فرمول و تکنولوژی خود تراز سیمان / ملات

1. معرفی و طبقه بندی سیمان/ملات خود تراز

سیمان/ ملات خود تراز نوعی است که می تواند سطح کف صاف و صافی را فراهم کند که می توان پوشش نهایی (مانند فرش، کف چوبی و غیره) را روی آن گذاشت. الزامات عملکرد کلیدی آن شامل سخت شدن سریع و انقباض کم است. سیستم های کف سازی متفاوتی در بازار وجود دارد مانند پایه سیمانی، پایه گچی یا مخلوط آنها. در این مقاله ما بر روی سیستم های قابل جریان با خواص تراز کردن تمرکز خواهیم کرد. زمین هیدرولیک روان (اگر به عنوان لایه پوشش نهایی استفاده شود، به آن ماده سطحی گفته می شود و اگر به عنوان لایه انتقال میانی استفاده شود، به آن ماده بالشتک گفته می شود) به طور کلی به عنوان: خود تراز بر پایه سیمان شناخته می شود. کف (لایه سطحی) و کف خود تراز بر پایه سیمان (لایه بالشتک)).

2. ترکیب مواد محصول و نسبت معمولی

سیمان/ ملات خود تراز یک ماده کامپوزیت هیدرولیکی سخت شده است که از سیمان به عنوان ماده پایه ساخته شده و به شدت با سایر مواد اصلاح شده ترکیب شده است. اگرچه فرمول های مختلف موجود در حال حاضر متفاوت و متفاوت است، اما به طور کلی مواد

غیر قابل تفکیک از انواع ذکر شده در زیر، اصل تقریباً یکسان است. عمدتاً از شش بخش زیر تشکیل شده است: (1) مواد سیمانی مخلوط، (2) پرکننده معدنی، (3) تنظیم کننده انعقاد، (4) اصلاح کننده رئولوژی، (5) جزء تقویت کننده، (6) ترکیب آب، موارد زیر هستند. نسبت های معمولی برخی از تولیدکنندگان

(1) سیستم مواد سیمانی مخلوط

30-40٪

سیمان آلومینا بالا

سیمان پرتلند معمولی

الف- گچ همی هیدرات / انیدریت

(2) پرکننده معدنی

55-68٪

ماسه کوارتز

پودر کربنات کلسیم

(3) تنظیم کننده منعقد کننده

~ 0.5٪

کاهش دهنده تنظیم - اسید تارتاریک

منعقد کننده - کربنات لیتیوم

(4) اصلاح کننده رئولوژی

~ 0.5٪

فوق روان کننده-کاهنده آب

کف زدا

تثبیت کننده

(5) اجزای تقویت کننده

1-4٪

پودر پلیمری قابل پخش مجدد

(6) 20٪ - 25٪

آب

3. فرمولاسیون و توصیف عملکردی مواد

سیمان/ ملات خود تراز، پیچیده ترین فرمول ملات سیمانی است. به طور کلی از بیش از 10 جزء تشکیل شده است، فرمول زیر فرمول کف خود تراز پایه سیمانی (کوسن) است.

کف خود تراز بر پایه سیمان (کوسن)

مواد اولیه: سیمان سیلیکات معمولی OPC 42.5R

مقیاس دوز: 28

مواد اولیه: سیمان HAC625 با آلومینا بالا CA-50

مقیاس دوز: 10

مواد اولیه: ماسه کوارتز (70-140 mesh)

نسبت دوز: 41.11

مواد اولیه: کربنات کلسیم (500 mesh)

مقیاس دوز: 16.2

ماده اولیه: گچ نیمه هیدراته گچ نیمه هیدراته

مقیاس دوز: 1

مواد اولیه مواد اولیه: انیدریت انیدریت (انیدریت)

مقیاس دوز: 6

مواد اولیه: پودر لاتکس AXILATTM HP8029

مقیاس دوز: 1.5

مواد اولیه:سلولز اترHPMC400

مقیاس دوز: 0.06

مواد اولیه: فوق روان کننده SMF10

مقیاس دوز: 0.6

مواد اولیه: کف زدا AXILATTM DF 770 DD

مقیاس دوز: 0.2

مواد اولیه: تارتاریک اسید 200 مش

مقیاس دوز: 0.18

مواد اولیه: لیتیوم کربنات مش 800

مقیاس دوز: 0.15

مواد اولیه: آهک هیدرات کلسیم

مقیاس دوز: 1

مواد اولیه: کل

مقیاس دوز: 100

توجه: ساختمان بالای 5 درجه سانتیگراد.

