فن آوری های سلولز اتر برای تصفیه فاضلاب آلی

زباله هاآب در صنعت اتر سلولز عمدتاً حلال‌های آلی مانند تولوئن، اولیتیکول، ایزوپات و استون استفاده می‌شود. کاهش حلال های آلی در تولید و کاهش انتشار کربن یک نیاز اجتناب ناپذیر برای تولید پاک است. به عنوان یک شرکت مسئول، کاهش انتشار گازهای گلخانه ای نیز الزامات حفاظت از محیط زیست است و باید برآورده شود. تحقیق در مورد از دست دادن حلال و بازیافت در صنعت اتر سلولز یک موضوع معنادار است. نویسنده اکتشاف خاصی از از دست دادن حلال و بازیافت در تولید فیبرین اتر را بررسی کرده است و در کار واقعی به نتایج خوبی دست یافته است.

کلمات کلیدی: اتر سلولز: بازیافت حلال: گاز خروجی. ایمنی

حلال های آلی صنایعی هستند که مقادیر زیادی از صنایع شیمیایی نفت، مواد شیمیایی دارویی، داروسازی و سایر صنایع دارند. حلال های آلی به طور کلی در واکنش در طول دوره دخیل نیستندفرآیند تولید اتر سلولز. در طول فرآیند استفاده، حلال ها در فرآیند بازیافت فرآیند شیمیایی از طریق دستگاه بازیافت می توانند برای دستیابی به تخفیف استفاده شوند. حلال به شکل گاز خروجی (که در مجموع به عنوان VOC نامیده می شود) به اتمسفر تخلیه می شود. VOC باعث آسیب مستقیم به سلامت افراد می شود، از تبخیر این حلال ها در حین استفاده جلوگیری می کند، شرایط بازیافت برای دستیابی به تولید تمیز با کربن کم و سازگار با محیط زیست.

1. آسیب و روش رایج بازیافت حلال های آلی

1.1 مضرات حلال های آلی رایج

حلال های آلی اصلی در تولید اتر سلولز عبارتند از تولوئن، ایزوپروپانول، اولیت، استون و غیره. تماس طولانی مدت می تواند در سندرم نوراستنی، هپاتوبلاستی و ناهنجاری های قاعدگی کارگران زن رخ دهد. ایجاد خشکی پوست، ترک خوردن، درماتیت آسان است. برای پوست و غشاهای مخاطی تحریک کننده است و سیستم عصبی مرکزی را بی حس می کند. بخار ایزوپروپانول اثر بیهوشی قابل توجهی دارد که بر روی مخاط چشم و مجاری تنفسی اثر تحریک کننده دارد و می تواند به شبکیه و عصب بینایی آسیب برساند. اثر بیهوشی استون بر روی سیستم عصبی مرکزی باعث خستگی، حالت تهوع و سرگیجه می شود. در موارد شدید، استفراغ، اسپاسم و حتی کما. برای چشم، بینی و گلو تحریک کننده است. تماس طولانی مدت با سرگیجه، احساس سوزش، فارنژیت، برونشیت، خستگی و هیجان.

1.2 روش های بازیافت متداول برای حلال های آلی گاز خروجی

بهترین راه برای تصفیه گاز خروجی حلال، کاهش تخلیه حلال ها از منبع است. زیان اجتناب ناپذیر فقط با محتمل ترین حلال ها قابل جبران است. در حال حاضر، روش بازیابی حلال شیمیایی بالغ و قابل اعتماد است. حلال‌های آلی رایج فعلی در گازهای زائد عبارتند از: روش بتن‌سازی، روش جذب، روش جذب.

روش تراکم ساده ترین تکنولوژی بازیافت است. اصل اساسی این است که گاز خروجی خنک شود تا دمای آن کمتر از دمای نقطه شبنم مواد آلی باشد، مواد آلی به صورت قطره ای متراکم شود، مستقیماً از گاز خروجی جدا شود و آن را بازیافت کند.

روش جذب به این صورت است که از جاذب مایع برای تماس مستقیم با گاز خروجی استفاده می شود تا مواد آلی از گاز خروجی خارج شود. جذب به دو دسته جذب فیزیکی و جذب شیمیایی تقسیم می شود. بازیافت حلال جذب فیزیکی است و جاذب های رایج مورد استفاده آب، گازوئیل، نفت سفید یا سایر حلال ها هستند. هر ماده آلی محلول در جاذب را می توان از فاز گاز به فاز مایع منتقل کرد و مایع جذبی را می توان بیشتر تصفیه کرد. معمولاً از تقطیر تصفیه شده برای تصفیه حلال استفاده می شود.

