هیدروکسی پروپیل متیل سلولز چیست؟

مقدمه ای بر هیدروکسی پروپیل متیل سلولز
هیدروکسی پروپیل متیل سلولز، همچنین به عنوان هایپروملوز و HPMC سلولز هیدروکسی پروپیل متیل اتر شناخته می شود، از سلولز پنبه ای بسیار خالص به عنوان ماده خام ساخته شده است که به طور خاص در شرایط قلیایی اتریزه می شود. HPMC پودری سفید رنگ، بی مزه، بی بو، غیر سمی است که در بدن انسان کاملاً تغییر نیافته و از بدن دفع می شود. این محصول در آب محلول است، اما در آب گرم نامحلول است. محلول آبی یک ماده چسبناک شفاف بی رنگ است. HPMC دارای ضخیم کننده، امولسیون کننده، تشکیل فیلم، پخش کننده، کلوئید محافظ، حفظ رطوبت، چسبندگی، مقاومت در برابر اسید و قلیایی، مقاومت در برابر آنزیم و سایر خواص است و به طور گسترده در ساخت و ساز، پوشش ها، پزشکی، مواد غذایی، منسوجات، میادین نفتی استفاده می شود. لوازم آرایشی، عوامل شستشو، سرامیک، جوهر و فرآیندهای پلیمریزاسیون شیمیایی.

1. مقدار کم کلسیم کلسیم خاکستری و نسبت نامناسب CaO و Ca(OH)2 در کلسیم خاکستری باعث از بین رفتن پودر می شود. اگر ربطی به HPMC داشته باشد، اگر احتباس آب HPMC ضعیف باشد، باعث از بین رفتن پودر نیز می شود. آیا از بین رفتن پودر پودر بتونه مربوط به هیدروکسی پروپیل متیل سلولز است؟ از دست دادن پودر پودر بتونه عمدتاً به کیفیت کلسیم خاکستر مربوط می شود و ارتباط چندانی با HPMC ندارد.

2. مهمترین عملکرد هیدروکسی پروپیل متیل سلولز، احتباس آب و به دنبال آن غلیظ شدن است. در پودر بتونه تا زمانی که احتباس آب خوب و ویسکوزیته کم باشد (70000-80000) نیز امکان پذیر است. البته هر چه ویسکوزیته بیشتر باشد، احتباس نسبی آب بهتر است. هنگامی که ویسکوزیته از 100000 تجاوز کند، ویسکوزیته بر احتباس آب تأثیر می گذارد. دیگر زیاد نیست.

ویسکوزیته هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) چقدر است؟

پودر بتونه به طور کلی 100000 یوان است و ملات مورد نیاز بیشتر است و برای استفاده آسان 150000 یوان مورد نیاز است.

3. مواد اولیه اصلی هیدروکسی پروپیل متیل سلولز کدامند؟ مواد خام اصلی هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC): پنبه تصفیه شده، متیل کلرید، پروپیلن اکسید و سایر مواد خام، سود سوزآور، اسید، تولوئن، ایزوپروپانول و غیره.

4. علت بوی هیدروکسی پروپیل متیل سلولز چیست؟ هیدروکسی پروپیل متیل سلولز تولید شده به روش حلال از تولوئن و ایزوپروپانول به عنوان حلال استفاده می کند. اگر شستشو خیلی خوب نباشد، مقداری بوی باقیمانده وجود خواهد داشت.

5. هیدروکسی پروپیل متیل سلولز: نوع با محتوای هیدروکسی پروپیل بالا به طور کلی در حفظ آب بهتر است. نوع با ویسکوزیته بالا نسبتاً (نه مطلق) آب بهتری دارد و آنهایی که ویسکوزیته بالا دارند بهتر در ملات سیمان استفاده می شوند. شاخص های فنی اصلی کدامند؟ محتوای هیدروکسی پروپیل و ویسکوزیته، اکثر کاربران نگران این دو شاخص هستند.

