روند توسعه بازار اتر سلولز

تولید و مصرف هیدروکسی متیل سلولز و متیل سلولز و مشتقات آنها معرفی شد و تقاضای آینده بازار پیش بینی شد. عوامل رقابت و مشکلات در صنعت اتر سلولز مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. پیشنهاداتی در خصوص توسعه صنعت اتر سلولزی در کشور ما ارائه شد.

کلمات کلیدی:اتر سلولز؛ تحلیل تقاضای بازار؛ تحقیقات بازار

1. طبقه بندی و استفاده از اتر سلولز

1.1 طبقه بندی

اتر سلولز یک ترکیب پلیمری است که در آن اتم های هیدروژن موجود در واحد گلوکز بی آب سلولز با گروه های آلکیل یا آلکیل جایگزین جایگزین می شوند. در زنجیره پلیمریزاسیون سلولز. هر واحد گلوکز بی آب دارای سه گروه هیدروکسیل است که در صورت جایگزینی کامل می توانند در واکنش شرکت کنند. مقدار DS 3 است و درجه جایگزینی محصولات تجاری موجود بین 0.4 تا 2.8 است. و هنگامی که با یک اکسید آلکنیل جایگزین می شود، می تواند یک گروه هیدروکسیل جدیدی تشکیل دهد که می تواند با یک گروه هیدروکسیل آلکیل جایگزین شود، بنابراین یک زنجیره تشکیل می دهد. جرم هر اکسید الفین گلوکز بی آب به عنوان عدد تعویض مولی (MS) ترکیب تعریف می شود. خواص مهم اتر سلولز تجاری عمدتاً به جرم مولی، ساختار شیمیایی، توزیع جانشین، DS و MS سلولز بستگی دارد. این خواص معمولاً شامل حلالیت، ویسکوزیته در محلول، فعالیت سطحی، خواص لایه ترموپلاستیک و پایداری در برابر تخریب زیستی، کاهش حرارتی و اکسیداسیون می باشد. ویسکوزیته در محلول با توجه به جرم مولکولی نسبی متفاوت است.

اتر سلولزی دو دسته دارد: یکی نوع یونی است، مانند کربوکسی متیل سلولز (CMC) و سلولز پلی آنیونی (PAC). نوع دیگر غیر یونی است، مانند متیل سلولز (MC)، اتیل سلولز (EC)،هیدروکسی اتیل سلولز (HEC)، هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) و غیره.

1.2 استفاده

1.2.1 CMC

CMC یک پلی الکترولیت آنیونی محلول در آب سرد و گرم است. پرکاربردترین محصول دارای محدوده DS 0.65 ~ 0.85 و دامنه ویسکوزیته 10 ~ 4500 mPa است. س در سه درجه خلوص بالا، متوسط ​​و صنعتی به بازار عرضه می شود. محصولات با خلوص بالا بیش از 99.5٪ خالص هستند، در حالی که خلوص متوسط ​​بیش از 96٪ است. CMC با خلوص بالا اغلب آدامس سلولزی نامیده می شود، می تواند در مواد غذایی به عنوان تثبیت کننده، عامل غلیظ کننده و مرطوب کننده استفاده شود و در پزشکی و محصولات مراقبت شخصی به عنوان عامل ضخیم کننده، امولسیفایر و عامل کنترل ویسکوزیته استفاده شود، تولید روغن نیز در خلوص بالا استفاده می شود. CMC. محصولات میانی عمدتاً در مواد سایز نساجی و کاغذسازی مورد استفاده قرار می گیرند، موارد دیگر شامل چسب، سرامیک، رنگ های لاتکس و پوشش های پایه مرطوب است. درجه صنعتی CMC حاوی بیش از 25٪ کلرید سدیم و اسید اکسی استیک سدیم است که قبلاً عمدتاً در تولید مواد شوینده و صنعت با نیازهای خلوص پایین استفاده می شد. به دلیل عملکرد عالی و طیف گسترده ای از کاربردها، اما همچنین در توسعه مستمر زمینه های کاربردی جدید، چشم انداز بازار بسیار گسترده و بالقوه بزرگ است.

1.2.2 اتر سلولز غیر یونی

به دسته ای از اترهای سلولزی و مشتقات آنها اطلاق می شود که دارای گروه های جداشدنی در واحدهای ساختاری خود نیستند. آنها عملکرد بهتری نسبت به محصولات اتر یونی در ضخیم شدن، امولسیون سازی، تشکیل فیلم، محافظت از کلوئید، حفظ رطوبت، چسبندگی، ضد حساسیت و غیره دارند. به طور گسترده در بهره برداری میدان نفتی، پوشش لاتکس، واکنش پلیمریزاسیون پلیمری، مصالح ساختمانی، مواد شیمیایی روزانه، مواد غذایی، داروسازی، کاغذ سازی، چاپ و رنگرزی پارچه و سایر بخش های صنعتی استفاده می شود.

