استفاده از CMC در صنعت کاغذ

درجه کاغذ CMCبر اساس سلولز به عنوان ماده اولیه اصلی، پس از قلیایی شدن و عملیات فوق ریز، و سپس از طریق واکنش های شیمیایی متعدد مانند اتصال عرضی، اتریفیکاسیون و اسیدی شدن از پلیمر آنیونی با ساختار پیوند اتری ساخته شده است. محصول نهایی آن پودر سفید یا زرد روشن یا ماده دانه ای است. غیر سمی، بی مزه، بی بو، با حفظ آب خوب و رقیق شدن برشی عالی.

نقش اصلی CMCسدیم کربوکسی متیل سلولز در صنعت کاغذ:

از CMC برای ساخت روکش کاغذ پوشش داده شده استفاده می شود. کربوکسی متیل سلولز می تواند ارزش حفظ رطوبت پوشش را افزایش دهد تا از مهاجرت چسب های محلول در آب به کاغذ جلوگیری کند تا سطح پوشش را افزایش داده و کیفیت پوشش را بهبود بخشد.

از آنجا که CMC چسب بسیار خوبی است، بنابراین نیروی چسبندگی بسیار خوب است، یک کربوکسی متیل سلولز می تواند جایگزین 3-4 نشاسته اصلاح شده یا 2-3 مشتقات نشاسته شود، در عین حال می تواند مقدار لاتکس را کاهش دهد، به بهبود محتوای جامد پوشش کمک کند. .

در زمان پوشش می‌تواند اثر روان‌کاری را بازی کند، جداسازی فیلم را تقویت کند، نسبت تشکیل فیلم بسیار خوب است، می‌تواند باعث شود که فیلم پیوسته جامد درخشندگی خوبی داشته باشد، از وضعیت "پوست پرتقال" جلوگیری کند. خواص شیمیایی سدیم کربوکسی متیل سلولز CMC به کاذب اشاره کرد، این خاصیت کربوکسی متیل سلولز می تواند پوشش را "شبه پلاستیک" کند، و در نتیجه پوشش نازکی در برش زیاد، به ویژه برای پوشش با محتوای جامد بالا یا پوشش با سرعت بالا مناسب است.

از آنجایی که محلول آبی CMC دارای مقاومت در برابر هیدرولیز آنزیمی و متابولیسم بی اثر است، پوشش از پایداری خوبی برخوردار است که در حفظ همگنی پوشش ظاهر می شود، به طوری که در طول دوره ذخیره سازی، پوشش به راحتی خراب نمی شود. دوم، CMC به عنوان اندازه سطح خمیر کاغذ استفاده می شود. اندازه سطح کاغذ می تواند سفتی، صافی و سختی سطح و نفوذپذیری آن را افزایش دهد.

CMCمی تواند به طور موثر خمش را کنترل کند و مناسب بودن چاپ را به دست آورد. افزودن نسبت مشخصی از CMC به اندازه سطح می‌تواند باعث شود سطح به آب‌بندی خوبی برسد، و چهره چاپ می‌تواند وضوح چاپ رنگی را بهبود بخشد و جوهر را ذخیره کند. محلول آبی CMC تشکیل فیلم بسیار خوبی دارد، بنابراین CMC در عامل اندازه‌گیری سطح منجر به تشکیل فیلم عامل اندازه‌گیری روی سطح کاغذ می‌شود تا اثر اندازه‌گیری سطح را بهبود بخشد.

با این حال، به دلیل قیمت بالاتر CMC، عموماً فقط برای کاغذهایی با شرایط خاص (کاغذ اسکناس، کاغذ اوراق بهادار، کاغذ تزئینی، کاغذ پایه آزاد و کاغذ دوچسب درجه بالا) استفاده می شود.

CMC در انتهای مرطوب دستگاه کاغذ برای اضافه کردن استفاده می شود، در گذشته سدیم کربوکسی متیل سلولز CMC در کاغذسازی صنعتی عمدتاً در پوشش و اندازه سطح استفاده می شود، خمیر با نوآوری علم و فناوری، در سال های اخیر بین المللی بسیار زیاد است. از تولیدکنندگان کاغذ از طریق CMC پایان مرطوب برای بهبود کیفیت محصولات اضافه شد و دستاوردها نیز بسیار قابل توجه است.

افزودن CMC به انتهای مرطوب مزایای عمده بسیاری را به همراه دارد:

1.برای بهبود یکنواختی کاغذ CMC پخش کننده بسیار خوبی است، محلول تبدیل به معرف کلوئیدی CMC به تیمار دوغاب اضافه می شود پس از اینکه به راحتی با الیاف خمیر مخلوط شده و ذرات مواد را پر می کند، به دلیل عملکرد الکترونگاتیو CMC در آب حل می شود، خود را ایجاد می کند. در حال حاضر فیبر کاغذ و ذرات پرکننده با بار منفی الکترونگاتیوی افزایش می یابد، ذرات با بار یکسان یکدیگر را دفع می کنند و فیبر و پرکننده در سوسپانسیون کاغذی به طور مساوی توزیع می شوند که برای شکل گیری کاغذ مطلوب تر است. صنعت، و سپس افزایش یکنواختی کاغذ.

2. افزایش قدرت فیزیکی خمیر برای بهبود یکنواختی خمیر به افزایش تراکم فیزیکی خمیر کمک می کند (مانند: چگالی ظاهری، پارگی، طول شکست، مقاومت در برابر شکست و مقاومت تاشو)، CMC در تغییر یکنواختی کاغذ در در عین حال قدرت فیزیکی پالپ را نیز افزایش می دهد. ساختار CMC حاوی کربوکسی متیل می تواند هیدروکسیل را بر روی فیبر بنوشد منجر به واکنش ترکیبی شود، نیروی پیوند بین الیاف را تحکیم کند، از طریق تولید فیزیکی فرآیند تولید در پشت دستگاه کاغذ، نیروی پیوند بین الیاف تا حد زیادی افزایش می یابد، اثر بدنه اصلی صفحه کاغذ تماماً افزایش سفتی فیزیکی است.

CMC درجه کاغذ از موارد زیر استفاده می کند:

در صنعت کاغذ، از CMC در فرآیند خمیر سازی استفاده می شود که می تواند میزان ماندگاری را بهبود بخشد و استحکام مرطوب را افزایش دهد. مورد استفاده برای اندازه سطح، به عنوان یک ماده کمکی رنگدانه، بهبود چسبندگی داخلی، کاهش گرد و غبار چاپ، بهبود کیفیت چاپ. برای پوشش کاغذ استفاده می شود، برای پراکندگی و سیالیت رنگدانه، افزایش صافی کاغذ، صافی، خواص نوری و سازگاری چاپ مفید است. در صنعت کاغذ به عنوان یک ارزش عملی و طیف گسترده ای از مواد افزودنی، عمدتا به دلیل تشکیل فیلم پلیمری محلول در آب و مقاومت در برابر روغن است.

●برای اندازه گیری کاغذ استفاده می شود، به طوری که کاغذ دارای چگالی بالا، مقاومت در برابر نفوذپذیری جوهر خوب، جمع آوری موم بالا و صافی است.

●می تواند وضعیت ویسکوزیته فیبر داخلی کاغذ را بهبود بخشد تا استحکام کاغذ و مقاومت تاشو را بهبود بخشد.

●در فرآیند رنگ آمیزی کاغذ و کاغذ، CMC به کنترل جریان خمیر رنگ و جذب خوب جوهر کمک می کند.

به طور کلی، دوز توصیه شده 0.3-1.5٪ است.