چرا CMC نقش مهمی در صنعت کاغذ سازی دارد؟

سدیم کربوکسی متیل سلولز (CMC) به دلیل خواص و ویژگی های منحصر به فرد خود، نقش مهمی در صنعت کاغذ سازی ایفا می کند. در اینجا دلیل اهمیت CMC در تولید کاغذ آمده است:

1. کمک نگهداری و زهکشی: CMC به عنوان یک کمک نگهدارنده و زهکشی در فرآیند تولید کاغذ عمل می کند. حفظ ذرات ریز، الیاف و مواد افزودنی در انبار کاغذ را بهبود می بخشد و از هدر رفتن آنها در طول شکل گیری جلوگیری می کند و شکل گیری و یکنواختی کاغذ را بهبود می بخشد. CMC همچنین زهکشی را با افزایش نرخ زهکشی آب از طریق مش سیم ماشین کاغذ افزایش می دهد و زمان مورد نیاز برای تشکیل ورق و خشک شدن را کاهش می دهد.
2. عامل اندازه‌گیری داخلی: CMC به عنوان یک عامل اندازه‌گیری داخلی در فرمول‌های کاغذ عمل می‌کند و مقاومت در برابر آب و پذیرش جوهر را به کاغذ نهایی می‌دهد. روی الیاف سلولز و ذرات پرکننده جذب می‌شود و یک سد آبگریز تشکیل می‌دهد که مولکول‌های آب را دفع می‌کند و نفوذ مایعات را به ساختار کاغذ کاهش می‌دهد. فرمول‌های اندازه‌گیری مبتنی بر CMC، قابلیت چاپ، نگهداری جوهر و پایداری ابعادی محصولات کاغذی را بهبود می‌بخشند و مناسب بودن آن‌ها را برای کاربردهای مختلف چاپ و نوشتن افزایش می‌دهند.
3. عامل اندازه‌گیری سطح: از CMC به عنوان عامل اندازه‌گیری سطح برای افزایش خواص سطحی کاغذ مانند صافی، براقیت و قابلیت چاپ استفاده می‌شود. این یک لایه نازک روی سطح ورق کاغذ تشکیل می دهد، بی نظمی های سطح را پر می کند و تخلخل را کاهش می دهد. این کار استحکام سطح، نگه‌داشتن جوهر و کیفیت چاپ کاغذ را بهبود می‌بخشد و در نتیجه تصاویر و متن چاپی واضح‌تر و پر جنب و جوش‌تر می‌شود. فرمول‌های اندازه‌گیری سطح مبتنی بر CMC باعث بهبود صافی سطح و قابلیت اجرا شدن کاغذ بر روی تجهیزات چاپ و تبدیل می‌شوند.
4. افزودنی پایان مرطوب: در انتهای مرطوب دستگاه کاغذ، CMC به عنوان یک افزودنی انتهای مرطوب برای بهبود شکل گیری کاغذ و استحکام ورق عمل می کند. لخته سازی و حفظ الیاف و پرکننده ها را افزایش می دهد و منجر به تشکیل ورق و یکنواختی بهتر می شود. CMC همچنین استحکام پیوند بین الیاف را افزایش می دهد و در نتیجه استحکام کششی کاغذ، مقاومت در برابر پارگی و مقاومت در برابر ترکیدگی را افزایش می دهد. این امر کیفیت و دوام کلی محصول کاغذی نهایی را بهبود می بخشد.
5. پخش کننده پالپ و بازدارنده آگلومره: CMC به عنوان پخش کننده خمیر و بازدارنده آگلومره در کاغذسازی عمل می کند و از تجمع و تجمع مجدد الیاف سلولزی و ریزدانه ها جلوگیری می کند. الیاف و ریزدانه ها را به طور یکنواخت در سراسر استوک کاغذ پراکنده می کند و باعث کاهش بسته بندی الیاف و بهبود شکل گیری و یکنواختی ورق می شود. پخش‌کننده‌های مبتنی بر CMC کارایی پردازش خمیر را افزایش می‌دهند و بروز نقص‌هایی مانند لکه‌ها، سوراخ‌ها و رگه‌ها را در کاغذ نهایی کاهش می‌دهند.
6. بایندر پوشش سطحی: CMC به عنوان یک چسب در فرمولاسیون پوشش سطحی برای کاغذهای پوشش داده شده و مقوا استفاده می شود. ذرات رنگدانه مانند کربنات کلسیم یا کائولن را به سطح زیرلایه کاغذ متصل می کند و یک لایه پوششی صاف و یکنواخت را تشکیل می دهد. پوشش‌های مبتنی بر CMC، چاپ‌پذیری، روشنایی و خواص نوری کاغذهای پوشش‌داده شده را بهبود می‌بخشند و ظاهر و قابلیت فروش آن‌ها را در کاربردهای چاپ و بسته‌بندی با کیفیت بالا افزایش می‌دهند.
7. پایداری محیطی: CMC مزایای زیست محیطی را در صنعت کاغذسازی به عنوان یک افزودنی تجدیدپذیر، زیست تخریب پذیر و غیر سمی ارائه می دهد. این ماده جایگزین عوامل اندازه‌گیری مصنوعی، پراکنده‌کننده‌ها و چسباننده‌های پوششی می‌شود و اثرات زیست‌محیطی تولید و دفع کاغذ را کاهش می‌دهد. محصولات کاغذی مبتنی بر CMC قابل بازیافت و کمپوست هستند و به شیوه های جنگلداری پایدار و ابتکارات اقتصاد دایره ای کمک می کنند.

سدیم کربوکسی متیل سلولز (CMC) با بهبود شکل گیری کاغذ، استحکام، خواص سطح، قابلیت چاپ و پایداری محیطی، نقش مهمی در صنعت کاغذ سازی ایفا می کند. خواص چند منظوره آن، آن را به یک افزودنی همه کاره برای افزایش کیفیت، عملکرد و رقابت در بازار محصولات کاغذ و مقوا در کاربردهای مختلف تبدیل کرده است.