ملات مخلوط خشک چیست؟

ملات مخلوط خشک ملاتی است که به صورت تجاری عرضه می شود. ملات به اصطلاح تجاری، بچینگ را در محل انجام نمی دهد، اما بچینگ را در کارخانه متمرکز می کند. با توجه به فرم تولید و عرضه، ملات تجاری را می توان به ملات آماده (تر) و ملات مخلوط خشک تقسیم کرد.

تعریف

1. ملات مخلوط مرطوب آماده

ملات مرطوب آماده به سیمان، ماسه، آب، خاکستر بادی یا سایر مواد افزودنی و مواد افزودنی و غیره اطلاق می شود که به نسبت معینی در کارخانه مخلوط می شوند و سپس توسط کامیون میکسر به محل تعیین شده منتقل می شوند. مخلوط ملات تمام شده تحت شرایط. معمولاً به عنوان ملات آماده مخلوط شناخته می شود.

2. ملات مخلوط خشک آماده

ملات مخلوط خشک به مخلوط پودری یا دانه ای اطلاق می شود که توسط یک تولید کننده حرفه ای تولید شده و با سنگدانه های ریز، مواد معدنی سیمانی، مواد افزودنی معدنی مخلوط می شود.اترهای سلولزیو سایر مواد افزودنی پس از خشک شدن و غربال شدن به نسبت معین. آب را اضافه کنید و طبق دستور روی محل هم بزنید تا مخلوط ملات شکل بگیرد. شکل بسته بندی محصول می تواند به صورت فله یا کیسه ای باشد. ملات مخلوط خشک را ملات مخلوط خشک، مواد پودر خشک و غیره نیز می نامند.

3. ملات بنایی مخلوط خشک معمولی

اشاره به ملات آماده مخلوط خشک مورد استفاده در پروژه های بنایی.

4. ملات گچ کاری مخلوط خشک معمولی

اشاره به ملات آماده مخلوط خشک که برای گچ کاری استفاده می شود.

5. ملات کف مخلوط خشک معمولی

به ملات مخلوط خشک آماده ای اطلاق می شود که برای زمین و سقف ساختمان (شامل سطح سقف و لایه تسطیح) استفاده می شود.

6. ملات خشک آماده مخصوص

به ملات خشک مخلوط ساختمانی و تزئینی ویژه با الزامات ویژه در عملکرد، ملات گچ کاری عایق حرارتی خارجی، ملات مخلوط خشک زمینی خود تراز، عامل رابط، ملات روکش، ملات ضد آب و غیره اشاره دارد.

در مقایسه با فرآیند آماده سازی سنتی، ملات مخلوط خشک دارای مزایای بسیاری مانند کیفیت پایدار، تنوع کامل، راندمان تولید بالا، کیفیت عالی، عملکرد ساخت و ساز خوب و استفاده راحت است.

طبقه بندی ملات مخلوط خشک

ملات مخلوط خشک عمدتاً به دو دسته ملات معمولی و ملات مخصوص تقسیم می شود.

ملات معمولی شامل: ملات بنایی، ملات گچ کاری، ملات زمین و غیره است.

ملات های ویژه عبارتند از: چسب کاشی، عوامل رابط پودر خشک، ملات های عایق حرارتی خارجی، ملات های خود تراز، ملات های ضد آب، ملات های تعمیری، بتونه دیوارهای داخلی و خارجی، مواد درزبندی، مواد تزریقی و غیره.

1 ملات بنایی

ملات بنایی ملات مورد استفاده برای آجرهای بنایی، سنگ، بلوک و سایر مصالح ساختمانی بلوک.

2 ملات گچ کاری

ملات ملات گچ کاری باید کارایی خوبی داشته باشد و به راحتی به یک لایه یکنواخت و مسطح گچ می شود که برای ساخت و ساز راحت است. همچنین باید نیروی چسبندگی بالایی داشته باشد و لایه ملات باید پس از استفاده طولانی مدت بدون ترک یا ترک خوردگی به سطح زیرین محکم بچسبد. ریزش، ملات گچ کاری می تواند از ساختمان ها و دیوارها محافظت کند. می تواند در برابر فرسایش ساختمان ها توسط محیط های طبیعی مانند باد، باران و برف مقاومت کند، دوام ساختمان ها را بهبود بخشد و جلوه های صاف، تمیز و زیبا را به دست آورد.

3 چسب کاشی

چسب کاشی که به عنوان چسب کاشی نیز شناخته می شود، می تواند برای چسباندن کاشی های سرامیکی، کاشی های صیقلی و سنگ های طبیعی مانند گرانیت استفاده شود. ملات اتصال مخصوص طراحی شده می تواند و شرایط مختلف آب و هوایی شدید (مانند رطوبت، اختلاف دما) بلوک های تزئینی سفت و سخت غیر آلی را بچسباند.

