessa, kolloidisuojauksessa, kosteuden säilyttämisessä, tarttumisessa, herkkyyden estossa ja niin edelleen. Käytetään laajasti öljykenttien hyödyntämisessä, lateksipinnoituksessa, polymeerin polymerointireaktiossa, rakennusmateriaaleissa, päivittäisissä kemikaaleissa, elintarvikkeissa, lääkkeissä, paperinvalmistuksessa, tekstiilien painatuksessa ja värjäyksessä sekä muilla teollisuuden aloilla.

Metyyliselluloosa ja sen tärkeimmät johdannaiset. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa ja hydroksietyylimetyyliselluloosa ovat ionittomia. Molemmat liukenevat kylmään veteen, mutta eivät kuumaan veteen. Kun niiden vesiliuos kuumennetaan 40 ~ 70 ℃:seen, geeli-ilmiö ilmestyy. Lämpötila, jossa geeliytyminen tapahtuu, riippuu geelin tyypistä, liuoksen pitoisuudesta ja siitä, mihin asteeseen muita lisäyksiä lisätään. Geeli-ilmiö on palautuva.

(1) HPMC ja MC. MCS:n ja HPMCS:n käyttö vaihtelee laadusta riippuen: hyviä laatuja käytetään elintarvikkeissa ja lääketieteessä; Vakiolaatu saatavilla maalissa ja maalinpoistoaineessa, sidossementissä. Liimat ja öljynpoisto. Ionittomassa selluloosaeetterissä MC ja HPMC ovat markkinoiden suurin kysyntä.

Rakennusala on suurin HPMC/MC:n kuluttaja, jota käytetään pääasiassa sisäkkäin, pintamaalaukseen, laattapastaan ​​ja sementtilaastin lisäykseen. Erityisesti sementtilaastissa, johon on sekoitettu pieni määrä HPMC:tä, voi olla tahmeus, vedenpidätys, hidas koagulaatio ja ilmavuotovaikutus. Ilmeisesti parantaa sementtilaastin, laastin, tartuntaominaisuuksia, jäätymis- ja lämmönkestävyyttä sekä veto- ja leikkauslujuutta. Tämä parantaa rakennusmateriaalien rakennusominaisuuksia. Paranna rakentamisen laatua ja koneistetun rakentamisen tehokkuutta. Tällä hetkellä HPMC on ainoa selluloosaeetterituote, jota käytetään rakennusten tiivistysmateriaaleissa.

HPMC:tä voidaan käyttää farmaseuttisena täyteaineena, kuten sakeutusaineena, dispergointiaineena, emulgaattorina ja kalvon muodostavana aineena. Sitä voidaan käyttää kalvopäällysteenä ja liima-aineena tableteissa, mikä voi parantaa merkittävästi lääkkeiden liukoisuutta. Ja voi parantaa tablettien vedenkestävyyttä. Sitä voidaan käyttää myös suspensioaineena, silmävalmisteena, hitaasti ja kontrolloidusti vapauttavana aineen rungona ja kelluvana tablettina.

Kemianteollisuudessa HPMC on avustaja PVC:n valmistuksessa suspensiomenetelmällä. Käytetään suojaamaan kolloidia, lisäämään jousitusvoimaa, parantamaan PVC-hiukkaskokojakauman muotoa; Pinnoitteiden valmistuksessa MC:tä käytetään sakeuttajana, dispergointiaineena ja stabilointiaineena, kuten kalvonmuodostusaineena, sakeuttajana, emulgaattorina ja stabilointiaineena lateksipinnoitteissa ja vesiliukoisissa hartsipinnoitteissa, jotta pinnoitekalvolla on hyvä kulutuskestävyys, tasainen pinnoite ja adheesiota ja parantaa pintajännitystä ja pH-stabiilisuutta sekä metallivärimateriaalien yhteensopivuutta.

(2)EC, HEC ja CMHEM. EC on valkoinen, hajuton, väritön, myrkytön hiukkasaine, joka yleensä liukenee vain orgaanisiin liuottimiin. Kaupallisesti saatavilla olevia tuotteita on kaksi DS-sarjaa, 2,2-2,3 ja 2,4-2,6. Etoksiryhmän pitoisuus vaikuttaa EC:n termodynaamisiin ominaisuuksiin ja lämpöstabiilisuuteen. EC liukenee suureen määrään orgaanisia liuottimia laajalla lämpötila-alueella ja sillä on alhainen syttymispiste. EC:stä voidaan valmistaa hartsia, liimaa, mustetta, lakkaa, kalvoa ja muovituotteita. Etyylihydroksietyyliselluloosan (EHEC) hydroksimetyylisubstituutioluku on lähellä 0,3, ja sen ominaisuudet ovat samanlaiset kuin EC:n. Mutta se liukenee myös halpoihin hiilivetyliuottimiin (hajuton kerosiini) ja sitä käytetään pääasiassa pintapinnoitteissa ja musteissa.

