چگونه سیمان را آزمایش کنیم؟

1، نمونه برداری

سیمان فله باید از حامل سیمان قبل از تغذیه به سیلو بشکه نمونه برداری شود. برای سیمان کیسه ای، باید از یک نمونه بردار استفاده کرد تا حداقل 10 کیسه سیمان نمونه برداری شود. هنگام نمونه برداری، سیمان باید از نظر آگلوتیناسیون رطوبتی به صورت بصری آزمایش شود. برای کیسه های سیمان، 10 کیسه باید به طور تصادفی انتخاب شود تا وزن و میانگین وزن در هر ورود محاسبه شود.

2. شرایط آزمون

دمای آزمایشگاه 20±2 ℃ است، رطوبت نسبی نباید کمتر از 50٪ باشد. دمای نمونه های سیمان، آب اختلاط، ابزار و لوازم خانگی باید با دمای آزمایشگاه مطابقت داشته باشد.

دمای جعبه پخت رطوبت 20 ± 1 ℃ است و رطوبت نسبی کمتر از 90٪ نیست.

3. تعیین میزان مصرف آب برای قوام استاندارد GB/T1346-2001

3.1 ابزار و تجهیزات: میکسر خمیر سیمان، ساز ویکا

3.2 ابزار و تجهیزات را با پارچه مرطوب خیس کنید، 500 گرم سیمان را وزن کنید، آن را در عرض 5 تا 10 ثانیه در آب بریزید، میکسر را روشن کنید، 120 ثانیه هم زدن را با سرعت پایین شروع کنید، 15 ثانیه متوقف کنید و سپس مخلوط کردن با سرعت بالا را 120 ثانیه متوقف کنید.

3.3 مراحل اندازه گیری:

پس از مخلوط کردن، بلافاصله دوغاب خالص سیمان خوب را در قالب آزمایشی که روی صفحه کف شیشه ای قرار داده شده است، مخلوط کنید، وارد کنید و با چاقو بکوبید، به آرامی چندین بار ارتعاش دهید، دوغاب خالص اضافی را جدا کنید. پس از تراز کردن، قالب آزمایش و صفحه زیرین به دستگاه veka منتقل شده و مرکز آن در زیر میله آزمایش ثابت می شود و میله آزمایش تا زمانی که با سطح دوغاب شبکه سیمان تماس پیدا کند، پایین می آید. پس از سفت کردن پیچ ها به مدت 1 تا 2 ثانیه، به طور ناگهانی شل می شود، به طوری که میله آزمایش به صورت عمودی و آزادانه در دوغاب شبکه سیمان فرو می رود. زمانی که اهرم تست غرق نشد یا اهرم تست را به مدت 30 ثانیه رها کرد، فاصله بین اهرم تست و صفحه پایین را یادداشت کنید. کل عملیات باید در عرض 1.5 دقیقه کامل شود. قوام استاندارد دوغاب سیمان، دوغاب سیمانی است که در میله آزمایش فرو می رود و در فاصله 1±6 میلی متر از صفحه زیرین فاصله دارد. مقدار آب مصرفی برای اختلاط، قوام استاندارد سیمان (P) است که به صورت درصدی از جرم سیمان محاسبه می شود.

4. تعیین زمان تنظیم GB/T1346-2001

آماده سازی نمونه: دوغاب خالص قوام استاندارد ساخته شده از آب با قوام استاندارد یک بار با قالب آزمایش پر شد، پس از چندین بار لرزش خراشیده شد و بلافاصله در جعبه رطوبت گیر قرار داده شد. زمان افزودن سیمان به آب را به عنوان زمان شروع زمان گیرش ثبت کنید.

تعیین زمان گیرش اولیه: نمونه ها پس از اضافه کردن آب برای اولین بار تا 30 دقیقه در جعبه رطوبت گیر قرار گرفتند. هنگامی که سوزن آزمایش به 4±1 میلی متر فرو می رود، سیمان به حالت گیرش اولیه می رسد. زمان از افزودن سیمان به آب تا رسیدن به حالت گیرش اولیه، زمان گیرش اولیه سیمان است که بر حسب “min” بیان می شود.

تعیین زمان گیرش نهایی: پس از تعیین زمان گیرش اولیه، بلافاصله نمونه را با دوغاب از روی صفحه شیشه ای با ترجمه خارج کرده و 180 درجه بچرخانید. قطر انتهای بزرگ، انتهای کوچک روی صفحه شیشه‌ای، افزودن جعبه مرطوب‌کننده به نگهداری، تقریباً تعیین زمان گیرش نهایی هر 15 دقیقه یک بار، زمانی که سوزن‌ها را به بدنه 0.5 میلی‌متری امتحان کنید، یعنی اتصال حلقه شروع به ایجاد علامتی نمی‌کند. بدنه را امتحان کنید، به وضعیت گیرش نهایی سیمان برسید، سیمان آب اضافه کنید تا زمان گیرش نهایی زمان گیرش نهایی سیمان، مقدار آن حداقل است.