متیل سلولز و مشتقات اصلی آن هیدروکسی پروپیل متیل سلولز و هیدروکسی اتیل متیل سلولز غیریونی هستند. هر دو در آب سرد محلول هستند اما در آب گرم حل نمی شوند. هنگامی که محلول آبی آنها تا دمای 40 تا 70 درجه سانتیگراد گرم می شود، پدیده ژل ظاهر می شود. دمایی که در آن ژل شدن اتفاق می افتد به نوع ژل، غلظت محلول و درجه اضافه شدن سایر مواد افزودنی بستگی دارد. پدیده ژل برگشت پذیر است.

(1) HPMC و MC. استفاده از MCS و HPMCS بسته به درجه متفاوت است: نمرات خوب در غذا و دارو استفاده می شود. درجه استاندارد موجود در پاک کننده رنگ و رنگ، سیمان باند. چسب و استخراج روغن. در اتر سلولز غیر یونی، MC و HPMC بزرگترین تقاضای بازار هستند.

بخش ساخت و ساز بزرگترین مصرف کننده HPMC/MC است که عمدتاً برای لانه سازی، پوشش سطح، خمیر کاشی و افزودن به ملات سیمان استفاده می شود. به طور خاص، در ملات سیمانی مخلوط شده با مقدار کمی HPMC می تواند اثر چسبندگی، احتباس آب، انعقاد کند و اثر خونریزی هوا را ایفا کند. بدیهی است ملات سیمان، ملات، خواص چسبندگی، مقاومت در برابر یخ زدگی و مقاومت در برابر حرارت و استحکام کششی و برشی را بهبود می بخشد. بنابراین عملکرد ساخت و ساز مصالح ساختمانی بهبود می یابد. بهبود کیفیت ساخت و ساز و کارایی ساخت و ساز مکانیزه. در حال حاضر، HPMC تنها محصولات سلولزی اتر مورد استفاده در مواد آب بندی ساختمان است.

HPMC را می توان به عنوان مواد کمکی دارویی، مانند عامل غلیظ کننده، پخش کننده، امولسیفایر و عامل تشکیل دهنده فیلم استفاده کرد. می توان از آن به عنوان پوشش فیلم و چسب بر روی قرص ها استفاده کرد که می تواند به طور قابل توجهی حلالیت داروها را بهبود بخشد. و می تواند مقاومت قرص ها در برابر آب را افزایش دهد. همچنین می توان از آن به عنوان عامل تعلیق، آماده سازی چشم، اسکلت عامل رهش آهسته و کنترل شده و قرص شناور استفاده کرد.

در صنایع شیمیایی HPMC دستیار تهیه پی وی سی به روش سوسپانسیون می باشد. برای محافظت از کلوئید، افزایش نیروی تعلیق، بهبود شکل توزیع اندازه ذرات PVC استفاده می شود. در تولید روکش ها از MC به عنوان غلیظ کننده، پخش کننده و تثبیت کننده استفاده می شود، مانند ماده تشکیل دهنده فیلم، ضخیم کننده، امولسیفایر و تثبیت کننده در پوشش های لاتکس و پوشش های رزینی محلول در آب، به طوری که فیلم پوشش دارای مقاومت سایشی خوب، پوشش یکنواخت و چسبندگی و بهبود کشش سطحی و ثبات pH و همچنین سازگاری مواد رنگی فلزی.

(2) EC، HEC و CMHEM. EC یک ذرات سفید، بی بو، بی رنگ و غیر سمی است که معمولا فقط در حلال های آلی حل می شود. محصولات تجاری موجود در دو محدوده DS، 2.2 تا 2.3 و 2.4 تا 2.6 عرضه می شوند. محتوای گروه اتوکسی بر خواص ترمودینامیکی و پایداری حرارتی EC تأثیر می گذارد. EC در تعداد زیادی حلال آلی در محدوده دمایی وسیع حل می شود و نقطه اشتعال پایینی دارد. EC را می توان به رزین، چسب، جوهر، لاک، فیلم و محصولات پلاستیکی تبدیل کرد. اتیل هیدروکسی اتیل سلولز (EHEC) دارای عدد جایگزینی هیدروکسی متیل نزدیک به 0.3 است و خواص آن مشابه EC است. اما همچنین در حلال های هیدروکربنی ارزان (نفت سفید بدون بو) حل می شود و عمدتاً در پوشش های سطحی و جوهر استفاده می شود.

هیدروکسی اتیل سلولز (HEC) در محصولات محلول در آب یا روغن با دامنه ویسکوزیته بسیار وسیع موجود است. غیر یونی محلول در آب محلول در آب سرد و گرم، دارای طیف وسیع تری از کاربردهای تجاری است که عمدتا در رنگ لاتکس، استخراج روغن و امولسیون پلیمریزاسیون استفاده می شود، اما می تواند به عنوان چسب، چسب، مواد آرایشی و افزودنی های دارویی نیز استفاده شود.

کربوکسی متیل هیدروکسی اتیل سلولز (CMHEM) یک مشتق هیدروکسی اتیل سلولز است. نسبت به CMC، ته نشین شدن توسط نمک های فلزات سنگین که عمدتاً در استخراج روغن و مواد شوینده مایع استفاده می شوند، آسان نیست.