Hydroksietyyliselluloosaa (HEC) on saatavana joko vesi- tai öljyliukoisina tuotteina erittäin laajalla viskositeettialueella. Sen ionittomalla vesiliukoisella sekä kuumaan että kylmään veteen liukenevalla sovelluksella on laajempi valikoima kaupallisia sovelluksia, pääasiassa lateksimaaleissa, öljyn uutossa ja polymerointiemulsioissa, mutta sitä voidaan käyttää myös liimoina, liimoina, kosmetiikassa ja farmaseuttisissa lisäaineissa.

Karboksimetyylihydroksietyyliselluloosa (CMHEM) on hydroksietyyliselluloosajohdannainen. CMC:hen verrattuna raskasmetallisuolojen, pääasiassa öljyn uutto- ja nestemäisten pesuaineiden saostuminen ei ole helppoa.

2. Maailman selluloosaeetterimarkkinat

Tällä hetkellä selluloosaeetterin kokonaistuotantokapasiteetti maailmassa on ylittänyt 900 000 t/a. Globaalit selluloosaeetterimarkkinat ylittivät 3,1 miljardia dollaria vuonna 2006. MC:n, CMC:n ja HEC:n ja niiden johdannaisten markkina-arvot olivat 32 %, 32 % ja 16 %. MC:n markkina-arvo on sama kuin CMC:n.

Vuosien kehitystyön jälkeen teollisuusmaiden selluloosaeetterin markkinat ovat olleet erittäin kypsät ja kehitysmaiden markkinat ovat edelleen kasvuvaiheessa, joten se tulee olemaan pääasiallinen liikkeellepaneva voima globaalin selluloosaeetterin kulutuksen kasvulle tulevaisuudessa. . Yhdysvalloissa CMC:n nykyinen kapasiteetti on 24 500 t/a ja muun selluloosaeetterin kokonaiskapasiteetti on 74 200 t/a ja kokonaiskapasiteetti 98 700 t/a. Vuonna 2006 selluloosaeetterin tuotanto Yhdysvalloissa oli noin 90 600 t, CMC:n tuotanto oli 18 100 t ja muun selluloosaeetterin tuotanto oli 72 500 t. Tuonti oli 48 100 tonnia, vienti 37 500 tonnia ja todettavissa oleva kulutus 101 200 tonnia. Selluloosan kulutus Länsi-Euroopassa oli 197 000 tonnia vuonna 2006, ja sen odotetaan ylläpitävän 1 %:n vuosikasvua seuraavan viiden vuoden aikana. Eurooppa on maailman suurin selluloosaeetterin kuluttaja, jonka osuus maailman kokonaiskulutuksesta on 39 %, ja seuraavaksi tulevat Aasia ja Pohjois-Amerikka. CMC on tärkein kulutuslaji, jonka osuus kokonaiskulutuksesta on 56 %. Seuraavaksi tulevat metyyliselluloosaeetteri ja hydroksietyyliselluloosaeetteri, joiden osuus kokonaiskulutuksesta on 27 % ja 12 %. Selluloosaeetterin keskimääräisen vuotuisen kasvuvauhdin odotetaan pysyvän 4,2 prosentissa vuosina 2006–2011. Aasiassa Japanin odotetaan pysyvän negatiivisella alueella, kun taas Kiinan odotetaan säilyttävän 9 prosentin kasvuvauhdin. Kulutuksen eniten käyttävä Pohjois-Amerikka ja Eurooppa kasvavat 2,6 % ja 2,1 %.

3. CMC-teollisuuden nykytilanne ja kehitystrendi

CMC-markkinat on jaettu kolmeen tasoon: ensisijainen, keskitaso ja jalostettu. CMC:n päätuotemarkkinoita hallitsevat useat kiinalaiset yritykset, joita seuraavat CP Kelco, Amtex ja Akzo Nobel 15 prosentin, 14 prosentin ja 9 prosentin markkinaosuuksilla. CP Kelco ja Hercules/Aqualon muodostavat 28 % ja 17 % jalostetun CMC:n markkinoista. Vuonna 2006 69 % CMC-asennuksista toimi maailmanlaajuisesti.