آیا پدیده گلدهی در ملات مربوط به هیدروکسی پروپیل متیل سلولز است؟

چند وقت پیش یکی از مشتریان گفت که این محصول گلدهی دارد و مشغول سمپاشی است. شاتکریت: عملکرد اصلی پوشاندن پشت، زبری و افزایش چسبندگی بین دیوار و مواد سطح است. خیلی کم استفاده کنید، فقط یک لایه نازک روی دیوار اسپری کنید. در اینجا تصویری از پدیده گلدهی است که مشتری برای من ارسال کرده است: عکس اولین واکنش من این است که قطعاً علت هیدروکسی پروپیل متیل سلولز نیست، زیرا هیدروکسی پروپیل متیل سلولز با هیچ چیزی در باروت واکنش داده سازگار نیست. و پدیده شکوفه این است: بتن معمولی سیلیکات است، وقتی با هوا یا رطوبت در دیوار مواجه می شود، یون سیلیکات دچار واکنش هیدرولیز می شود و هیدروکسید تولید شده با یون های فلزی ترکیب می شود و هیدروکسیدی با حلالیت کم تشکیل می دهد (خواص شیمیایی قلیایی). ، هنگامی که دما افزایش می یابد، بخار آب تبخیر می شود و هیدروکسید از دیواره رسوب می کند. با تبخیر تدریجی آب، هیدروکسید روی سطح سیمان بتن رسوب می‌کند که به مرور زمان تجمع می‌یابد و وقتی رنگ یا رنگ بلند می‌شود و دیگر به دیوار نمی‌چسبد، سفید می‌شود، پوسته پوسته می‌شود. لایه برداری رخ خواهد داد. این فرآیند "پان قلیایی" نامیده می شود. بنابراین این یوبی‌کینول ناشی از هیدروکسی پروپیل متیل سلولز نیست

مشتری همچنین به پدیده ای اشاره کرد: دوغاب پاشیده شده ای که وی ساخته است دارای پدیده پان قلیایی بر روی دیوار بتنی خواهد بود اما روی دیوار آجری پخته دیده نمی شود که نشان می دهد سیلیکون موجود در سیمان به کار رفته بر روی دیوار بتنی نمک ها (قلیای قلیایی) است. نمک) خیلی زیاد است. گلدهی ناشی از تبخیر آب مورد استفاده در تزریق اسپری. با این حال، هیچ سیلیکاتی بر روی دیوار آجری پخته شده وجود ندارد و گلدهی نیز رخ نخواهد داد. پس پدیده گلدهی ربطی به سمپاشی ندارد.

راه حل:

1. محتوای سیلیکات سیمان بتن پایه کاهش می یابد.

2. از عامل پوشش پشت ضد قلیایی استفاده کنید، محلول به داخل سنگ نفوذ می کند تا مویرگ را مسدود کند، به طوری که آب، Ca(OH)2، نمک و سایر مواد نتوانند نفوذ کنند و راه پدیده پان قلیایی را قطع کند.

3. از نفوذ آب جلوگیری کنید و قبل از ساخت و ساز آب زیادی نپاشید.

درمان پدیده پان قلیایی:
می توان از پاک کننده گل شکوفه سنگ موجود در بازار استفاده کرد. این ماده پاک کننده یک مایع شفاف بی رنگ است که از سورفکتانت ها و حلال های غیر یونی ساخته شده است. در تمیز کردن برخی از سطوح سنگ طبیعی تأثیر خاصی دارد. اما قبل از استفاده، مطمئن شوید که یک بلوک تست نمونه کوچک برای آزمایش اثر و تصمیم گیری در مورد استفاده از آن درست کنید.