2. بازار جهانی اتر سلولز

در حال حاضر، مجموع ظرفیت تولید اتر سلولز در جهان از 900000 تن در هر سال فراتر رفته است. بازار جهانی اتر سلولز در سال 2006 از 3.1 میلیارد دلار فراتر رفت. سهم سرمایه بازار MC، CMC و HEC و مشتقات آنها به ترتیب 32، 32 و 16 درصد بود. ارزش بازار MC با CMC یکسان است.

پس از سال ها توسعه، بازار اتر سلولز در کشورهای توسعه یافته بسیار بالغ شده است و بازار کشورهای در حال توسعه هنوز در مرحله رشد است، بنابراین موتور محرک اصلی برای رشد مصرف جهانی اتر سلولز در آینده خواهد بود. . ظرفیت CMC موجود در ایالات متحده 24500 تن در آمریكا و ظرفیت كل سایر اترهای سلولزی 74200 تن در آمریكا با ظرفیت كل 98700 تن در آمریكا است. در سال 2006، تولید اتر سلولز در ایالات متحده حدود 90600 تن، تولید CMC 18100 تن و تولید اتر سلولز دیگر 72500 تن بود. واردات 48 هزار و 100 تن، صادرات 37 هزار و 500 تن و مصرف ظاهری به 101 هزار و 200 تن رسید. مصرف سلولز در اروپای غربی در سال 2006 197000 تن بود و انتظار می رود در پنج سال آینده نرخ رشد سالانه 1% را حفظ کند. اروپا بزرگترین مصرف کننده اتر سلولز در جهان است که 39 درصد از کل جهانی را به خود اختصاص می دهد و پس از آن آسیا و آمریکای شمالی قرار دارند. CMC نوع اصلی مصرف است که 56 درصد از کل مصرف را به خود اختصاص می دهد و پس از آن متیل سلولز اتر و هیدروکسی اتیل سلولز اتر به ترتیب 27 و 12 درصد از کل مصرف را تشکیل می دهند. انتظار می رود میانگین نرخ رشد سالانه اتر سلولز از سال 2006 تا 2011 در 4.2٪ باقی بماند. در آسیا، ژاپن در قلمرو منفی باقی می ماند، در حالی که انتظار می رود چین نرخ رشد 9٪ را حفظ کند. آمریکای شمالی و اروپا که بیشترین مصرف را دارند به ترتیب 2.6 درصد و 2.1 درصد رشد خواهند داشت.

3. وضعیت فعلی و روند توسعه صنعت CMC

بازار CMC به سه سطح اولیه، متوسط ​​و تصفیه شده تقسیم می شود. بازار محصولات اولیه CMC توسط تعدادی از شرکت های چینی کنترل می شود و پس از آن CP Kelco، Amtex و Akzo Nobel به ترتیب با 15 درصد، 14 درصد و 9 درصد از سهم بازار قرار دارند. CP Kelco و Hercules/Aqualon به ترتیب 28٪ و 17٪ از بازار CMC درجه تصفیه شده را تشکیل می دهند. در سال 2006، 69 درصد از تاسیسات CMC در سطح جهانی کار می کردند.

3.1 ایالات متحده

ظرفیت فعلی تولید CMC در ایالات متحده 24500 تن در آمریكا است. در سال 2006، ظرفیت تولید CMC در ایالات متحده 18100 تن بود. تولیدکنندگان اصلی شرکت هرکول/آکوالون و شرکت پن کاربوز به ترتیب با ظرفیت تولید 20000 تن در هر سال و 4500 تن در هر ساعت هستند. در سال 2006 واردات آمریکا 26800 تن، صادرات 4200 تن و مصرف ظاهری 40700 تن بوده است. پیش‌بینی می‌شود طی پنج سال آینده با نرخ متوسط ​​سالانه 1.8 درصد رشد کند و انتظار می‌رود مصرف آن در سال 2011 به 45000 تن برسد.

CMC با خلوص بالا (99.5٪) عمدتاً در مواد غذایی، دارویی و محصولات مراقبت شخصی استفاده می شود و مخلوط هایی با خلوص بالا و متوسط ​​(بیش از 96٪) عمدتاً در صنعت کاغذ استفاده می شود. محصولات اولیه (65٪ تا 85٪) عمدتاً در صنایع شوینده استفاده می شود و بقیه سهم بازار نفت، نساجی و غیره است.

3.2 اروپای غربی

در سال 2006، CMC اروپای غربی دارای ظرفیت 188000 تن در هر سال، تولید 154000 تن، نرخ عملیاتی 82 درصد، حجم صادرات 58000 تن و حجم واردات 4000 تن بود. در اروپای غربی، جایی که رقابت شدید است، بسیاری از شرکت‌ها کارخانه‌هایی را با ظرفیت قدیمی، به‌ویژه کارخانه‌هایی که کالاهای اولیه تولید می‌کنند، تعطیل می‌کنند و نرخ عملیات بقیه واحدهای خود را افزایش می‌دهند. پس از نوسازی، محصولات اصلی CMC تصفیه شده و محصولات اولیه CMC با ارزش افزوده بالا هستند. اروپای غربی بزرگترین بازار اتر سلولزی جهان و بزرگترین صادرکننده خالص CMC و اتر سلولز غیر یونی است. در سال های اخیر، بازار اروپای غربی وارد یک فلات شده است و رشد مصرف اتر سلولز محدود است.

