بررسی مواد افزودنی رایج برای ملات آماده

ملات آماده بر اساس روش تولید به ملات مخلوط مرطوب و ملات مخلوط خشک تقسیم می شود. مخلوط مرطوب مخلوط با آب را ملات مرطوب و مخلوط جامد ساخته شده از مواد خشک را ملات مخلوط خشک می گویند. مواد اولیه زیادی در ملات آماده وجود دارد. علاوه بر مواد سیمانی، سنگدانه‌ها و افزودنی‌های معدنی، افزودنی‌هایی نیز باید اضافه شود تا انعطاف‌پذیری، حفظ آب و قوام آن بهبود یابد. انواع مختلفی از مواد افزودنی برای ملات آماده وجود دارد که از ترکیب شیمیایی به اتر سلولز، اتر نشاسته، پودر لاتکس قابل پخش مجدد، بنتونیت و غیره تقسیم می شود. را می توان به عوامل حباب کننده هوا، تثبیت کننده، فیبر ضد ترک، کندکننده، تسریع کننده، کاهنده آب، پخش کننده و غیره تقسیم کرد.

1 مواد افزودنی رایج برای ملات آماده

1.1 عامل حباب هوا

عامل حباب کننده هوا یک عامل فعال است و انواع رایج آن شامل رزین های رزین، آلکیل و آلکیل اسیدهای هیدروکربن سولفونیک آروماتیک و غیره است. در مولکول عامل حباب کننده هوا گروه های آبدوست و گروه های آبگریز وجود دارد. هنگامی که عامل حباب کننده هوا به ملات اضافه می شود، گروه آبدوست مولکول عامل حباب هوا با ذرات سیمان جذب می شود، در حالی که گروه آبگریز با حباب های ریز هوا متصل می شود. و به طور مساوی در ملات توزیع می شود، به طوری که فرآیند هیدراتاسیون اولیه سیمان را به تأخیر می اندازد، عملکرد حفظ آب ملات را بهبود می بخشد، نرخ تلفات قوام را کاهش می دهد و در عین حال، حباب های ریز هوا می توانند نقش روان کنندگی داشته باشند. بهبود قابلیت پمپاژ و پاشش ملات.

بررسی تأثیر عامل تهویه هوا بر عملکرد ملات پاشش مکانیکی آماده، نشان داد که: عامل حباب هوا، تعداد زیادی حباب ریز هوا را وارد ملات می کند که کارایی ملات را بهبود می بخشد و باعث کاهش می شود. مقاومت در حین پمپاژ و پاشش و کاهش پدیده گرفتگی. افزودن عامل حباب کننده هوا، عملکرد استحکام باند کششی ملات را کاهش می دهد و از دست دادن عملکرد استحکام باند کششی ملات با افزایش محتوا افزایش می یابد. عامل حباب هوا باعث بهبود قوام، میزان تلفات قوام 2 ساعته و حفظ آب ملات می شود. نرخ و سایر شاخص های عملکرد عملکرد پاشش و پمپاژ ملات پاشش مکانیکی را بهبود می بخشد، از طرف دیگر باعث از بین رفتن مقاومت فشاری و اتصال می شود. استحکام ملات

تاثیر سه عامل هواگیر تجاری موجود بر روی ملات آماده این تحقیق نشان می دهد که بدون در نظر گرفتن اثر اتر سلولز، افزایش مقدار عامل هواگیر می تواند به طور موثری دانسیته مرطوب ملات مخلوط آماده را کاهش دهد و محتوای ملات حجم و قوام هوا را تا حد زیادی افزایش دهد، در حالی که میزان نگهداری آب و مقاومت فشاری کاهش می یابد. و از طریق بررسی تغییرات شاخص عملکرد ملات مخلوط با اتر سلولز و عامل حباب هوا، مشخص شد که سازگاری این دو باید پس از مخلوط شدن عامل حباب کننده هوا و اتر سلولز در نظر گرفته شود. اتر سلولز ممکن است باعث از کار افتادن برخی از عوامل جذب کننده هوا شود و در نتیجه میزان نگهداری آب در ملات کاهش یابد.