3.1 Yhdysvallat

CMC:n nykyinen tuotantokapasiteetti Yhdysvalloissa on 24 500 t/a. Vuonna 2006 CMC:n tuotantokapasiteetti Yhdysvalloissa oli 18 100 tonnia. Tärkeimmät tuottajat ovat Hercules/Aqualon Company ja Penn Carbose Company, joiden tuotantokapasiteetti on 20 000 t/a ja 4 500 t/a. Vuonna 2006 Yhdysvaltojen tuonti oli 26 800 tonnia, vienti 4 200 tonnia ja todettavissa oleva kulutus 40 700 tonnia. Sen odotetaan kasvavan keskimäärin 1,8 prosentin vuosivauhtia seuraavan viiden vuoden aikana, ja kulutuksen odotetaan nousevan 45 000 tonniin vuonna 2011.

Erittäin puhdasta CMC:tä (99,5 %) käytetään pääasiassa elintarvikkeissa, lääkkeissä ja henkilökohtaisen hygienian tuotteissa, ja korkean ja keskipuhtaiden (yli 96 %) seoksia käytetään pääasiassa paperiteollisuudessa. Alkutuotteita (65 % ~ 85 %) käytetään pääasiassa pesuaineteollisuudessa, ja loput markkinaosuudet ovat öljykentät, tekstiilit ja niin edelleen.

3.2 Länsi-Eurooppa

Vuonna 2006 Länsi-Euroopan CMC:n kapasiteetti oli 188 000 t/a, tuotanto 154 000 t, käyttöaste 82 t, vienti 58 000 t ja tuonti 4 000 t. Länsi-Euroopassa, jossa kilpailu on kovaa, monet yritykset sulkevat vanhentuneita, erityisesti perushyödykkeitä valmistavia tehtaita ja lisäävät muiden yksiköidensä käyttöastetta. Modernisoinnin jälkeen päätuotteita ovat jalostetut CMC- ja korkean jalostusarvon primaarituotteet. Länsi-Eurooppa on maailman suurin selluloosaeetterimarkkina ja suurin CMC:n ja ionittoman selluloosaeetterin nettoviejä. Viime vuosina Länsi-Euroopan markkinat ovat astuneet tasangolle, ja selluloosaeetterin kulutuksen kasvu on rajallista.

Vuonna 2006 CMC:n kulutus Länsi-Euroopassa oli 102 000 tonnia ja kulutusarvo noin 275 miljoonaa dollaria. Sen odotetaan säilyttävän keskimääräisen 1 prosentin vuotuisen kasvuvauhdin seuraavan viiden vuoden aikana.

3.3 Japani

Vuonna 2005 Shikoku Chemical Company lopetti tuotannon Tokushiman tehtaalla ja nyt yritys tuo CMC-tuotteita maasta. Viimeisen 10 vuoden aikana CMC:n kokonaiskapasiteetti Japanissa on pysynyt periaatteessa ennallaan, ja eri tuotelaatujen ja tuotantolinjojen käyttöasteet ovat erilaisia. Jalostettujen tuotteiden kapasiteetti on kasvanut ja sen osuus CMC:n kokonaiskapasiteetista on 90 %.

Kuten CMC:n kysynnästä ja tarjonnasta Japanissa viime vuosina voidaan nähdä, jalostettujen tuotteiden osuus kasvaa vuosi vuodelta, ja niiden osuus kokonaistuotannosta vuonna 2006 oli 89 %, mikä johtuu pääasiassa korkean tuotteen markkinoiden kysynnästä. puhtaustuotteita. Tällä hetkellä kaikki tärkeimmät valmistajat tarjoavat erilaisia ​​tuotteita, japanilaisen CMC:n viennin määrä kasvaa vähitellen, ja sen arvioidaan olevan noin puolet kokonaistuotannosta, pääasiassa viedään Yhdysvaltoihin, Manner-Kiinaan, Taiwaniin, Thaimaahan ja Indonesiaan. . Maailman öljyn talteenottosektorin vahvan kysynnän vuoksi tämä vientitrendi jatkaa kasvuaan seuraavien viiden vuoden aikana.

4、ionittoman selluloosaeetterin asema ja kehityssuuntaus

MC:n ja HEC:n tuotanto on suhteellisen keskittynyttä, ja kolmella valmistajalla on 90 % markkinaosuudesta. HEC-tuotanto on keskittynein, Herculesin ja Dow'n osuus markkinoista on yli 65 %, ja useimmat selluloosaeetterin valmistajat ovat keskittyneet yhteen tai kahteen sarjaan. Hercules/Aqualon valmistaa kolmea tuotelinjaa sekä HPC:tä ja EC:tä. Vuonna 2006 MC- ja HEC-asennusten globaali käyttöaste oli 73 % ja 89 %.

4.1 Yhdysvallat

Dow Wolff Celluosiesin ja Hercules/Aqualonin, Yhdysvaltojen tärkeimpien ionittomien selluloosaeetterin tuottajien, yhteenlaskettu tuotantokapasiteetti on 78 200 t/a. Ionittoman selluloosaeetterin tuotanto Yhdysvalloissa vuonna 2006 oli noin 72 500 tonnia.

