Selluloosa eetterivalmistetaan selluloosasta yhden tai useamman eetteröintiaineen eetteröintireaktiolla ja kuivajauhatuksella. Eetterisubstituenttien erilaisten kemiallisten rakenteiden mukaan selluloosaeetterit voidaan jakaa anionisiin, kationisiin ja ionittomiin eettereihin. Ionisia selluloosaeettereitä ovat pääasiassa karboksimetyyliselluloosaeetteri (CMC); ionittomia selluloosaeettereitä ovat pääasiassa metyyliselluloosaeetteri (MC), hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri (HPMC) ja hydroksietyyliselluloosaeetteri. Kloorieetteri (HC) ja niin edelleen. Ionittomat eetterit jaetaan vesiliukoisiin eettereihin ja öljyliukoisiin eettereihin, ja ionittomia vesiliukoisia eettereitä käytetään pääasiassa laastituotteissa. Kalsiumionien läsnä ollessa ioninen selluloosaeetteri on epästabiili, joten sitä käytetään harvoin kuivasekoitetuissa laastituotteissa, joissa sementtimateriaalina käytetään sementtiä, sammutettua kalkkia jne. Ei-ionisia vesiliukoisia selluloosaeettereitä käytetään laajalti rakennusmateriaaliteollisuudessa niiden suspensiostabiilisuuden ja vedenpidätyskyvyn vuoksi.
1. Selluloosaeetterien kemialliset ominaisuudet
Jokaisella selluloosaeetterillä on selluloosan perusrakenne – anhydroglukoosirakenne. Selluloosaeetterin valmistusprosessissa selluloosakuitu kuumennetaan ensin alkalisessa liuoksessa ja käsitellään sitten eetteröintiaineella. Kuitumainen reaktiotuote puhdistetaan ja jauhetaan yhtenäisen jauheen muodostamiseksi, jolla on tietty hienous.
MC:n tuotantoprosessissa eetteröintiaineena käytetään vain metyylikloridia; metyylikloridin lisäksi propyleenioksidia käytetään myös hydroksipropyylisubstituenttiryhmien saamiseksi HPMC:n valmistuksessa. Erilaisilla selluloosaeettereillä on erilaiset metyyli- ja hydroksipropyylisubstituutiosuhteet, jotka vaikuttavat selluloosaeetteriliuosten orgaaniseen yhteensopivuuteen ja lämpögeeliytymislämpötilaan.
2. Selluloosaeetterin käyttöskenaariot
Selluloosaeetteri on ioniton puolisynteettinen polymeeri, joka on vesiliukoinen ja liuotinliukoinen. Sillä on erilaisia vaikutuksia eri toimialoilla. Esimerkiksi kemiallisissa rakennusmateriaaleissa sillä on seuraavat yhdistelmävaikutukset:
① Vettä pidättävä aine ② Sakeuttaja ③ Tasoitusominaisuus ④ Kalvoa muodostava ominaisuus ⑤ Sideaine
Polyvinyylikloriditeollisuudessa se on emulgaattori ja dispergointiaine; lääketeollisuudessa se on sideaine sekä hitaasti ja kontrolloidusti vapautuva runkomateriaali jne. Koska selluloosalla on monenlaisia yhdistelmävaikutuksia, sen käyttöalue on myös laajin. Seuraavassa keskitytään selluloosaeetterin käyttöön ja toimintaan erilaisissa rakennusmateriaaleissa.
