کاربرد پودر لاتکس قابل پخش مجدد (RDP) در ملات عایق ذرات پلی استایرن چیست؟

1. مقدمه

ملات عایق ذرات پلی استایرن ماده ای است که معمولاً برای عایق کاری دیوارهای خارجی ساختمان استفاده می شود. این ترکیبی از مزایای ذرات پلی استایرن (EPS) و ملات سنتی است که اثر عایق و خواص مکانیکی خوبی را ارائه می دهد. به منظور بهبود بیشتر عملکرد جامع آن، به ویژه برای افزایش چسبندگی، مقاومت در برابر ترک و عملکرد ساخت، اغلب پودر لاتکس قابل پخش مجدد (RDP) اضافه می شود. RDP یک امولسیون پلیمری به شکل پودر است که می تواند دوباره در آب پخش شود.

2. مروری بر پودر لاتکس قابل پخش مجدد (RDP)

2.1 تعریف و خصوصیات
پودر لاتکس قابل پخش مجدد پودری است که با خشک کردن اسپری امولسیون پلیمری حاصل از پلیمریزاسیون امولسیونی به دست می آید. می توان آن را مجدداً در آب پخش کرد تا یک امولسیون پایدار با خاصیت تشکیل فیلم و چسبندگی خوب ایجاد کند. RDP های رایج عبارتند از کوپلیمر اتیلن-وینیل استات (EVA)، کوپلیمر آکریلات و کوپلیمر استایرن-بوتادین (SBR).

2.2 توابع اصلی
RDP به طور گسترده در مصالح ساختمانی استفاده می شود و دارای عملکردهای زیر است:
افزایش چسبندگی: عملکرد چسبندگی عالی را ارائه می دهد و باعث می شود پیوند بین ملات و زیرلایه، ملات و ذرات پلی استایرن قوی تر شود.
بهبود مقاومت در برابر ترک: مقاومت در برابر ترک را با تشکیل یک لایه پلیمری انعطاف پذیر بهبود بخشید.
بهبود عملکرد ساخت و ساز: افزایش انعطاف پذیری و سیالیت ساخت ملات، آسان برای پخش و تراز.
بهبود مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر یخ-ذوب: افزایش مقاومت در برابر آب و مقاومت چرخه یخ-ذوب ملات.

3. کاربرد RDP در ملات عایق ذرات پلی استایرن

3.1 بهبود استحکام پیوند
در ملات عایق ذرات پلی استایرن، چسبندگی یک عملکرد کلیدی است. از آنجایی که ذرات پلی استایرن خود مواد آبگریز هستند، به راحتی از ماتریس ملات جدا می شوند و در نتیجه سیستم عایق خراب می شود. پس از افزودن RDP، فیلم پلیمری تشکیل شده در ملات می تواند به طور موثر سطح ذرات پلی استایرن را بپوشاند، ناحیه پیوند بین آنها و ماتریس ملات را افزایش دهد و نیروی پیوند سطحی را بهبود بخشد.

3.2 افزایش مقاومت در برابر ترک
فیلم پلیمری تشکیل شده توسط RDP دارای انعطاف پذیری بالایی است و می تواند ساختار مشبکی را در داخل ملات تشکیل دهد تا از گسترش ترک ها جلوگیری کند. فیلم پلیمری همچنین می‌تواند تنش ایجاد شده توسط نیروهای خارجی را جذب کند و در نتیجه از ترک‌های ناشی از انبساط و انقباض یا انقباض حرارتی جلوگیری کند.

3.3 بهبود عملکرد ساخت و ساز
ملات عایق ذرات پلی استایرن مستعد سیالیت ضعیف و مشکل در پخش در حین ساخت است. افزودن RDP می تواند به طور قابل توجهی سیالیت و کارایی ملات را بهبود بخشد و ساخت ملات را آسان کرده و کارایی ساخت را بهبود بخشد. علاوه بر این، RDP همچنین می تواند جداسازی ملات را کاهش دهد و توزیع اجزای ملات را یکنواخت تر کند.

3.4 بهبود مقاومت در برابر آب و دوام
ملات عایق ذرات پلی استایرن برای جلوگیری از فرسایش لایه عایق توسط آب باران در استفاده طولانی مدت باید مقاومت خوبی در برابر آب داشته باشد. RDP می تواند یک لایه آبگریز در ملات از طریق ویژگی های تشکیل فیلم تشکیل دهد و به طور موثری از ورود رطوبت به ملات جلوگیری کند. علاوه بر این، فیلم انعطاف پذیر ارائه شده توسط RDP همچنین می تواند خواص ضد یخ و برفک ملات را افزایش دهد و طول عمر ملات عایق را افزایش دهد.

