نحوه استفاده از CMC برای مقابله با سوراخ های روی لعاب سرامیکی

سوراخ‌های پین‌هال روی سطوح لعاب سرامیکی می‌تواند یک مسئله رایج در طول فرآیند پخت باشد که منجر به نقص‌های زیبایی شناختی و به خطر انداختن کیفیت محصولات سرامیکی نهایی می‌شود.کربوکسی متیل سلولز (CMC)می تواند به عنوان راه حلی برای رفع سوراخ های سوزنی و بهبود کیفیت سطح لعاب های سرامیکی مورد استفاده قرار گیرد. در اینجا نحوه استفاده موثر از CMC آورده شده است:

1. فرمولاسیون سوسپانسیون لعاب:

• عامل غلیظ کننده: از CMC به عنوان یک عامل غلیظ کننده در فرمولاسیون سوسپانسیون های لعاب سرامیکی استفاده کنید. CMC به کنترل رئولوژی لعاب، اطمینان از تعلیق مناسب ذرات و جلوگیری از ته نشین شدن در حین ذخیره سازی و استفاده کمک می کند.
• بایندر: برای بهبود چسبندگی و چسبندگی ذرات لعاب بر روی سطح سرامیکی، CMC را به عنوان چسب در دستور لعاب قرار دهید و احتمال ایجاد سوراخ سوزنی در حین پخت را کاهش دهید.

2. تکنیک کاربرد:

• برس زدن یا اسپری کردن: لعاب حاوی CMC را با استفاده از تکنیک های برس زدن یا پاشیدن روی سطح سرامیک بمالید. از پوشش یکنواخت اطمینان حاصل کنید و از کاربرد بیش از حد برای به حداقل رساندن خطر تشکیل سوراخ سوزنی اجتناب کنید.
• چند لایه: چندین لایه نازک لعاب را به جای یک لایه ضخیم اعمال کنید. این امکان کنترل بهتر ضخامت لعاب را فراهم می کند و احتمال به دام افتادن حباب های هوا یا ترکیبات فرار ایجاد سوراخ سوزنی را کاهش می دهد.

3. بهینه سازی چرخه شلیک:

• دمای پخت و اتمسفر: درجه حرارت و جو پخت را تنظیم کنید تا جریان ذوب لعاب بهینه شود و تشکیل سوراخ‌ها کاهش یابد. برای رسیدن به بلوغ لعاب مورد نظر بدون پخت بیش از حد یا کم پخت، برنامه های پخت مختلف را آزمایش کنید.
• سرعت خنک کننده آهسته: در مرحله خنک کننده چرخه پخت، یک سرعت خنک کننده آهسته اعمال کنید. خنک شدن سریع می تواند منجر به شوک حرارتی و تشکیل سوراخ های سوزنی شود زیرا گازهای محبوس شده در لعاب سعی در فرار دارند.

4. تنظیم ترکیب لعاب:

• لخته زدایی: برای بهبود پراکندگی ذرات و به حداقل رساندن تجمع در سوسپانسیون لعاب، از CMC همراه با عوامل دفلوکول کننده استفاده کنید. این باعث می شود سطح لعاب صاف تر شود و بروز سوراخ های سوزنی کاهش یابد.
• به حداقل رساندن ناخالصی ها: اطمینان حاصل کنید که مواد لعاب عاری از ناخالصی هایی هستند که می تواند به تشکیل سوراخ سوزنی کمک کند. از مواد اولیه با کیفیت بالا استفاده کنید و برای از بین بردن هر گونه آلودگی، مخلوط و الک کامل انجام دهید.

5. آزمون و ارزشیابی:

• کاشی های آزمایشی: برای ارزیابی عملکرد لعاب های حاوی CMC در شرایط پخت مختلف، کاشی های آزمایشی یا قطعات نمونه ایجاد کنید. کیفیت سطح، چسبندگی لعاب و وقوع سوراخ سوزنی را برای شناسایی فرمولاسیون بهینه و پارامترهای پخت ارزیابی کنید.
• تنظیم و بهینه سازی: بر اساس نتایج آزمایش، تنظیمات لازم را در ترکیبات لعاب، تکنیک های کاربرد، یا برنامه های پخت برای بهینه سازی کاهش سوراخ سوزنی و دستیابی به ویژگی های سطح مورد نظر انجام دهید.

6. ملاحظات ایمنی و زیست محیطی:

• انطباق با مقررات: اطمینان حاصل کنید که استفاده ازCMC در لعاب های سرامیکیمطابق با استانداردهای ایمنی و نظارتی مربوطه برای تماس با غذا، بهداشت شغلی و حفاظت از محیط زیست است.
• مدیریت ضایعات: مواد لعاب استفاده نشده و مواد زائد را مطابق با قوانین محلی و بهترین شیوه ها برای کار با مواد خطرناک یا بالقوه مضر دور بریزید.

با ترکیب CMC در فرمولاسیون لعاب سرامیکی و کنترل دقیق تکنیک‌های کاربرد و پارامترهای پخت، می‌توان بروز سوراخ‌ها را به حداقل رساند و به سطوح لعاب با کیفیت بالا و بدون نقص روی محصولات سرامیکی دست یافت. آزمایش، آزمایش و توجه به جزئیات کلیدی برای استفاده موفقیت آمیز از CMC برای کاهش سوراخ سوزنی در لعاب های سرامیکی است.