(1) Lateksimaalissa:
Lateksimaaliteollisuudessa hydroksietyyliselluloosaa valittaessa saman viskositeetin yleinen määritys on RT30000-50000cps, mikä vastaa HBR250:n spesifikaatiota, ja viiteannos on yleensä noin 1,5‰-2‰. Hydroksietyylin päätehtävä lateksimaalissa on sakeuttaa, estää pigmentin geeliytymistä, edistää pigmentin hajoamista, lateksin stabiilisuutta ja lisätä komponenttien viskositeettia, mikä edistää rakenteen tasoituskykyä: Hydroksietyyliselluloosa on kätevämpi käyttää. Se voidaan liuottaa kylmään ja kuumaan veteen, eikä pH-arvo vaikuta siihen. Sitä voidaan käyttää mielenrauhalla, kun PI-arvo on välillä 2 - 12. Käyttötavat ovat seuraavat: I. Suora lisäys tuotantoon: Tätä menetelmää varten tulee valita hydroksietyyliselluloosan viivästetty tyyppi ja hydroksietyyliselluloosa käytetään yli 30 minuutin liukenemisaikaa. Vaiheet ovat seuraavat: ① Laita se astiaan, joka on varustettu korkean leikkausvoiman sekoittimella. Kvantitatiivisesti puhdas vesi ②Aloita sekoittaminen jatkuvasti alhaisella nopeudella ja lisää samalla hitaasti hydroksietyyliä liuokseen tasaisesti ③Jatka sekoittamista, kunnes kaikki rakeiset materiaalit ovat liotettuja ④Lisää muita lisäaineita ja emäksisiä lisäaineita jne. ⑤Sekoita, kunnes kaikki hydroksietyylipohja on täysin liuennut. , lisää sitten kaavaan muut komponentit ja jauha valmiiksi tuotteeksi. Ⅱ. Varustettu emäliuoksella myöhempää käyttöä varten: Tällä menetelmällä voidaan valita pikaselluloosa, jolla on hometta ehkäisevä vaikutus. Tämän menetelmän etuna on, että sillä on suurempi joustavuus ja se voidaan lisätä suoraan lateksimaaliin. Valmistusmenetelmä on sama kuin vaiheet ①-④. Ⅲ. Valmista puuro myöhempää käyttöä varten: Koska orgaaniset liuottimet ovat huonoja (liukenemattomia) hydroksietyylille, näitä liuottimia voidaan käyttää puuron valmistukseen. Yleisimmin käytettyjä orgaanisia liuottimia ovat orgaaniset nesteet lateksimaaleissa, kuten etyleeniglykoli, propyleeniglykoli ja kalvon muodostavat aineet (kuten dietyleeniglykolibutyyliasetaatti). Puuron hydroksietyyliselluloosa voidaan lisätä suoraan maaliin. Jatka sekoittamista, kunnes se on täysin liuennut.
(2) Seinän kaavintassa:
Tällä hetkellä useimmissa kotimaani kaupungeissa ihmiset ovat arvostaneet vettä ja hankausta kestävää ympäristöystävällistä kittiä. Se valmistetaan vinyylialkoholin ja formaldehydin asetaalireaktiolla. Siksi ihmiset poistavat tämän materiaalin vähitellen, ja selluloosaeetterisarjan tuotteita käytetään korvaamaan tämä materiaali. Toisin sanoen ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien kehittämisessä selluloosa on tällä hetkellä ainoa materiaali. Vedenkestävässä kitissä se on jaettu kahteen tyyppiin: kuivajauhekitti ja kittitahna. Näistä kahdesta kittityypistä tulee valita modifioitu metyyliselluloosa ja hydroksipropyylimetyyli. Viskositeettispesifikaatio on yleensä välillä 30000-60000 cps. Kitissä olevan selluloosan päätehtävät ovat vedenpidätys, liimaus ja voitelu. Koska eri valmistajien kittikaavat ovat erilaisia, osa niistä on harmaata kalsiumia, vaaleaa kalsiumia, valkosementtiä jne. ja osa on kipsijauhetta, harmaata kalsiumia, kevyttä kalsiumia jne., joten selluloosan tekniset tiedot, viskositeetti ja tunkeutuminen kaksi kaavaa ovat myös erilaisia. Lisätty määrä on noin 2‰-3‰. Seinän kaavintakitin rakentamisessa, koska seinän pohjapinnalla on tietty vedenimeytysaste (tiiliseinän veden imeytysaste on 13 % ja betonin veden imeytysnopeus 3-5 %), yhdessä ulkomaailman haihtumisen kanssa, jos kitti menettää vettä liian nopeasti, se johtaa halkeamiin tai jauheen poistoon, mikä heikentää kitin lujuutta. Siksi selluloosaeetterin lisääminen ratkaisee tämän ongelman. Mutta täyteaineen, erityisesti tuhkakalsiumin, laatu on myös erittäin tärkeä. Selluloosan korkean viskositeetin ansiosta myös kittin kelluvuus paranee, ja samalla vältytään rakentamisen aikana tapahtuvalta painumiselta ja se on mukavampaa ja työvoimaa säästävämpää kaapimisen jälkeen. Jauhekittiin on kätevämpää lisätä selluloosaeetteriä. Sen tuotanto ja käyttö ovat kätevämpiä. Täyteaine ja lisäaineet voidaan sekoittaa tasaisesti kuivajauheeseen.
