اتر سلولز در ملات مخلوط خشک استفاده می کند

اثرات چندین اتر تک سلولز متداول و اترهای مخلوط در ملات مخلوط خشک بر احتباس آب و ضخیم شدن آب ، سیالیت ، قابلیت کار ، اثر تحریک هوا و استحکام ملات مخلوط خشک بررسی شده است. این بهتر از یک اتر واحد است. جهت توسعه کاربرد اتر سلولز در ملات مخلوط خشک به چشم می خورد.

کلمات کلیدی:اتر سلولز ؛ ملات خشک شده خشک ؛ اتر مجرد ؛ اتر

ملات سنتی دارای مشکلاتی مانند ترک خوردگی آسان ، خونریزی ، عملکرد ضعیف ، آلودگی محیط زیست و غیره است و به تدریج توسط ملات خشک شده جایگزین می شود. ملات مخلوط خشک ، همچنین به عنوان ملات قبل از مخلوط (خشک) ، مواد پودر خشک ، مخلوط خشک ، ملات پودر خشک ، ملات خشک شده خشک ، یک ملات مخلوط نیمه تمام و بدون مخلوط کردن آب شناخته می شود. اتر سلولز دارای خواص بسیار خوبی مانند ضخیم شدن ، امولسیون ، تعلیق ، تشکیل فیلم ، کلوئید محافظ ، احتباس رطوبت و چسبندگی است و یک ترکیب مهم در ملات خشک شده است.

در این مقاله مزایا ، معایب و روند توسعه اتر سلولز در استفاده از ملات های خشک شده ارائه شده است.

1. خصوصیات خمپاره خشک شده

با توجه به الزامات ساخت و ساز ، از ملات مخلوط خشک می توان پس از اندازه گیری دقیق و کاملاً مخلوط در کارگاه تولید استفاده کرد و سپس با توجه به نسبت سیمان آب مصمم با آب در محل ساخت مخلوط شد. در مقایسه با خمپاره سنتی ، ملات خشک شده با خشکی مزایای زیر را دارد:①ملات با کیفیت عالی و مخلوط خشک با توجه به فرمول علمی ، اتوماسیون در مقیاس بزرگ ، همراه با ترکیبات مناسب تولید می شود تا اطمینان حاصل شود که این محصول می تواند نیازهای ویژه ای را برآورده کند.②متنوع فراوان ، خمپاره های مختلف عملکردی را می توان با توجه به الزامات مختلف تولید کرد.③عملکرد خوب ساخت و ساز ، آسان برای استفاده و خراش دادن ، از بین بردن نیاز به بستر قبل از خیس کردن و نگهداری آبیاری متعاقب آن.④استفاده آسان ، فقط آب و هم زدن ، آسان برای حمل و نقل و ذخیره سازی ، مناسب برای مدیریت ساخت و ساز.⑤حفاظت از سبز و زیست محیطی ، بدون گرد و غبار در محل ساخت و ساز ، هیچ انبوهی از مواد اولیه و کاهش تأثیر در محیط اطراف.⑥ملات اقتصادی و مخلوط خشک از استفاده غیر منطقی از مواد اولیه به دلیل مواد معقول جلوگیری می کند و برای ساخت مکانیزاسیون مناسب است که چرخه ساخت و ساز را کوتاه می کند و هزینه های ساخت و ساز را کاهش می دهد.

اتر سلولز یک ترکیب مهم از ملات مخلوط خشک است. اتر سلولز می تواند یک ترکیب پایدار کلسیم-سیلیکات هیدروکسید (CSH) با ماسه و سیمان را برای برآورده کردن نیازهای مواد خمپاره جدید با کارایی بالا تشکیل دهد.

2. اتر سلولز به عنوان ترکیب

اتر سلولز یک پلیمر طبیعی اصلاح شده است که در آن اتم های هیدروژن در گروه هیدروکسیل در واحد ساختاری سلولز توسط گروه های دیگر جایگزین می شوند. نوع ، کمیت و توزیع گروههای جایگزین در زنجیره اصلی سلولز نوع و ماهیت را تعیین می کند.

گروه هیدروکسیل بر روی زنجیره مولکولی اتر سلولز ، پیوندهای اکسیژن بین مولکولی ایجاد می کند ، که می تواند یکنواختی و کامل بودن هیدراتاسیون سیمان را بهبود بخشد. قوام ملات را افزایش دهید ، رئولوژی و تراکم ملات را تغییر دهید. مقاومت در برابر ترک خمپاره را بهبود بخشید. ورود به هوا ، بهبود عملکرد ملات.

2.1 استفاده از سلولز کربوکسی متیل

کربوکسی متیل سلولز (CMC) یک اتر تک سلول محلول در آب یونی است و معمولاً از نمک سدیم آن استفاده می شود. CMC خالص پودر فیبری سفید یا شیری یا گرانول ، بی بو و بی مزه است. شاخص های اصلی برای اندازه گیری کیفیت CMC درجه تعویض (DS) و ویسکوزیته ، شفافیت و پایداری محلول است.