Ionittoman selluloosaeetterin kulutus Yhdysvalloissa vuonna 2006 oli noin 60 500 tonnia. Niistä MC:n ja sen johdannaisten kulutus oli 30 500 tonnia ja HEC:n kulutus 24 900 tonnia.

4.1.1 MC/HPMC

Yhdysvalloissa vain Dow valmistaa MC/HPMC:tä, jonka tuotantokapasiteetti on 28 600 tonnia vuodessa. Yksiköitä on kaksi, 15 000 t/a ja 13 600 t/a. Vuonna 2006 tuotannossa noin 20 000 tonnia Dow Chemicalilla on suurin markkinaosuus rakennusmarkkinoista, kun se fuusioitui Dow Wolff Cellulosicsin vuonna 2007. Se on laajentanut liiketoimintaansa rakennusmarkkinoilla.

Tällä hetkellä MC/HPMC-markkinat Yhdysvalloissa ovat periaatteessa kyllästyneet. Viime vuosina markkinoiden kasvu on ollut suhteellisen hidasta. Vuonna 2003 kulutus on 25 100 t ja vuonna 2006 kulutus 30 500 t, josta 60 % tuotteista käytetään rakennusteollisuudessa, noin 16 500 t.

Teollisuus, kuten rakennus-, elintarvike- ja lääketeollisuus, ovat MC/HPMC-markkinoiden kehityksen tärkeimmät tekijät Yhdysvalloissa, kun taas polymeeriteollisuuden kysyntä säilyy ennallaan.

4.1.2 HEC ja CMHEC

Vuonna 2006 HEC:n ja sen johdannaisen karboksimetyylihydroksietyyliselluloosan (CMHEC) kulutus Yhdysvalloissa oli 24 900 tonnia. Kulutuksen odotetaan kasvavan keskimäärin 1,8 % vuodessa vuoteen 2011 mennessä.

4.2 Länsi-Eurooppa

Länsi-Eurooppa on maailman ensimmäisellä sijalla selluloosaeetterin tuotantokapasiteetissa, ja se on myös alue, jolla on eniten MC/HPMC-tuotantoa ja -kulutusta. Vuonna 2006 Länsi-Euroopan MCS:iden ja niiden johdannaisten (HEMC:t ja HPMCS:t) sekä HEC:iden ja EHEC:iden myynti oli 419 miljoonaa dollaria ja 166 miljoonaa dollaria. Vuonna 2004 ionittoman selluloosaeetterin tuotantokapasiteetti Länsi-Euroopassa oli 160 000 t/a. Vuonna 2007 tuotanto oli 184 000 tonnia ja tuotanto 159 000 tonnia. Tuontimäärä oli 20 000 tonnia ja vientimäärä 85 000 tonnia. Sen MC/HPMC-tuotantokapasiteetti on noin 100 000 t/a.

Ionittoman selluloosan kulutus Länsi-Euroopassa oli 95 000 tonnia vuonna 2006. Kokonaismyynti on 600 miljoonaa dollaria ja MC:n ja sen johdannaisten, HEC:n, EHEC:n ja HPC:n kulutus on 67 000 t, 26 000 t ja 2 000 t. Vastaava kulutusmäärä on 419 miljoonaa dollaria, 166 miljoonaa dollaria ja 15 miljoonaa dollaria, ja seuraavan viiden vuoden aikana keskimääräinen vuotuinen kasvuvauhti säilyy noin 2 prosentissa. Vuonna 2011 ionittoman selluloosaeetterin kulutus Länsi-Euroopassa nousee 105 000 tonniin.

MC/HPMC:n kulutusmarkkinat Länsi-Euroopassa ovat astuneet tasangolle, joten selluloosaeetterin kulutuksen kasvu Länsi-Euroopassa on viime vuosina ollut suhteellisen vähäistä. MC:n ja sen johdannaisten kulutus Länsi-Euroopassa oli 62 000 tonnia vuonna 2003 ja 67 000 tonnia vuonna 2006, mikä on noin 34 % selluloosaeetterin kokonaiskulutuksesta. Suurin kulutussektori on myös rakennusteollisuus.