(3) Betonilaasti:
Betonilaastissa sementin tulee olla täysin hydratoitua lopullisen lujuuden saavuttamiseksi. Etenkin kesärakentamisessa betonilaasti menettää vettä liian nopeasti ja veden ylläpitoon ja sadetukseen käytetään täydellisen kosteutuksen mittoja. Resurssien hukkaa ja epämukava käyttö, avain on, että vesi on vain pinnalla ja sisäinen hydrataatio on edelleen epätäydellinen, joten ratkaisu tähän ongelmaan on lisätä kahdeksan vettä pidättävää ainetta laastibetoniin, yleensä valita hydroksipropyylimetyyli tai metyyliselluloosaa, viskositeettispesifikaatio on välillä 20 000-60 000 cps ja lisättävä määrä on 2 - 3 %. Vedenpidätysaste voidaan nostaa yli 85 prosenttiin. Laastibetonin käyttötapa on sekoittaa kuivajauhe tasaiseksi ja kaada se veteen.
(4) Rappauskipsissä, sidottussa kipsissä ja tiivistyskipsissä:
Rakennusalan nopean kehityksen myötä myös ihmisten kysyntä uusille rakennusmateriaaleille kasvaa päivä päivältä. Ihmisten ympäristönsuojelutietoisuuden lisääntymisen ja rakentamisen tehokkuuden jatkuvan parantamisen myötä sementtipohjaiset kipsituotteet ovat kehittyneet nopeasti. Tällä hetkellä yleisimmät kipsituotteet ovat rappauskipsi, sidottu kipsi, upotettu kipsi ja laattaliima. Rappauskipsi on laadukas rappausmateriaali sisäseiniin ja kattoihin. Sillä rapattu seinäpinta on hieno ja sileä. Uusi rakennusvalolevyliima on pohjamateriaalina kipsistä ja erilaisista lisäaineista valmistettu tahmea materiaali. Se soveltuu erilaisten epäorgaanisten rakennusseinämateriaalien yhdistämiseen. Se on myrkytön, hajuton, varhainen lujuus ja nopea kovettuminen, vahva sidos ja muut ominaisuudet, se on tukimateriaali rakennuslevyille ja lohkorakenteelle; kipsitiiviste on kipsilevyjen välisen aukon täyteaine sekä seinien ja halkeamien korjausaine. Näillä kipsituotteilla on useita erilaisia tehtäviä. Kipsin ja siihen liittyvien täyteaineiden roolin lisäksi keskeinen kysymys on, että lisätyt selluloosaeetterilisäaineet ovat johtavassa asemassa. Koska kipsi jaetaan vedettömään kipsiin ja hemihydraattikipsiin, eri kipsillä on erilaisia vaikutuksia tuotteen suorituskykyyn, joten paksuuntuminen, vedenpidätys ja hidastuminen määräävät kipsin rakennusmateriaalien laadun. Näiden materiaalien yleinen ongelma on ontto ja halkeilu, eikä alkuperäistä lujuutta voida saavuttaa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on valittava selluloosatyyppi ja hidastimen yhdisteen käyttötapa. Tässä suhteessa valitaan yleensä metyyli tai hydroksipropyylimetyyli 30000. –60000 cps, lisäysmäärä on 1,5–2%. Niistä selluloosa keskittyy vedenpidätykseen ja voitelun hidastamiseen. On kuitenkin mahdotonta luottaa selluloosaeetteriin hidastimena, ja on tarpeen lisätä sitruunahappoa hidastin sekoittamista ja käyttöä varten ilman, että se vaikuttaa alkuperäiseen lujuuteen. Vedenpidätyskyky tarkoittaa yleensä sitä, kuinka paljon vettä katoaa luonnollisesti ilman ulkoista veden imeytymistä. Jos seinä on liian kuiva, veden imeytyminen ja pohjapinnan luonnollinen haihtuminen saavat materiaalin menemään liian nopeasti vettä, ja lisäksi tapahtuu onttoa ja halkeilua. Tämä käyttötapa sekoitetaan kuivan jauheen kanssa. Jos valmistat liuosta, katso liuoksen valmistustapa.
