فرآیند جدید پودر لاتکس قابل پخش مجدد

تکنیک پس زمینه

پودر لاستیک قابل تقسیم یک پودر جامد سفید رنگ است که با پاشش و خشک کردن لاتکس مخصوص پردازش می شود. این عمدتا به عنوان یک افزودنی مهم برای ملات هزار مخلوط و سایر افزودنی های ملات مخلوط خشک برای مصالح ساختمانی مهندسی عایق دیوار خارجی استفاده می شود. . پودر لاتکس نسوز که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد، یک کوپلیمر از وینیل استات است که یک پودر سفید است که می تواند آزادانه بلغزد و می تواند به خوبی در آب پخش شود تا یک امولسیون پایدار با عملکردی مشابه لاتکس اصلی تشکیل دهد. به عنوان یک ماده افزودنی ضروری در محصولات ملات مخلوط خشک، پودر لاتکس قابل پخش مجدد نقش مهمی در ملات مخلوط خشک سیمان ایفا می کند. این می تواند استحکام باند و انسجام مواد را بهبود بخشد. استحکام خمشی الاستیک و مقاومت خمشی مواد را بهبود می بخشد. مقاومت در برابر یخ زدگی مواد را بهبود بخشید. مقاومت در برابر آب و هوا، دوام، مقاومت در برابر سایش مواد را بهبود بخشید. آب گریزی مواد را بهبود می بخشد و جذب آب را کاهش می دهد. بهبود کارایی و کاهش انقباض مواد. می تواند به طور موثر از ترک خوردن جلوگیری کند. (I) استحکام و انسجام پیوند را بهبود بخشد

در محصولات ملات سیمان خشک، اضافه کردن پودر لاستیک قابل پخش مجدد بسیار ضروری است. بهبود استحکام پیوند و انسجام مواد بسیار واضح است. این به دلیل نفوذ ذرات پلیمر به منافذ و مویرگ های ماتریس سیمان و نتیجه استحکام چسبندگی خوب پس از هیدراتاسیون با سیمان است. با توجه به چسبندگی عالی خود رزین پلیمری، می تواند چسبندگی محصولات ملات سیمان را به بسترها، به ویژه اتصال چسب های معدنی مانند سیمان به بسترهای آلی مانند چوب، الیاف، PWC و PS را بهبود بخشد. بهبود عملکرد ضعیف تأثیر آشکارتری دارد.

بهبود مقاومت خمشی و کششی

در اسکلت سختی که پس از هیدراته شدن ملات سیمان تشکیل می شود، لایه پلیمری الاستیک و سخت است و مانند یک اتصال متحرک بین ذرات ملات سیمان عمل می کند که می تواند بارهای تغییر شکل زیاد را تحمل کند و تنش را کاهش دهد. بهبود مقاومت کششی و خمشی

مقاومت در برابر ضربه را بهبود بخشید

پودر لاتکس قابل پخش مجدد یک رزین ترموپلاستیک است. فیلم نرم پوشیده شده بر روی سطح ذرات ملات می تواند ضربه نیروی خارجی را جذب کرده و بدون شکستگی شل شود و در نتیجه مقاومت در برابر ضربه ملات را بهبود بخشد.

بهبود آبگریزی و کاهش جذب آب

افزودن پودر لاتکس قابل پخش مجدد می تواند ریزساختار ملات سیمان را بهبود بخشد. پلیمر آن در طول فرآیند هیدراتاسیون سیمان یک شبکه برگشت ناپذیر تشکیل می دهد، مویرگ های ژل سیمان را می بندد، جذب آب را مسدود می کند، از نفوذ آب جلوگیری می کند و نفوذ ناپذیری را بهبود می بخشد.

مقاومت در برابر سایش و دوام را بهبود بخشید

افزودن پودر لاستیک قابل پخش مجدد 휘 می تواند فشردگی بین ذرات ملات سیمان و لایه پلیمری را افزایش دهد. افزایش نیروی چسبندگی به ترتیب توانایی ملات را برای مقاومت در برابر تنش برشی بهبود می‌بخشد، سرعت سایش را کاهش می‌دهد، مقاومت به سایش را بهبود می‌بخشد و عمر مفید ملات را افزایش می‌دهد.

بهبود پایداری انجماد و ذوب شدن و جلوگیری از ترک خوردگی مواد

پودر لاتکس قابل پخش مجدد، اثر پلاستیکی رزین ترموپلاستیک آن می تواند بر آسیب ناشی از انبساط حرارتی و انقباض مواد ملات سیمان ناشی از تغییر اختلاف دما غلبه کند. غلبه بر کاستی‌های ملات سیمان ساده، مانند انقباض خشک بزرگ و ترک‌خوردگی آسان، می‌تواند مواد را انعطاف‌پذیرتر کند و در نتیجه پایداری طولانی‌مدت مواد را بهبود بخشد. با این حال، مشکلاتی در فرآیند تولید پودر لاتکس قابل پخش مجدد در هنر قبلی وجود دارد که در نتیجه ذرات لاتکس به اندازه کافی یکنواخت و ریز نیستند و تجمع در هنگام تولید، حمل و نقل و ذخیره سازی مستعد رخ دادن است. در نتیجه تاثیر استفاده از آن.

این فرآیند را می توان از طریق راه حل های فنی زیر تحقق بخشید: فرآیند تولید پودر لاتکس پراکنده مجدد قابل پخش، مواد زیر مطابق با درصد وزنی امولسیون پلیمری 72-85٪ فرموله می شوند. کلوئید محافظ 4-9٪؛ عامل انتشار 11 -15%؛ افزودنی های کاربردی 0-5٪؛ توسط فرآیند زیر تولید می شود

الف، تهیه کلوئید محافظ: در کتری واکنش، پودر کلوئید محافظ مقدار بچینگ با آب مخلوط نمی شود و حرارت داده می شود تا به صورت چسب مدوله شود، و یک کف زدا اضافه می شود، گرم می شود و گرم نگه داشته می شود تا یک کلوئید محافظ چسبناک شفاف تشکیل شود. ، به طوری که ویسکوزیته به 2500as می رسد، جامد محتوا به 19.5-20.5٪ می رسد.