4. مکانیسم عمل

4.1 اثر تشکیل فیلم
پس از اینکه RDP مجدداً در آب در ملات پخش شد، ذرات پلیمری به تدریج در یکی می‌شوند و یک لایه پلیمری پیوسته را تشکیل می‌دهند. این فیلم می تواند به طور موثری منافذ ریز موجود در ملات را ببندد، از نفوذ رطوبت و مواد مضر جلوگیری کند و نیروی پیوند بین ذرات را افزایش دهد.

4.2 جلوه رابط پیشرفته
در طول فرآیند سخت شدن ملات، RDP می تواند به سطح مشترک بین ملات و ذرات پلی استایرن مهاجرت کند تا یک لایه واسط تشکیل دهد. این فیلم پلیمری دارای چسبندگی قوی است که می تواند به طور قابل توجهی نیروی پیوند بین ذرات پلی استایرن و ماتریس ملات را بهبود بخشد و ایجاد ترک های رابط را کاهش دهد.

4.3 انعطاف پذیری بهبود یافته
RDP با تشکیل یک ساختار شبکه انعطاف پذیر در داخل ملات، انعطاف پذیری کلی ملات را افزایش می دهد. این شبکه انعطاف پذیر می تواند تنش خارجی را پراکنده کند و غلظت تنش را کاهش دهد و در نتیجه مقاومت در برابر ترک و دوام ملات را بهبود بخشد.

5. اثر افزودن RDP

5.1 مقدار اضافی مناسب
مقدار RDP اضافه شده تأثیر قابل توجهی بر عملکرد ملات عایق ذرات پلی استایرن دارد. به طور کلی، مقدار RDP اضافه شده بین 1-5٪ از کل جرم مواد سیمانی است. هنگامی که مقدار اضافه شده متوسط ​​باشد، می تواند به طور قابل توجهی استحکام اتصال، مقاومت در برابر ترک و عملکرد ساخت ملات را بهبود بخشد. با این حال، افزودن بیش از حد ممکن است هزینه ها را افزایش داده و بر سختی و مقاومت فشاری ملات تأثیر بگذارد.

5.2 رابطه بین مقدار اضافه و عملکرد
استحکام باند: با افزایش مقدار RDP اضافه شده، استحکام اتصال ملات به تدریج افزایش می یابد، اما پس از رسیدن به نسبت معین، تأثیر افزایش بیشتر مقدار اضافه شده بر بهبود استحکام اتصال محدود می شود.
مقاومت در برابر ترک: مقدار مناسب RDP می تواند مقاومت در برابر ترک را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و افزودن کم یا زیاد ممکن است بر اثر بهینه آن تأثیر بگذارد.
عملکرد ساخت و ساز: RDP سیالیت و کارایی ملات را بهبود می بخشد، اما اضافه کردن بیش از حد باعث می شود ملات بیش از حد چسبناک شود که برای عملیات ساختمانی مناسب نیست.

6. کاربرد و اثر عملی

6.1 مورد ساخت و ساز
در پروژه های واقعی، RDP به طور گسترده در سیستم های عایق خارجی (EIFS)، ملات های گچ و ملات های اتصال استفاده می شود. به عنوان مثال، در ساخت عایق دیوار خارجی یک مجتمع تجاری بزرگ، با افزودن 3% RDP به ملات عایق ذرات پلی استایرن، عملکرد ساخت و اثر عایق ملات به طور قابل توجهی بهبود یافته و خطر ترک خوردگی در طول فرآیند ساخت و ساز کاهش یافت. به طور موثر کاهش می یابد.

6.2 تأیید تجربی
مطالعه تجربی نشان داد که ملات عایق ذرات پلی استایرن با افزودن RDP بهبود قابل توجهی در استحکام پیوند، مقاومت فشاری و مقاومت به ترک در 28 روز داشت. در مقایسه با نمونه‌های شاهد بدون RDP، استحکام پیوند نمونه‌های اضافه‌شده با RDP 30-50٪ و مقاومت به ترک 40-60٪ افزایش یافت.

پودر لاتکس قابل پخش مجدد (RDP) ارزش کاربردی مهمی در ملات عایق ذرات پلی استایرن دارد. این به طور موثر عملکرد جامع ملات عایق را با افزایش استحکام اتصال، بهبود مقاومت در برابر ترک، بهبود عملکرد ساخت و ساز و بهبود مقاومت در برابر آب و دوام بهبود می بخشد. در کاربردهای عملی، افزودن مناسب RDP می تواند به طور قابل توجهی پایداری و دوام سیستم عایق را بهبود بخشد و تضمین مهمی برای حفظ انرژی ساختمان و ایمنی سازه باشد.