روش جذب در حال حاضر از فناوری بازیابی حلال گسترده استفاده می کند. اصل این است که مواد آلی در گاز خروجی را با استفاده از ساختار متخلخل کربن فعال یا فیبر کربن فعال جذب کنیم. هنگامی که گاز خروجی توسط یک بستر جذب جذب می شود، ماده آلی در بستر جذب می شود و گاز خروجی خالص می شود. هنگامی که جذب جاذب کامل شد، بخار آب (یا هوای گرم) برای گرم کردن بستر جاذب عبور داده می‌شود، جاذب بازسازی می‌شود، مواد آلی دمیده شده و آزاد می‌شوند و مخلوط بخار با بخار آب (یا هوای گرم) تشکیل می‌شود. ). اسانس مخلوط بخار را با یک کندانسور خنک کنید تا به مایع تبدیل شود. حلال ها با استفاده از تقطیر روانشناختی یا جداکننده ها با توجه به محلول آب جدا می شوند.

2. تولید و بازیافت گاز خروجی حلال آلی در تولید اتر سلولز

2.1 تولید گاز خروجی با حلال آلی

از دست دادن حلال در تولید اتر سلولز عمدتاً به دلیل شکل فاضلاب و گازهای زائد است. بقایای جامد کمتر است و از دست دادن فاز آب عمدتاً یک گیره فاضلاب است. حلال های با نقطه جوش پایین در فاز آب بسیار آسان از بین می روند، اما از دست دادن حلال های با نقطه جوش پایین به طور کلی باید بر اساس فاز گاز باشد. از دست دادن حیات عمدتاً شامل تقطیر رفع فشار، واکنش، گریز از مرکز، خلاء و غیره جزئیات به شرح زیر است:

(1) حلال وقتی در مخزن ذخیره می شود باعث از دست دادن "تنفس" می شود.

(2) حلال های کم جوش در خلاء تلفات بیشتری دارند، هر چه خلاء بیشتر باشد، زمان طولانی تر، تلفات بیشتر است. استفاده از پمپ‌های آب، پمپ‌های خلاء نوع W یا سیستم‌های حلقه مایع باعث اتلاف زیاد ناشی از خروج گازهای خروجی خلاء می‌شود.

(3) تلفات در فرآیند سانتریفیوژ، مقدار زیادی از گاز خروجی حلال در طی جداسازی فیلتر گریز از مرکز وارد محیط می شود.

(4) تلفات ناشی از کاهش تقطیر رفع فشار.

(5) در مورد مایع باقیمانده یا غلیظ شده تا بسیار چسبنده، برخی از حلال ها در باقی مانده تقطیر بازیافت نمی شوند.

(6) بازیابی ناکافی اوج گاز ناشی از استفاده نادرست از سیستم های بازیافت.

2.2 روش بازیافت گاز خروجی حلال آلی

(1) حلال مانند مخازن ذخیره سازی مخزن. از حفظ حرارت برای کاهش تنفس استفاده کنید و برای جلوگیری از هدر رفتن حلال مخزن، مهرهای نیتروژن را با همان حلال وصل کنید. پس از اینکه چگالش گاز دم پس از چگالش وارد سیستم بازیافت شد، به طور موثری از تلفات در طول ذخیره سازی حلال با غلظت بالا جلوگیری می کند.

(2) سیستم خلاء هوادهی چرخه ای و بازیافت گازهای زائد در سیستم خلاء. اگزوز خلاء توسط کندانسور بازیافت می شود و توسط بازیافت های سه طرفه بازیابی می شود.

(3) در فرآیند تولید مواد شیمیایی، حلالی که برای کاهش فرآیند بسته می شود، انتشار بافتی ندارد. فاضلاب حاوی فاضلاب نسبتاً زیاد که حاوی مقدار زیادی فاضلاب است، ریخته می شود و گاز خروجی را بازیافت می کند. حلال ورکاسیون.

(4) کنترل دقیق شرایط فرآیند بازیافت یا طراحی مخزن جذب ثانویه برای جلوگیری از از دست دادن اوج گاز خروجی.