4.3 Japani

Shin-yue Chemical on maailman johtava metyyliselluloosan ja sen johdannaisten valmistaja. Vuonna 2003 se osti saksalaisen Clariantin; Vuonna 2005 se laajensi Naoetsun tehtaansa 20 000 litrasta 23 000 tonniin vuodessa. Vuonna 2006 Shin-Yue laajensi SE Tulosen selluloosaeetterikapasiteettia 26 000 t/aa 40 000 t/a, ja nyt Shin-Yuen selluloosaeetteriliiketoiminnan vuosikapasiteetti maailmanlaajuisesti on noin 63 000 t/a. Maaliskuussa 2007 Shin-etsu keskeytti selluloosajohdannaisten tuotannon Naoetsun tehtaallaan räjähdyksen vuoksi. Tuotanto aloitettiin uudelleen toukokuussa 2007. Shin-etsu aikoo ostaa MC:tä rakennusmateriaaleihin Dow'lta ja muilta toimittajilta, kun kaikki selluloosajohdannaiset ovat saatavilla tehtaalla.

Vuonna 2006 Japanin muun selluloosaeetterin kuin CMC:n kokonaistuotanto oli noin 19 900 tonnia. MC-, HPMC- ja HEMC-tuotannon osuus kokonaistuotannosta oli 85 %. MC:n ja HEC:n saanto oli vastaavasti 1,69 t ja 2 100 t. Vuonna 2006 ionittoman selluloosaeetterin kokonaiskulutus Japanissa oli 11 400 tonnia. MC:n ja HEC:n tuotto on 8500t ja 2000t.

5、kotimaisilla selluloosaeetterimarkkinoilla

5.1 Tuotantokapasiteetti

Kiina on maailman suurin CMC:n tuottaja ja kuluttaja, jolla on yli 30 valmistajaa ja keskimääräinen vuotuinen tuotannon kasvu on yli 20 %. Vuonna 2007 Kiinan CMC:n tuotantokapasiteetti oli noin 180 000 t/a ja tuotanto 65 000 ~ 70 000 tonnia. CMC:n osuus kokonaismäärästä on lähes 85 %, ja sen tuotteita käytetään pääasiassa pinnoitteissa, elintarvikejalostuksessa ja raakaöljyn louhinnassa. Muiden muiden kuin CMC:n selluloosaeetterituotteiden kotimainen kysyntä on viime vuosina kasvussa. Erityisesti lääketeollisuus tarvitsee korkealaatuisia HPMC:tä ja MC:tä.

Ei-ionisen selluloosaeetterin tutkimus- ja kehitystyö sekä teollinen tuotanto aloitettiin vuonna 1965. Päätutkimus- ja kehitysyksikkö on Wuxi Chemical Research and Design Institute. HPMC:n tutkimus ja kehitys Luzhou Chemical Plantissa ja Hui 'an Chemical Plantissa ovat edenneet viime vuosina nopeasti. Selvityksen mukaan HPMC:n kysyntä on maassamme viime vuosina kasvanut 15 % vuodessa, ja suurin osa HPMC:n valmistuslaitteista maassamme on perustettu 1980- ja 1990-luvuilla. Luzhou Chemical Plant Tianpu Fine Chemical alkoi tutkia ja kehittää HPMC:tä uudelleen 1980-luvun alussa, ja vähitellen muuttui ja laajeni pienistä laitteista. Vuoden 1999 alussa muodostui HPMC- ja MC-laitteita, joiden kokonaistuotantokapasiteetti on 1400 t/a, ja tuotteiden laatu saavutti kansainvälisen tason. Vuonna 2002 maamme MC/HPMC-tuotantokapasiteetti on noin 4500 t/a, yksittäisen tehtaan suurin tuotantokapasiteetti on 1400 t/a, joka rakennettiin ja otettiin käyttöön vuonna 2001 Luzhou North Chemical Industry Co., LTD:ssä. Hercules Temple Chemical Co., Ltd:llä on Luzhou North Luzhoussa ja Suzhou Temple Zhangjiagangissa kaksi tuotantopistettä, metyyliselluloosaeetterin tuotantokapasiteetti oli 18 000 t/a. Vuonna 2005 MC/HPMC:n tuotanto on noin 8 000 tonnia, ja päätuotantoyritys on Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. Vuonna 2006 MC/HPMC:n kokonaistuotantokapasiteetti maassamme oli noin 61 000 t/a ja HEC:n tuotantokapasiteetti noin 12 000 t/a. Suurin osa aloitti tuotannon vuonna 2006. MC/HPMC-valmistajia on yli 20. HEMC. Ionittoman selluloosaeetterin kokonaistuotanto vuonna 2006 oli noin 30-40 000 tonnia. Kotimainen tuotanto selluloosaeetteri on hajallaan, nykyisten selluloosaeetterin tuotantoyritysten jopa 50 tai niin.

5.2 Kulutus

Vuonna 2005 MC/HPMC:n kulutus Kiinassa oli lähes 9 000 t, pääasiassa polymeerituotannossa ja rakennusteollisuudessa. Ionittoman selluloosaeetterin kulutus vuonna 2006 oli noin 36 000 tonnia.

