Focus on Cellulose ethers

Drymix-laastin perusominaisuudet

Drymix Mortar on laajimmin käytetty ja yksi tärkeimmistä materiaaleista nykyaikaisessa rakennustekniikassa. Se koostuu sementistä, hiekasta ja lisäaineista. Sementti on tärkein sementointimateriaali. Tänään opimme lisää drymix-laastin perusominaisuuksista.

Rakennuslaasti: Se on rakennusmateriaali, joka on valmistettu sementoimalla materiaalia, hienoa kiviainesta, sekoitusta ja vettä oikeissa suhteissa.

Muurauslaasti: Laastia, joka sitoo tiiliä, kiviä, lohkoja jne. muuraukseen, kutsutaan muurauslaastiksi. Muurauslaasti toimii sementoivana ja siirtävänä kuormana, ja se on tärkeä osa muurausta.

1. Muurauslaastin koostumusmateriaalit

(1) Sementointimateriaali ja lisäaineet

Muurauslaastissa yleisesti käytettyjä sementointimateriaaleja ovat sementti, kalkkitahna ja rakennuskipsi.

Muurauslaasissa käytettävän sementin lujuusluokka tulee valita suunnitteluvaatimusten mukaan. Sementtilaastissa käytetyn sementin lujuusaste ei saa olla suurempi kuin 32,5; Sementtilaastissa käytetyn sementin lujuusluokka ei saa olla suurempi kuin 42,5.

Laastin työstettävyyden parantamiseksi ja sementin määrän vähentämiseksi sementtilaastiin sekoitetaan usein kalkkitahnaa, savitahnaa tai lentotuhkaa, ja näin valmistettua laastia kutsutaan sementtilaastiksi. Nämä materiaalit eivät saa sisältää haitallisia aineita, jotka vaikuttavat laastin suorituskykyyn, ja jos ne sisältävät hiukkasia tai agglomeraatteja, ne tulee suodattaa 3 mm:n neliömäisellä seulalla. Sammutettua kalkkijauhetta ei saa käyttää suoraan muurauslaastissa.

(2) Hieno kiviaines

Muurauslaastissa käytettävän hiekan tulee olla keskihiekkaa ja kivimuurauksen tulee olla karkeaa hiekkaa. Hiekan mutapitoisuus ei saa ylittää 5 %. Sementtisekoitetulle laastille, jonka lujuusaste on M2,5, hiekan mutapitoisuus ei saa ylittää 10 %.

(3) Lisäaineita koskevat vaatimukset

Kuten lisäaineiden lisääminen betoniin laastin tiettyjen ominaisuuksien parantamiseksi, lisäaineet, kuten pehmittävä, varhainen lujuus,selluloosaeetteri, pakkasnestettä ja hidasteita voidaan myös lisätä. Yleensä tulee käyttää epäorgaanisia lisäaineita, ja niiden tyypit ja annokset tulee määrittää kokein.

(4) Laastiveden vaatimukset ovat samat kuin betonille.

2. Muurauslaastiseoksen tekniset ominaisuudet

(1) Laastin juoksevuus

Oman painonsa tai ulkoisen voiman alaisena virtaavan laastin suorituskykyä kutsutaan laastin juoksevuudeksi, jota kutsutaan myös sakeudeksi. Laastin juoksevuutta ilmaiseva indeksi on laastin sakeusmittarilla mitattu uppoutumisaste ja sen yksikkö on mm. Laastin sakeuden valinta projektissa perustuu muuraustyyppiin ja rakentamisen ilmasto-olosuhteisiin, jotka voidaan valita taulukon 5-1 ("Muuraustekniikan rakentamis- ja hyväksymissäännöstö" (GB51203-1998)) perusteella.

Laastin juoksevuuteen vaikuttavat tekijät ovat: laastin vedenkulutus, sementtimäisen materiaalin tyyppi ja määrä, kiviaineksen hiukkasmuoto ja asteikko, lisäaineen luonne ja annostus, sekoituksen tasaisuus jne.

(2) Laastin vedenpidätys

Seoslaastin kuljetuksen, pysäköinnin ja käytön aikana se estää veden ja kiinteiden aineiden, hienon lietteen ja kiviaineksen erottumisen, ja vedenpidätyskyky on laastin vedenpidätyskyky. Lisäämällä sopiva määrä mikrovaahtoa tai pehmitintä voidaan merkittävästi parantaa laastin vedenpidätyskykyä ja juoksevuutta. Laastin vedenpidätyskyky mitataan laastin delaminaatiomittarilla, ja se ilmaistaan ​​delaminaatiolla (. Jos delaminaatio on liian suurta, se tarkoittaa, että laasti on altis delaminaatiolle ja segregaatiolle, mikä ei edistä rakentamista ja sementin kovettumista. Muurauslaastin delaminaatioaste ei saa olla suurempi kuin 3 0 mm. Jos delaminaatio on liian pieni, on altis syntyä kuivuvia kutistumishalkeamia, joten laastin irtoaminen ei saa olla alle 1 0 mm.

(3) Asetusaika

Rakennuslaastin kovettumisaika on arvioitava 0,5 MPa:n tunkeutumisvastuksen perusteella. Sementtilaasti ei saa ylittää 8 tuntia ja sementtilaasti enintään 10 tuntia. Lisäaineen lisäämisen jälkeen sen tulee täyttää suunnittelu- ja rakennevaatimukset.

3. Muurauslaastin tekniset ominaisuudet kovettumisen jälkeen

Laastin puristuslujuutta käytetään sen lujuusindeksinä. Vakionäytekoko on 70,7 mm:n kuutionäytteet, 6 näytteen ryhmä, ja standardiviljely on enintään 28 päivää ja mitataan keskimääräinen puristuslujuus (MPa). Muurauslaasti on jaettu kuuteen lujuusluokkaan puristuslujuuden mukaan: M20, M15, M7.5, M5.0 ja M2.5. Laastin lujuuteen ei vaikuta pelkästään laastin koostumus ja osuus, vaan se liittyy myös pohjan vedenimeytyskykyyn.

Sementtilaastin arvioimiseen voidaan käyttää seuraavaa lujuuskaavaa:

(1) Ei-imukykyinen pohja (kuten tiheä kivi)

Ei-imukykyinen pohja on pääasiallinen laastin lujuuteen vaikuttava tekijä, joka on periaatteessa sama kuin betonin, eli sen määrää pääasiassa sementin lujuus ja vesi-sementtisuhde.

(2) Vettä imevä pohja (kuten savitiilet ja muut huokoiset materiaalit)

Tämä johtuu siitä, että pohjakerros voi imeä vettä. Kun se imee vettä, laastiin jääneen veden määrä riippuu sen omasta vedenpidätyskyvystä, eikä sillä ole juurikaan tekemistä vesi-sementtisuhteen kanssa. Siksi laastin lujuus tällä hetkellä määräytyy pääasiassa sementin lujuuden ja sementin määrän mukaan.

Muurauslaastin sidoslujuus

Muurauslaastilla on oltava riittävä koheesiovoima, jotta se sitoo muurauksen kiinteäksi kokonaisuudeksi. Laastin koheesiovoiman koko vaikuttaa muurauksen leikkauslujuuteen, kestävyyteen, vakauteen ja tärinänkestävyyteen. Yleensä koheesiovoima kasvaa laastin puristuslujuuden kasvaessa. Laastin koheesio liittyy myös muurausmateriaalien pintatilaan, kosteusasteeseen ja kovettumisolosuhteisiin.


Postitusaika: 07.12.2022
WhatsApp Online Chat!