اترهای سلولزی روی بتونه دیوار

اتر سلولز (هیدروکسی پروپیل متیل سلولز، به اختصار HPMC) یک ماده افزودنی رایج برای ساخت بتونه دیوار داخلی است و نقش مهمی در بتونه بازی می کند. HPMC با ویسکوزیته های مختلف تأثیر زیادی بر عملکرد بتونه دارد. این مقاله به طور سیستماتیک اثرات و قوانین ویسکوزیته های مختلف HPMC و دوز آن را بر عملکرد بتونه بررسی می کند و ویسکوزیته و دوز بهینه HPMC را در بتونه تعیین می کند.

کلمات کلیدی: اتر سلولز، ویسکوزیته، بتونه، عملکرد

0.پیشگفتار

با توسعه جامعه، مردم بیشتر و بیشتر مشتاق زندگی در یک محیط داخلی خوب هستند. در فرآیند تزئین، سطوح وسیعی از دیوارها باید با بتونه خراشیده و تراز شوند تا سوراخ ها پر شوند. بتونه یک ماده تزئینی حمایتی بسیار مهم است. درمان ضعیف بتونه پایه باعث ایجاد مشکلاتی مانند ترک خوردن و کنده شدن پوشش رنگ می شود. استفاده از ضایعات صنعتی و مواد معدنی متخلخل با خواص تصفیه کننده هوا برای مطالعه بتونه حفاظت از محیط زیست ساختمان جدید به یک موضوع داغ تبدیل شده است. هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (هیدروکسی پروپیل متیل سلولز، مخفف انگلیسی HPMC) یک ماده پلیمری محلول در آب p است، به عنوان رایج ترین افزودنی مورد استفاده برای بتونه ساختمانی، عملکرد خوبی در حفظ آب دارد، زمان کار را طولانی تر می کند و عملکرد ساخت و ساز را بهبود می بخشد، راندمان کار را بهبود می بخشد. . بر اساس تحقیقات تجربی قبلی، این مقاله نوعی بتونه محافظ محیطی دیوار داخلی با دیاتومیت به عنوان پرکننده اصلی تهیه کرد و به طور سیستماتیک اثرات HPMC ویسکوزیته مختلف و میزان بتونه را بر مقاومت در برابر آب، استحکام باند، اولیه بتونه بررسی کرد. مقاومت در برابر ترک خشک کردن، آسیاب کردن تأثیر کارپذیری، کارایی و زمان خشک شدن سطحی.

1. بخش تجربی

1.1 آزمایش مواد خام و ابزار

1.1.1 مواد اولیه

4 W-HPMC، 10 وات-HPMC و 20 وات-اتر سلولز HPMC و پودر لاستیک پلی وینیل الکل مورد استفاده در آزمایش توسط Kima Chemical Co.,Ltd ارائه شد. دیاتومیت توسط شرکت جیلین دیاتومیت ارائه شد. کلسیم سنگین و پودر تالک ارائه شده توسط گروه صنعتی Shenyang SF. سیمان پرتلند سفید 32.5 R توسط شرکت سیمان یاتای تهیه شد.

1.1.2 تجهیزات تست

تستر سیالیت سیمان NLD-3; تستر ضد ترک خشک شدن اولیه BGD 597; تستر استحکام باند هوشمند HC-6000 C; دستگاه چند منظوره پراکنده اختلاط و سنباده BGD 750.

1.2 روش تجربی

فرمول اصلی آزمایش یعنی محتوای سیمان، کلسیم سنگین، دیاتومیت، پودر تالک و پلی وینیل الکل به ترتیب 40، 20، 30، 6 درصد و 4 درصد از جرم کل پودر بتونه است. . دوزهای HPMC با سه ویسکوزیته مختلف 1 می باشد‰، 2‰، 3‰، 4‰و 5‰به ترتیب. برای راحتی مقایسه، ضخامت ساخت بتونه تک پاس در 2 میلی متر و درجه انبساط در 170 میلی متر تا 180 میلی متر کنترل می شود. شاخص های تشخیص عبارتند از: مقاومت در برابر ترک خشک شدن اولیه، استحکام باند، مقاومت در برابر آب، خاصیت سنباده کاری، کارایی و زمان خشک شدن سطح.