پس از افزودن CMC به ملات ، اثرات ضخیم و احتباس آب آشکار دارد و اثر ضخیم کننده تا حد زیادی به وزن مولکولی و میزان تعویض آن بستگی دارد. پس از افزودن CMC به مدت 48 ساعت ، اندازه گیری شد که میزان جذب آب نمونه ملات کاهش یافته است. هرچه میزان جذب آب پایین تر باشد ، میزان احتباس آب بیشتر می شود. اثر احتباس آب با افزایش علاوه بر CMC افزایش می یابد. با توجه به اثر احتباس خوب آب ، می تواند اطمینان حاصل کند که مخلوط ملات خشک شده خشک نمی شود یا از هم جدا نمی شود. در حال حاضر ، CMC عمدتاً به عنوان یک ماده ضد آب در سدها ، اسکله ها ، پل ها و سایر ساختمانها مورد استفاده قرار می گیرد که می تواند تأثیر آب را بر روی سیمان و سنگدانه های ریز کاهش داده و آلودگی محیط زیست را کاهش دهد.

CMC یک ترکیب یونی است و نیازهای زیادی در سیمان دارد ، در غیر این صورت می تواند با CA (OH) 2 محلول در سیمان پس از مخلوط شدن در دوغاب سیمانی برای تشکیل کربوکسی متیل سلولز کلسیم محلول در آب و از دست دادن ویسکوزیته خود واکنش نشان دهد و عملکرد احتباس آب را به شدت کاهش دهد CMC مختل شده است. مقاومت آنزیم CMC ضعیف است.

2.2 کاربرد ازسلول هیدروکسی اتیلو سلولز هیدروکسی پروپیل

هیدروکسی اتیل سلولز (HEC) و هیدروکسی پروپیل سلولز (HPC) اترهای تک سلولز محلول در آب غیر یونی با مقاومت در برابر نمک بالا هستند. HEC برای گرما پایدار است. به راحتی در آب سرد و گرم محلول است. وقتی مقدار pH 2-12 باشد ، ویسکوزیته کمی تغییر می کند. HPC در آب زیر 40 محلول است°C و تعداد زیادی از حلال های قطبی. دارای ترموپلاستیک و فعالیت سطحی است. هرچه درجه تعویض بیشتر باشد ، دمای آب که در آن HPC قابل حل است ، پایین تر است.

با افزایش مقدار HEC به ملات افزایش می یابد ، مقاومت فشاری ، مقاومت کششی و مقاومت در برابر خوردگی ملات در یک دوره زمانی کوتاه کاهش می یابد و عملکرد با گذشت زمان کمی تغییر می کند. HEC همچنین بر توزیع منافذ در ملات تأثیر می گذارد. پس از افزودن HPC به ملات ، تخلخل ملات بسیار کم است و آب مورد نیاز کاهش می یابد ، بنابراین عملکرد کار ملات را کاهش می دهد. در استفاده واقعی ، HPC باید به همراه پلاستیک ساز برای بهبود عملکرد ملات استفاده شود.

2.3 استفاده از متیل سلولز

متیل سلولز (MC) یک اتر تک سلولز غیر یونی است که می تواند به سرعت در 80-90 در آب گرم پراکنده و متورم شود°C ، و پس از خنک شدن به سرعت حل کنید. محلول آبی MC می تواند یک ژل تشکیل دهد. هنگام گرم شدن ، MC برای تشکیل ژل در آب حل نمی شود و هنگام خنک شدن ، ژل ذوب می شود. این پدیده کاملاً برگشت پذیر است. پس از افزودن MC به ملات ، اثر حفظ آب آشکارا بهبود یافته است. احتباس آب MC به ویسکوزیته ، میزان تعویض ، ظرافت و مقدار اضافی بستگی دارد. افزودن MC می تواند خاصیت ضد ملات را بهبود بخشد. روانکاری و یکنواختی ذرات پراکنده را بهبود بخشید ، ملات را صاف تر و یکنواخت تر کنید ، تأثیر ماله و هموار سازی ایده آل تر است و عملکرد کار بهبود می یابد.

مقدار MC اضافه شده تأثیر زیادی در خمپاره دارد. هنگامی که محتوای MC بیش از 2 ٪ باشد ، قدرت ملات به نیمی از اصلی کاهش می یابد. اثر احتباس آب با افزایش ویسکوزیته MC افزایش می یابد ، اما هنگامی که ویسکوزیته MC به یک مقدار مشخص می رسد ، حلالیت MC کاهش می یابد ، احتباس آب زیاد تغییر نمی کند و عملکرد ساخت و ساز کاهش می یابد.

2.4 کاربرد هیدروکسی اتیل متیل سلولز و هیدروکسی پروپیل متیل سلولز

یک اتر واحد دارای مضرات پراکندگی نامناسب ، تجمع و سخت شدن سریع در هنگام مقدار اضافه شده اندک است ، و در صورت اضافه شدن مقدار اضافه شده ، حفره های بیش از حد در ملات و سختی بتن بدتر می شود. بنابراین ، عملکرد ، قدرت فشاری و قدرت خمشی عملکرد ایده آل نیست. اترهای مختلط می توانند تا حدودی بر کاستی های اتی تک بر غلبه کنند. مقدار اضافه شده کمتر از اترهای مجرد است.