در سال 2006، مصرف CMC در اروپای غربی 102000 تن بود که ارزش مصرف آن حدود 275 میلیون دلار بود. پیش بینی می شود در پنج سال آینده نرخ رشد سالانه متوسط ​​1 درصد را حفظ کند.

3.3 ژاپن

در سال 2005، شرکت شیکوکو شیمی تولید خود را در کارخانه توکوشیما متوقف کرد و اکنون این شرکت محصولات CMC را از کشور وارد می کند. در 10 سال گذشته، ظرفیت کل CMC در ژاپن اساساً بدون تغییر باقی مانده است و نرخ های عملیاتی درجات مختلف محصولات و خطوط تولید متفاوت است. ظرفیت محصولات با گرید تصفیه شده افزایش یافته است و 90 درصد از کل ظرفیت CMC را تشکیل می دهد.

همانطور که از عرضه و تقاضای CMC در ژاپن در سال های اخیر مشاهده می شود، نسبت محصولات با گرید تصفیه شده سال به سال در حال افزایش است و 89 درصد از کل تولید را در سال 2006 تشکیل می دهد که عمدتاً به تقاضای بالا نسبت داده می شود. محصولات خلوص در حال حاضر، تولیدکنندگان اصلی همه محصولاتی با مشخصات مختلف ارائه می دهند، حجم صادرات CMC ژاپن به تدریج در حال افزایش است، تقریباً تخمین زده می شود که حدود نیمی از کل تولید را تشکیل می دهد که عمدتاً به ایالات متحده، سرزمین اصلی چین، تایوان، تایلند و اندونزی صادر می شود. . با تقاضای شدید بخش بازیافت نفت جهانی، این روند صادرات طی پنج سال آینده به رشد خود ادامه خواهد داد.

4،وضعیت صنعت اتر سلولز غیر یونی و روند توسعه

تولید MC و HEC نسبتاً متمرکز است و سه تولید کننده 90 درصد از سهم بازار را به خود اختصاص داده اند. تولید HEC متمرکزترین است، هرکول و داو بیش از 65 درصد از بازار را به خود اختصاص داده اند و اکثر تولیدکنندگان اتر سلولز در یک یا دو سری متمرکز شده اند. Hercules/Aqualon سه خط محصول و همچنین HPC و EC را تولید می کند. در سال 2006، نرخ عملیات جهانی تاسیسات MC و HEC به ترتیب 73% و 89% بود.

4.1 ایالات متحده

Dow Wolff Celluosies و Hercules/Aqualon، تولیدکنندگان عمده اتر سلولز غیر یونی در ایالات متحده، مجموعا ظرفیت تولید 78200 تن در هر سال را دارند. تولید اتر سلولز غیریونی در ایالات متحده در سال 2006 حدود 72500 تن بود.

مصرف اتر سلولز غیریونی در ایالات متحده در سال 2006 حدود 60500 تن بود. در این میان مصرف MC و مشتقات آن 30500 تن و مصرف HEC 24900 تن بوده است.

4.1.1 MC/HPMC

در ایالات متحده، تنها داو MC/HPMC را با ظرفیت تولید 28600 تن در هر سال تولید می کند. دو واحد به ترتیب 15000 تن و 13600 تن در هر ساعت وجود دارد. با تولید حدود 20000 تن در سال 2006، Dow Chemical با ادغام Dow Wolff Cellulosics در سال 2007، بیشترین سهم از بازار ساخت و ساز را در اختیار دارد. این شرکت تجارت خود را در بازار ساخت و ساز گسترش داده است.

در حال حاضر، بازار MC/HPMC در ایالات متحده اساساً اشباع شده است. در سال های اخیر، رشد بازار نسبتا کند است. در سال 2003 مصرف 25100 تن و در سال 2006 مصرف 30500 تن بوده که 60 درصد محصولات آن در صنعت ساختمان مصرف می شود که حدود 16500 تن می باشد.

صنایعی مانند ساخت و ساز و غذا و دارو محرک های اصلی توسعه بازار MC/HPMC در ایالات متحده هستند، در حالی که تقاضا از سوی صنعت پلیمر بدون تغییر باقی خواهد ماند.

4.1.2 HEC و CMHEC

در سال 2006، مصرف HEC و مشتق آن کربوکسی متیل هیدروکسی اتیل سلولز (CMHEC) در ایالات متحده 24900 تن بود. انتظار می رود مصرف تا سال 2011 با نرخ متوسط ​​سالانه 1.8 درصد رشد کند.

4.2 اروپای غربی

اروپای غربی رتبه اول را در ظرفیت تولید اتر سلولز در جهان دارد و همچنین منطقه ای است که بیشترین تولید و مصرف MC/HPMC را دارد. در سال 2006، فروش MCS اروپای غربی و مشتقات آنها (HEMCs و HPMCS) و HECs و EHECs به ترتیب 419 و 166 میلیون دلار بود. در سال 2004، ظرفیت تولید اتر سلولز غیریونی در اروپای غربی 160000 تن در هر سال بود. در سال 2007، خروجی به 184000 تن در هر سال و خروجی به 159000 تن رسید. حجم واردات 20000 تن و حجم صادرات 85000 تن بوده است. ظرفیت تولید MC/HPMC آن به حدود 100000 تن در هر ساعت می رسد.