2. نتایج آزمون و بحث

2.1 تأثیر ویسکوزیته های مختلف HPMC و دوز آن بر استحکام باند بتونه

از نتایج آزمایش و منحنی های استحکام باند ویسکوزیته های مختلف HPMC و محتوای آن بر روی بتونه'استحکام باند، می توان دید که بتونه'استحکام باند ابتدا افزایش می یابد و سپس با افزایش محتوای HPMC کاهش می یابد. استحکام باند بتونه بیشترین تأثیر را دارد که از 0.39 مگاپاسکال در زمانی که محتوای آن 1 است افزایش می یابد.‰به 0.48 مگاپاسکال زمانی که محتوا 3 است‰. این به این دلیل است که وقتی HPMC در آب پراکنده می شود، اتر سلولز موجود در آب به سرعت متورم می شود و با پودر لاستیک ذوب می شود و با یکدیگر درهم می آمیزند و محصول هیدراتاسیون سیمان توسط این لایه پلیمری احاطه می شود تا یک فاز ماتریس کامپوزیت را تشکیل دهد. باند بتونه استحکام افزایش می یابد، اما زمانی که مقدار HPMC خیلی زیاد باشد یا ویسکوزیته خیلی زیاد یا خیلی کم باشد، فیلم پلیمری تشکیل شده بین HPMC و ذرات سیمان اثر آب بندی دارد که استحکام باند بتونه را کاهش می دهد.

2.2 تأثیر ویسکوزیته های مختلف HPMC و محتوای آن بر زمان خشک شدن بتونه

این را می توان از نتایج آزمایش ویسکوزیته های مختلف HPMC و دوز آن بر روی زمان خشک شدن سطحی بتونه و منحنی زمان خشک شدن سطحی مشاهده کرد. هر چه ویسکوزیته HPMC بیشتر باشد و دوز بیشتر باشد، زمان خشک شدن سطح بتونه بیشتر می شود. /T298-2010)، زمان خشک شدن سطح بتونه دیوار داخلی نباید از 120 دقیقه تجاوز کند و زمانی که محتوای 10 وات باشد.-HPMC بیش از 4 است‰و محتوای 20 وات-HPMC بیش از 3 است‰، زمان خشک شدن سطح بتونه از الزامات مشخصات بیشتر است. این به این دلیل است که HPMC اثر حفظ آب خوبی دارد. هنگامی که HPMC در بتونه مخلوط می شود، مولکول های آب و گروه های آبدوست روی ساختار مولکولی HPMC می توانند با یکدیگر ترکیب شوند و حباب های ریزی ایجاد کنند. این حباب ها یک اثر "غلتکی" دارند که برای بچینگ بتونه مفید است پس از سفت شدن بتونه، مقداری حباب هوا همچنان وجود دارد تا منافذ مستقلی را ایجاد کند که از تبخیر سریع آب جلوگیری می کند و زمان خشک شدن سطح بتونه را طولانی می کند. و هنگامی که HPMC با بتونه مخلوط می شود، محصولات هیدراتاسیون مانند هیدروکسید کلسیم و ژل CSH در سیمان با مولکول های HPMC جذب می شوند که باعث افزایش ویسکوزیته محلول منافذ، کاهش حرکت یون ها در محلول منافذ و تاخیر بیشتر می شود. فرآیند هیدراتاسیون سیمان

2.3 تأثیر ویسکوزیته های مختلف HPMC و دوز آن بر سایر خواص بتونه

از نتایج آزمایش تاثیر ویسکوزیته های مختلف HPMC و میزان بتونه بر سایر خواص بتونه قابل مشاهده است. افزودن HPMC با ویسکوزیته های مختلف باعث می شود که مقاومت اولیه در برابر ترک خشک شدن، مقاومت در برابر آب و عملکرد سنباده بتونه نرمال باشد، اما با افزایش مقدار HPMC، عملکرد ساختمانی ضعیفی دارد. با توجه به اثر غلیظ کننده HPMC، محتوای بیش از حد باعث افزایش قوام بتونه می شود که خراشیدن بتونه را دشوار می کند و عملکرد ساخت و ساز را بدتر می کند.

3. نتیجه گیری

(1) استحکام چسبندگی بتونه ابتدا افزایش می‌یابد و سپس با افزایش محتوای HPMC کاهش می‌یابد، و استحکام چسبندگی بتونه زمانی بیشتر تحت تأثیر قرار می‌گیرد که محتوای 10 W-HPMC 3 باشد.‰.

(2) هر چه ویسکوزیته HPMC بیشتر باشد و محتوای آن بیشتر باشد، زمان خشک شدن سطح بتونه بیشتر می شود. وقتی محتوای 10 W-HPMC از 4 بیشتر شود‰، و محتوای 20 W-HPMC از 3 بیشتر است‰، زمان خشک شدن سطح بتونه بسیار طولانی است و استاندارد را برآورده نمی کند. نیاز دارند.

(3) افزودن ویسکوزیته های مختلف HPMC باعث می شود مقاومت اولیه در برابر ترک خشک شدن، مقاومت در برابر آب و عملکرد سنباده بتونه طبیعی باشد، اما با افزایش محتوای آن، عملکرد ساخت و ساز بدتر می شود. با در نظر گرفتن جامع، عملکرد بتونه مخلوط با 3‰10 W-HPMC بهترین است.