مشکلات رایج بتونه مقاوم در برابر آب برای دیوارهای داخلی

1. مشکلات رایج در پودر بتونه:

1.1 سریع خشک می شود. این عمدتا به اضافه کردن کلسیم خاکستر و میزان احتباس آب فیبر و همچنین به خشکی دیوار مربوط می شود.

1.2 لایه برداری و غلتاندن. این به میزان احتباس آب مربوط می شود که زمانی که ویسکوزیته سلولز کم باشد یا مقدار اضافه آن کم باشد، به راحتی رخ می دهد.

1.3 پودر زدایی این به مقدار کلسیم خاکستر اضافه شده و همچنین به مقدار و کیفیت سلولز اضافه شده مربوط می شود. این در میزان احتباس آب محصول منعکس می شود. میزان احتباس آب کم است و زمان هیدراتاسیون کلسیم خاکستر کافی نیست.

1.4 تاول زدن. این به رطوبت خشک و صاف بودن دیوار مربوط می شود و به ساخت و ساز نیز مربوط می شود.

1.5 یک نقطه پین ​​ظاهر می شود. این مربوط به سلولز است که خاصیت تشکیل فیلم ضعیفی دارد. در عین حال، ناخالصی های سلولز کمی با کلسیم خاکستر واکنش نشان می دهند. اگر واکنش شدید باشد، پودر بتونه در حالت باقیمانده کشک لوبیا ظاهر می شود. نمی توان آن را روی دیوار گذاشت و در عین حال نیروی منسجمی ندارد. علاوه بر این، این وضعیت با محصولاتی مانند گروه های کربوکسیل اضافه شده به سلولز نیز رخ می دهد.

1.6 آتشفشان ها و سوراخ ها ظاهر می شوند. این آشکارا به کشش سطحی آب محلول آبی هیدروکسی پروپیل متیل سلولز مربوط می شود. کشش سطح آب محلول آبی هیدروکسی اتیل مشخص نیست. انجام یک درمان نهایی خوب است.

1.7 بعد از خشک شدن بتونه به راحتی ترک خورده و زرد می شود. این به افزودن مقدار زیادی کلسیم خاکستری مربوط می شود. اگر مقدار کلسیم خاکستری بیش از حد اضافه شود، پس از خشک شدن، سختی پودر بتونه افزایش می یابد. فقط سختی و عدم انعطاف پذیری به راحتی می ترکد، به خصوص زمانی که تحت نیروی خارجی قرار گیرد. همچنین مربوط به محتوای بالای اکسید کلسیم در کلسیم خاکستری است که قبلا معرفی شده بود.

2. چرا پودر بتونه پس از افزودن آب رقیق می شود؟

از سلولز به عنوان غلیظ کننده و نگهدارنده آب در بتونه استفاده می شود. به دلیل تیکسوتروپی بودن خود سلولز، افزودن سلولز در پودر بتونه نیز پس از افزودن آب به بتونه منجر به تیکسوتروپی می شود. این تیکسوتروپی ناشی از تخریب ساختار ترکیبی سست اجزای پودر بتونه است. این ساختار در حالت استراحت به وجود می آید و تحت استرس از بین می رود. به این معنا که ویسکوزیته در اثر هم زدن کاهش می یابد و در حالت ایستادن ویسکوزیته بهبود می یابد.

3. چرا بتونه در فرآیند تراشیدن سنگین است؟

در این مورد، ویسکوزیته سلولز به طور کلی استفاده می شود بسیار بالا است. برخی از تولیدکنندگان از 200000 سلولز برای ساخت بتونه استفاده می کنند. بتونه تولید شده به این روش ویسکوزیته بالایی دارد، بنابراین هنگام تراشیدن احساس سنگینی می کند. مقدار توصیه شده بتونه برای دیوارهای داخلی 3-5 کیلوگرم و ویسکوزیته 80000-100000 است.

4. چرا بتونه و ملات ساخته شده از سلولز با ویسکوزیته یکسان در زمستان و تابستان متفاوت است؟

به دلیل ژل شدن حرارتی محصول، ویسکوزیته محصول به تدریج با افزایش دما کاهش می یابد. هنگامی که دما از دمای ژل محصول بیشتر شود، محصول از آب رسوب می کند و ویسکوزیته خود را از دست می دهد. دمای اتاق در تابستان به طور کلی بالای 30 درجه است که با دمای زمستان بسیار متفاوت است، بنابراین ویسکوزیته کمتر است. توصیه می شود در تابستان محصولی با ویسکوزیته بالاتر انتخاب کنید و یا میزان سلولز را افزایش دهید و محصولی را با دمای ژل بالاتر انتخاب کنید. سعی کنید محصولی با دمای ژل بالای 70 درجه انتخاب کنید. سعی کنید در تابستان از متیل سلولز استفاده نکنید، دمای ژل آن حدود 55 درجه است، اگر دما کمی بیشتر شود، ویسکوزیته آن به شدت تحت تاثیر قرار می گیرد.