ویژگی های HPMC در ملات مخلوط خشک چیست؟

1. مشخصات HPMC در ملات معمولی

HPMC عمدتا به عنوان کند کننده و عامل نگهدارنده آب در تناسب سیمان استفاده می شود. در اجزای بتنی و ملات، می تواند ویسکوزیته و نرخ انقباض را بهبود بخشد، نیروی چسبندگی را تقویت کند، زمان گیرش سیمان را کنترل کند و مقاومت اولیه و مقاومت خمشی ایستا را بهبود بخشد. از آنجایی که عملکرد آب را حفظ می کند، می تواند از دست دادن آب روی سطح بتن را کاهش دهد، از ایجاد ترک در لبه جلوگیری کند و چسبندگی و عملکرد ساخت و ساز را بهبود بخشد. به خصوص در ساخت و ساز، زمان تنظیم را می توان افزایش داد و تنظیم کرد. با افزایش محتوای HPMC، زمان گیرش ملات به طور متوالی افزایش خواهد یافت. بهبود قابلیت ماشینکاری و پمپاژ مناسب برای ساخت و ساز مکانیزه؛ بهبود راندمان ساخت و ساز و بهره مندی از سطح ساختمان محافظت در برابر هوازدگی نمک های محلول در آب.

2. مشخصات HPMC در ملات مخصوص

HPMC یک عامل نگهدارنده آب با راندمان بالا برای ملات پودر خشک است که سرعت خونریزی و لایه لایه شدن ملات را کاهش می دهد و انسجام ملات را بهبود می بخشد. اگرچه HPMC مقاومت خمشی و فشاری ملات را اندکی کاهش می دهد، اما می تواند مقاومت کششی و استحکام باند ملات را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. علاوه بر این، HPMC می تواند به طور موثری از ایجاد ترک های پلاستیکی در ملات جلوگیری کرده و شاخص ترک پلاستیک ملات را کاهش دهد. احتباس آب ملات با افزایش ویسکوزیته HPMC افزایش می یابد و هنگامی که ویسکوزیته از 100000mPa·s فراتر رود، احتباس آب به طور قابل توجهی افزایش نمی یابد. ظرافت HPMC همچنین تأثیر خاصی بر میزان نگهداری آب ملات دارد. هنگامی که ذرات ریزتر هستند، میزان نگهداری آب ملات بهبود می یابد. اندازه ذرات HPMC معمولاً برای ملات سیمان باید کمتر از 180 میکرون (صفحه 80 مش) باشد. دوز مناسب HPMC در ملات پودر خشک 1‰~3‰ است.

2.1. پس از حل شدن HPMC در ملات در آب، توزیع موثر و یکنواخت مواد سیمانی در سیستم به دلیل فعالیت سطحی تضمین می شود. HPMC به عنوان یک کلوئید محافظ، ذرات جامد را "پیچیده" می کند و لایه ای را روی سطح بیرونی آن تشکیل می دهد. لایه ای از فیلم روان کننده سیستم ملات را پایدارتر می کند و همچنین سیالیت ملات را در طول فرآیند اختلاط و صافی ساخت را بهبود می بخشد.

2.2. محلول HPMC به دلیل ساختار مولکولی خاص خود باعث می شود که آب موجود در ملات به راحتی از بین نرود و به تدریج در مدت زمان طولانی آن را آزاد می کند و به ملات حفظ آب و قابلیت ساخت خوبی می بخشد. این می تواند از جریان بیش از حد آب از ملات به پایه جلوگیری کند، به طوری که آب باقی مانده روی سطح ماده تازه باقی بماند، که می تواند هیدراتاسیون سیمان را افزایش دهد و استحکام نهایی را بهبود بخشد. به خصوص اگر سطح مشترک در تماس با ملات سیمان، گچ و چسب آب از دست بدهد، این قسمت هیچ استحکامی و تقریباً هیچ نیروی چسبندگی نخواهد داشت. به طور کلی سطوح در تماس با این مواد همگی جاذب هستند، کم و بیش مقداری آب را از سطح جذب می کنند و در نتیجه هیدراتاسیون ناقص این قسمت، ایجاد ملات سیمان و بستر کاشی و سرامیک و کاشی و سرامیک یا گچ و دیوارها استحکام اتصال بین سطوح کاهش می یابد.

در تهیه ملات، حفظ آب HPMC یک عملکرد اصلی است. ثابت شده است که احتباس آب می تواند تا 95٪ باشد. افزایش وزن مولکولی HPMC و افزایش مقدار سیمان باعث بهبود احتباس آب و استحکام باند ملات می شود.

مثال: از آنجایی که چسب های کاشی باید دارای استحکام باند بالایی هم بین بستر و هم بین کاشی ها باشند، چسب تحت تأثیر جذب آب از دو منبع قرار می گیرد. سطح بستر (دیوار) و کاشی ها. به خصوص برای کاشی ها، کیفیت بسیار متفاوت است، برخی از آنها دارای منافذ بزرگ هستند و کاشی ها دارای نرخ جذب آب بالایی هستند که عملکرد اتصال را از بین می برد. عامل نگهدارنده آب از اهمیت ویژه ای برخوردار است و افزودن HPMC به خوبی می تواند این نیاز را برآورده کند.

2.3. HPMC نسبت به اسید و قلیایی پایدار است و محلول آبی آن در محدوده pH=2~12 بسیار پایدار است. سود سوزآور و آب آهک تأثیر کمی بر عملکرد آن دارند، اما قلیایی می تواند سرعت انحلال آن را افزایش دهد و کمی ویسکوزیته آن را افزایش دهد.

2.4. عملکرد ساخت ملات اضافه شده با HPMC به طور قابل توجهی بهبود یافته است. به نظر می رسد ملات "روغنی" است، که می تواند اتصالات دیوار را پر کند، سطح را صاف کند، کاشی یا آجر و لایه پایه را محکم ببندد، و می تواند زمان عملیات را طولانی کند، مناسب برای ساخت و ساز در مناطق بزرگ.

2.5. HPMC یک الکترولیت غیر یونی و غیر پلیمری است که در محلول های آبی با نمک های فلزی و الکترولیت های آلی بسیار پایدار است و می تواند برای مدت طولانی به مصالح ساختمانی اضافه شود تا دوام آن بهبود یابد.