ملات آماده چیست؟

ملات آماده بر اساس روش تولید به ملات مخلوط مرطوب و ملات مخلوط خشک تقسیم می شود. مخلوط مرطوب مخلوط با آب را ملات مرطوب و مخلوط جامد ساخته شده از مواد خشک را ملات مخلوط خشک می گویند. مواد اولیه زیادی در ملات آماده وجود دارد. علاوه بر مواد سیمانی، سنگدانه‌ها و افزودنی‌های معدنی، افزودنی‌هایی نیز باید اضافه شود تا انعطاف‌پذیری، حفظ آب و قوام آن بهبود یابد. انواع مختلفی از مواد افزودنی برای ملات آماده وجود دارد که از ترکیب شیمیایی به اتر سلولز، اتر نشاسته، پودر لاتکس قابل پخش مجدد، بنتونیت و غیره تقسیم می شود. را می توان به عوامل حباب کننده هوا، تثبیت کننده، فیبر ضد ترک، کندکننده، تسریع کننده، کاهنده آب، پخش کننده و غیره تقسیم کرد.

1 مواد افزودنی رایج برای ملات آماده

1.1 عامل حباب هوا

عامل حباب کننده هوا یک عامل فعال است و انواع رایج آن شامل رزین های رزین، آلکیل و آلکیل اسیدهای هیدروکربن سولفونیک آروماتیک و غیره است. در مولکول عامل حباب کننده هوا گروه های آبدوست و گروه های آبگریز وجود دارد. هنگامی که عامل حباب کننده هوا به ملات اضافه می شود، گروه آبدوست مولکول عامل حباب هوا با ذرات سیمان جذب می شود، در حالی که گروه آبگریز با حباب های ریز هوا متصل می شود. و به طور مساوی در ملات توزیع می شود، به طوری که فرآیند هیدراتاسیون اولیه سیمان را به تأخیر می اندازد، عملکرد حفظ آب ملات را بهبود می بخشد، نرخ تلفات قوام را کاهش می دهد و در عین حال، حباب های ریز هوا می توانند نقش روان کنندگی داشته باشند. بهبود قابلیت پمپاژ و پاشش ملات.

عامل حباب هوا تعداد زیادی حباب ریز را به ملات وارد می کند که کارایی ملات را بهبود می بخشد، مقاومت در حین پمپاژ و پاشش را کاهش می دهد و پدیده گرفتگی را کاهش می دهد. افزودن عامل جذب کننده هوا، استحکام باند کششی ملات را کاهش می دهد. عامل حباب هوا شاخص های عملکردی مانند قوام ملات، میزان تلفات قوام 2 ساعته و میزان نگهداری آب را بهبود می بخشد و عملکرد پاشش و پمپاژ ملات پاشش مکانیکی را بهبود می بخشد، از سوی دیگر باعث از بین رفتن مقاومت فشاری و چسبندگی ملات می شود. قدرت

این تحقیق نشان می‌دهد که بدون در نظر گرفتن اثر اتر سلولز، افزایش محتوای هواگیر می‌تواند به طور موثری دانسیته مرطوب ملات مخلوط آماده را کاهش دهد، محتوای هوا و قوام ملات را تا حد زیادی افزایش داده و میزان احتباس آب و مقاومت فشاری کاهش خواهد یافت. تحقیق در مورد تغییرات شاخص عملکرد ملات مخلوط با اتر سلولز و عامل حباب کننده هوا نشان داد که پس از اختلاط عامل حباب کننده هوا و اتر سلولز، سازگاری این دو باید مورد توجه قرار گیرد. اتر سلولزی ممکن است باعث از کار افتادن برخی از عوامل جذب کننده هوا شود و در نتیجه میزان نگهداری آب ملات کاهش یابد.

اختلاط منفرد عامل حباب هوا، عامل کاهنده انقباض و مخلوط هر دو تأثیر خاصی بر خواص ملات دارد. افزودن عامل حباب کننده هوا می تواند سرعت انقباض ملات را افزایش دهد و افزودن عامل کاهنده انقباض می تواند به طور قابل توجهی میزان انقباض ملات را کاهش دهد. هر دوی آنها می توانند ترک خوردگی حلقه ملات را به تاخیر بیندازند. هنگامی که این دو با هم مخلوط می شوند، سرعت انقباض ملات تغییر زیادی نمی کند و مقاومت در برابر ترک افزایش می یابد.

