Painovalkoisen elastisen liiman ulkonäkö on sen laadun ja laadun ulkoinen ilmaus, joka sisältää painokimmoisen valkoisen liiman ulkonäön, hienouden ja juoksevuuden. Hyvälaatuisen painokimmoisen valkoisen liiman ulkonäön tulee olla tasaista nestemäistä, valkoista viskoosia puolitahnaa, herkkää ja tasapainoista, hyvää juoksevuutta ja kiiltävää pintaa. Huonolaatuisessa painokimmoisessa valkoisessa liimassa on kuitenkin usein kerroksittainen jähmettyminen, huono juoksevuus, flokkulaatio ja veden erottuminen, liiallinen viskositeetti ja tahnamainen runko varastoinnin aikana, mikä vaikuttaa suoraan sen laatuun, väriin, peittokykyyn, vedenkestävyyteen, tasoitukseen, opasiteettiin, kiilto, värisaanto ja muut ominaisuudet.
Elastisen valkoisen liiman ulkonäön laatuun vaikuttavat monet tekijät: raaka-aineet, kuten hartsi (liima) kostutus- ja dispergointiaine, sakeuttamisaine, täyteaine sekä sen koostumus ja valmistusprosessi.
Syitä, jotka vaikuttavat painatuksen laatuun elastinen valkoinen lima
1. Rasva on painokimmoisen valkoisen liiman kalvon muodostava aine. Hartsin kemiallisen polymerointireaktion aikana lämpötila, aika, reaktionopeus, lämmön säilyminen, sekoitusnopeus ja lisäaineiden lisääminen aiheuttavat epätäydellisen kemiallisen reaktion ja jäännösjäännöksen Liian monet monomeerit aiheuttavat huonon kemiallisen ja fysikaalisen stabiiliuden, ja hartsi myös koaguloituu ja sulautuu yhteen. , mikä johtaa painokimmoisen valkoisen liiman irtoamiseen, voimakkaaseen hajuun, huonoon tarttumiseen, verkon tukkeutumiseen ja muihin epävakaisiin tekijöihin. Siksi hartsilla on oltava hyvä kemiallinen stabiilisuus, säilytyskestävyys, hyvä elastisuus, vahva tarttuvuus, pehmeys ja tarttumattomuus.
2. Sedimentaationopeudesta päätellen (Stokesin laki)
V = 218r2(P-P1)/r
Kaavassa: V-putoamisnopeus, ㎝/s; r-partikkelin säde, ㎝;
P-pigmentin hiukkastiheys, g/cm3; P1-nesteen tiheys, g/cm3
η-nestepartikkelikoko, 0,1pa.s
Täyteaineen sedimentaationopeudella on moninkertainen suhde jauhatushienouden kanssa, eli mitä suurempi jauhatushienous, sitä suurempi täyteaineen sedimentaationopeus moninkertaistuu. Joustava valkoinen liima painaminen erottaa veden ja flokkuloituu kerroksittain lyhyessä ajassa. Joten yleinen hienous on 15-20 μm. Hienommat pigmenttihiukkaset kuitenkin vain viivästyttävät laskeutumista eivätkä estä laskeutumista. Painokimmoinen valkoinen liima on viskoosi neste, jolla on ei-newtonilainen juoksevuus ja sen viskositeetti on mitattava rotaatioviskosimetrillä.
3. Elastisten valkoisten liiman lisäaineiden painamisen vaikutus
Painatuskimmoisen valkoisen kasvin kostutus- ja dispergointiaine voi hajottaa tasaisesti erilaisia täyteaineita. Löysä verkosto lisätään sen koostumukseen, jotta täyteainehiukkaset suspendoituvat ilman sedimentaatiota, vähentävät tehokkaasti lietteen viskositeettia ja estävät painokimmoisen valkoisen liman flokkuloitumisen. ja sadekerrostus; tasoituksen lisäys vähentää makromolekyyliketjujen keskinäistä rajoitusta, vähentää aineiden kitkaa ja viskositeettia. Sakeuttajalla on tärkeämpi rooli elastisen valkoisen painoliiman ulkonäön laadun säätämisessä.
4. Tulostuksen vaikutus elastisen valkoisen liiman tuotantoprosessiin
Sekoittimen liiallinen nopeus aiheuttaa sen, että hartsi demulgoituu suurella leikkausvoimalla, ja lisäaineiden, kuten dispergointiaineiden, juoksevuusaineiden ja sakeuttamisaineiden, väärä lisäys johtaa myös painokimmoisen valkoisen liiman demulsifioitumiseen ja geelihiukkasten muodostumiseen. Hallitse tuotantoprosessin aikaa, lämpötilaa ja tuotteen hienoutta.