مصرف سلولز غیر یونی در اروپای غربی در سال 2006 95000 تن بود. حجم کل فروش به 600 میلیون دلار آمریکا می رسد و مصرف MC و مشتقات آن HEC، EHEC و HPC به ترتیب 67000 تن، 26000 تن و 2000 تن می باشد. میزان مصرف متناظر 419 میلیون دلار، 166 میلیون دلار و 15 میلیون دلار است و میانگین نرخ رشد سالانه در پنج سال آینده حدود 2 درصد حفظ خواهد شد. در سال 2011، مصرف اتر سلولز غیریونی در اروپای غربی به 105000 تن خواهد رسید.

بازار مصرف MC/HPMC در اروپای غربی وارد یک فلات شده است، بنابراین رشد مصرف اتر سلولز در اروپای غربی در سال‌های اخیر نسبتاً محدود شده است. مصرف MC و مشتقات آن در اروپای غربی 62000 تن در سال 2003 و 67000 تن در سال 2006 بوده است که حدود 34 درصد از کل مصرف اتر سلولز را تشکیل می دهد. بزرگترین بخش مصرف نیز صنعت ساختمان است.

4.3 ژاپن

Shin-yue Chemical یک تولید کننده جهانی متیل سلولز و مشتقات آن است. در سال 2003 کلاریانت آلمان را خریداری کرد. در سال 2005 کارخانه Naoetsu خود را از 20000 L/a به 23000 t/a افزایش داد. در سال 2006، Shin-Yue ظرفیت اتر سلولز SE Tulose را از 26000 تن در هر آمپر به 40000 تن در آمپر افزایش داد و اکنون مجموع ظرفیت سالانه کسب و کار اتر سلولزی شین یو در سطح جهانی حدود 63000 تن در آمپر است. در مارس 2007، Shin-etsu تولید مشتقات سلولز را در کارخانه Naoetsu خود به دلیل یک انفجار متوقف کرد. تولید در ماه مه 2007 از سر گرفته شد. شین اتسو قصد دارد تا زمانی که تمام مشتقات سلولز در کارخانه موجود باشد، MC برای مصالح ساختمانی از داو و سایر تامین کنندگان خریداری کند.

در سال 2006، کل تولید اتر سلولز ژاپن به غیر از CMC حدود 19900 تن بود. تولید MC، HPMC و HEMC 85 درصد از کل تولید را به خود اختصاص داده است. بازده MC و HEC به ترتیب 1.69 تن و 2100 تن بود. در سال 2006، کل مصرف اتر سلولز غیریونی در ژاپن 11400 تن بود. خروجی MC و HEC به ترتیب 8500 و 2000 تن است.

5،بازار داخلی اتر سلولز

5.1 ظرفیت تولید

چین با بیش از 30 تولید کننده و میانگین رشد تولید سالانه بیش از 20 درصد، بزرگترین تولید کننده و مصرف کننده CMC در جهان است. در سال 2007، ظرفیت تولید CMC چین حدود 180000 تن در هر سال و خروجی آن 65000 تا 70000 تن بود. CMC نزدیک به 85٪ از کل را تشکیل می دهد و محصولات آن عمدتاً در پوشش ها، پردازش مواد غذایی و استخراج نفت خام استفاده می شود. در سال های اخیر، تقاضای داخلی برای سایر محصولات اتر سلولزی به غیر از CMC در حال افزایش است. به طور خاص، صنعت داروسازی به HPMC و MC با کیفیت بالا نیاز دارد.

تحقیق و توسعه و تولید صنعتی اتر سلولز غیریونی در سال 1965 آغاز شد. واحد اصلی تحقیق و توسعه موسسه تحقیقات و طراحی شیمی Wuxi است. در سال های اخیر، تحقیق و توسعه HPMC در کارخانه شیمیایی Luzhou و Hui'an Chemical Plant پیشرفت سریعی داشته است. بر اساس بررسی های انجام شده، در سال های اخیر تقاضا برای HPMC در کشور ما سالانه 15 درصد رشد داشته است و عمده تجهیزات تولیدی HPMC در کشورمان در دهه های 1980 و 1990 تاسیس شده است. کارخانه شیمیایی Luzhou Tianpu Fine Chemical دوباره در اوایل دهه 1980 شروع به تحقیق و توسعه HPMC کرد و به تدریج از دستگاه های کوچک تغییر شکل داد و گسترش یافت. در ابتدای سال 1999 دستگاه های HPMC و MC با ظرفیت تولید 1400 تن در هر ساعت تشکیل شد و کیفیت محصول به سطح بین المللی رسید. در سال 2002، ظرفیت تولید MC/HPMC کشور ما حدود 4500 تن در هر سال است، حداکثر ظرفیت تولید یک واحد واحد 1400 تن در هر ساعت است که در سال 2001 در شرکت صنایع شیمیایی Luzhou North Chemical Industry LTD ساخته و به بهره برداری رسید. شرکت شیمیایی معبد هرکول دارای دو پایگاه تولیدی Luzhou North در Luzhou و Suzhou Temple در Zhangjiagang است که ظرفیت تولید متیل سلولز اتر به 18000 تن در روز رسیده است. در سال 2005، خروجی MC/HPMC حدود 8000 تن است و شرکت تولیدی اصلی شاندونگ رویتای شیمی شرکت، محدود است. در سال 2006، مجموع ظرفیت تولیدی MC/HPMC در کشور ما حدود 61000 تن در هر ساعت و ظرفیت تولید HEC حدود 12000 تن در هر ساعت بوده است. تولید بیشتر آنها در سال 2006 آغاز شد. بیش از 20 تولید کننده MC/HPMC وجود دارد. HEMC. تولید کل اتر سلولز غیریونی در سال 2006 حدود 30 تا 40000 تن بود. تولید داخلی اتر سلولز پراکنده تر است، شرکت های تولید اتر سلولز موجود تا 50 یا بیشتر.

