پودر لاتکس قابل پخش مجدد

پودر لاتکس قابل پخش مجدد پودری است که پس از خشک کردن اسپری امولسیون مخصوص ساخته می شود. این یک کوپلیمر اتیلن و وینیل استات است. به دلیل قابلیت چسبندگی بالا و خواص منحصر به فرد مانند: مقاومت در برابر آب، ساختمان و عایق بودن خواص حرارتی و غیره، کاربردهای گسترده ای دارد. قابلیت پخش مجدد خوبی دارد و در تماس با آب مجدداً به شکل امولسیون پخش می شود و خواص شیمیایی آن دقیقاً مشابه امولسیون اولیه است. پس از مخلوط شدن با آب در ملات (بتونه)، امولسیون کرده و با آب پخش کنید تا دوباره امولسیون پلیمری پایدار تشکیل شود. پس از پراکندگی پودر لاتکس مجدد در آب، آب تبخیر می شود و یک لایه پلیمری در ملات خشک شده تشکیل می دهد تا خواص ملات بهبود یابد.

عملکرد اصلی:

1. بهبود چسبندگی و خواص مکانیکی بتونه. پودر لاتکس قابل پخش مجدد می تواند پس از تماس با آب به سرعت دوباره به یک امولسیون پراکنده شود و همان خواص امولسیون اولیه را دارد، یعنی می تواند پس از تبخیر آب یک فیلم تشکیل شود. این فیلم دارای انعطاف پذیری بالا، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر چسبندگی بالا به لایه های مختلف است.

2. بهبود انسجام بتونه، مقاومت عالی در برابر قلیایی و مقاومت در برابر سایش، و افزایش استحکام خمشی.

3. بهبود مقاومت در برابر آب و نفوذ ناپذیری بتونه.

4. بهبود احتباس آب بتونه و افزایش زمان باز شدن.

5. بهبود مقاومت در برابر ضربه بتونه و افزایش دوام بتونه.

معایب رایج و روش های درمان پودر بتونه

1. علل انحراف رنگی:

1. پودر بتونه خود یک محصول نیمه تمام است و ناپایداری مواد اولیه یکی از دلایل اصلی تفاوت رنگ است. از آنجایی که پودر معدنی استخراج شده در منطقه معدن به دلیل مناطق مختلف کیفیت متفاوتی خواهد داشت، در صورت عدم توجه به استقرار، دسته های مختلفی از تفاوت رنگ وجود خواهد داشت.

2. از آنجایی که تأمین‌کننده از روش «تکمیل تعداد» برای مخلوط کردن و تحویل مواد خام با عیار پایین استفاده می‌کند، به دلیل اینکه مقدار خریداری شده زیاد است، شناسایی یک به یک غیرممکن است و در نتیجه «ماهی‌هایی که از بین می‌روند». خالص» در تولید مخلوط شد و منجر به تفاوت رنگ فردی شد.

3. تفاوت رنگ ناشی از اختلاط درجات مختلف مواد اولیه با هم به دلیل اشتباهات پرسنل تولید و یا تفاوت رنگ ناشی از تراشیدن برندهای مختلف محصولات روی یک دیوار.

رویکرد:

1. 2. تفاوت رنگ به طور کلی مشکل فرمول نیست، بنابراین مشکل کیفیت وجود ندارد. اگر سطح دیواری که باید رنگ آمیزی شود به طور کلی با یک فیلم رنگ پوشانده شود، تأثیری بر اثر تزئینی کلی نخواهد داشت. به عنوان مثال، به طور کلی برای دو یا سه لایه بدون رنگ تراشیده می شود اگر روی سطح دیوار تفاوت رنگی وجود دارد، توصیه می شود پودر بتونه یا رنگ بدون تفاوت رنگ تراشیده شود.

3. کلیه پرسنل درگیر در تولید و ساخت باید تولید و ساخت و ساز را مطابق با استانداردهای مربوطه انجام دهند تا از مشکلات کیفی مصنوعی جلوگیری شود.

توجه: در صورت وجود اختلاف رنگ در حین ساخت باید به موقع به تامین کننده گزارش شود. اگر در اولین ساخت و ساز تفاوت رنگی وجود داشت، باید به موقع تنظیم شود و همان دسته از محصولات باید تا آخرین خراشیده شود.

دو حذف پودر سطحی؛

علت:

1. دلایل ساخت: پدیده لایه برداری ریز روی سطح ناشی از خراشیدن خشک بارها توسط استاد رنگ دیوار با اسکراپر در طول ساخت نهایی نهایی، پس از خشک شدن علائم پودر شدن را ایجاد می کند.