ملات رابط 4

ملات رابط که به عنوان عامل درمان رابط نیز شناخته می شود، نه تنها می تواند لایه پایه را محکم بچسباند، بلکه سطح آن را نیز می توان به وسیله چسب جدید محکم کرد و ماده ای با میل ترکیبی دو طرفه است. با توجه به خواص سطحی مختلف زیرلایه، مانند مواد جاذب آب قوی متخلخل، مواد صاف کم جاذب آب، مواد غیرجذب آب غیر متخلخل، و انسجام ناشی از انقباض و انبساط مواد روکش بعدی از بستر، که منجر به شکست باند و غیره می شود، هر دو نیاز به استفاده از عوامل درمان رابط برای افزایش نیروی پیوند بین دو ماده دارند.

5 ملات عایق خارجی

ملات عایق حرارتی خارجی: از سنگدانه های سبک با چقرمگی بالا و مقاومت در برابر ترک بسیار عالی (مانند ذرات فوم پلی استایرن یا پرلیت منبسط شده، ریزدانه های شیشه ای و غیره) ترکیب شده با ملات خشک با کیفیت بالا مانند الیاف، اتر سلولزی و ... ساخته شده است. پودر لاتکس مواد افزودنی برای ملات مخلوط، به طوری که ملات دارای عملکرد عایق حرارتی، قابلیت ساخت خوب، مقاومت در برابر ترک و مقاومت در برابر آب و هوا است و برای ساخت، اقتصادی و کاربردی مناسب است. ملات پلیمری (ملات اتصال پلیمری معمولی، ملات گچ کاری پلیمری و غیره)

6 ملات خود تراز

ملات خود تراز: روی یک پایه ناهموار (مانند سطح مورد بازسازی، لایه ملات و غیره) قرار می گیرد که بستر مناسب مسطح، صاف و محکم را برای نصب انواع مصالح کف فراهم می کند. مانند مواد تسطیح ظریف برای فرش، کف چوبی، پی وی سی، کاشی و سرامیک و غیره.

ملات ضد آب 7

متعلق به مواد ضد آب مبتنی بر سیمان است. مواد ضد آب عمدتا از سیمان و پرکننده ها تشکیل شده است. این می تواند الزامات عملکرد ضد آب را با افزودن پلیمرها، مواد افزودنی، مواد افزودنی یا ملات مخلوط خشک با سیمان مخصوص برآورده کند. این نوع مواد به پوشش ضد آب کامپوزیت JS در بازار تبدیل شده است.

ملات تعمیر 8

برخی از ملات های تعمیری برای تعمیرات تزئینی بتن هایی که حاوی میله های فولادی نیستند و به دلایل زیبایی عملکرد باربری ندارند و برخی برای تعمیر سازه های بتنی مسلح باربر آسیب دیده به منظور حفظ و برقراری مجدد پایداری سازه استفاده می شوند. و توابع بخشی از سیستم تعمیر بتن، برای تعمیر و مرمت پل های جاده، پارکینگ ها، تونل ها و غیره اعمال می شود.

9 بتونه برای دیوارهای داخلی و خارجی

بتونه لایه نازکی از ملات تسطیح است که به دو جزئی و دو جزئی تقسیم می شود. مواد کمکی برای رنگ دکوراسیون معماری که همراه با رنگ لاتکس استفاده می شود.

10 درز زدن

همچنین به عنوان عامل تزریق، برای پر کردن مواد اتصال بین کاشی یا سنگ طبیعی، ایجاد سطح زیبایی و پیوند بین کاشی های رو به رو، جلوگیری از نشت و غیره استفاده می شود. از مواد پایه کاشی در برابر آسیب های مکانیکی و اثرات منفی نفوذ آب محافظت می کند.

11 مواد تزریق

مواد تزریق بر پایه سیمان با عملکرد جبران انقباض، با میکرو انبساط، میکرو انبساط در مرحله پلاستیک و مرحله سخت شدن برای جبران انقباض رخ می دهد. بدن سخت شده سیالیت خوبی را می توان تحت نسبت آب به سیمان کم بدست آورد که برای ساخت و ساز لکه دار ریختن و تعمیر و نگهداری مفید است.

تجزیه و تحلیل مشکلات ملات مخلوط خشک

در حال حاضر ملات مخلوط خشک در مرحله توسعه سریع قرار دارد. استفاده از ملات مخلوط خشک می تواند به طور موثری مصرف منابع را کاهش دهد، کیفیت پروژه را بهبود بخشد و محیط شهری را بهبود بخشد. با این حال، هنوز مشکلات کیفی زیادی در ملات مخلوط خشک وجود دارد. اگر استاندارد نباشد، مزایای آن تا حد زیادی کاهش می یابد یا حتی نتیجه معکوس خواهد داشت. تنها با تقویت کنترل کیفیت در جنبه‌های مختلف مانند مواد اولیه، محصولات نهایی و کارگاه‌های ساخت‌وساز، می‌توان مزایا و عملکرد ملات مخلوط خشک را به طور واقعی به کار برد.