(5) Lämmöneristyslaasti
Eristyslaasti on uudenlainen sisäseinien eristemateriaali pohjoisella alueella. Se on eristemateriaalista, laastista ja sideaineesta syntetisoitu seinämateriaali. Tässä materiaalissa selluloosalla on keskeinen rooli sitoutumisessa ja lujuuden lisäämisessä. Yleensä valitaan metyyliselluloosa, jolla on korkea viskositeetti (noin 10000 ep), annostus on yleensä 2‰-3‰ ja käyttötapa on kuivajauhesekoitus.
(6) rajapinta-agentti
Valitse liitäntäaineeksi HPNC 20000cps, valitse 60000cps tai enemmän laattaliimaan ja keskity liitäntäaineen sakeuttajaan, joka voi parantaa vetolujuutta ja nuolenestolujuutta. Käytetään vettä pidättävänä aineena laattojen liimauksessa estämään laattojen kuivuminen liian nopeasti ja putoaminen.
3. Toimialaketjun tilanne
(1) Varsinainen teollisuus
Selluloosaeetterin valmistuksessa tarvittavia pääraaka-aineita ovat puhdistettu puuvilla (tai puumassa) ja eräät yleiset kemialliset liuottimet, kuten propyleenioksidi, metyylikloridi, nestemäinen kaustinen sooda, kaustinen sooda, eteenioksidi, tolueeni ja muut apuaineet. Tämän teollisuuden alkujalostusteollisuuden yrityksiä ovat jalostuspuuvillan, puusellun tuotantolaitokset ja eräät kemian alan yritykset. Edellä mainittujen pääraaka-aineiden hintavaihteluilla on eriasteinen vaikutus selluloosaeetterin tuotantokustannuksiin ja myyntihintaan.
Puhdistetun puuvillan hinta on suhteellisen korkea. Esimerkiksi rakennusmateriaalilaatuisen selluloosaeetterin osalta jalostetun puuvillan kustannusten osuus oli katsauskaudella 31,74 %, 28,50 %, 26,59 % ja 26,90 % rakennusmateriaalilaatuisen selluloosaeetterin myyntikustannuksista. Jalostetun puuvillan hintavaihtelu vaikuttaa selluloosaeetterin tuotantokustannuksiin. Jalostetun puuvillan tuotannon pääraaka-aine on puuvillalintterit. Puuvillalintterit ovat yksi puuvillan tuotantoprosessin sivutuotteista, joita käytetään pääasiassa puuvillamassan, puhdistetun puuvillan, nitroselluloosan ja muiden tuotteiden valmistukseen. Puuvillalintereiden ja puuvillan käyttöarvo ja käyttö ovat varsin erilaisia, ja sen hinta on selvästi alhaisempi kuin puuvillan, mutta sillä on tietty korrelaatio puuvillan hintavaihtelun kanssa. Puuvillalintujen hinnanvaihtelut vaikuttavat jalostetun puuvillan hintaan.