5.2.1 Rakennusmateriaalit

MC/HPMC:tä lisätään yleensä sementtiin, laastiin ja laastiin ulkomailla parantamaan rakentamisen laatua ja tehokkuutta. Viime vuosina kotimaan rakennusmarkkinoiden kehityksen myötä erityisesti korkealaatuisten rakennusten kasvu. Korkealaatuisten rakennusmateriaalien kasvava kysyntä on lisännyt MC/HPMC-kulutusta. Tällä hetkellä kotimaista MC/HPMC:tä lisätään pääasiassa seinälaattojen liimajauheeseen, kipsilaatuiseen seinäkaavinkittiin, kipsitiivistekittiin ja muihin materiaaleihin. Vuonna 2006 MC/HPMC:n kulutus rakennusteollisuudessa oli 10 000 tonnia, mikä on 30 % kotimaisesta kokonaiskulutuksesta. Kotimaan rakennusmarkkinoiden kehittyessä, erityisesti koneistetun rakentamisen asteen parantuessa sekä rakennusten laatuvaatimusten parantuessa, MC/HPMC:n kulutus rakennusalalla jatkaa kasvuaan ja kulutusta odotetaan yli 15 000 tonnia vuonna 2010.

5.2.2 Polyvinyylikloridi

PVC:n tuotanto suspensiomenetelmällä on MC/HPMC:n toiseksi suurin kulutusalue. Kun PVC:tä valmistetaan suspensiomenetelmällä, dispersiojärjestelmä vaikuttaa suoraan polymeerituotteen ja sen valmiin tuotteen laatuun. Pienen HPMC-määrän lisääminen voi tehokkaasti hallita dispersiojärjestelmän hiukkaskokojakaumaa ja parantaa hartsin lämpöstabiilisuutta. Yleensä lisäysmäärä on 0,03–0,05 % PVC:n tuotannosta. Vuonna 2005 valtakunnallinen polyvinyylikloridin (PVC) tuotanto oli 6,492 miljoonaa tonnia, josta suspensiomenetelmän osuus oli 88 % ja HPMC:n kulutus oli noin 2 000 tonnia. Kotimaisen PVC-tuotannon kehityssuunnan mukaan PVC:n tuotannon odotetaan nousevan yli 10 miljoonaan tonniin vuonna 2010. Suspensiopolymerointiprosessi on yksinkertainen, helppo ohjata ja helppo valmistaa laajamittaisesti. Tuotteella on vahvan sopeutuvuuden ominaisuudet, mikä on PVC-tuotannon johtava teknologia tulevaisuudessa, joten HPMC:n määrä polymerointialalla jatkaa kasvuaan, määrän odotetaan olevan noin 3 000 t vuonna 2010.

5.2.3 Maalit, elintarvikkeet ja lääkkeet

Pinnoitteet ja elintarvike-/lääketuotanto ovat myös tärkeitä kulutusalueita MC/HPMC:lle. Kotimainen kulutus on 900 t ja 800 t. Lisäksi päivittäiset kemikaalit, liimat ja niin edelleen kuluttavat myös tietyn määrän MC/HPMC:tä. Tulevaisuudessa MC/HPMC:n kysyntä näillä sovellusalueilla kasvaa edelleen.

Yllä olevan analyysin mukaan. Vuonna 2010 MC/HPMC:n kokonaiskysyntä Kiinassa nousee 30 000 tonniin.

5.3 Tuonti ja vienti

Viime vuosina taloutemme ja selluloosaeetterin tuotannon nopean kehityksen myötä selluloosaeetterin tuonti- ja vientikauppa on kasvanut nopeasti, ja viennin nopeus ylittää selvästi tuontinopeuden.

Koska lääketeollisuuden tarvitsemat korkealaatuiset HPMC ja MC eivät pysty vastaamaan markkinoiden kysyntään, joten korkealaatuisen selluloosaeetterin kasvun markkinoiden kysynnän myötä selluloosaeetterin tuonnin keskimääräinen vuotuinen kasvuvauhti oli lähes 36 % vuodesta 2000 vuoteen 2000. 2007. Ennen vuotta 2003 maamme ei periaatteessa vienyt selluloosaeetterituotteita. Vuodesta 2004 lähtien selluloosaeetterin vienti ylitti ensimmäistä kertaa 1000 tonnia. Vuodesta 2004 vuoteen 2007 keskimääräinen vuotuinen kasvu oli 10 %. Vuonna 2007 viennin määrä on ylittänyt tuontimäärän, josta vientituotteet ovat pääosin ionista selluloosaeetteriä.