5.2 مصرف

در سال 2005، مصرف MC/HPMC در چین تقریباً 9000 تن بود که عمدتاً در تولید پلیمر و صنعت ساخت و ساز بود. مصرف اتر سلولز غیریونی در سال 2006 حدود 36000 تن بود.

5.2.1 مصالح ساختمانی

MC/HPMC معمولاً به سیمان، ملات و ملات در کشورهای خارجی برای بهبود کیفیت و کارایی ساخت و ساز اضافه می شود. در سال های اخیر با توسعه بازار ساخت و ساز داخلی به ویژه افزایش ساختمان های با عیار بالا. افزایش تقاضا برای مصالح ساختمانی با کیفیت بالا باعث افزایش مصرف MC/HPMC شده است. در حال حاضر، MC/HPMC داخلی عمدتاً به پودر چسب کاشی دیوار، بتونه خراش دیوار با درجه گچ، بتونه درزبندی گچ و سایر مواد اضافه می شود. در سال 2006، مصرف MC/HPMC در صنعت ساختمان 10000 تن بود که 30 درصد از کل مصرف داخلی را تشکیل می داد. با توسعه بازار ساخت و ساز داخلی، به ویژه ارتقای درجه ساخت و ساز مکانیزه و همچنین بهبود الزامات کیفی ساختمان، مصرف MC/HPMC در حوزه ساخت و ساز همچنان رو به افزایش خواهد بود و مصرف مورد انتظار است. تا در سال 2010 به بیش از 15000 تن برسد.

5.2.2 پلی وینیل کلراید

تولید پی وی سی به روش تعلیق دومین منطقه مصرفی MC/HPMC است. هنگامی که از روش تعلیق برای تولید PVC استفاده می شود، سیستم پراکندگی مستقیماً بر کیفیت محصول پلیمری و محصول نهایی آن تأثیر می گذارد. افزودن مقدار کمی از HPMC می تواند به طور موثر توزیع اندازه ذرات سیستم پراکندگی را کنترل کند و پایداری حرارتی رزین را بهبود بخشد. به طور کلی، مقدار اضافه 0.03٪ - 0.05٪ از خروجی PVC است. در سال 2005، خروجی ملی پلی وینیل کلراید (PVC) 6.492 میلیون تن بود که روش تعلیق 88 درصد و مصرف HPMC حدود 2000 تن بود. با توجه به روند توسعه تولید PVC داخلی، انتظار می رود که تولید PVC در سال 2010 به بیش از 10 میلیون تن برسد. فرآیند پلیمریزاسیون تعلیق ساده، کنترل آسان و تولید آسان تا مقیاس بزرگ است. این محصول دارای ویژگی های سازگاری قوی است که فناوری پیشرو در تولید PVC در آینده است، بنابراین میزان HPMC در زمینه پلیمریزاسیون همچنان رو به افزایش خواهد بود، مقدار آن در سال 2010 حدود 3000 تن پیش بینی می شود.

5.2.3 رنگ ها، مواد غذایی و دارویی

پوشش ها و تولید مواد غذایی/دارویی نیز مناطق مصرف مهمی برای MC/HPMC هستند. مصرف داخلی به ترتیب 900 تن و 800 تن است. علاوه بر این، مواد شیمیایی روزانه، چسب ها و غیره نیز مقدار مشخصی MC/HPMC را مصرف می کنند. در آینده، تقاضا برای MC/HPMC در این زمینه های کاربردی همچنان افزایش خواهد یافت.

با توجه به تحلیل فوق. در سال 2010، کل تقاضای MC/HPMC در چین به 30000 تن خواهد رسید.

5.3 واردات و صادرات

در سال های اخیر، با توسعه سریع اقتصاد ما و تولید اتر سلولز، صنعت تجارت واردات و صادرات اتر سلولز به سرعت در حال رشد بوده است و سرعت صادرات بسیار بیشتر از سرعت واردات است.