Ulkonäkö Laadunvalvontamenetelmä Elastinen valkoinen liima
1. Valitse kaavan suunnitteluvaatimuksiin sopiva hartsi
Hartsi on painatuksen elastisen valkoisen liiman tärkein osa. Eri hartseilla on erilainen hiukkaskokojakauma, kemiallinen ionin stabiilisuus, mekaaninen stabiilisuus, vesi öljyssä, öljy vedessä ja hydrofiilisyys, joilla on suuri vaikutus ulkonäköön. Siksi hartsia valittaessa on otettava täysin huomioon itse hartsin ominaisuudet, erityisesti hartsin yhteensopivuus, jotta voidaan koordinoida täyteaineiden ja lisäaineiden valinta prosessikaavassa.
2. Yhdistä hyvin dispergointi- ja tasoitusaineen kanssa
Eri valmistajien valmistamilla tasoitus- ja dispergointiaineilla on erilaiset HLB-arvot. Yleensä dispergointi- ja tasoitusaineet (vesipohjaiset), joilla on suurempi HLB-arvo, vähentävät järjestelmän viskositeettia enemmän; HLB-arvojen noustessa erityyppiset dispergointi- ja tasoitusaineet vähentävät järjestelmän viskositeettia ja vaikuttavat hartsiin Myös suurempiin. Hydrofiilinen dispergointi- ja tasoitusaine parantaa painokimmoisen valkoisen liiman varastointikestävyyttä, ja hydrofobinen dispergointi- ja tasoitusaine parantaa painokimmoisen valkoisen liiman hankauskestävyyttä kalvon muodostuksen jälkeen. Siksi hydrofiilisten ja hydrofobisten dispergointi- ja tasoitusaineiden yhdistelmä voi tehokkaasti parantaa painokimmoisen valkoisen liiman varastointia. Jos dispergointi- ja tasoitusainetta lisätään, sen hydrofiilisyys ja juoksevuus paranevat, mutta pesunkesto heikkenee ja vedenkestävyys heikkenee. Jos dispergointi- ja tasoitusainetta lisätään liian vähän, se vaikuttaa suoraan sen ulkonäön laatuun, joten yleensä sitä tulisi säätää välillä 3–5%.
3. Kohtuullinen sakeutusaineiden valinta elastisen valkoisen liiman tulostuksen parantamiseksi
Tällä hetkellä elastisen valkoisen liiman painamisessa yleisesti käytettyjä sakeutusaineita ovat: polyakryylihappo, selluloosaeetteri, alkaliliukoinen akryyli ja ioniton assosiatiivinen polyuretaani.
Selluloosasakeuttajilla (pääasiassa hydroksipropyylimetyyliselluloosa, hydroksietyyliselluloosa ja hydroksipropyyliselluloosa) on korkea sakeutustehokkuus ja hyvä stabiilius, mutta huono tasoitus ja helppo aiheuttaa rainajälkiä silkkipainatuksessa, ja niillä on tietty vaikutus lietteen kiiltoon. Polyuretaanisakeutusaineet ovat kalliimpia ja niitä käytetään harvoin elastisen valkoisen liiman painamiseen. Polyakryylihapposakeutusaineilla on hyvät tasoitusominaisuudet, niistä ei ole helppo muodostaa verkkojälkiä, ne eivät vaikuta lietteen kiiltoon, niillä on hyvä vedenkestävyys ja biologinen stabiilisuus ja niillä on hyvä yhteensopivuus, joten hiukkasten välille muodostuu molekyylisidoksia, mikä johtaa hartsiin -täytehartsi muodostaa verkostorakenteen, joka tarjoaa korkeat keskisuuret ja suuret leikkausnopeudet, jolloin painokimmoiselta valkoisella liimalla on parempi reologia ja se tekee ulkonäöstä maitomaisen valkoisen nestemäisen puolipastan.
4. Käytä oikeaa tuotantoprosessia
Sakeutusaine tulee laimentaa vedellä ennen lisäämistä. Hartsi tulee lisätä ensin, ja sekoitin on pidettävä keskipitkällä tai alhaisella nopeudella, jotta vältetään liiallisen leikkauksen aiheuttama hartsin emulgoituminen. Tuotantoprosessin aikana lietteen viskositeettia tulee tarkkailla milloin tahansa ja lietteen sekoitusnopeutta ja lämpötilaa tuotannon aikana on valvottava hyvin. Ja ennen lietteen säätämistä, lisää sopiva määrä pinta-aktiivista ainetta suojaamaan hartsihiukkasia demulsifikaatiolta.
Postitusaika: 04-04-2023