تاثیر سدیم کربوکسی متیل سلولز بر عملکرد ماشین کاغذ و کیفیت کاغذ

نفوذ ازسدیم کربوکسی متیل سلولز(CMC) در عملکرد ماشین کاغذ و کیفیت کاغذ قابل توجه است، زیرا CMC عملکردهای حیاتی مختلفی را در طول فرآیند کاغذسازی انجام می دهد. تاثیر آن از افزایش شکل گیری و زهکشی تا بهبود استحکام کاغذ و خواص سطحی گسترش می یابد. بیایید بررسی کنیم که چگونه سدیم CMC بر عملکرد دستگاه کاغذ و کیفیت کاغذ تأثیر می گذارد:

1. سازند و بهبود زهکشی:

• کمک حفظ: CMC به عنوان یک کمک نگهدارنده عمل می کند و حفظ ذرات ریز، پرکننده ها و الیاف را در مبلمان کاغذ بهبود می بخشد. این امر تشکیل کاغذ را افزایش می دهد و در نتیجه یک ورق یکنواخت تر با عیوب کمتر ایجاد می شود.
• کنترل تخلیه: CMC به تنظیم میزان زهکشی در دستگاه کاغذ کمک می کند، حذف آب را بهینه می کند و مصرف انرژی را کاهش می دهد. این یکنواختی زهکشی را بهبود می بخشد، از تشکیل رگه های مرطوب جلوگیری می کند و از خواص ثابت کاغذ اطمینان می دهد.

2. افزایش قدرت:

• استحکام خشک و مرطوب: سدیم CMC به خواص استحکام خشک و مرطوب کاغذ کمک می کند. با الیاف سلولزی پیوندهای هیدروژنی ایجاد می کند و استحکام پیوند را افزایش می دهد و استحکام کششی، پارگی و ترکیدگی کاغذ را افزایش می دهد.
• پیوند داخلی: CMC پیوند فیبر به فیبر را در ماتریس کاغذ تقویت می کند، انسجام داخلی را بهبود می بخشد و یکپارچگی ورق را افزایش می دهد.

3. ویژگی های سطح و قابلیت چاپ:

• اندازه سطح: CMC به عنوان یک عامل اندازه گیری سطح برای بهبود خواص سطح کاغذ مانند صافی، قابلیت چاپ و نگهداری جوهر استفاده می شود. تخلخل سطح را کاهش می دهد، کیفیت چاپ را افزایش می دهد و پر و خونریزی جوهر را کاهش می دهد.
• سازگاری با پوشش: CMC سازگاری پوشش های کاغذی با بستر کاغذ را افزایش می دهد و در نتیجه باعث بهبود چسبندگی، پوشش پوشش و یکنواختی سطح می شود.

4. کمک نگهداری و زهکشی:

• راندمان نگهداری:سدیم CMCراندمان نگهداری پرکننده ها، رنگدانه ها و مواد شیمیایی اضافه شده در طول کاغذسازی را بهبود می بخشد. اتصال این مواد افزودنی به سطح الیاف را افزایش می دهد و از دست دادن آنها در آب سفید را کاهش می دهد و کیفیت کاغذ را بهبود می بخشد.
• کنترل لخته سازی: CMC به کنترل لخته شدن و پراکندگی الیاف کمک می کند، تشکیل آگلومراها را به حداقل می رساند و توزیع یکنواخت الیاف را در سراسر ورق کاغذ تضمین می کند.

5. یکنواختی شکل گیری:

• تشکیل ورق: CMC به توزیع یکنواخت الیاف و پرکننده ها در ورق کاغذ کمک می کند و تغییرات در وزن پایه، ضخامت و صافی سطح را به حداقل می رساند.
• کنترل عیوب ورق: با بهبود پراکندگی فیبر و کنترل زهکشی، CMC به کاهش بروز عیوب ورق مانند سوراخ ها، لکه ها و رگه ها کمک می کند و ظاهر و کیفیت کاغذ را بهبود می بخشد.

6. قابلیت اجرا و کارایی ماشین:

• کاهش زمان از کار افتادگی: CMC با بهبود قابلیت اجرا، به حداقل رساندن شکستگی های وب و افزایش پایداری تشکیل ورق، به کاهش زمان از کار افتادگی دستگاه کمک می کند.
• صرفه جویی در انرژی: بهبود راندمان زهکشی و کاهش مصرف آب مرتبط با استفاده از CMC منجر به صرفه جویی در انرژی و افزایش راندمان ماشین می شود.

7. اثرات زیست محیطی:

• کاهش بار پساب: CMC با افزایش کارایی فرآیند و کاهش مصرف مواد شیمیایی به کاهش اثرات زیست محیطی کاغذسازی کمک می کند. تخلیه مواد شیمیایی فرآیند به فاضلاب را به حداقل می رساند که منجر به کاهش بار پساب و بهبود انطباق با محیط زیست می شود.

نتیجه گیری:

سدیم کربوکسی متیل سلولز (CMC) نقش مهمی در بهبود عملکرد ماشین کاغذ و کیفیت کاغذ در پارامترهای مختلف دارد. از بهبود شکل دهی و زهکشی گرفته تا افزایش استحکام، خواص سطحی و قابلیت چاپ، CMC مزایای متعددی را در سراسر فرآیند کاغذسازی ارائه می دهد. استفاده از آن منجر به افزایش راندمان، کاهش زمان خرابی و بهبود خواص کاغذ می شود و در تولید محصولات کاغذی با کیفیت بالا و در عین حال به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی کمک می کند. به عنوان یک افزودنی همه کاره، CMC همچنان یک جزء کلیدی در بهینه سازی عملکرد ماشین کاغذ و تضمین کیفیت کاغذ ثابت در صنعت خمیر و کاغذ است.