Selluloosaeetteriteknologiat orgaanisen jäteveden käsittelyyn

Jätettävettä Selluloosaeetteriteollisuudessa käytetään pääasiassa orgaanisia liuottimia, kuten tolueenia, olitikolia, isopaattia ja asetonia. Orgaanisten liuottimien vähentäminen tuotannossa ja hiilidioksidipäästöjen vähentäminen on puhtaan tuotannon väistämätön edellytys. Vastuullisena yrityksenä pakokaasupäästöjen vähentäminen on myös ympäristönsuojeluvaatimus ja se tulee täyttää. Selluloosaeetteriteollisuuden liuotinhäviön ja kierrätyksen tutkimus on merkityksellinen teema. Kirjoittaja on tutkinut tiettyä liuotinhäviön ja kierrätyksen tutkimista fibriinieetterin tuotannossa ja saavuttanut hyviä tuloksia varsinaisessa työssä.

Avainsanat: selluloosaeetteri: liuottimen kierrätys: pakokaasut; turvallisuutta

Orgaaniset liuottimet ovat teollisuudenaloja, joilla on suuria määriä öljykemianteollisuutta, lääkekemiaa, lääketeollisuutta ja muita toimialoja. Orgaaniset liuottimet eivät yleensä osallistu reaktioon sen aikanaselluloosaeetterin tuotantoprosessi. Käyttöprosessin aikana kemiallisen prosessin kierrätysprosessissa kierrätyslaitteen kautta käytettäviä liuottimia voidaan käyttää alennuksen saavuttamiseksi. Liuotin vapautuu ilmakehään pakokaasuna (jota kutsutaan yhteisesti VOC:ksi). VOC aiheuttaa suoria vahinkoja ihmisten terveydelle, estäen näiden liuottimien haihtumisen käytön aikana, kierrätys Olosuhteet vähähiilisen ja ympäristöystävällisen puhtaan tuotannon saavuttamiseksi.

1. Orgaanisten liuottimien haitat ja yleinen kierrätysmenetelmä

1.1 Yleisesti käytettyjen orgaanisten liuottimien haitat

Pääasiallisia orgaanisia liuottimia selluloosaeetterin valmistuksessa ovat tolueeni, isopropanoli, oliiitti, asetoni jne. Edellä mainitut ovat myrkyllisiä orgaanisia liuottimia, kuten dermopiini. Pitkäaikaista kosketusta voi esiintyä neurasthenia-oireyhtymässä, hepatoblastiassa ja naispuolisten työntekijöiden kuukautiskierron poikkeavuuksissa. Siitä on helppo aiheuttaa ihon kuivumista, halkeilua, ihotulehdusta. Se ärsyttää ihoa ja limakalvoja, ja sillä on keskushermoston anestesia. Isopropanolihöyryllä on merkittävä anestesiavaikutus, joka stimuloi silmän limakalvoa ja hengitysteitä ja voi vahingoittaa verkkokalvoa ja näköhermoa. Asetonin keskushermostoon kohdistuva anestesiavaikutus aiheuttaa väsymystä, pahoinvointia ja huimausta. Vaikeissa tapauksissa oksentelu, kouristukset ja jopa kooma. Se ärsyttää silmiä, nenää ja kurkkua. Pitkäaikainen kosketus huimaukseen, polttavaan tunteeseen, nielutulehdus, keuhkoputkentulehdus, väsymys ja jännitys.

1.2 Orgaanisten liuottimien pakokaasujen yleiset kierrätysmenetelmät

Paras tapa käsitellä liuotinpakokaasua on vähentää liuottimien poistumista lähteestä. Väistämätön menetys voidaan korjata vain todennäköisimmillä liuottimilla. Tällä hetkellä kemiallisen liuottimen talteenottomenetelmä on kypsä ja luotettava. Nykyisin yleisesti käytetyt orgaaniset liuottimet jätekaasussa ovat: Konkreettiomenetelmä, absorptiomenetelmä, adsorptiomenetelmä.

Kondensaatiomenetelmä on yksinkertaisin kierrätystekniikka. Perusperiaatteena on jäähdyttää pakokaasua niin, että sen lämpötila on alempi kuin orgaanisen aineen kastepistelämpötila, kondensoida orgaaninen aine pisaraksi, joka erotetaan suoraan pakokaasusta, ja kierrättää se.

Absorptiomenetelmänä on käyttää nestemäistä absorbenttia suoraan kosketukseen pakokaasun kanssa orgaanisen aineen poistamiseksi pakokaasusta. Absorptio on jaettu fysikaaliseen ja kemialliseen absorptioon. Liuottimen talteenotto on fysikaalista absorptiota, ja yleisesti käytettyjä absorboijia ovat vesi, diesel, kerosiini tai muut liuottimet. Mikä tahansa imuaineeseen liukeneva orgaaninen aines voidaan siirtää kaasufaasista nestefaasiin ja absorptionestettä voidaan käsitellä edelleen. Yleensä puhdistettua tislausta käytetään liuottimen puhdistamiseen.