تجزیه و تحلیل علت رایج

1 کرک

چهار نوع از متداول‌ترین ترک‌ها وجود دارد: ترک‌های نشست ناهموار پایه، ترک‌های دمایی، ترک‌های انقباضی خشک‌کننده و ترک‌های انقباض پلاستیک.

نشست ناهموار پایه

نشست ناهموار پایه عمدتاً به ترک خوردگی ناشی از نشست خود دیوار اشاره دارد.

ترک دما

تغییر دما باعث انبساط حرارتی و انقباض مواد می شود. هنگامی که تنش دمایی ناشی از تغییر شکل دما در شرایط محدودیت به اندازه کافی بزرگ باشد، دیوار ترک های دمایی ایجاد می کند.

خشک شدن ترک های انقباضی

ترک های انقباضی خشک کننده به اختصار ترک های انقباضی خشک کننده نامیده می شوند. همانطور که محتوای آب بنایی مانند بلوک های بتنی هوادهی و بلوک های خاکستر بادی کاهش می یابد، مواد تغییر شکل انقباض خشک شدن زیادی ایجاد می کنند. مواد انقباض پس از خیس شدن همچنان منبسط می شوند و پس از کم شدن آب مجدداً منقبض شده و تغییر شکل می دهند.

جمع شدن پلاستیک

دلیل اصلی انقباض پلاستیک این است که در مدت زمان کوتاهی پس از گچ کاری ملات، زمانی که رطوبت در حالت پلاستیکی قرار می گیرد، تنش انقباضی ایجاد می شود. هنگامی که تنش انقباض از مقاومت چسبندگی خود ملات بیشتر شود، ترک هایی در سطح سازه ایجاد می شود. انقباض خشک شدن پلاستیک سطح ملات گچکاری تحت تأثیر زمان، دما، رطوبت نسبی و میزان نگهداری آب خود ملات گچ کاری است.

علاوه بر این، سهل انگاری در طراحی، عدم نصب نوارهای شبکه بر اساس الزامات مشخصات، اقدامات ضدترک غیر هدفمند، کیفیت مصالح نامرغوب، کیفیت نامطلوب ساخت، نقض مقررات طراحی و ساخت، عدم رعایت الزامات طراحی و عدم رعایت استحکام بنایی تجربه نیز یکی از عوامل مهم ایجاد ترک در دیوار است.

2 توخالی

چهار دلیل اصلی برای گود شدن وجود دارد: سطح دیوار پایه درمان نشده است، دیوار به دلیل زمان ناکافی نگهداری برای گچ کاری طولانی است، تک لایه گچ بیش از حد ضخیم است و از مواد گچ کاری نادرست استفاده شده است.

سطح دیوار پایه درمان نمی شود

گرد و غبار چسبیده به سطح دیوار، ملات باقیمانده و عامل رها کننده در حین ریختن تمیز نشده، سطح صاف بتن با عامل رابط رنگ آمیزی نشده و یا پاشیده و مسواک زده نشده است و آب قبل از گچ کاری کاملا خیس نشده است و غیره. .، باعث ایجاد پدیده توخالی می شود.

اگر زمان نگهداری دیوار کافی نباشد، مشتاق به گچ کاری است. گچ کاری قبل از تغییر شکل کامل دیوار شروع می شود و انقباض لایه پایه و لایه گچ کاری ناهماهنگ است و در نتیجه گود می شود.

گچ تک لایه خیلی ضخیم است

زمانی که صافی دیوار خوب نباشد یا نقصی داشته باشد، پیش درمانی نمی شود و گچ کاری مشتاق موفقیت است و در یک زمان زنده می ماند. لایه گچکاری بیش از حد ضخیم است که باعث می شود تنش انقباضی آن بیشتر از نیروی چسبندگی ملات باشد و در نتیجه گود می شود.

استفاده نادرست از مواد گچ کاری

استحکام ملات گچ کاری با مقاومت دیوار پایه مطابقت ندارد و اختلاف انقباض بسیار زیاد است که دلیل دیگری برای گود شدن است.

3 سطح را سمباده بکشید

اتلاف شن و ماسه روی سطح عمدتاً به دلیل نسبت کمی از مواد سیمانی استفاده شده در ملات است، مدول ظرافت ماسه بسیار کم است، محتوای گل بیش از حد استاندارد است، استحکام ملات برای ایجاد سنباده ناکافی است، میزان نگهداری آب ملات خیلی کم است و تلفات آب خیلی سریع است و تعمیر و نگهداری پس از ساخت در محل انجام نمی شود. یا هیچ تعمیر و نگهداری برای از بین رفتن شن و ماسه وجود ندارد.

4 لایه برداری پودر

دلیل اصلی این است که میزان نگهداری آب ملات زیاد نیست، پایداری هر جزء در ملات خوب نیست و نسبت مواد افزودنی استفاده شده بسیار زیاد است. در اثر مالش و کلندری شدن مقداری پودر به سمت بالا شناور شده و روی سطح جمع می شود به طوری که استحکام سطح کم و پوست پودری می شود.