اختلاط منفرد عامل حباب هوا، عامل کاهنده انقباض و مخلوط هر دو تأثیر خاصی بر خواص ملات دارد. وانگ کوانلی دریافت که افزودن عامل حباب کننده هوا، سرعت انقباض ملات را افزایش می دهد و افزودن عامل کاهنده انقباض به طور قابل توجهی میزان انقباض ملات را کاهش می دهد. هر دوی آنها می توانند ترک خوردن حلقه ملات را به تاخیر بیندازند. هنگامی که این دو با هم مخلوط می شوند، سرعت انقباض ملات تغییر زیادی نمی کند و مقاومت در برابر ترک افزایش می یابد.

1.2 پودر لاتکس قابل پخش مجدد

پودر لاتکس قابل پخش مجدد بخش مهمی از ملات پودر خشک پیش ساخته امروزی است. این یک پلیمر آلی محلول در آب است که توسط امولسیون پلیمری مولکولی بالا از طریق دمای بالا و فشار بالا، خشک کردن اسپری، عملیات سطحی و سایر فرآیندها تولید می شود. راجر معتقد است که امولسیون تشکیل شده توسط پودر لاتکس تجدیدپذیر در ملات سیمان یک ساختار لایه پلیمری در داخل ملات ایجاد می کند که می تواند توانایی ملات سیمان را در مقاومت در برابر آسیب بهبود بخشد.

نتایج تحقیقات کاربردی پودر لاتکس قابل پخش مجدد در ملات سیمان نشان می دهد که پودر لاتکس قابل پخش مجدد می تواند الاستیسیته و چقرمگی مواد را بهبود بخشد، عملکرد جریان ملات تازه مخلوط شده را بهبود بخشد و اثر کاهش آب خاصی داشته باشد. تیم او تأثیر سیستم پخت را بر استحکام باند کششی ملات بررسی کردند و به این نتیجه رسیدند که پودر لاتکس قابل پخش باعث می شود ملات در معرض محیط طبیعی در برابر تغییرات دما و رطوبت مقاوم باشد. ما از XCT برای بررسی تأثیر انواع پودر لاستیک در ملات اصلاح شده بر ساختار منافذ استفاده کردیم و معتقدیم که در مقایسه با ملات معمولی، تعداد سوراخ‌ها و حجم سوراخ‌ها در ملات اصلاح‌شده بیشتر است.

درجات و مقادیر مختلف پودر لاستیک اصلاح شده برای آزمایش تأثیر آنها بر عملکرد ملات ضد آب انتخاب شد. نتایج تحقیق نشان داد که زمانی که مقدار پودر لاستیک اصلاح شده در محدوده 1.0٪ تا 1.5٪ بود، عملکرد درجات مختلف پودر لاستیک متعادل تر بود. . پس از اضافه شدن پودر لاتکس قابل پخش مجدد به سیمان، سرعت هیدراتاسیون اولیه سیمان کاهش می یابد، فیلم پلیمری ذرات سیمان را می پوشاند، سیمان به طور کامل هیدراته می شود و خواص مختلف بهبود می یابد. از طریق تحقیقات، مشخص شده است که مخلوط کردن پودر لاتکس قابل پخش مجدد در ملات سیمان می تواند آب را کاهش دهد و پودر لاتکس و سیمان می توانند ساختار شبکه ای را برای افزایش استحکام پیوند ملات، کاهش فضای خالی ملات و بهبود عملکرد ملات تشکیل دهند.

اثر اصلاحی پودر لاتکس قابل پخش مجدد بر خواص ملات سیمان ماسه بسیار ریز در تحقیق نسبت آهک به ماسه ثابت 1:2.5، قوام (5±70) میلی متر و مقدار پودر لاستیک به عنوان 0-3 درصد جرم آهک-شن انتخاب شده است. خواص میکروسکوپی ملات اصلاح شده در 28 روز توسط SEM مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و نتایج نشان داد که هر چه محتوای پودر لاتکس قابل پخش مجدد بیشتر باشد، لایه پلیمری تشکیل شده روی سطح محصول هیدراتاسیون ملات پیوسته تر است و عملکرد بهتری دارد. خمپاره

مکانیسم اثر پودر لاتکس قابل پخش مجدد در ملات عایق EPS، تحقیقات نشان می دهد که پس از مخلوط شدن با ملات سیمان، ذرات پلیمر و سیمان منعقد می شوند و یک لایه انباشته شده با یکدیگر تشکیل می دهند و در طول فرآیند هیدراتاسیون شبکه ای کامل را تشکیل می دهند. ساختار، در نتیجه تا حد زیادی استحکام کششی پیوند و عملکرد ساخت ملات عایق حرارتی را بهبود می بخشد.