ب آماده سازی پراکندگی: کلوئید محافظ آماده شده را در کتری آماده سازی قرار دهید، سپس امولسیون پلیمری مقدار بچینگ را اضافه کنید، به طور یکنواخت مخلوط کنید، سپس کف زدا را اضافه کنید و آب اضافه کنید تا ویسکوزیته 70-200Mas تنظیم شود و محتوای جامد به 39٪ برسد. 42٪، گرم شدن تا 50-55 درجه

C، برای استفاده؛

C، خشک کردن اسپری ابری: برج خشک کن اسپری ابر را باز کنید، زمانی که دمای ورودی خوراک در بالای برج خشک کن ابر اسپری تا 140-150 درجه سانتیگراد گرم شود، پراکندگی آماده شده به ورودی خوراک در محل تحویل داده می شود. بالای برج خشک کن اسپری با یک پمپ پیچ. در درگاه تغذیه، مایع پراکندگی به قطرات میکرو با قطر قطرات 100-10 میکرون از طریق دیسک اتمیزه گریز از مرکز با سرعت بالا در درگاه تغذیه اتمیزه می شود. در عین حال، ریز قطرات به سرعت با جریان هوای با دمای بالا گرم می شوند و در همان زمان، عامل رهاسازی در جریان هوای با دمای بالا اضافه می شود. هنگامی که ریز قطرات برای ایجاد ویسکوزیته گرم می شوند، عامل رهاسازی به موقع به ریز قطرات می چسبد و سپس آب موجود در ریز قطرات به سرعت توسط جریان هوای با دمای بالا تبخیر می شود تا خشک شود تا یک گاز تشکیل شود. مخلوط جامد؛

د، خنک‌سازی و جداسازی: دمای خروجی هوای خروجی برج خشک‌کن اسپری را در 79-81 درجه سانتی‌گراد نگه دارید و مخلوط گاز و جامد به سرعت از خروجی هوا در پایین برج خشک‌کن اسپری خارج می‌شود. ، و سپس پس از خنک شدن به یک فیلتر کیسه ای بزرگ وارد می شود. پودر موجود در جریان هوا جدا می شود و پودر جدا شده طبقه بندی و الک می شود تا محصول نهایی پودر لاتکس دوباره پراکنده شده به دست آید. تجسم های خاص مقدار معینی آب تمیز را متناسب با یک راکتور تمیز اضافه کنید، دما را تا حدود 50 درجه سانتیگراد افزایش دهید، مکانیسم همزن را روشن کنید، پودر کلوئید محافظ را با توجه به 25 درصد از مقدار آب اضافه شده به راکتور اضافه کنید، و فرآیند اضافه کردن باید آهسته باشد، آن را اضافه کنید تا از تجمع پودر در آب جلوگیری شود. آن را به دیواره جانبی راکتور اضافه نکنید. پس از تکمیل کامل، یک ضد کف معادل 1% از مقدار کل اضافه کنید. توصیه می شود از یک کف زدا بر پایه سیلیکون استفاده کنید. سوراخ تغذیه را بپوشانید و تا حدود 95 درجه سانتیگراد گرم کنید. مایع موجود در راکتور با عایق کاری به مدت 1 ساعت، باید به یک چسب چسبناک شفاف، بدون ذرات سفید، نمونه برداری، ویسکوزیته آزمایشی و محتوای جامد تبدیل شود که نیاز به ویسکوزیته برای رسیدن به حدود 2500 as و محتوای جامد برای رسیدن به 19.5 تا 20.5٪ است. کلوئید محافظ آماده شده را به کتری مخلوط اضافه کنید، سپس امولسیون پلیمری را به نسبت اضافه کنید، کلوئید محافظ و امولسیون را به طور مساوی مخلوط کنید و کف زدا را به طور مناسب اضافه کنید، به طور کلی معادل حدود 0.1٪ از مقدار کل، و کف زدا باید توسط خودتان ضدعفونی کننده سیلیکونی امولسیون شده

عامل کف کننده، و آب اضافه کنید تا ویسکوزیته را روی 70-200 پاس، و محتوای جامد را 39٪ -42٪ تنظیم کنید. دما را تا 5055 درجه سانتیگراد افزایش دهید. تست نمونه برداری، آماده استفاده

آب موجود در قطره ها به سرعت توسط جریان هوای با دمای بالا خشک می شود و سپس مخلوط گاز و جامد به سرعت از برج خشک کن خارج می شود و دمای هوای خروجی را در خروجی هوای پایینی تجهیزات خشک کن حفظ می کند. 79 درجه سانتیگراد -81 درجه شرکت مخلوط گاز و جامد از تجهیزات خشک کن هدایت می شود. جریان هوا با دو روش جداسازی سیکلون و جداسازی فیلتراسیون از هم جدا می شود. پودر جدا شده طبقه بندی و الک می شود تا جزایر پودر لاتکس قابل پخش مجدد بدست آید.

1000 کیلوگرم مایع پراکندگی با مقدار جامد 42 درصد را با فشار معین به برج خشک کن منتقل کرده و به روش فوق همزمان 51 کیلوگرم رها کننده اضافه کرده و با پاشش خشک کرده و جامد و گاز را جدا کرده و به دست می آوریم. خروجی پودر 461 کیلوگرم با ظرافت مناسب.