1.2 پودر لاتکس قابل پخش مجدد

پودر لاتکس قابل پخش مجدد بخش مهمی از ملات پودر خشک پیش ساخته امروزی است. این یک پلیمر آلی محلول در آب است که توسط امولسیون پلیمری مولکولی بالا از طریق دمای بالا و فشار بالا، خشک کردن اسپری، عملیات سطحی و سایر فرآیندها تولید می شود. امولسیون تشکیل شده توسط پودر لاتکس تجدیدپذیر در ملات سیمان یک ساختار لایه پلیمری را در داخل ملات تشکیل می دهد که می تواند توانایی ملات سیمان را در مقاومت در برابر آسیب بهبود بخشد.

پودر لاتکس قابل پخش مجدد می تواند خاصیت ارتجاعی و چقرمگی مواد را بهبود بخشد، عملکرد جریان ملات تازه مخلوط شده را بهبود بخشد و اثر کاهش آب خاصی داشته باشد. تیم او تأثیر سیستم پخت را بر استحکام باند کششی ملات بررسی کردند.

نتایج تحقیق نشان می دهد که وقتی مقدار پودر لاستیک اصلاح شده در محدوده 1.0٪ تا 1.5٪ باشد، خواص درجات مختلف پودر لاستیک متعادل تر است. پس از اضافه شدن پودر لاتکس قابل پخش مجدد به سیمان، سرعت هیدراتاسیون اولیه سیمان کاهش می یابد، فیلم پلیمری ذرات سیمان را می پوشاند، سیمان به طور کامل هیدراته می شود و خواص مختلف بهبود می یابد. مخلوط کردن پودر لاتکس قابل پخش مجدد در ملات سیمان می تواند آب را کاهش دهد و پودر لاتکس و سیمان می توانند ساختار شبکه ای را برای افزایش استحکام اتصال ملات، کاهش فضای خالی ملات و بهبود عملکرد ملات تشکیل دهند.

در این مطالعه نسبت آهک به ماسه ثابت 1:2.5، قوام (5±70) میلی‌متر و مقدار پودر لاستیک 0-3 درصد توده آهک - ماسه انتخاب شد. تغییرات در خواص میکروسکوپی ملات اصلاح شده در 28 روز توسط SEM مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و نتایج نشان داد که هر چه محتوای پودر لاتکس مجدد پخش شده بیشتر باشد، لایه پلیمری تشکیل شده روی سطح محصول هیدراتاسیون ملات پیوسته تر است و عملکرد بهتر ملات

مطالعات نشان داده است که پس از مخلوط شدن با ملات سیمان، ذرات پلیمری و سیمان منعقد می‌شوند و یک لایه انباشته شده با یکدیگر تشکیل می‌دهند و یک ساختار شبکه کامل در طول فرآیند هیدراتاسیون تشکیل می‌شود و در نتیجه استحکام کششی پیوند و ساخت و ساز را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. ملات عایق حرارتی عملکرد

1.3 پودر غلیظ شده

عملکرد پودر غلیظ کننده بهبود عملکرد جامع ملات است. این ماده پودری غیر حباب کننده هوا است که از انواع مواد معدنی، پلیمرهای آلی، سورفکتانت ها و سایر مواد خاص تهیه می شود. پودر غلیظ کننده شامل پودر لاتکس قابل پخش مجدد، بنتونیت، پودر معدنی معدنی، غلیظ کننده نگهدارنده آب و غیره است که دارای اثر جذب خاصی بر روی مولکول های فیزیکی آب است، نه تنها می تواند قوام و حفظ آب ملات را افزایش دهد، بلکه سازگاری خوبی با ملات دارد. سیمان های مختلف سازگاری می تواند به طور قابل توجهی عملکرد ملات را بهبود بخشد. کائو چون و همکاران] اثر پودر غلیظ شده HJ-C2 را بر عملکرد ملات معمولی مخلوط خشک مورد مطالعه قرار دادند و نتایج نشان داد که پودر غلیظ شده تأثیر کمی بر قوام و مقاومت فشاری 28 روزه ملات معمولی مخلوط خشک دارد. تاثیر کمی بر لایه لایه شدن ملات داشت اثر بهبود بهتری دارد. وی تأثیر پودر غلیظ کننده و اجزای مختلف را بر شاخص های فیزیکی و مکانیکی و دوام ملات تازه تحت دوزهای مختلف مورد مطالعه قرار داده است. نتایج تحقیقات نشان می دهد که کارایی ملات تازه به دلیل افزودن پودر غلیظ کننده بسیار بهبود یافته است. ترکیب پودر لاتکس قابل پخش مجدد، مقاومت خمشی ملات را بهبود می بخشد، مقاومت فشاری ملات را کاهش می دهد، و ترکیب اتر سلولز و مواد معدنی معدنی باعث کاهش مقاومت فشاری و خمشی ملات می شود. اجزاء بر دوام ملات مخلوط خشک تأثیر می گذارد که باعث افزایش انقباض ملات می شود. وانگ جون و همکاران تأثیر بنتونیت و اتر سلولز بر شاخص‌های مختلف عملکرد ملات آماده را بررسی کرد. در شرایط اطمینان از عملکرد خوب ملات، به این نتیجه رسیدیم که دوز بهینه بنتونیت حدود 10 کیلوگرم بر متر مکعب است و نسبت اتر سلولز نسبتاً بالا است. دوز بهینه 0.05 درصد از مقدار کل مواد سیمانی است. در این نسبت پودر غلیظ مخلوط با این دو اثر بهتری بر عملکرد جامع ملات دارد.