6. Toimialan kilpailuanalyysi ja kehitysehdotukset

6.1 Alan kilpailutekijöiden analyysi

6.1.1 Raaka-aineet

Selluloosaeetterin ensimmäinen merkittävä raaka-aine on puusellu, jonka hintakehityssyklin hintojen nousu heijastelee teollisuuden suhdannetta ja puusellun kysyntää. Toiseksi suurin selluloosan lähde on nukka. Sen lähteellä on vain vähän vaikutusta teollisuuden suhdanteeseen. Sen määrää pääasiassa puuvillan sato. Selluloosaeetterin tuotanto kuluttaa vähemmän puumassaa kuin muut kemialliset tuotteet, kuten asetaattikuitu ja viskoosikuitu. Valmistajille raaka-aineiden hinnat ovat suurin uhka kasvulle.

6.1.2 Vaatimukset

Selluloosaeetterin kulutus massakulutusalueilla, kuten pesuaineissa, pinnoitteissa, rakennustuotteissa ja öljykenttien käsittelyaineissa, on alle 50 % selluloosaeetterin kokonaismarkkinoista. Muu kuluttajasektori on pirstoutunut. Selluloosaeetterin kulutuksen osuus raaka-aineiden kulutuksesta näillä alueilla on pieni. Siksi näillä terminaaliyrityksillä ei ole aikomusta tuottaa selluloosaeetteriä vaan ostaa markkinoilta. Markkinauhkana ovat pääasiassa vaihtoehtoiset materiaalit, joilla on samanlaisia ​​tehtäviä kuin selluloosaeetteri.

6.1.3 Tuotanto

Teollisuuslaatuisen CMC:n markkinoille pääsyn este on alhaisempi kuin HEC:n ja MC:n, mutta jalostetulla CMC:llä on korkeampi pääsyn este ja monimutkaisempi tuotantotekniikka. Tekniset esteet HEC- ja MCS-tuotantoon pääsylle ovat korkeammat, minkä seurauksena näiden tuotteiden toimittajia on vähemmän. HEC- ja MCS-tuotantotekniikat ovat erittäin salaisia. Prosessin ohjausvaatimukset ovat hyvin monimutkaisia. Tuottajat voivat valmistaa useita eri laatuja HEC- ja MC-tuotteita.

6.1.4 Uudet kilpailijat

Tuotanto tuottaa paljon sivutuotteita ja ympäristökustannukset ovat korkeat. uusi 10 000 t/a tehdas maksaisi 90–130 miljoonaa dollaria. Yhdysvalloissa, Länsi-Euroopassa ja Japanissa. Selluloosaeetteriliiketoiminta on yleensä vähemmän taloudellista kuin uudelleensijoittaminen. Olemassa olevilla markkinoilla. Uudet tehtaat eivät ole kilpailukykyisiä. Maassamme investoinnit ovat kuitenkin suhteellisen vähäisiä ja kotimarkkinoillamme on hyvät kehitysnäkymät. Tekniikan kehityksen myötä. Laiterakennusinvestoinnit lisääntyvät. Tämä muodostaa suuremman taloudellisen esteen uusille tulokkaille. Jopa olemassa olevien valmistajien on laajennettava tuotantoa, jos olosuhteet sen sallivat.

Investointeja HEC:iden ja MCS:ien T&K-toimintaan on jatkettava uusien johdannaisten ja uusien sovellusten kehittämiseksi. Eteenin ja propeenioksidin takia. Sen tuotantoteollisuudessa on suurempi riski. Ja teollisen CMC:n tuotantotekniikka on saatavilla. Ja suhteellisen yksinkertainen investointikynnys on matalampi. Jalostetun laadun valmistus vaatii suuria investointeja ja monimutkaista teknologiaa.

6.1.5 Nykyinen kilpailumalli maassamme

Epäjärjestyneen kilpailun ilmiö esiintyy myös selluloosaeetteriteollisuudessa. Verrattuna muihin kemiallisiin projekteihin. Selluloosaeetteri on pieni investointi. Rakennusaika on lyhyt. Laajalti käytetty. Nykyinen markkinatilanne on rohkaiseva, koska alan epäjärjestynyt laajeneminen ilmiö on vakavampi. Teollisuuden voitot laskevat. Vaikka CMC:n nykyinen toimintanopeus on hyväksyttävä. Mutta kun uutta kapasiteettia vapautuu edelleen. Markkinakilpailu kiristyy entisestään.

Viime vuosina. Kotimaisen ylikapasiteetin takia. CMC:n tuotanto 13 on jatkanut nopeaa kasvua. Mutta tänä vuonna vientiveron alennusta leikata, arvostusta RMB ovat tehneet tuotteen viennin voiton lasku. Siksi vahvistaa teknistä muutosta. Tuotteiden laadun parantaminen ja korkealaatuisten tuotteiden vienti on alan etusijalla. Maamme selluloosaeetteriteollisuutta verrataan ulkomaille. Se ei kuitenkaan ole pieni yritys. Mutta alan kehityksen puute, markkinoiden muutos on ratkaisevassa roolissa johtavissa yrityksissä. Se on jossain määrin estänyt alan investointeja teknologian parantamiseen.

