Uudelleendispergoituvan lateksijauheen yleiset laatuongelmat ja tunnistusmenetelmät

Kotimaisten rakennusten energiansäästömarkkinoiden nopean kehityksen myötä yhä useammat T&K- ja tuotantoyritykset ovat ryhtyneet uudelleendispergoituvien polymeerijauhetuotteiden T&K-toimintaan ja tuotantoon, ja käyttäjillä on yhä enemmän valinnanvaraa, mutta samalla uudelleen dispergoituvan polymeerijauheen laatu on muuttunut epätasaiseksi. , sekoitettuja kaloja ja lohikäärmeitä. Kustannusten alentamiseksi jotkut valmistajat eivät noudata laatustandardeja, huonokuntoisia kuin hyviä, ja jotkut jopa käyttävät tavallisia hartsijauheita uudelleen dispergoituvina lateksijauheina myydäkseen halvalla uudelleen dispergoituvien lateksijauheiden varjolla, mikä ei ainoastaan ​​häiritse markkinoita, vaan myös pettää kuluttajaa. Mutta markkinataloudessa, jossa vahvimmat selviävät, laatu on kestävän kehityksen lähde, eikä mikään tekopyhä viitta voi peittää sitä. Sanalla sanoen: laatu on hinnan mittapuu, brändi on laadun merkki ja markkinat ovat äärimmäinen testistandardi.

◆Ensinnäkin analysoidaan uudelleen dispergoituvan lateksijauheen yleisiä laatuongelmia sekä häikäilemättömien valmistajien yleisiä menetelmiä ja haittoja kustannusten vähentämiseksi:

◆ Kuinka erottaa tai tunnistaa uudelleen dispergoituvan lateksijauheen laatu? Aloita analyysillä löytääksesi tavan:

1. Tuotantoindikaattoreiden analyysi

Indikaattorit ovat uudelleendispergoituvan lateksijauheen laadun mittaamisen perusta. Standardiindeksi on uudelleendispergoituvan polymeerijauheen perussuorituskyvyn numeerinen suoritusmuoto. Jos uudelleendispergoituvan polymeerijauheen indeksialue ylittää tai ei täytä standardia, sillä on suora vaikutus sen suorituskykyyn. Merkittävimmät syyt poikkeaviin indikaattoreihin ovat tuotantoongelmia, kuten taaksepäin jäänyt tuotantotekniikka, vanhentuneet tai vanhentuneet laitteet, halpojen ja huonolaatuisten raaka-aineiden käyttö sekä valmiiden tuotteiden löysä tehdastarkastus. Lisäksi jotkut valmistajat ovat opportunistisia alentaakseen kustannuksia laadusta riippumatta ja ovat huonoja. Siksi on tarpeen valita ammattimainen ja luotettava tavallinen valmistaja.

2. Suorituskyvyn perusanalyysi

1. Uudelleendispergoituvuus: lateksijauhe, jolla on hyvä uudelleendispergoituvuus, voidaan liuottaa veteen stabiilin emulsion muodostamiseksi, ja hiukkaskokojakauma on samanlainen kuin alkuperäisen emulsion. Kumijauhe, jolla on huono uudelleendispergoituvuus, jota ei voida modifioida tasaisesti ja joka voi sisältää ei-uudelleendispergoituvia polymeerejä.

2. Kumijauheen kalvonmuodostusominaisuudet: Kalvonmuodostusominaisuudet ovat perusta laastin modifiointiominaisuuksille, kuten tarttuvuus. Huonot kalvonmuodostusominaisuudet johtuvat yleensä epäorgaanisten komponenttien liiallisesta lisäyksestä tai vääristä orgaanisista komponenteista. Hyvälaatuisella uudelleendispergoituvalla lateksijauheella on hyvät kalvonmuodostusominaisuudet huoneenlämpötilassa, ja niillä, joilla on huonot kalvonmuodostusominaisuudet huoneenlämpötilassa, on enimmäkseen laatuongelmia polymeeri- tai tuhkapitoisuuden suhteen.

3. Kalvon vedenkestävyys: Uudelleendispergoituvalla lateksijauheella on hyvät kalvonmuodostusominaisuudet ja hyvä vedenkestävyys. Huonosti vedenpitävät lateksijauheet sisältävät yleensä enemmän vesiliukoisia polymeerejä.

3. Sovelluksen vaikutusanalyysi

Määritetty sovellettavan standardin mukaan:

1. Kuivasidoslujuus ja vedenkestävä sidoslujuus: sidos ei ole hyvä, ja polymeerin tai tuhkan suhteen on laatuongelmia.

2. Joustavuus ja iskunkestävyys: Joustavuus ei ole hyvä, polymeerissä on laatuongelmia ja joustavuus heikkenee käytön aikana, mikä saattaa sisältää pehmittimiä.

3. Hydrofobinen ja ei-hydrofobinen: Pinta on erittäin hydrofobinen, mikä voi heikentää laastin työstettävyyttä ja sidoslujuutta.

4. Virtaus ja reologia: Reologia ei ole hyvä, ja polymeereissä tai lisäaineissa on laatuongelmia.

5. Vaahtoutuminen ja vaahdonesto: Vaahdon epänormaali käyttäytyminen, laatuongelmat polymeerien, tuhkan tai lisäaineiden kanssa.

◆ Useita yksinkertaisia ​​menetelmiä uudelleendispergoituvan lateksijauheen tunnistamiseen:

1. Ulkoasumenetelmä: peitä pieni määrä uudelleendispergoituvaa lateksijauhetta ohuesti ja tasaisesti puhtaan lasilevyn pinnalle lasisauvalla, aseta lasilevy valkoiselle paperille ja tarkasta silmämääräisesti hiukkasten, vieraiden esineiden ja hyytymisen esiintyminen.

2. Liukenemismenetelmä: Ota pieni määrä uudelleen dispergoituvaa lateksijauhetta ja laita se 5-kertaiseen veteen, sekoita ensin ja odota sitten 5 minuuttia nähdäksesi. Periaatteessa mitä vähemmän liukenematonta ainetta saostuu pohjakerrokseen, sitä parempi on uudelleendispergoituvan lateksijauheen laatu.

3. Tuhkamenetelmä: Ota tietty määrä uudelleen dispergoituvaa lateksijauhetta, punnita se, aseta se metalliastiaan, kuumenna noin 600 asteeseen, polta korkeassa lämpötilassa noin 30 minuuttia, jäähdytä huoneenlämpöön ja punnita. uudelleen. Hyvä laatu kevyelle painolle.

4. Kalvonmuodostusmenetelmä: Ota tietty määrä uudelleen dispergoituvaa lateksijauhetta, laita se 2 kertaa veteen, sekoita tasaisesti, anna seistä 2 minuuttia, sekoita uudelleen, kaada liuos ensin tasaiselle lasille, sitten lasi. se tuuletetussa varjossa. Kuivauksen jälkeen huomaa, että laatu korkealla läpinäkyvyydellä on hyvä.