Selluloosaeetteristä kipsilaastiksi

Sekä karboksimetyyliselluloosaa että metyyliselluloosaa voidaan käyttää kipsin vettä pidättävänä aineena, mutta karboksimetyyliselluloosan vettä pidättävä vaikutus on paljon pienempi kuin metyyliselluloosan, ja karboksimetyyliselluloosa sisältää natriumsuolaa, joten se ei sovellu kipsille. Pariisi. Sillä on hidastava vaikutus ja se alentaa kipsin lujuutta. Metyyliselluloosa on ihanteellinen seos kipsisementtimateriaaleille, jotka yhdistävät vedenpidätyksen, sakeuttamisen, vahvistamisen ja viskositeettia muuttavan, paitsi että joillakin lajikkeilla on hidastava vaikutus, kun annos on suuri. korkeampi kuin karboksimetyyliselluloosa. Tästä syystä useimmat kipsikomposiittigeeliytysmateriaalit ottavat käyttöön menetelmän karboksimetyyliselluloosan ja metyyliselluloosan yhdistämiseksi, joilla ei ole vain omia ominaisuuksiaan (kuten karboksimetyyliselluloosan hidastava vaikutus, metyyliselluloosan vahvistava vaikutus) ja niillä on yhteisiä etujaan. (kuten niiden vedenpidätys- ja sakeuttamisvaikutus). Tällä tavalla sekä kipsisementtipohjaisen materiaalin vedenpidätyskykyä että kipsisementtipohjaisen materiaalin kokonaisvaltaista suorituskykyä voidaan parantaa samalla, kun kustannusten nousu pidetään alimmassa pisteessä.

Kuinka tärkeä metyyliselluloosaeetterin viskositeetti on kipsilaastille?

Viskositeetti on tärkeä parametrimetyyliselluloosaeetterisuorituskykyä.

Yleisesti ottaen mitä korkeampi viskositeetti on, sitä parempi on kipsilaastin vettä pidättävä vaikutus. Kuitenkin mitä korkeampi viskositeetti, sitä suurempi on metyyliselluloosaeetterin molekyylipaino, ja vastaavasti sen liukoisuuden heikkeneminen vaikuttaa negatiivisesti laastin lujuuteen ja rakenneominaisuuksiin. Mitä korkeampi viskositeetti, sitä selvempi on laastin sakeuttamisvaikutus, mutta se ei ole suoraan verrannollinen. Mitä korkeampi viskositeetti, sitä viskoosimpi märkä laasti on. Rakentamisen aikana se ilmenee tarttumisena kaapimeen ja korkeaan tarttumiseen alustaan. Mutta itse märän laastin rakenteellisen lujuuden lisääminen ei ole hyödyllistä. Lisäksi rakentamisen aikana märän laastin painumisenestokyky ei ole ilmeinen. Päinvastoin, joillakin keski- ja matalaviskoosisilla, mutta modifioiduilla metyyliselluloosaeettereillä on erinomainen suorituskyky märän laastin rakenteellisen lujuuden parantamisessa.

Kuinka tärkeää selluloosaeetterin hienous on laastille?

Hienous on myös tärkeä metyyliselluloosaeetterin suorituskykyindeksi. Kuivajauhelaastissa käytettävän MC:n edellytetään olevan vähävesipitoista jauhetta, ja hienous edellyttää myös, että 20-60 % hiukkaskoosta on alle 63 m. Hienous vaikuttaa metyyliselluloosaeetterin liukoisuuteen. Karkea MC on yleensä rakeista, joka on helppo dispergoida ja liuottaa veteen ilman agglomeroitumista, mutta liukenemisnopeus on erittäin hidas, joten se ei sovellu käytettäväksi kuivajauhelaastissa. Jotkut kotimaiset tuotteet ovat flokkuloituvia, niitä ei ole helppo dispergoida ja liueta veteen, ja niitä on helppo agglomeroida. Kuivajauhelaastissa MC on dispergoitu kiviainesten, hienojen täyteaineiden ja sementin ja muiden sementointimateriaalien sekaan. Vain riittävän hieno jauhe voi välttää metyyliselluloosaeetterin agglomeroitumisen veteen sekoitettaessa. Kun MC:tä lisätään veden kanssa agglomeraattien liuottamiseksi, sitä on erittäin vaikea dispergoida ja liuottaa. Karkea MC ei ole vain tuhlaava, vaan myös heikentää laastin paikallista lujuutta. Kun tällaista kuivajauhelaastia levitetään suurelle alueelle, paikallisen laastin kovettumisnopeus laskee merkittävästi ja halkeamia syntyy erilaisista kovettumisajoista johtuen. Mekaanisella rakenteella ruiskutetulla laastilla hienousvaatimus on korkeampi lyhyemmän sekoitusajan vuoksi.

MC:n hienoudella on myös tietty vaikutus sen vedenpidätyskykyyn. Yleisesti ottaen metyyliselluloosaeettereillä, joilla on sama viskositeetti mutta eri hienous, samalla lisäysmäärällä, mitä hienompi mitä hienompi, sitä parempi vedenpidätysvaikutus.