توجه باید به تعیین پرداخت، در تعیین اولیه از عملیات باید به آرامی ستون فلزی حمایت، به طوری که آن را به آرامی، برای جلوگیری از خم شدن برخورد سوزن آزمون، اما در نتیجه سقوط آزاد باید غالب باشد. در طول کل فرآیند آزمایش، موقعیت فرورفتگی سوزن باید حداقل 10 میلی متر از دیواره داخلی قالب فاصله داشته باشد. هنگامی که تنظیم اولیه نزدیک است، باید هر 5 دقیقه اندازه گیری شود و زمانی که زمان تنظیم نهایی نزدیک است، باید هر 15 دقیقه اندازه گیری شود. هنگامی که به تنظیم اولیه یا تنظیم نهایی رسید، باید بلافاصله دوباره اندازه گیری شود. هنگامی که دو نتیجه یکسان هستند، می توان آن را به عنوان رسیدن به تنظیمات اولیه یا حالت تنظیم نهایی تعیین کرد. هر آزمایش نمی تواند اجازه دهد که سوزن به سوراخ اصلی بیفتد، کل فرآیند آزمایش برای جلوگیری از لرزش قالب.

5. تعیین پایداری GB/T1346-2001

قالب گیری نمونه: گیره رایسلر آماده شده را روی صفحه شیشه ای کمی روغن کاری شده قرار دهید و بلافاصله دوغاب تمیز استاندارد آماده شده را یک بار با رایسلر پر کنید، آن را چند بار با چاقویی به عرض حدود 10 میلی متر وارد کنید و بکوبید، سپس آن را صاف کنید، کمی روی آن را بپوشانید. بشقاب شیشه ای روغن کاری، و بلافاصله نمونه را به مدت 2±24 ساعت به جعبه رطوبت گیر منتقل کنید.

صفحه شیشه ای را بردارید و نمونه را بردارید. ابتدا فاصله بین نوک اشاره گر گیره ریفر (A) را با دقت 0.5 میلی متر اندازه گیری کنید. دو نمونه را روی قفسه آزمایشی A در آب در حال جوش قرار دهید و نشانگر آن رو به بالا باشد و سپس آنها را در 5±30 دقیقه حرارت دهید تا به جوش بیایند و به مدت 5±180 دقیقه به جوشیدن ادامه دهید.

تمایز نتیجه: پس از جوشاندن، اجازه دهید آب در جعبه، پس از خنک شدن جعبه به دمای اتاق، نمونه را برای اندازه گیری، فاصله نوک اشاره گر (C)، با دقت 0.5 میلی متر خارج کنید. هنگامی که مقدار متوسط ​​افزایش فاصله (CA) بین دو نمونه بیشتر از 5.0 میلی متر نباشد، در نظر گرفته می شود که پایداری سیمان واجد شرایط است. هنگامی که اختلاف مقدار (CA) بین دو نمونه بیش از 4.0 میلی متر باشد، همان نمونه باید بلافاصله دوباره آزمایش شود. در این حالت، پایداری سیمان غیرقابل صلاحیت در نظر گرفته می شود.

6، روش تست مقاومت ملات سیمان GB/T17671-1999 

نسبت مخلوط 6.1

مخلوط مرغوب ملات باید یک قسمت سیمان، سه قسمت ماسه استاندارد و نیم قسمت آب (نسبت آب سیمان 0.5) باشد. سیمان بتن 450 گرم ماسه استاندارد 1350 گرم آب 225 گرم. دقت تعادل باید ± 1 گرم باشد.

6.2 هم بزنید

هر گلدان ماسه چسب به صورت مکانیکی توسط مخلوط کن هم زده می شود. ابتدا میکسر را در حالت کار قرار دهید، سپس به روش زیر عمل کنید: آب را به قابلمه اضافه کنید، سپس سیمان را اضافه کنید، قابلمه را روی نگهدارنده قرار دهید، به حالت ثابت بلند شوید. سپس دستگاه را راه اندازی کنید، اختلاط با سرعت کم 30 ثانیه، 30 ثانیه دوم همزمان با اضافه کردن یکنواخت ماسه شروع شد، دستگاه را روی 30 ثانیه اختلاط با سرعت بالا قرار دهید، مخلوط کردن 90 ثانیه را متوقف کنید و سپس اختلاط با سرعت بالا 60 ثانیه، در مجموع 240 ثانیه.

6.3 آماده سازی نمونه ها

اندازه نمونه باید منشور 40mm×40mm×160mm باشد.

