فرمول و فرآیند ملات شیمیایی جدید گچ

استفاده از ملات به عنوان یک ماده عایق در ساخت و ساز می تواند عملکرد عایق لایه عایق دیوار خارجی را بهبود بخشد، اتلاف حرارت داخلی را کاهش دهد و از گرمایش ناهموار در بین کاربران جلوگیری کند، بنابراین به طور گسترده در ساخت و ساز ساختمان استفاده شده است. علاوه بر این، هزینه این ماده نسبتا کم است که باعث صرفه جویی در هزینه پروژه می شود و عایق حرارت و مقاومت بالایی در برابر رطوبت دارد.

الف. انتخاب و عملکرد مواد خام

1. ریزدانه های انجماد سبک وزن
مهم ترین ماده تشکیل دهنده ملات، ریزدانه های شیشه ای است که معمولاً از مواد عایق حرارتی در ساختمان سازی مدرن استفاده می شود و دارای خواص عایق حرارتی خوبی است. این عمدتا از یک ماده شیشه ای اسیدی از طریق پردازش با تکنولوژی بالا ساخته شده است.

از سطح ملات، توزیع ذرات مواد به شدت نامنظم است، مانند یک حفره با سوراخ های زیاد. اما در حین ساخت، بافت این ماده در واقع بسیار صاف است و چسبندگی خوبی به دیوار دارد. این ماده بسیار سبک است، دارای عایق حرارتی خوب است و دارای ویژگی های مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر سایش است.

به طور کلی، رسانایی حرارتی ریزدانه های شیشه ای یک ویژگی برجسته است، به خصوص رسانایی حرارتی سطح قوی ترین است و مقاومت حرارتی نیز بسیار بالا است. بنابراین، در طول استفاده از ریزدانه های شیشه ای، پرسنل ساختمانی باید فاصله و مساحت بین هر ذره را کنترل کنند تا عملکرد عایق حرارتی و عایق حرارتی مواد عایق حرارتی را درک کنند.

ب- گچ شیمیایی
گچ شیمیایی یکی دیگر از اجزای مهم ملات است. می توان آن را گچ بازیابی صنعتی نیز نامید. این عمدتا از باقی مانده ضایعات سولفات کلسیم تشکیل شده است، بنابراین تولید آن بسیار راحت است و می تواند استفاده موثر از منابع و صرفه جویی در انرژی را درک کند.

با توسعه اقتصاد، بسیاری از کارخانجات روزانه مقداری ضایعات و آلاینده های صنعتی مانند گچ گوگرد زدایی شده مانند فسفوژیپس را تخلیه می کنند. زمانی که این زباله ها وارد اتمسفر شوند باعث آلودگی هوا شده و سلامت افراد را تحت تاثیر قرار می دهند. بنابراین می توان گفت که گچ شیمیایی یک منبع انرژی تجدید پذیر است و همچنین به استفاده از زباله ها پی می برد.

بر اساس آمارهای مختلف آلودگی، فسفوژیپس یک ماده نسبتاً آلوده کننده است. اگر کارخانه ای یک بار فسفوژیپس را تخلیه نکند باعث آلودگی شدید محیط اطراف می شود. با این حال، این ماده می تواند به منبع اصلی گچ شیمیایی تبدیل شود. عنصر از طریق غربالگری و آبگیری فسفوژیپس، محققان فرآیند تبدیل زباله به گنج را تکمیل کردند و گچ شیمیایی را تشکیل دادند.

گچ گوگرد زدایی را می توان گچ گوگرد زدایی گازهای دودکش نیز نامید که یک محصول صنعتی است که از طریق گوگرد زدایی و عملیات تصفیه تشکیل می شود و اساساً ترکیب آن با گچ طبیعی یکی است. محتوای آب آزاد گچ گوگرد زدایی شده عموماً نسبتاً زیاد است که بسیار بیشتر از گچ طبیعی است و چسبندگی آن نسبتاً قوی است. مشکلات زیادی نیز در طول کل فرآیند تولید رخ می دهد. بنابراین فرآیند تولید گچ ساختمانی نمی تواند مانند گچ طبیعی باشد. برای کاهش رطوبت آن لازم است فرآیند خشک کردن خاصی اتخاذ شود. از غربالگری و کلسینه کردن آن در دمای معینی تشکیل می شود. فقط از این طریق می تواند استانداردهای گواهینامه ملی را برآورده کند و الزامات ساخت عایق حرارتی را برآورده کند.

ج. مخلوط
در تهیه ملات عایق گچ شیمیایی باید از گچ شیمیایی ساختمان به عنوان ماده اصلی استفاده شود. ریزدانه های شیشه ای اغلب از سنگدانه های سبک ساخته می شوند. محققان خواص آن را از طریق مواد افزودنی برای رفع نیازهای پروژه های ساختمانی تغییر داده اند.

پرسنل ساختمانی هنگام تهیه ملات عایق حرارتی باید به ویژگی های گچ شیمیایی ساختمانی از جمله ویسکوزیته و حجم آب زیاد توجه داشته و مواد افزودنی را به صورت علمی و منطقی انتخاب کنند.