(1) سیستم مواد سیمانی آن به طور کلی از سیمان پرتلند معمولی (OPC)، سیمان با آلومینا بالا (CAC) و سولفات کلسیم تشکیل شده است تا کلسیم، آلومینیوم و گوگرد کافی برای تشکیل سنگ کلسیم وانادیوم را فراهم کند. این به این دلیل است که تشکیل سنگ کلسیم وانادیوم دارای سه ویژگی اصلی است، یعنی (1) سرعت تشکیل سریع، (2) ظرفیت اتصال آب بالا، و (3) توانایی تکمیل انقباض، که کاملاً مطابق با خواص ماکروسکوپی است. سیمان / ملات تسطیح باید ارائه شود.

(2) درجه بندی ذرات سیمان/ملات خود تراز شونده نیاز به استفاده از پرکننده های درشت تر (مانند ماسه کوارتز) و پرکننده های ریزتر (مانند پودر کربنات کلسیم ریز آسیاب شده) در ترکیب برای دستیابی به بهترین اثر فشردگی دارد.

(3) سولفات کلسیم تولید شده در سیمان/ملات خود تراز، گچ -همی هیدرات (-CaSO4•½H2O) یا انیدریت (CaSO4) است. آنها می توانند رادیکال های سولفات را با سرعت کافی و بدون افزایش مصرف آب آزاد کنند. سوالی که اغلب مطرح می شود این است که چرا گچ -hemihydrate (که دارای ترکیب شیمیایی مشابه -hemihydrate است) که به راحتی در دسترس است و از -hemihydrate ارزان تر است، نمی تواند استفاده شود. اما مشکل اینجاست که نسبت فضای خالی بالای گچ -همی هیدرات مصرف آب را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد که منجر به کاهش مقاومت ملات سخت شده می شود.

(4) پودر لاستیک قابل پخش مجدد جزء کلیدی سیمان / ملات خود تراز است. می تواند سیالیت، مقاومت در برابر سایش سطح، استحکام کشش و مقاومت خمشی را بهبود بخشد. علاوه بر این، مدول الاستیسیته را کاهش می دهد و در نتیجه تنش داخلی سیستم را کاهش می دهد. پودرهای لاستیک قابل پخش مجدد باید قادر به تشکیل لایه های پلیمری قوی باشند. محصولات سیمانی/ملات خود تراز با کارایی بالا حاوی حداکثر 8 درصد پودر لاستیک قابل پخش مجدد هستند و عمدتاً سیمان با آلومینا بالا هستند. این محصول سخت شدن سریع گیرش و استحکام اولیه بالا را پس از 24 ساعت تضمین می کند، بنابراین شرایط لازم برای کارهای ساختمانی روز بعد، مانند کارهای نوسازی را برآورده می کند.

(5) سیمان/ ملات خود تراز کننده به شتاب دهنده های گیر (مانند کربنات لیتیوم) برای دستیابی به استحکام اولیه گیرش سیمان و کندکننده ها (مانند اسید تارتاریک) برای کاهش سرعت گیرش گچ نیاز دارد.

(6) فوق روان کننده (بسیار روان کننده پلی کربوکسیلات) به عنوان یک کاهنده آب در سیمان/ملات خود تراز کننده عمل می کند و بنابراین عملکرد جریان و تسطیح را فراهم می کند.

(7) کف زدا نه تنها می تواند محتوای هوا را کاهش دهد و استحکام نهایی را بهبود بخشد، بلکه سطحی یکنواخت، صاف و محکم به دست آورد.

(8) مقدار کمی تثبیت کننده (مانند اتر سلولز) می تواند از جدا شدن ملات و تشکیل پوست جلوگیری کند، در نتیجه باعث تأثیر منفی بر خواص سطح نهایی می شود. پودرهای لاستیکی قابل پخش مجدد بیشتر خواص جریان را بهبود می بخشند و به استحکام کمک می کنند.

4. الزامات کیفیت محصول و فن آوری های کلیدی

4.1. الزامات اساسی برای سیمان / ملات خود تراز

(1) سیالیت خوبی دارد و در ضخامت چند میلی متر خاصیت تسطیح خوبی دارد و

دوغاب دارای ثبات خوبی است، به طوری که می تواند پدیده های نامطلوب مانند جداسازی، لایه لایه شدن، خونریزی و حباب را به حداقل برساند.

و لازم است از زمان قابل استفاده کافی، معمولاً بیش از 40 دقیقه اطمینان حاصل شود تا عملیات ساخت و ساز تسهیل شود.

(2) صافی بهتر است و سطح هیچ عیب آشکاری ندارد.

(3) به عنوان یک ماده زمین، مقاومت فشاری، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر آب و سایر مکانیک های فیزیکی آن

عملکرد باید الزامات زمین ساختمان داخلی عمومی را برآورده کند.