Adsorptiomenetelmässä käytetään tällä hetkellä laajaa liuottimen talteenottotekniikkaa. Periaatteena on orgaanisen aineen talteenotto pakokaasussa käyttämällä aktiivihiilen tai aktiivihiilikuidun huokoista rakennetta. Kun pakokaasu adsorboituu adsorptiopedillä, orgaaninen aines adsorboituu petiin ja pakokaasu puhdistetaan. Kun adsorbentin adsorptio saavuttaa täyden, vesihöyry (tai kuuma ilma) johdetaan imukerroksen lämmittämiseen, adsorbentin regenerointiin, orgaaninen aines puhalletaan pois ja vapautuu, ja vesihöyryn (tai kuuman ilman) kanssa muodostuu höyryseos. ). Essence Jäähdytä höyryseos lauhduttimella, jotta se tiivistyy nesteeksi. Liuottimet erotetaan käyttämällä psykologista tislausta tai erottimia vesiliuoksen mukaan.

2. Orgaanisten liuottimien pakokaasun tuotanto ja kierrätys selluloosaeetterin tuotannossa

2.1 Orgaanisten liuottimien pakokaasujen syntyminen

Selluloosaeetterin valmistuksen liuotinhävikki johtuu pääasiassa jäteveden ja jätekaasun muodosta. Kiinteitä jäännöksiä on vähemmän, ja vesifaasihäviö on pääasiassa jätevesikippi. Matalan kiehumispisteen liuottimet häviävät erittäin helposti vesifaasissa, mutta matalan kiehumispisteen liuottimien hävikki tulee yleensä perustua kaasufaasiin. Elinvoiman menetys on pääasiassa dekompressiotislaus, reaktio, keskipako-, tyhjiö- jne. yksityiskohdat seuraavasti:

(1) Liuotin aiheuttaa "hengityshäiriön", kun sitä säilytetään varastosäiliössä.

(2) Alhaalla kiehuvilla liuottimilla on suurempi häviö tyhjiön aikana, mitä suurempi tyhjiö, mitä pidempi aika, sitä suurempi häviö; vesipumppujen, W-tyyppisten tyhjiöpumppujen tai nesterengasjärjestelmien käyttö aiheuttaa suurta tuhlausta tyhjiöpakokaasun vuoksi.

(3) Sentrifugointiprosessin häviöt, suuri määrä liuotinpakokaasua pääsee ympäristöön keskipakosuodattimen erotuksen aikana.

(4) Dekompressiotislauksen vähentämisestä aiheutuvat häviöt.

(5) Jos kyseessä on jäännösneste tai väkevöity tai erittäin tahmeaksi, joitain tislausjäännöksen liuottimia ei kierrätetä.

(6) Riittämätön huippukaasun talteenotto, joka johtuu kierrätysjärjestelmien virheellisestä käytöstä.

2.2 Orgaanisen liuottimen pakokaasun kierrätysmenetelmä

(1) Liuotin, kuten varastosäiliöiden varastosäiliöt. Käytä lämmönsuojaa hengityksen vähentämiseksi ja yhdistä typpitiivisteet samaan liuottimeen välttääksesi säiliön liuottimen häviämisen. Jäännöskaasun kondensoitumisen jälkeen kierrätysjärjestelmään kondensaation jälkeen se välttää tehokkaasti häviöitä korkean pitoisuuden liuotinvarastoinnin aikana.

(2) Tyhjiöjärjestelmän syklinen ilmastus ja jätekaasun kierrätys tyhjiöjärjestelmässä. Tyhjiöpako kierrätetään lauhduttimella ja otetaan talteen kolmisuuntaisilla kierrättimillä.

(3) Kemiallisen tuotannon prosessissa prosessin vähentämiseksi suljetulla liuottimella ei ole kudospäästöjä. Jätevesi, joka sisältää suhteellisen paljon jätevettä, joka sisältää suuren jäteveden määrän, kaadetaan ja kierrätetään poistokaasuna. Varcation liuotin.

(4) Kierrätysprosessin olosuhteiden tiukka valvonta tai toissijaisen adsorptiosäiliön suunnittelu pakokaasuhuippujen välttämiseksi.