Jalostetun puuvillan jyrkät hinnanvaihtelut vaikuttavat eriasteisesti tuotantokustannusten hallintaan, tuotteiden hinnoitteluun ja alan yritysten kannattavuuteen. Kun puhdistetun puuvillan hinta on korkea ja puumassan hinta suhteellisen halpa, voidaan kustannusten alentamiseksi käyttää puumassaa puhdistetun puuvillan korvikkeena ja täydennyksenä pääasiassa matalaviskositeettisten selluloosaeetterien valmistukseen, esim. farmaseuttiset ja elintarvikelaatuiset selluloosaeetterit. Tilastokeskuksen verkkosivujen tietojen mukaan kotimaani puuvillan istutusala oli vuonna 2013 4,35 miljoonaa hehtaaria ja valtakunnallinen puuvillan tuotanto 6,31 miljoonaa tonnia. Kiinan selluloosateollisuusliiton tilastojen mukaan vuonna 2014 suurten kotimaisten jalostetun puuvillan valmistajien tuottaman jalostetun puuvillan kokonaistuotanto oli 332 000 tonnia ja raaka-aineiden tarjonta on runsasta.
Grafiittikemiallisten laitteiden valmistuksen pääraaka-aineet ovat teräs ja grafiittihiili. Teräksen ja grafiittihiilen hinta muodostaa suhteellisen suuren osan grafiittikemiallisten laitteiden tuotantokustannuksista. Näiden raaka-aineiden hintavaihteluilla on tietty vaikutus grafiittikemiallisten laitteiden tuotantokustannuksiin ja myyntihintoihin.
(2) Selluloosaeetterin jatkojalostusteollisuus
"Teollisena mononatriumglutamaattina" selluloosaeetterissä on alhainen selluloosaeetterin osuus ja sillä on laaja valikoima sovelluksia. Jalostustoimialat ovat hajallaan kansantalouden kaikilla elämänaloilla.
Normaalisti loppupään rakennusteollisuudella ja kiinteistöteollisuudella on tietty vaikutus rakennusmateriaalilaatuisen selluloosaeetterin kysynnän kasvuvauhtiin. Kun kotimainen rakennusteollisuus ja kiinteistöala kasvavat nopeasti, rakennusmateriaalilaatuisen selluloosaeetterin kysyntä kotimarkkinoilla kasvaa nopeasti. Kun kotimaisen rakennusteollisuuden ja kiinteistöalan kasvuvauhti hidastuu, rakennusmateriaalilaatuisen selluloosaeetterin kysynnän kasvuvauhti kotimarkkinoilla hidastuu, mikä kiristää tämän alan kilpailua ja nopeuttaa teollisuuden selviytymisprosessia. tämän alan yritysten vahvimmat.
Vuodesta 2012 lähtien kotimaan rakennus- ja kiinteistöalan taantuman yhteydessä rakennusmateriaalilaatuisen selluloosaeetterin kysyntä kotimarkkinoilla ei ole vaihdellut merkittävästi. Tärkeimmät syyt ovat: 1. Kotimaisen rakennus- ja kiinteistöalan yleinen mittakaava on suuri ja markkinoiden kokonaiskysyntä suhteellisen suuri; rakennusmateriaaliluokan selluloosaeetterin pääasialliset kuluttajamarkkinat ovat vähitellen laajentumassa taloudellisesti kehittyneiltä alueilta ja ensimmäisen ja toisen tason kaupungeista Keski- ja länsialueille sekä kolmannen tason kaupunkeihin, kotimaisen kysynnän kasvupotentiaalia ja tilan laajenemista; 2. Lisätyn selluloosaeetterin määrä muodostaa pienen osan rakennusmateriaalien kustannuksista. Yksittäisen asiakkaan käyttämä määrä on pieni ja asiakkaat ovat hajallaan, mikä on alttiina jäykille kysynnille. Kokonaiskysyntä loppupään markkinoilla on suhteellisen vakaata; 3. Markkinahinnan muutos on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa rakennusmateriaaliluokan selluloosaeetterin kysyntärakenteen muutokseen. Vuodesta 2012 lähtien rakennusmateriaalilaatuisen selluloosaeetterin myyntihinta on laskenut voimakkaasti, mikä on aiheuttanut suuren pudotuksen keski- ja korkealuokkaisten tuotteiden hintoihin, mikä houkuttelee enemmän asiakkaita ostamaan ja valitsemaan, mikä lisää keski- ja keskitason tuotteiden kysyntää. -high-end-tuotteita sekä markkinoiden kysynnän ja hintatilan puristamista tavallisille malleille.