با توجه به کیفیت بالای HPMC و MC مورد نیاز صنعت داروسازی نمی تواند پاسخگوی تقاضای بازار باشد، بنابراین با تقاضای بازار برای رشد اتر سلولز با کیفیت بالا، متوسط ​​نرخ رشد سالانه واردات اتر سلولز از سال 2000 تا کنون به نزدیک به 36 درصد رسیده است. 2007. قبل از سال 2003، کشور ما اساساً محصولات اتر سلولزی را صادر نمی کرد. از سال 2004، صادرات اتر سلولز برای اولین بار از 1000 تن فراتر رفت. از سال 2004 تا 2007، متوسط ​​نرخ رشد سالانه 10 درصد بوده است. در سال 2007، حجم صادرات از حجم واردات فراتر رفته است که در این میان محصولات صادراتی عمدتا اتر سلولز یونی است.

6. تجزیه و تحلیل رقابت صنعت و پیشنهادات توسعه

6.1 تجزیه و تحلیل عوامل رقابت صنعت

6.1.1 مواد اولیه

تولید اتر سلولزی اولین ماده خام اصلی خمیر چوب است، چرخه روند قیمت آن افزایش قیمت، منعکس کننده چرخه صنعت و تقاضا برای خمیر چوب است. دومین منبع بزرگ سلولز پرز است. منبع آن تأثیر کمی بر چرخه صنعت دارد. عمدتاً با برداشت پنبه تعیین می شود. تولید اتر سلولز نسبت به سایر محصولات شیمیایی مانند فیبر استات و فیبر ویسکوز خمیر چوب کمتری مصرف می کند. برای تولیدکنندگان، قیمت مواد خام بزرگترین تهدید برای رشد است.

6.1.2 الزامات

مصرف اتر سلولز در مناطق مصرف انبوه مانند مواد شوینده، پوشش‌ها، محصولات ساختمانی و عوامل تصفیه میدان نفتی کمتر از 50 درصد کل بازار اتر سلولز را تشکیل می‌دهد. بقیه بخش مصرف کننده تکه تکه شده است. مصرف اتر سلولزی سهم کمی از مصرف مواد خام در این مناطق را به خود اختصاص می دهد. بنابراین، این شرکت های پایانه ای قصد تولید اتر سلولز را ندارند، بلکه قصد خرید از بازار را دارند. تهدید بازار عمدتاً از مواد جایگزین با عملکردهای مشابه اتر سلولز است.

6.1.3 تولید

مانع ورود CMC درجه صنعتی کمتر از HEC و MC است، اما CMC تصفیه شده دارای مانع ورود بالاتر و فناوری تولید پیچیده تر است. موانع فنی برای ورود به تولید HEC و MCS بیشتر است و در نتیجه تامین کنندگان کمتری از این محصولات وجود دارد. تکنیک های تولید HEC و MCS بسیار محرمانه هستند. الزامات کنترل فرآیند بسیار پیچیده است. تولیدکنندگان می توانند محصولات HEC و MC را با گریدهای متعدد و متفاوت تولید کنند.

6.1.4 رقبای جدید

تولید محصولات جانبی زیادی تولید می کند و هزینه زیست محیطی آن بالاست. یک نیروگاه جدید 10000 تن در هر روز 90 تا 130 میلیون دلار هزینه دارد. در ایالات متحده، اروپای غربی و ژاپن. کسب و کار اتر سلولزی معمولاً مقرون به صرفه تر از سرمایه گذاری مجدد است. در بازارهای موجود کارخانه های جدید رقابتی نیستند. اما در کشور ما سرمایه گذاری نسبتا کم است و بازار داخلی ما چشم انداز خوبی برای توسعه دارد. با پیشرفت تکنولوژی. سرمایه گذاری در ساخت تجهیزات در حال افزایش است. بنابراین مانع اقتصادی بالاتری برای تازه واردان ایجاد می کند. حتی تولیدکنندگان فعلی نیز باید تولید خود را در صورتی که شرایط اجازه دهد، گسترش دهند.

سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه برای HEC و MCS باید حفظ شود تا مشتقات جدید و برنامه های کاربردی جدید توسعه یابد. به دلیل وجود اکسیدهای اتیلن و پروپیلن. صنعت تولید آن ریسک بیشتری دارد. و تکنولوژی تولید CMC صنعتی موجود است. و آستانه سرمایه گذاری نسبتا ساده کمتر است. تولید گرید تصفیه شده نیازمند سرمایه گذاری بزرگ و تکنولوژی پیچیده است.

6.1.5 الگوی رقابت فعلی در کشور ما

پدیده رقابت بی نظم در صنعت اتر سلولز نیز وجود دارد. در مقایسه با سایر پروژه های شیمیایی اتر سلولزی یک سرمایه گذاری کوچک است. دوره ساخت کوتاه است. به طور گسترده استفاده می شود. وضعیت فعلی بازار دلگرم کننده است، زیرا گسترش بی نظم پدیده صنعت جدی تر است. سود صنعت در حال کاهش است. اگرچه نرخ فعلی CMC قابل قبول است. اما همچنان که ظرفیت جدید آزاد می شود. رقابت در بازار به طور فزاینده ای شدید خواهد شد.