1.4 سلولز اتر

اتر سلولز از تعریف دیواره سلولی گیاه توسط کشاورز فرانسوی Anselme Payon در دهه 1830 نشات گرفت. از واکنش سلولز از چوب و پنبه با سود سوزآور و سپس افزودن عامل اتریفیکاسیون برای واکنش شیمیایی ساخته می شود. از آنجایی که اتر سلولز اثرات خوبی در حفظ آب و غلیظ کنندگی دارد، افزودن مقدار کمی اتر سلولز به سیمان می تواند عملکرد کاری ملات تازه مخلوط شده را بهبود بخشد. در مواد مبتنی بر سیمان، انواع رایج اتر سلولز شامل متیل سلولز اتر (MC)، هیدروکسی اتیل سلولز اتر (HEC)، هیدروکسی اتیل متیل سلولز اتر (HEMC)، هیدروکسی پروپیل متیل سلولز هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر و بیشتر هیدروکسی اتیل اتر هستند. معمولا استفاده می شود.

هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر (HPMC) تأثیر زیادی بر سیالیت، حفظ آب و استحکام پیوند ملات خود تراز می‌کند. نتایج نشان می‌دهد که اتر سلولز می‌تواند تا حد زیادی حفظ آب ملات را بهبود بخشد، قوام ملات را کاهش دهد و اثر کندکننده خوبی داشته باشد. هنگامی که مقدار هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر بین 0.02٪ تا 0.04٪ باشد، مقاومت ملات به طور قابل توجهی کاهش می یابد. اتر سلولز یک اثر جذب هوا دارد و عملکرد کاری ملات را بهبود می بخشد. حفظ آب آن باعث کاهش لایه لایه شدن ملات و طولانی شدن زمان کارکرد ملات می شود. این ماده افزودنی است که می تواند به طور موثر عملکرد ملات را بهبود بخشد. تحقیقات در طول فرآیند، همچنین مشخص شد که محتوای اتر سلولز نباید خیلی زیاد باشد. اگر بیش از حد زیاد باشد، میزان هوای ملات به میزان قابل توجهی افزایش می یابد و در نتیجه کاهش چگالی، کاهش استحکام و تاثیر بر کیفیت ملات ایجاد می شود. مطالعات نشان داده اند که افزودن اتر سلولز به طور قابل توجهی حفظ آب ملات را بهبود می بخشد و در عین حال اثر کاهش آب قابل توجهی روی ملات دارد. اتر سلولز همچنین می تواند چگالی مخلوط ملات را کاهش دهد، زمان گیرش را طولانی کند و مقاومت خمشی و فشاری را بهبود بخشد. کاهش دهد. اتر سلولز و اتر نشاسته دو ماده افزودنی رایج برای ملات ساختمانی هستند.

با این حال، به دلیل تنوع زیاد اترهای سلولزی، پارامترهای مولکولی نیز متفاوت است و در نتیجه تفاوت زیادی در عملکرد ملات سیمان اصلاح شده ایجاد می‌شود. مقاومت ملات سیمانی اصلاح شده با اتر سلولز با ویسکوزیته بالا کم است. هنگامی که محتوای اتر سلولز افزایش می یابد، مقاومت فشاری دوغاب سیمان روند کاهشی و در نهایت تثبیت را نشان می دهد، در حالی که مقاومت خمشی روند افزایشی، کاهشی، پایدار و پایدار را نشان می دهد. روند تغییر اندکی افزایش یافته است.