هیدروکسی اتیل متیل سلولز (HEMC) و هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) اترهای سلولز مخلوط غیر یونی با خواص هر اتر سلولز جایگزین واحد هستند.

ظاهر HEMC سفید ، پودر سفید یا گرانول ، بی بو و بی مزه ، هیگراسکوپی ، نامحلول در آب گرم است. انحلال تحت تأثیر مقدار pH (مشابه MC) قرار نمی گیرد ، اما به دلیل افزودن گروه های هیدروکسی اتیل بر روی زنجیره مولکولی ، HEMC تحمل نمک بالاتری نسبت به MC دارد ، حل آن در آب راحت تر است و دمای تراکم بالاتری دارد. HEMC نسبت به MC حفظ آب قوی تری دارد. ثبات ویسکوزیته ، مقاومت کپک و پراکندگی از HEC قوی تر است.

HPMC پودر سفید یا خارج از سفید ، غیر سمی ، بی مزه و بی بو است. عملکرد HPMC با مشخصات مختلف کاملاً متفاوت است. HPMC در آب سرد در یک محلول کلوئیدی شفاف یا کمی کلوئیدی ، محلول در برخی از حلال های آلی و همچنین محلول در آب حل می شود. حلالهای مخلوط حلالهای آلی ، مانند اتانول در نسبت مناسب ، در آب. محلول آبی دارای ویژگی های فعالیت سطح بالا ، شفافیت بالا و عملکرد پایدار است. انحلال HPMC در آب نیز تحت تأثیر pH قرار نمی گیرد. حلالیت با ویسکوزیته متفاوت است ، ویسکوزیته پایین تر ، حلالیت بیشتر می شود. با کاهش محتوای متیوکسیل در مولکول های HPMC ، نقطه ژل HPMC افزایش می یابد ، حلالیت آب کاهش می یابد و فعالیت سطح نیز کاهش می یابد. علاوه بر ویژگی های مشترک برخی از اترهای سلولز ، HPMC همچنین از مقاومت در برابر نمک ، پایداری بعدی ، مقاومت به آنزیم و پراکندگی زیاد برخوردار است.

عملکردهای اصلی HEMC و HPMC در ملات خشک شده خشک به شرح زیر است.①حفظ آب خوب HEMC و HPMC می توانند اطمینان حاصل کنند که ملات به دلیل کمبود آب و هیدراتاسیون سیمان ناقص ، مشکلاتی از قبیل شن و ماسه ، پودر و کاهش استحکام محصول ایجاد نمی کند. بهبود یکنواختی ، کارآیی و سخت شدن محصول. هنگامی که مقدار HPMC اضافه شده بیش از 0.08 ٪ باشد ، استرس عملکرد و ویسکوزیته پلاستیکی ملات نیز با افزایش میزان HPMC افزایش می یابد.②به عنوان یک عامل ورودی هوا. هنگامی که محتوای HEMC و HPMC 0.5 ٪ است ، میزان گاز بزرگترین ، حدود 55 ٪ است. قدرت خمشی و استحکام فشاری ملات.③عملکرد را بهبود بخشید. علاوه بر این از HEMC و HPMC ، کارتینگ ملات لایه نازک و سنگفرش ملات گچ کاری را تسهیل می کند.

HEMC و HPMC می توانند هیدراتاسیون ذرات ملات را به تأخیر بیندازند ، DS مهمترین عاملی است که بر هیدراتاسیون تأثیر می گذارد ، و تأثیر محتوای متیوکسیل در هیدراتاسیون تأخیر بیشتر از محتوای هیدروکسی اتیل و هیدروکسی پروپیل است.

لازم به ذکر است که اتر سلولز تأثیر مضاعف بر عملکرد ملات دارد و در صورت استفاده صحیح می تواند نقش خوبی داشته باشد ، اما در صورت استفاده نادرست اثر منفی خواهد داشت. عملکرد ملات مخلوط خشک در مرحله اول با سازگاری اتر سلولز مرتبط است و اتر سلولز قابل اجرا نیز مربوط به عواملی مانند مقدار و ترتیب افزودنی است. در کاربردهای عملی ، یک نوع واحد از اتر سلولز را می توان انتخاب کرد ، یا انواع مختلفی از اتر سلولز را می توان در ترکیب استفاده کرد.

3 چشم انداز

توسعه سریع ملات های خشک شده ، فرصت ها و چالش هایی را برای توسعه و کاربرد اتر سلولز فراهم می کند. محققان و تولید کنندگان باید از فرصت بهبود سطح فنی خود استفاده کنند و برای افزایش انواع و بهبود ثبات محصول سخت تلاش کنند. در حالی که الزامات استفاده از ملات های خشک شده را برآورده می کند ، در صنعت اتر سلولز به جهشی رسیده است.