Lääketeollisuuden kehitysaste ja lääketeollisuuden kasvuvauhti vaikuttavat lääkelaatuisen selluloosaeetterin kysyntään. Ihmisten elintaso ja kehittynyt elintarviketeollisuus edistävät elintarvikelaatuisen selluloosaeetterin kysyntää markkinoilla.
6. Selluloosaeetterin kehitystrendi
Selluloosaeetterin kysynnän rakenteellisista eroista johtuen yrityksiä, joilla on erilaisia vahvuuksia ja heikkouksia, voi olla rinnakkain. Markkinakysynnän ilmeisen rakenteellisen erilaistumisen vuoksi kotimaiset selluloosaeetterin valmistajat ovat omaksuneet omiin vahvuuksiinsa perustuvat eriytetyt kilpailustrategiat, ja samalla niiden on ymmärrettävä markkinoiden kehityssuunta ja suunta hyvin.
(1) Tuotteiden laadun vakauden varmistaminen on edelleen selluloosaeetteriyritysten keskeinen kilpailutekijä
Selluloosaeetteri muodostaa pienen osan useimpien tämän alan jatkojalostusyritysten tuotantokustannuksista, mutta sillä on suuri vaikutus tuotteiden laatuun. Keski- ja korkealuokkaisten asiakasryhmien on käytävä läpi kaavakokeita ennen tietyn merkin selluloosaeetterin käyttöä. Vakaan kaavan muodostamisen jälkeen muiden merkkien tuotteiden korvaaminen ei yleensä ole helppoa, ja samalla selluloosaeetterin laatustabiilisuudelle asetetaan korkeampia vaatimuksia. Tämä ilmiö on näkyvämpi korkealuokkaisilla aloilla, kuten suurilla rakennusmateriaalien valmistajilla kotimaassa ja ulkomailla, farmaseuttisissa apuaineissa, elintarvikelisäaineissa ja PVC:ssä. Tuotteiden kilpailukyvyn parantamiseksi valmistajien on varmistettava, että heidän toimittamiensa eri selluloosaeetterierien laatu ja stabiilisuus säilyvät pitkään paremman maineen markkinoilla.
(2) Tuotesovellusteknologian tason parantaminen on kotimaisten selluloosaeetteriyritysten kehityssuunta
Selluloosaeetterin tuotantoteknologian kypsymisen myötä korkeampi sovellusteknologian taso edistää yritysten kokonaisvaltaisen kilpailukyvyn paranemista ja vakaiden asiakassuhteiden muodostumista. Tunnetut selluloosaeetteriyritykset kehittyneissä maissa omaksuvat pääasiassa kilpailustrategian "kohdata suuret huippuasiakkaat + kehittääkseen jatkokäyttöjä ja käyttötapoja" kehittääkseen selluloosaeetterin käyttötapoja ja käyttökaavoja sekä konfiguroidakseen sarjan tuotteita eri sovellusalojen mukaan. helpottaa asiakkaiden käyttöä ja kasvattaa loppupään markkinoiden kysyntää. Kehittyneiden maiden selluloosaeetteriyritysten kilpailu on edennyt tuotteiden tulosta sovellusteknologiaan
Postitusaika: 19.12.2022