در سالهای اخیر. به دلیل ظرفیت مازاد داخلی خروجی CMC 13 رشد سریعی را حفظ کرده است. اما در این سال، کاهش نرخ تخفیف مالیات بر صادرات، قدردانی از RMB باعث کاهش سود صادرات محصول شده است. بنابراین، تحول فنی را تقویت کنید. ارتقای کیفیت محصولات و صادرات محصولات با کیفیت بالا اولویت اصلی این صنعت است. صنعت اتر سلولز کشور ما با خارج از کشور مقایسه می شود. اگرچه این یک تجارت کوچک نیست. اما عدم توسعه صنعت، تغییر بازار نقش تعیین کننده ای در شرکت های پیشرو دارد. تا حدودی مانع از سرمایه گذاری این صنعت در ارتقای فناوری شده است.

6.2 پیشنهادات

(1) افزایش تحقیقات مستقل و تلاش‌های نوآورانه برای توسعه انواع جدید. اتر سلولز یونی با CMC (سدیم کربوکسی متیل سلولز) نشان داده می شود. سابقه توسعه طولانی دارد. تحت تحریک مستمر تقاضای بازار. محصولات اتر سلولز غیر یونی در سال های اخیر ظهور کرده اند. نشان دادن شتاب رشد قوی کیفیت محصولات اتر سلولزی عمدتاً با خلوص تعیین می شود. در سطح بین المللی. سازمان غذا و داروی ایالات متحده و سایر الزامات واضح خلوص محصولات CMC باید بالای 99.5٪ باشد. در حال حاضر، تولید CMC کشور ما 1/3 تولید جهانی را به خود اختصاص داده است. اما کیفیت محصول پایین است، 1: 1 عمدتا محصولات کم پایان، ارزش افزوده پایین است. صادرات CMC بسیار بیشتر از واردات هر سال است. اما ارزش کل یکسان است. اترهای سلولز غیریونی نیز بهره وری بسیار پایینی دارند. بنابراین، افزایش تولید و توسعه اتر سلولز غیریونی مهم است. در حال حاضر. شرکت های خارجی برای ادغام شرکت ها و ساخت کارخانه به کشور ما می آیند. کشور ما باید از فرصت توسعه برای ارتقای سطح تولید و کیفیت محصول استفاده کند. در سالهای اخیر. تقاضای داخلی برای سایر محصولات سلولزی اتر غیر از CMC در حال افزایش است. به ویژه، صنعت داروسازی به HPMC با کیفیت بالا نیاز دارد و MC هنوز به مقدار مشخصی واردات نیاز دارد. توسعه و تولید باید سازماندهی شود.

(2) ارتقاء سطح تکنولوژیکی تجهیزات. سطح تجهیزات مکانیکی فرآیند تصفیه خانگی پایین است. به طور جدی توسعه صنعت را محدود کنید. ناخالصی اصلی در محصول سدیم کلرید است. قبل از سانتریفیوژ سه پایه در کشور ما بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. فرآیند تصفیه عملیات متناوب، شدت کار بالا، مصرف انرژی بالا است. بهبود کیفیت محصول نیز دشوار است. انجمن ملی صنعت اتر سلولز در سال 2003 شروع به مقابله با این مشکل کرد. اکنون نتایج دلگرم کننده ای به دست آمده است. خلوص برخی از محصولات سازمانی به بیش از 99.5٪ رسیده است. علاوه بر این. بین درجه اتوماسیون کل خط تولید و کشورهای خارجی فاصله وجود دارد. پیشنهاد می شود ترکیب تجهیزات خارجی و تجهیزات داخلی در نظر گرفته شود. پیوند کلیدی پشتیبانی از تجهیزات وارداتی. برای بهبود اتوماسیون خط تولید. در مقایسه با محصولات یونی، اتر سلولز غیر یونی به سطح فنی بالاتری نیاز دارد. شکستن موانع فنی فرآیند تولید و کاربرد ضروری است.

(3) توجه به مسائل زیست محیطی و منابع. امسال سال صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه ای است. برای توسعه صنعت بسیار مهم است که مشکل منابع زیست محیطی به درستی درمان شود. فاضلاب خارج شده از صنعت سلولز اتر عمدتاً آب مقطر با حلال است که دارای نمک بالا و COD بالا است. روش های بیوشیمیایی ترجیح داده می شود.

در کشور ما. ماده اولیه اصلی برای تولید اتر سلولز پشم پنبه است. پشم پنبه قبل از دهه 1980 ضایعات کشاورزی بود، استفاده از آن برای تولید اتر سلولز تبدیل زباله به صنعت گنج است. با این حال. با توسعه سریع الیاف ویسکوز و سایر صنایع. مخمل کوتاه پنبه ای خام مدت هاست که به گنج گنج تبدیل شده است. قرار است تقاضا از عرضه پیشی بگیرد. شرکت ها باید تشویق شوند تا خمیر چوب را از کشورهای خارجی مانند روسیه، برزیل و کانادا وارد کنند. به منظور کاهش بحران کمبود فزاینده مواد اولیه، پشم پنبه تا حدی جایگزین می شود.