(4) دوام بهتر است.

(5) ساخت و ساز ساده، سریع، صرفه جویی در زمان و صرفه جویی در کار است.

4.2. مشخصات فنی اصلی سیمان/ملات خود تراز

(1) تحرک

سیالیت یک شاخص مهم است که عملکرد سیمان/ملات خود تراز شونده را منعکس می کند. به طور کلی، سیالیت بیشتر از 210-260 میلی متر است.

(2) پایداری دوغاب

این شاخص شاخصی است که منعکس کننده پایداری سیمان/ملات خود تراز می باشد. دوغاب مخلوط را روی یک صفحه شیشه ای قرار داده شده به صورت افقی بریزید، پس از 20 دقیقه مشاهده کنید، نباید خونریزی آشکار، لایه لایه شدن، جداسازی، حباب زدن و سایر پدیده ها وجود داشته باشد. این شاخص تأثیر زیادی بر وضعیت سطح و دوام مواد پس از قالب گیری دارد.

(3) مقاومت فشاری

به عنوان یک ماده زمینی، این نشانگر باید با مشخصات ساختمانی برای کف سیمانی، سطوح ملات سیمان معمولی خانگی مطابقت داشته باشد.

مقاومت فشاری طبقه اول باید بالای 15 مگاپاسکال باشد و مقاومت فشاری سطح بتن سیمانی بالای 20 مگاپاسکال است.

(4) استحکام خمشی

مقاومت خمشی سیمان/ ملات خود تراز صنعتی باید بیشتر از 6 مگاپاسکال باشد.

(5) زمان انعقاد

برای زمان گیرش سیمان/ملات خود تراز، پس از تأیید اینکه دوغاب به طور یکنواخت هم زده شده است، اطمینان حاصل کنید که زمان استفاده از آن بیش از 40 دقیقه است و عملکرد آن تحت تأثیر قرار نمی گیرد.

(6) مقاومت در برابر ضربه

سیمان/ ملات خود تراز شونده باید بتواند در برابر ضربه بدن انسان و وسایل حمل شده در ترافیک عادی مقاومت کند و مقاومت ضربه ای زمین بیشتر یا مساوی 4 ژول باشد.

(7) مقاومت در برابر سایش

سیمان / ملات خود تراز به عنوان یک ماده سطح زمین باید در برابر ترافیک عادی زمین مقاومت کند. به دلیل لایه تراز نازک آن، هنگامی که پایه زمین جامد است، نیروی باربری آن عمدتاً روی سطح است، نه بر حجم. بنابراین مقاومت سایشی آن مهمتر از مقاومت فشاری است.

(8) استحکام کششی را به لایه پایه بچسبانید

استحکام اتصال بین سیمان/ملات خود تراز و لایه پایه مستقیماً به ایجاد توخالی و ریزش پس از سخت شدن دوغاب بستگی دارد که تأثیر بیشتری بر دوام مواد دارد. در فرآیند ساخت و ساز واقعی، عامل رابط زمین را برس بزنید تا به شرایطی برسد که برای ساخت مواد خود تراز مناسب تر است. استحکام کششی اتصال مواد خود تراز کف سیمانی خانگی معمولاً بالای 0.8 مگاپاسکال است.

(9) مقاومت در برابر ترک

مقاومت در برابر ترک یک شاخص کلیدی برای سیمان/ملات خود تراز می باشد و اندازه آن به وجود ترک، گود شدن و افتادن پس از سخت شدن مواد خود تراز کننده مربوط می شود. اینکه آیا می توانید مقاومت ترک خوردگی مواد خود تراز شونده را به درستی ارزیابی کنید به این بستگی دارد که آیا می توانید موفقیت یا شکست محصولات مواد خود تراز شونده را به درستی ارزیابی کنید.

5. ساخت سیمان / ملات خود تراز

(1) درمان اساسی

لایه پایه را تمیز کنید تا گرد و غبار شناور، لکه های روغن و سایر مواد چسبنده نامطلوب را پاک کنید. در صورت وجود چاله های بزرگ در لایه پایه، عملیات پر کردن و تسطیح مورد نیاز است.

(2) درمان سطحی

2 لایه از عامل رابط زمین را روی کف پایه تمیز شده بمالید.

(3) ساخت و ساز تسطیح

مقدار مواد مختلف را با توجه به مقدار مواد، نسبت آب به جامد (یا نسبت مایع به جامد) و سطح ساخت محاسبه کنید، با همزن یکنواخت هم بزنید، دوغاب هم زده را روی زمین ریخته و به آرامی کلش را بتراشید.

(4) حفاظت

می توان آن را با توجه به نیازهای مواد مختلف خود تراز نگه داشت.