2. دلایل دست ساز: زمانی که آخرین بتونه ساختمانی خشک نمی شود، گرد و غبار خارجی به دیوار می چسبد (عملیات برش، بادهای شدید، تمیز کردن کف و ...) و در نتیجه پودر کاذب روی دیوار حذف می شود.

3. دلیل تولید: به دلیل بی دقتی پرسنل تولید نسبت فرمول مواد اولیه یا به دلیل نشت تجهیزات دستگاه، فرمول ناپایدار است و پودر حذف می شود.

رویکرد:

1. استاد ساختمان هنگام اتمام کار نهایی بدون رنگ آمیزی باید به رطوبت سطح بتونه توجه کند. اگر خیلی خشک باشد باعث پوسته شدن و پودر شدن آن می شود. فقط در حین اتمام کار، آثار چاقو را صاف کنید، و خشک کردن چند بار خراشیدن مناسب نیست.

2. در صورت وجود ظاهر کاذب ناشی از گرد و غبار چسبیده به دیوار، پس از اتمام تزئین باید گرد و غبار را با بمب پر مرغ پاک کرد و یا با آب تمیز و پارچه تمیز پاک کرد.

3. در صورت خشک شدن سریع و پودر زدایی، منتظر حضور کادر فنی شرکت در محل باشید تا تشخیص دهند که آیا علت آن فرمول محصول است یا خیر.

نکته: اگر مشکل از فرمول محصول باشد، علائم آن باید این باشد که هنگام سوهان کشیدن به راحتی خراشیده نمی شود، سریع خشک می شود و لایه بتونه پس از خشک شدن شل است، پودر به راحتی جدا می شود و به راحتی ترک می خورد.

سه کپک زدن:

علت:

1. برای دیوار پرده دیوار، ماده اولیه مورد استفاده ملات مخلوط شن و ماسه دریا و سیمان است که اسیدیته و قلیائیت نسبتاً بالایی دارد، به طوری که یک واکنش اسید-باز در خط دامن نسبتاً مرطوب رخ می دهد. یا جایی که دیوار نشتی دارد و باعث آسیب دیدن دیوار می شود. موهای بلند، کپک زدن، پوسته خالی، ریزش و سایر پدیده ها.

رویکرد:

1. دیوارهای کپک زده و خالی را بردارید و دیوارها را با آب تمیز تمیز کنید. در صورت نشتی آب یا رطوبت دیوارها، منبع آب باید به موقع از بین برود و پودر بتونه ضد قلیایی را می توان پس از خشک شدن کامل دیوارها دوباره خراش داد.

توجه: به طور کلی، کپک روی دیوار وجود دارد، اساساً در بهار که دما بالا است.

چهار خشک شدن سریع

علت:

1. با توجه به گرمای هوا و دمای بالا در تابستان، آب به سرعت تبخیر می شود و در هنگام تراشیدن دسته ای پودر بتونه که معمولاً در ساخت دوم یا بالا اتفاق می افتد، آب به سرعت تبخیر می شود.

2. دلیل تولید: پدیده خشک شدن سریع ناشی از بی دقتی پرسنل تولید نسبت فرمول مواد خام یا فرمول ناپایدار به دلیل تجهیزات غیرعادی ماشین.

رویکرد:

1. در حین ساخت، دما نباید بیشتر از 35 درجه سانتیگراد باشد و پودر بتونه نباید خیلی نازک تراشیده شود یا مواد خیلی نازک هم زده شود.

2. در صورت بروز پدیده خشک شدن سریع، منتظر باشید تا تکنسین ها به صحنه بیایند تا تشخیص دهند که آیا این پدیده ناشی از فرمول محصول است یا خیر.

نکته: در صورت بروز پدیده خشک شدن سریع، توصیه می شود که در حین ساخت حدود 2 ساعت اجرای قبلی انجام شود و زمانی که سطح خشک شده است، اجرای بعدی انجام شود که می تواند باعث کاهش سریع خشک شدن شود.

پنج. سوراخ سوزنی

علت:

1. ظاهر شدن سوراخ های سوزن در اولین خراش طبیعی است. از آنجایی که لایه پودری بتونه در هنگام خراشیدن لایه اول ضخیم تر است و برای صاف شدن مناسب نیست، پس از صاف شدن روی چسبندگی لایه دوم تاثیر می گذارد. دوم، سوراخ‌هایی در سه مکان که سطح دیوار نسبتاً ناهموار است ظاهر می‌شوند. از آنجایی که مکان های ناهموار مواد بیشتری را می خورند و به آرامی خشک می شوند، تراکم لایه پودر بتونه در محل های مقعر برای اسکراپر مشکل است، بنابراین سوراخ هایی ایجاد می کند.