1. کند کننده کامپوزیت

با توجه به الزامات ساخت و ساز محصولات گچ، زمان کار شاخص مهمی از عملکرد آن است و اصلی ترین اقدام برای افزایش زمان کار، افزودن کندکننده است. کند کننده های گچ که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل فسفات قلیایی، سیترات، تارتارات و غیره می باشند. اگرچه این کندگیرها اثر کند کنندگی خوبی دارند، اما بر استحکام بعدی محصولات گچ نیز تأثیر خواهند گذاشت. کندگیر مورد استفاده در ملات عایق حرارتی گچ شیمیایی یک کندگیر کامپوزیتی است که می تواند به طور موثری حلالیت گچ همی هیدرات را کاهش دهد، سرعت تشکیل جوانه تبلور را کاهش داده و فرآیند تبلور را کاهش دهد. اثر کند کنندگی بدون از دست دادن قدرت آشکار است.

2. غلیظ کننده نگهدارنده آب

به منظور بهبود کارایی ملات، بهبود حفظ آب، سیالیت و مقاومت در برابر افتادگی، معمولاً باید اتر سلولز اضافه شود. استفاده از اتر متیل هیدروکسی اتیل سلولز می تواند نقش حفظ و غلیظ شدن آب را به ویژه در ساخت و ساز تابستانی بهتر ایفا کند.

3. پودر لاتکس قابل پخش مجدد

به منظور بهبود چسبندگی، انعطاف پذیری و چسبندگی ملات به زیرلایه، باید از پودر لاتکس قابل پخش مجدد به عنوان افزودنی استفاده شود. پودر لاتکس قابل پخش مجدد یک رزین ترموپلاستیک پودری است که از خشک کردن اسپری و پردازش بعدی امولسیون پلیمری با مولکولی بالا بدست می آید. پلیمر در مخلوط ملات یک فاز پیوسته است که می تواند به طور موثری ایجاد و توسعه ترک ها را مهار یا به تاخیر بیندازد. معمولاً استحکام اتصال ملات با اصل انسداد مکانیکی حاصل می شود ، یعنی به تدریج در شکاف های ماده پایه جامد می شود. پیوند پلیمرها بیشتر به جذب و انتشار ماکرومولکول ها روی سطح پیوند بستگی دارد و متیل اتر هیدروکسی اتیل سلولز با هم کار می کند تا به سطح لایه پایه نفوذ کند و سطح ماده پایه و سطح ملات را ایجاد کند. عملکرد نزدیک، در نتیجه جذب بین آنها را بهبود می بخشد و عملکرد پیوند را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.

4. فیبر لیگنین

الیاف لیگنوسلولزی مواد طبیعی هستند که آب را جذب می کنند اما در آن حل نمی شوند. عملکرد آن در انعطاف پذیری خود و ساختار شبکه سه بعدی تشکیل شده پس از اختلاط با مواد دیگر است که می تواند به طور موثر انقباض خشک شدن ملات را در طول فرآیند خشک کردن ملات تضعیف کند و در نتیجه مقاومت در برابر ترک ملات را بهبود بخشد. علاوه بر این، ساختار فضایی سه بعدی می تواند آب را 2-6 برابر وزن خود در وسط قفل کند، که اثر حفظ آب خاصی دارد. در عین حال، تیکسوتروپی خوبی دارد و با اعمال نیروهای خارجی (مانند خراشیدن و هم زدن) ساختار تغییر خواهد کرد. و در جهت حرکت مرتب می شود، آب آزاد می شود، ویسکوزیته کاهش می یابد، کارایی بهبود می یابد و عملکرد ساخت و ساز می تواند بهبود یابد. آزمایش ها نشان داده اند که طول های کوتاه و متوسط ​​الیاف لیگنین مناسب هستند.

5. پرکننده

استفاده از کربنات کلسیم سنگین (کلسیم سنگین) می تواند کارایی ملات را تغییر داده و هزینه را کاهش دهد.

6. نسبت آماده سازی

گچ شیمیایی ساختمانی: 80% تا 86%;

کندکننده کامپوزیت: 0.2% تا 5%؛

متیل هیدروکسی اتیل سلولز اتر: 0.2٪ تا 0.5٪.

پودر لاتکس قابل پخش مجدد: 2% تا 6%؛

فیبر لیگنین: 0.3٪ تا 0.5٪.

کلسیم سنگین: 11% تا 13.6%؛

نسبت مخلوط ملات لاستیک: دانه های شیشه ای = 2: 1 ~ 1.1 است.

7. فرآیند ساخت و ساز

1) دیوار پایه را تمیز کنید.

2) دیوار را مرطوب کنید.

3) خطوط کنترل ضخامت گچ عمودی، مربعی و الاستیک را آویزان کنید.

4) عامل رابط را اعمال کنید.

5) کیک های خاکستری و تاندون های استاندارد درست کنید.

6) ملات عایق مهره ای شیشه ای گچ شیمیایی را اعمال کنید.

7) پذیرش لایه گرم.

8) ملات گچ ضد ترک را بمالید و همزمان پارچه مشبک شیشه ای مقاوم در برابر قلیایی را فشار دهید.

9) پس از پذیرش، لایه سطحی را با گچ گچ کاری کنید.

10) آسیاب و کلندری.

11) پذیرش.

8. نتیجه گیری

به طور خلاصه ملات عایق حرارتی یکی از مواد عایق حرارتی مهم در مهندسی ساختمان است. دارای خواص عایق حرارتی و عایق حرارتی خوبی است که می تواند هزینه ورودی مهندسی ساخت و ساز را کاهش دهد و صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست در مهندسی ساخت و ساز را تحقق بخشد.

با توسعه مستمر جامعه، در آینده ای نزدیک، محققین کشورمان قطعا مواد عایق بهتر و دوستدار محیط زیست را تولید خواهند کرد.