6.2 Ehdotukset

(1) Lisätään riippumatonta tutkimus- ja innovaatiotoimintaa uusien lajikkeiden kehittämiseksi. Ionista selluloosaeetteriä edustaa CMC (natriumkarboksimetyyliselluloosa). Sillä on pitkä kehityshistoria. Markkinoiden kysynnän jatkuvan stimuloinnin alla. Ionittomia selluloosaeetterituotteita on ilmaantunut viime vuosina. Näyttää vahvaa kasvuvauhtia. Selluloosaeetterituotteiden laadun määrää pääasiassa puhtaus. Kansainvälisesti. Yhdysvaltain elintarvike- ja lääkeviraston ja muiden selkeiden vaatimusten CMC-tuotteiden puhtauden tulisi olla yli 99,5%. Tällä hetkellä maamme CMC:n tuotanto on vastannut 1/3 maailman tuotannosta. Mutta tuotteen laatu on heikko, 1:1 on enimmäkseen halvempia tuotteita, alhainen lisäarvo. CMC vie paljon enemmän kuin tuontia vuosittain. Mutta kokonaisarvo on sama. Ionittomilla selluloosaeettereillä on myös erittäin alhainen tuottavuus. Siksi on tärkeää lisätä ionittoman selluloosaeetterin tuotantoa ja kehitystä. Nyt. Ulkomaiset yritykset tulevat maahan yhdistämään yrityksiä ja rakentamaan tehtaita. Maamme tulee tarttua kehityksen tilaisuuteen edistääkseen tuotannon tasoa ja tuotteiden laatua. Viime vuosina. Muiden muiden kuin CMC:n selluloosaeetterituotteiden kotimainen kysyntä kasvaa. Erityisesti lääketeollisuus tarvitsee korkealaatuista HPMC:tä ja MC tarvitsee edelleen tietyn määrän tuontia. Kehitys ja tuotanto tulee organisoida.

(2) Parantaa laitteiden teknistä tasoa. Kotimaisen puhdistusprosessin mekaanisten laitteiden taso on alhainen. Rajoittaa vakavasti alan kehitystä. Tuotteen pääepäpuhtaus on natriumkloridi. Ennen. Jalustan sentrifugia käytetään laajasti maassamme. Puhdistusprosessi on ajoittainen toiminta, korkea työvoimaintensiteetti, korkea energiankulutus. Myös tuotteiden laatua on vaikea parantaa. Valtakunnallinen selluloosaeetteriteollisuusliitto aloitti ongelman ottamisen vuonna 2003. Nyt on saavutettu rohkaisevia tuloksia. Joidenkin yritystuotteiden puhtaus on saavuttanut yli 99,5 %. Lisäksi. Koko tuotantolinjan ja ulkomaiden automaatioasteen välillä on kuilu. On suositeltavaa harkita ulkomaisten ja kotimaisten laitteiden yhdistämistä. Avainlinkki, joka tukee tuontilaitteita. Tuotantolinjan automatisoinnin parantamiseksi. Ioniisiin tuotteisiin verrattuna ioniton selluloosaeetteri vaatii korkeamman teknisen tason. On kiireellistä murtaa tuotantoprosessin ja sovelluksen tekniset esteet.

(3) Kiinnitä huomiota ympäristö- ja luonnonvarakysymyksiin. Tämä vuosi on energiansäästömme ja päästöjen vähentämisen vuosi. Alan kehityksen kannalta on erittäin tärkeää käsitellä ympäristöresurssiongelmaa oikein. Selluloosaeetteriteollisuuden jätevesi on pääosin liuotintislattua vettä, jolla on korkea suolapitoisuus ja korkea COD. Biokemialliset menetelmät ovat edullisia.

maassamme. Selluloosaeetterin valmistuksen pääraaka-aine on puuvilla. Puuvilla oli maatalouden jätettä ennen 1980-lukua, ja sen käyttäminen selluloosaeetterin valmistukseen on jätteen muuttamista aarreteollisuudeksi. Kuitenkin. Kun nopea kehitys viskoosi kuitua ja muilla aloilla. Raakapuuvillaisesta lyhyestä sametista on pitkään tullut aarteen aarre. Kysyntä ylittää tarjonnan. Yrityksiä tulee rohkaista tuomaan puusellua ulkomailta, kuten Venäjältä, Brasiliasta ja Kanadasta. Kasvavan raaka-ainepulan kriisin lievittämiseksi puuvillaa vaihdetaan osittain.