2.3 Johdatus matalapitoisten orgaanisten liuottimien pakokaasujen aktiivihiilen kierrätykseen

Yllä mainitut pakokaasu- ja matalapitoisuudet pakokaasun meridiaaniputket syötetään ensin aktiivihiilipetiin esiasennuksen jälkeen. Liuotin kiinnittyy aktiivihiileen ja puhdistettu kaasu poistetaan adsorptiokerroksen pohjan kautta. Hiilipeti, jossa on adsorptiokyllästys, suoritetaan matalapaineisella höyryllä. Höyry tulee sisään sängyn pohjalta. Aktiivihiilen risteyksessä adsorbenttiliuotin kiinnittyy ja tuodaan ulos hiilipedistä lauhduttimeen: lauhduttimessa liuottimen ja vesihöyryn seos tiivistyy ja virtaa varastosäiliöön. Konsentraatio on noin 25 o / O - 50 % tislauksen tai erottimen erotuksen jälkeen. Kun hiilipeti on liitetty ja regeneroitunut kuivauksen kautta, takaisinkytkentätilaa käytetään toimintajakson loppuun saattamiseksi. Koko prosessi toimii jatkuvasti. Palautusasteen parantamiseksi voidaan käyttää toisen tason tandemin kolmea tölkkiä.

2.4 Orgaanisten pakokaasujen kierrätyksen turvallisuussäännöt

(1) Aktiivihiililiittimen ja putkilauhduttimen suunnittelun, valmistuksen ja käytön on täytettävä GBL50:n asiaa koskevat määräykset. Aktiivihiili-imusäiliön yläosaan on asennettava painemittari, turvapurkauslaite (turvaventtiili tai puhallustabletit Laite). Turvavuotolaitteen suunnittelussa, valmistuksessa, käytössä ja tarkastuksessa on noudatettava säännöksiä "suunnittelu ja laskelma suunnittelulaskennan suunnittelusta ja turvakiinnityksen laskemisesta sekä viiden turvaventtiilin ja puhallustabletin suunnittelusta. ” paineastioiden turvallisuusteknisen valvonnan määräyksistä. "

(2) Aktiivihiiltä imevässä lisäosassa on oltava automaattinen jäähdytyslaite. Aktiivihiilen imuliittimen kaasun sisään- ja ulostulossa sekä adsorptioaineessa tulee olla useita lämpötilan mittauspisteitä ja vastaava lämpötilanäytön säädin, joka näyttää lämpötilan milloin tahansa. Kun lämpötila ylittää korkeimman lämpötila-asetuksen, anna välittömästi hälytys ja käynnistä jäähdytyslaite automaattisesti. Kahden lämpötilatestipisteen I'HJPE on enintään 1 m, ja testipisteen ja laitteen ulkoseinän välisen etäisyyden tulee olla yli 60 cm.

(3) Aktiivihiilen imuliitoskaasun kaasupitoisuuden ilmaisin on asetettava havaitsemaan kaasun kaasupitoisuus säännöllisesti. Kun orgaanisen kaasun viennin pitoisuus ylittää asetetun enimmäisarvon, se tulee lopettaa: adsorptio ja iskeminen. Kun höyry on raidallista, turvapakoputki tulee asentaa laitteisiin, kuten lauhduttimeen, kaasunesteen erottimeen ja nestesäiliöön. Aktiivihiilen absorboijat tulee asettaa ilmakanavaan kaasun sisään- ja ulostuloon ja ulostuloon adsorbentin ilmavirran vastuksen (paineenpudotuksen) määrittämiseksi, jotta estetään huonon ilmanpoiston aiheuttama kaasusarja.

(4) Liuottimia tulee hyökätä ilmaputkessa ja ilmafaasikonsentraatiohälyttimen ilmaputkessa ilmassa. Aktiivihiilijätteet käsitellään ongelmajätteen mukaisesti. Sähköt ja laitteet ovat räjähdyssuojattuja.

(5) Liuotinta kutsutaan kolmisuuntaiseksi pääsyksi palonestoyksikköön raikkaan ilman lisäämiseksi, kun se liitetään kuhunkin kierrätysyksikköön.

(6) Liuotin ottaa talteen kunkin putkilinjan putkistot päästäkseen käsiksi pienipitoisuuksien laimennettujen nestefaasien pakokaasuihin mahdollisimman paljon, jotta vältetään suora pääsy korkeapitoisuuksiin pakokaasuihin.

(7) Liuottimen talteenoton putkia käytetään sähköstaattiseen vientisuunnitteluun, ja ketjupysäytystyppi ladataan ja järjestelmän leikkaus leikataan työpajan hälytysjärjestelmällä.

3. Johtopäätös

Yhteenvetona voidaan todeta, että liuotinpakohäviön vähentäminen selluloosaeetteri naudanlihan tuotannossa on kustannussäästöä ja myös välttämätön toimenpide palvelemaan yhteiskunnan pyrkimystä ympäristönsuojeluun ja ylläpitämään työntekijöiden työterveyttä. Tarkentamalla tuotannon liuottimen kulutusanalyysin analyysia vastaavat toimenpiteet liuotinpäästöjen maksimoimiseksi; sitten talteenottotehokkuuden kierrätystehokkuutta parannetaan optimoimalla aktiivihiilen kierrätyslaitteen rakenne: Turvariski. Jotta hyödyt voidaan maksimoida turvallisuuden perusteella.