فرم دهی با میز ویبره

بلافاصله پس از آماده سازی قالب گیری ملات، با قاشق مناسب مستقیماً از دیگ همزن به دو لایه ملات در قالب آزمایش تقسیم می شود، لایه اول، هر مخزن حدود 300 گرم ملات، با یک قاب عمودی تغذیه کننده بزرگ در بالای آن. پوشش قالب در امتداد بالای قالب آزمایشی در امتداد هر شیار به سمت جلو و عقب، هنگامی که لایه مواد صاف شد، سپس 60 بار لرزش. سپس لایه دوم ملات را بارگیری کرده و با یک دانخوری کوچک به صورت صاف بکارید و 60 بار لرزش دهید. با یک خط کش فلزی تا قاب زاویه تقریباً 90 درجه در بالای قالب آزمایشی و سپس در امتداد طول قالب آزمایشی با عمل اره عرضی به آرامی تا انتهای دیگر حرکت، قسمتی بیشتر از قالب آزمایشی شن و ماسه خراشیده و با همان خط کش سطح بدنه آزمایش را تقریباً تراز کنید.

6.4 پخت نمونه ها

قالب تست علامت گذاری شده در جعبه پخت استاندارد سیمان قرار می گیرد، بین 20-24 ساعت قالب گیری می شود. نمونه علامت گذاری شده بلافاصله به صورت افقی یا عمودی در آب با دمای 1±20 درجه سانتیگراد برای نگهداری قرار می گیرد، و صفحه خراش دادن باید هنگام قرار دادن افقی به سمت بالا باشد.

6.5 تست قدرت و ارزیابی

تست مقاومت خمشی:

استحکام خمشی به روش بارگذاری مرکزی با دستگاه تست مقاومت خمشی اندازه گیری شد. آزمایش فشاری بر روی منشور شکسته با قرار دادن آن بر روی دستگاه تست مقاومت فشاری انجام شد. سطح فشاری در هنگام تشکیل دو طرف بدنه آزمایشی با مساحت 40mm×40mm بود. (خواندن تا 0.1mpa ضبط شد)

استحکام خمشی قرائت مستقیم روی دستگاه آزمایش، واحد (MPa) است.

مقاومت فشاری Rc (دقیق تا 0.1mpa) Rc = FC/A

حداکثر بار در هنگام شکست Fc—-،

A—- ناحیه فشرده سازی، mm2 (40mm×40mm=1600mm2)

ارزیابی مقاومت خمشی:

مقدار متوسط ​​مقاومت خمشی گروهی از سه منشور به عنوان نتیجه تجربی در نظر گرفته شده است. هنگامی که سه مقدار مقاومت از مقدار متوسط ​​10% فراتر رفت، مقدار متوسط ​​باید به عنوان نتیجه آزمایش مقاومت خمشی حذف شود.

ارزیابی مقاومت فشاری: ارزش ارزیابی ریاضی شش مقدار مقاومت فشاری که بر روی مجموعه ای از سه منشور به دست می آید، نتیجه آزمایش است. اگر یکی از شش مقدار اندازه گیری شده بیش از 10% از شش مقدار میانگین باشد، نتیجه باید حذف شود و پنج مقدار میانگین باقی مانده گرفته شود. اگر تعداد بیشتری از پنج مقدار اندازه گیری شده از میانگین ± 10% بیشتر شود، مجموعه نتایج باطل می شود.

7، روش تست ظرافت (روش تحلیل غربال 80μm) GB1345-2005

7.1 ابزار: صفحه آزمایش 80μm، ابزار تجزیه و تحلیل صفحه نمایش فشار منفی، تعادل (مقدار تقسیم بیش از 0.05 گرم نیست)

7.2 روش آزمایش: 25 ​​گرم سیمان را وزن کنید، آن را در غربال فشار منفی قرار دهید، پوشش الک را بپوشانید، آن را روی پایه غربال قرار دهید، فشار منفی را در محدوده 4000 ~ 6000Pa تنظیم کنید. هنگام تجزیه و تحلیل غربالگری، اگر به پوشش صفحه نمایش متصل است، می توانید به آرامی ضربه بزنید، به طوری که نمونه سقوط کند، پس از غربالگری، از تعادل برای وزن کردن باقی مانده صفحه استفاده کنید.

7.3 محاسبه نتیجه درصد باقیمانده الک نمونه سیمان به صورت زیر محاسبه می شود:

F برابر RS/W ضربدر 100 است

جایی که: F - درصد باقیمانده نمونه سیمان الک، %;

RS - جرم باقیمانده صفحه سیمان، G;

W - جرم نمونه سیمان، G.

نتیجه 0.1٪ محاسبه می شود.

هر نمونه باید توزین شود و دو نمونه به طور جداگانه غربال شوند و میانگین مقدار نمونه های باقیمانده به عنوان نتیجه آنالیز غربالگری در نظر گرفته شود. اگر خطای مطلق دو نتیجه غربالگری بیشتر از 0.5٪ باشد (اگر مقدار باقیمانده غربالگری بیشتر از 5.0٪ باشد، می توان آن را 1.0٪ قرار داد، باید آزمایش دیگری انجام شود و میانگین حسابی دو نتیجه مشابه انجام شود. باید به عنوان نتیجه نهایی در نظر گرفته شود.

8، سفیدی سیمان سفید

هنگام نمونه برداری، سفیدی و رنگ سیمان باید به صورت چشمی اندازه گیری و با سفیدی نمونه مقایسه شود.