1.3 پودر غلیظ شده

عملکرد پودر غلیظ کننده بهبود عملکرد جامع ملات است. این ماده پودری غیر حباب کننده هوا است که از انواع مواد معدنی، پلیمرهای آلی، سورفکتانت ها و سایر مواد خاص تهیه می شود. پودر غلیظ کننده شامل پودر لاتکس قابل پخش مجدد، بنتونیت، پودر معدنی معدنی، غلیظ کننده نگهدارنده آب و غیره است که دارای اثر جذب خاصی بر روی مولکول های فیزیکی آب است، نه تنها می تواند قوام و حفظ آب ملات را افزایش دهد، بلکه سازگاری خوبی با ملات دارد. سیمان های مختلف سازگاری می تواند به طور قابل توجهی عملکرد ملات را بهبود بخشد. ما تأثیر پودر غلیظ شده HJ-C2 را بر روی خواص ملات معمولی مخلوط خشک بررسی کرده ایم و نتایج نشان می دهد که پودر غلیظ شده تأثیر کمی بر قوام و مقاومت فشاری 28 روزه ملات معمولی مخلوط خشک دارد و دارای عملکرد خوبی است. تاثیر بر درجه لایه بندی اثر بهبود ملات. تاثیر پودر غلیظ کننده و اجزای مختلف بر شاخص های فیزیکی و مکانیکی و دوام ملات تازه تحت دوزهای مختلف. نتایج تحقیقات نشان می دهد که کارایی ملات تازه به دلیل افزودن پودر غلیظ کننده بسیار بهبود یافته است. ترکیب پودر لاتکس قابل پخش مجدد استحکام خمشی ملات را بهبود می بخشد و مقاومت فشاری ملات را کاهش می دهد و ترکیب اتر سلولز و مواد معدنی معدنی مقاومت فشاری و خمشی ملات را کاهش می دهد. دوام ملات مخلوط خشک تحت تأثیر قرار گرفته است که باعث افزایش انقباض ملات می شود. تأثیر ترکیب بنتونیت و اتر سلولز بر شاخص‌های عملکرد ملات آماده، در شرایط اطمینان از عملکرد خوب ملات، نتیجه‌گیری می‌شود که مقدار بهینه بنتونیت حدود 10 کیلوگرم بر متر مکعب و مقدار بهینه اتر سلولز است. چسب 0.05 درصد از کل مواد سیمانی است. در این نسبت پودر غلیظ مخلوط شده با این دو اثر بهتری بر عملکرد جامع ملات دارد.

1.4 سلولز اتر

اتر سلولز از تعریف دیواره سلولی گیاه توسط کشاورز فرانسوی Anselme Payon در دهه 1830 نشات گرفت. از واکنش سلولز از چوب و پنبه با سود سوزآور و سپس افزودن عامل اتریفیکاسیون برای واکنش شیمیایی ساخته می شود. از آنجایی که اتر سلولز اثرات خوبی در حفظ آب و غلیظ کنندگی دارد، افزودن مقدار کمی اتر سلولز به سیمان می تواند عملکرد کاری ملات تازه مخلوط شده را بهبود بخشد. در مواد مبتنی بر سیمان، انواع رایج اتر سلولز شامل متیل سلولز اتر (MC)، هیدروکسی اتیل سلولز اتر (HEC)، هیدروکسی اتیل متیل سلولز اتر (HEMC)، هیدروکسی پروپیل متیل سلولز هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر و بیشتر هیدروکسی اتیل اتر هستند. معمولا استفاده می شود.

هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر (HPMC) تأثیر زیادی بر سیالیت، حفظ آب و استحکام پیوند ملات خود تراز می‌کند. نتایج نشان می‌دهد که اتر سلولز می‌تواند تا حد زیادی حفظ آب ملات را بهبود بخشد، قوام ملات را کاهش دهد و اثر کندکننده خوبی داشته باشد. هنگامی که مقدار هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر بین 0.02٪ تا 0.04٪ باشد، مقاومت ملات به طور قابل توجهی کاهش می یابد. Xu Fenlian تأثیر هیدروکربن پروپیل متیل سلولز اتر بر عملکرد ملات آماده را با استفاده از تغییر محتوای هیدروکربن پروپیل متیل سلولز اتر مورد بحث قرار داد. نتایج نشان می دهد که اتر سلولز یک اثر حباب هوا را ایفا می کند و عملکرد کاری ملات را بهبود می بخشد. حفظ آب آن باعث کاهش لایه لایه شدن ملات و طولانی شدن زمان کارکرد ملات می شود. این یک افزودنی خارجی است که می تواند به طور موثر عملکرد ملات را بهبود بخشد. در طول فرآیند تحقیق، همچنین مشخص شد که محتوای اتر سلولز نباید خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت منجر به افزایش قابل توجه هوای ملات و در نتیجه کاهش چگالی، کاهش استحکام و کاهش می‌شود. تاثیر بر کیفیت ملات تاثیر اتر سلولز بر خواص ملات آماده. مطالعات نشان داده اند که افزودن اتر سلولز می تواند به طور قابل توجهی حفظ آب ملات را بهبود بخشد و در عین حال اثر کاهش آب قابل توجهی بر روی ملات داشته باشد. اتر سلولز همچنین می تواند باعث کاهش چگالی مخلوط ملات، زمان گیرش طولانی، کاهش مقاومت خمشی و فشاری شود. اتر سلولزی و اتر نشاسته دو نوع افزودنی هستند که معمولاً در ملات ساختمانی استفاده می شوند. تأثیر این دو مخلوط در ملات مخلوط خشک بر عملکرد ملات. نتایج نشان می دهد که ترکیب این دو می تواند به طور قابل توجهی استحکام باند ملات را بهبود بخشد.

بسیاری از محققان تأثیر اتر سلولز را بر مقاومت ملات سیمان مطالعه کرده اند، اما به دلیل تنوع اتر سلولز، پارامترهای مولکولی نیز متفاوت است و در نتیجه تفاوت زیادی در عملکرد ملات سیمان اصلاح شده ایجاد می شود. تأثیر ویسکوزیته و دوز اتر سلولز بر خواص مکانیکی دوغاب سیمان. نتایج نشان می دهد که مقاومت ملات سیمانی اصلاح شده با اتر سلولز با ویسکوزیته بالا کم است و مقاومت فشاری دوغاب سیمان افزایش زیادی در دوز اتر سلولز نشان می دهد. روند کاهشی و در نهایت تثبیت شدن، در حالی که استحکام خمشی روندی متغیر افزایش، کاهش، پایدار و اندکی افزایش را نشان داد.

2 پایان

(1) تحقیقات در مورد مواد افزودنی هنوز به تحقیقات تجربی محدود می شود و تأثیر بر عملکرد مواد مبتنی بر سیمان فاقد پشتیبانی سیستم نظری عمیق است. هنوز تحلیل کمی از تأثیر افزودن مواد افزودنی بر ترکیب مولکولی مواد مبتنی بر سیمان، تغییر استحکام اتصال رابط و فرآیند هیدراتاسیون وجود ندارد.

(2) اثر افزودنی باید در کاربرد مهندسی برجسته شود. در حال حاضر، بسیاری از تجزیه و تحلیل ها هنوز به تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی محدود می شوند. انواع مختلف زیرلایه دیوار، زبری سطح، جذب آب و ... الزامات متفاوتی بر روی شاخص های فیزیکی ملات آماده دارند. فصول مختلف، دما، سرعت باد، قدرت ماشین آلات مورد استفاده و روش کار و غیره همگی مستقیماً روی ملات پیش مخلوط تأثیر می گذارند. اثر مخلوط کردن ملات. برای دستیابی به اثر استفاده خوب در مهندسی، ملات آماده باید کاملاً متنوع و شخصی‌سازی شود و پیکربندی خط تولید و الزامات هزینه شرکت باید کاملاً در نظر گرفته شود و تأیید تولید فرمول آزمایشگاهی انجام شود. به منظور دستیابی به بیشترین درجه بهینه سازی.