2. به دلیل کمبود نور در حین ساخت، پرسنل ساختمانی در حین ساخت، برخی از سوراخ های نسبتا کوچک روی دیوار و برخی از سوراخ های ناشی از تسطیح به موقع آنها را نادیده می گیرند.

رویکرد:

1. برای سطح دیوار ناهموار، باید در حین ساخت اول تا حد امکان پر شود (زیرا سوراخ های ریز در دوره اول تاثیری بر ساخت عادی رویه دوم نخواهد داشت) که منجر به تراشیدن رویه دوم و دوم می شود. لایه های سوم پودر بتونه وقتی مسطح شد، ایجاد سوراخ های سوزنی را کاهش دهید.

2. در هنگام ساخت به نور توجه کنید. اگر هنگام بد بودن هوا نور کافی نباشد یا نور در عصر از روشن به تاریک تغییر کند، ساخت و ساز باید با کمک تجهیزات روشنایی انجام شود تا از مشکلات سوراخ سوزنی مصنوعی ناشی از اشتباهات ساختمانی جلوگیری شود.

توجه: پودر بتونه با ویسکوزیته بالا یا خشک شدن آهسته نیز باعث ایجاد سوراخ هایی می شود و باید به منطقی بودن فرمول محصول توجه شود.

شش لایه لایه شدن

علت:

1. از آنجایی که پودر بتونه مقاوم در برابر آب تولید شده توسط شرکت ما از نوع کند است، در صورت خراشیدگی محصول قبلی بر روی دیوار، با افزایش زمان و یا قرار گرفتن در معرض هوای مرطوب یا آب، سختی آن افزایش می یابد. فاصله زمانی ساخت خراش دسته ای نسبتا طولانی است. پس از اتمام آخرین ساخت، سنباده کاری آغاز می شود. لایه بیرونی شل تر و راحت تر سمباده می شود. صیقل دادن آن آسان نیست، بنابراین دو اثر متفاوت از سنگ زنی سطح دیوار، پدیده ای شبیه به لایه بندی را تشکیل می دهد.

2. در آخرین دسته از خراش دادن دسته ای، فشار بیش از حد سفت، جمع آوری بیش از حد صاف، و فاصله زمانی طولانی است. به دلیل تأثیر آب و هوای مرطوب، سختی لایه بیرونی و لایه سطحی متفاوت خواهد بود. هنگام سنگ زنی، به دلیل سطح، سختی فیلم با لایه سطحی متفاوت است. لایه داخلی شل تر است و به راحتی می توان آن را عمیقاً آسیاب کرد، در حالی که سختی لایه سطحی بالاتر است و صیقل دادن آن آسان نیست، که پدیده لایه لایه شدن را تشکیل می دهد.

رویکرد:

1. پس از اتمام ساخت و ساز قبلی، فاصله زمانی بسیار طولانی است به دلایل دیگر که ساخت و ساز نمی تواند در یک زمان تکمیل شود، یا به دلیل آب و هوا، فصل باران، آب و دلایل دیگر. توصیه می شود در پودر ساختمانی بعدی دو بتونه خراشیده شود تا از لایه برداری ناشی از ساییدن ته در هنگام سمباده جلوگیری شود.

2. هنگام سوهان زدن آخرین دسته، مراقب باشید که خیلی محکم فشار ندهید. سطح دیواری که باید صیقل داده شود را نمی توان جلا داد و سوراخ های سوزن و آثار چاقو روی سطح را می توان صاف کرد. در صورت آب و هوای مرطوب یا فصل بارانی، عملیات باید به حالت تعلیق درآید و منتظر باشید تا آب و هوا در زمان بهتر کار کند. اگر بعد از تراشیدن آخرین دسته با آب و هوای مرطوب یا باران مواجه شدید، باید روز بعد آن را جلا دهید تا از لایه برداری ناشی از لایه سطحی دیوار که آب را جذب می کند و سخت شود، آن را جلا دهید.

توجه: 1. دیوار فشرده و صیقلی نباید جلا داده شود.

2. در فصول بارندگی یا آب و هوای مرطوب بویژه در مناطق کوهستانی که شرایط آب و هوایی متغیر است، عملیات متوقف شود و توجه ویژه شود.

3. پس از ساخت پودر بتونه مقاوم در برابر آب، در شرایط عادی باید ظرف مدت یک هفته صیقل داده شود.

هفت صیقل دادن سخت است

علل:

1. صیقل دادن سطح دیواری که در حین ساخت و ساز بیش از حد فشرده یا صیقلی شده است دشوارتر است، زیرا اگر فشار در حین ساخت بیش از حد سفت یا صیقلی باشد، تراکم لایه پودری بتونه افزایش می یابد و سختی سطح دیوار محکم تر می شود. نیز افزایش خواهد یافت.