کاربرد سلولز در صنعت ساختمان

1. ملات سیمان: پراکندگی شن و ماسه سیمان را بهبود می بخشد، انعطاف پذیری و حفظ آب ملات را تا حد زیادی بهبود می بخشد، در جلوگیری از ترک ها تأثیر می گذارد و استحکام سیمان را افزایش می دهد.
2. سیمان کاشی: بهبود انعطاف پذیری و حفظ آب ملات کاشی فشرده، بهبود چسبندگی کاشی ها و جلوگیری از گچ شدن.
3. پوشش مواد نسوز مانند آزبست: به عنوان یک عامل تعلیق، عامل بهبود سیالیت، و همچنین بهبود نیروی اتصال به بستر.
4. دوغاب انعقاد گچ: حفظ آب و فرآیند پذیری را بهبود می بخشد و چسبندگی به زیرلایه را بهبود می بخشد.
5. سیمان درز: برای بهبود سیالیت و حفظ آب به سیمان درز برای تخته گچی اضافه می شود.
6. بتونه لاتکس: بهبود سیالیت و حفظ آب بتونه مبتنی بر لاتکس رزین.
7. گچ بری: به عنوان خمیری برای جایگزینی محصولات طبیعی، می تواند احتباس آب را بهبود بخشد و نیروی پیوند با بستر را بهبود بخشد.
8. پوشش ها: به عنوان یک نرم کننده برای پوشش های لاتکس، می تواند عملکرد و سیالیت پوشش ها و پودرهای بتونه را بهبود بخشد.
9. پاشش رنگ: در جلوگیری از فرورفتن مواد و فیلرهای پاشش سیمان یا لاتکس و بهبود سیالیت و الگوی پاشش اثر خوبی دارد.
10. محصولات ثانویه سیمان و گچ: به عنوان چسب قالب گیری اکستروژن برای سیمان-آزبست و سایر مواد هیدرولیکی برای بهبود سیالیت و به دست آوردن محصولات قالب گیری یکنواخت استفاده می شود.
11. دیوار الیافی: به دلیل اثر ضد آنزیمی و ضد باکتریایی به عنوان چسبنده برای دیوارهای شنی موثر است.
12. دیگران: می توان آن را به عنوان عامل نگهدارنده حباب هوا (نسخه کامپیوتری) برای ملات ماسه نازک خاک رس و اپراتور هیدرولیک گل استفاده کرد.

کاربرد در صنایع شیمیایی
1. پلیمریزاسیون وینیل کلرید و وینیلیدین: به عنوان یک تثبیت کننده سوسپانسیون و پخش کننده در طول پلیمریزاسیون، می توان آن را همراه با وینیل الکل (PVA) هیدروکسی پروپیل سلولز (HPC) برای کنترل شکل ذرات و توزیع ذرات استفاده کرد.
2. چسب: به عنوان چسب کاغذ دیواری می توان از آن به جای نشاسته با رنگ لاتکس وینیل استات استفاده کرد.
3. آفت کش ها: اضافه شدن به حشره کش ها و علف کش ها، می تواند اثر چسبندگی را هنگام سمپاشی بهبود بخشد.
4. لاتکس: تثبیت کننده امولسیون برای لاتکس آسفالت، قوام دهنده برای لاتکس لاستیک استایرن-بوتادین (SBR).
5. کلاسور: به عنوان یک کلاسور برای مداد و مداد رنگی.

کاربرد در صنعت آرایشی و بهداشتی
1. شامپو: ویسکوزیته شامپو، مواد شوینده و پاک کننده و پایداری حباب ها را بهبود می بخشد.
2. خمیر دندان: روانی خمیر دندان را بهبود می بخشد.

کاربرد در صنعت داروسازی
1. کپسوله سازی: عامل کپسوله سازی به صورت محلول حلال آلی یا محلول آبی برای تجویز دارو، به ویژه برای کپسوله کردن اسپری گرانول های تهیه شده، ساخته می شود.
2. عامل کاهش سرعت: 2-3 گرم در روز، 1-2G هر بار، اثر در 4-5 روز ظاهر می شود.
3. قطره چشم: از آنجایی که فشار اسمزی محلول آبی متیل سلولز مانند اشک است، کمتر چشم را تحریک می کند، بنابراین به عنوان روان کننده برای تماس با عدسی کره چشم به قطره چشم اضافه می شود.
4. ژله: به عنوان ماده پایه دارو یا پماد خارجی ژله مانند.
5. داروی غوطه وری: به عنوان غلیظ کننده، عامل احتباس آب