2. آخرین دسته برای مدت طولانی خراشیده شده و صیقل داده نشده و یا در معرض آب قرار نگرفته است مانند: (هوای مرطوب، فصل بارانی، نشتی دیوار و ...) سطح دیوار صیقل دادن سخت تر است، زیرا پودر بتونه مقاوم در برابر آب تولید شده توسط شرکت ما یک محصول دیر خشک می باشد. ویژگی های محصول بله: پس از یک ماه سختی به بهترین حالت می رسد و در صورت برخورد با آب، اثر سخت شدن آن تسریع می شود. دو حالت فوق باعث افزایش سختی سطح دیوار می شود، بنابراین صیقل دادن آن دشوارتر است و سطح دیوار صیقلی ناهموار خواهد بود.

3. فرمول های پودر بتونه متفاوت است اما با هم مخلوط می شوند یا نسبت فرمول به اشتباه تنظیم می شود به طوری که سختی محصول پس از خراش دادن دسته ای بیشتر می شود (مانند: استفاده مخلوط از بتونه دیوار داخلی و خارجی پودر و غیره).

رویکرد:

1، 2. اگر سطح دیوار خیلی سفت یا صیقلی است و نیاز به صیقل دادن دارد، ابتدا از سمباده 150# برای سنگ زنی خشن استفاده کنید و سپس از سمباده 400# برای ترمیم دانه استفاده کنید یا قبل از پرداخت یکی دو بار خراش دهید.

هشت آلرژی های پوستی

علت:

1. محصول دارای خاصیت قلیایی بالا است. از آنجایی که پودر بتونه مقاوم در برابر آب فروخته شده در بازار اساساً حاوی پایه سیمانی است، قلیاییت نسبتاً بالایی دارد. پس از عادت کردن (مانند افرادی که روی سیمان، کلسیم آهک و غیره کار کرده اند) این اتفاق نمی افتد.

رویکرد:

1. برای برخی از افرادی که در تماس اولیه دچار سوزش پوستی می‌شوند، می‌توانند پس از سه تا چهار بار تماس خود را تطبیق دهند. اگر پوست حساس است از روغن کلزا برای پاک کردن آن استفاده کنید و سپس آن را بشویید یا با پیانپینگ و ژل آلوئه ورا بمالید. برای کسانی که پوست حساسی دارند، توصیه می شود قبل از پولیش، مقداری روغن کلزا را روی پوست در معرض آن بمالند تا از حساسیت پوستی جلوگیری شود.

2. پودر بتونه کم قلیایی را انتخاب کنید: توصیه می شود که دکوراسیون دیوار باید صیقلی و رنگ آمیزی شود. هنگام خرید پودر بتونه، باید پودر بتونه کم قلیایی را برای جلوگیری از حساسیت پوستی انتخاب کنید.

توجه:

1. وقتی هوا گرم است بیشتر عرق می کنید و منافذ مویرگی بازتر می شوند پس باید به محافظت توجه کنید.

2. اگر محصول به طور تصادفی وارد چشم شد، لطفاً آن را با دست مالش ندهید و بلافاصله آن را با آب بشویید.

3. اتاق سنگ زنی باید تهویه نگه داشته شود و از تجهیزات حفاظتی مانند ماسک و کلاه استفاده شود.

نه. ترک ها، ترک ها، علائم تیره

علت:

1. در اثر تأثیر عوامل خارجی، دیوار ساختمان ترک می خورد، مانند اصل انبساط و انقباض حرارتی دما، زلزله، نشست پی و سایر عوامل خارجی.

2. به دلیل نسبت نادرست ملات مخلوط در کرتین وال، زمانی که ویسکوزیته زیاد باشد، دیوار پس از خشک شدن کامل دیوار جمع شده و در نتیجه ترک و ترک می خورد.

3. پدیده ترک خوردگی پودر بتونه اساساً باعث ایجاد ریزترک های کوچک روی دیوار می شود، مانند آثار خربزه مرغ، آثار پوسته لاک پشت و اشکال دیگر.

رویکرد:

1. از آنجایی که نیروهای خارجی غیر قابل کنترل هستند، جلوگیری از آنها دشوار است.

2. ساخت و ساز خراش دادن دسته ای پودر بتونه باید پس از خشک شدن کامل دیوار ملات مخلوط انجام شود.

3. در صورت ترک خوردگی پودر بتونه باید توسط کادر فنی شرکت به محل تایید شود تا وضعیت واقعی دیوار بررسی شود.

توجه:

1. ترک خوردن در، پنجره و تیرآهن طبیعی است.

2. طبقه بالای ساختمان به دلیل انبساط و انقباض حرارتی بیشتر در معرض ترک است.