2.3 مقدمه ای بر بازیافت کربن فعال گاز خروجی حلال آلی با غلظت پایین

لوله های نصف النهار گاز دم و گاز خروجی گاز با غلظت پایین فوق الذکر ابتدا پس از نصب وارد بستر کربن فعال می شوند. حلال به کربن فعال متصل می شود و گاز تصفیه شده از ته بستر جذب تخلیه می شود. بستر کربن با اشباع جذب با بخار کم فشار انجام می شود. بخار از پایین تخت وارد می شود. با عبور از کربن فعال، حلال جاذب متصل می شود و از بستر کربن خارج می شود تا وارد کندانسور شود: در کندانسور، مخلوط بخار آب و حلال متراکم شده و به مخزن ذخیره جریان می یابد. غلظت حدود 25 o / O تا 50 درصد پس از تقطیر یا جداکننده است. پس از اینکه بستر زغال چوب به هم متصل شد و از طریق خشک شدن دوباره تولید شد، از حالت جذب برگشتی برای تکمیل یک چرخه عملیاتی استفاده می شود. کل فرآیند به طور مداوم اجرا می شود. به منظور بهبود میزان بازیابی، می توان از سه قوطی پشت سر هم سطح دوم استفاده کرد.

2.4 قوانین ایمنی بازیافت گازهای آلی اگزوز

(1) طراحی، ساخت و استفاده از اتصال کربن فعال و کندانسور لوله با بخار باید مقررات مربوط به GBL50 را رعایت کند. بالای محفظه مکش کربن فعال باید با فشار سنج، دستگاه تخلیه ایمنی (دریچه ایمنی یا دستگاه قرص انفجار) تنظیم شود. طراحی، ساخت، بهره برداری و بازرسی دستگاه نشت ایمنی باید مطابق با مفاد «طراحی و محاسبه محاسبات طراحی طراحی و محاسبه پیوست امنیتی و طراحی پنج شیر امنیتی و قرص انفجار باشد. مقررات نظارت فنی ایمنی مخازن تحت فشار. "

(2) یک دستگاه خنک کننده خودکار باید در پیوست جذب کربن فعال ارائه شود. ورودی و خروجی گاز پیوست مکش کربن فعال و جاذب باید دارای چندین نقطه اندازه گیری دما و تنظیم کننده نمایشگر دمای مربوطه باشد که دما را در هر زمان نمایش می دهد. هنگامی که درجه حرارت از تنظیم بالاترین دما فراتر رفت، بلافاصله سیگنال هشدار صادر کنید و به طور خودکار دستگاه خنک کننده را روشن کنید. I'HJPE دو نقطه تست دما از 1 متر بیشتر نیست و فاصله بین نقطه آزمایش و دیواره بیرونی دستگاه باید بیشتر از 60 سانتی متر باشد.

(3) آشکارساز غلظت گاز گاز پیوست مکش کربن فعال باید برای تشخیص غلظت گاز به طور منظم تنظیم شود. هنگامی که غلظت صادرات گاز آلی از حداکثر مقدار تعیین شده فراتر رفت، باید متوقف شود: جذب و ضربه زدن. هنگامی که بخار راه راه است، لوله اگزوز ایمنی باید روی تجهیزاتی مانند کندانسور، جداکننده مایع گاز و مخزن ذخیره مایع نصب شود. جاذب های کربن فعال باید روی مجرای هوا در ورودی و خروجی گاز ورودی و خروجی تنظیم شوند تا مقاومت جریان هوا (افت فشار) جاذب تعیین شود تا از خروجی ضعیف هوای رشته گاز رشته گاز جلوگیری شود.

(4) حلال ها باید توسط لوله هوا و هشدار غلظت فاز هوا در لوله هوا در هوا مورد حمله قرار گیرند. کربن فعال زباله با توجه به زباله های خطرناک تصفیه می شود. تجهیزات الکتریکی و تجهیزات طراحی ضد انفجار را به نمایش می گذارند.

(5) حلال دسترسی سه طرفه به واحد مسدود کننده آتش برای افزودن هوای تازه هنگام اتصال به هر واحد بازیافت نامیده می شود.

(6) حلال خطوط لوله هر خط لوله را بازیابی می کند تا به گاز خروجی فازهای مایع رقیق با غلظت پایین تا حد امکان دسترسی پیدا کند تا از دسترسی مستقیم به گاز خروجی با غلظت بالا جلوگیری کند.

(7) خطوط لوله بازیابی حلال برای طراحی صادرات الکترواستاتیک استفاده می شود و نیتروژن توقف زنجیره شارژ می شود و برش سیستم با سیستم هشدار کارگاه قطع می شود.

3. نتیجه گیری

به طور خلاصه، کاهش تلفات اگزوز حلال در تولید گوشت گاو سلولزی اتر، کاهش هزینه ها است و همچنین اقدامی ضروری در راستای پیگیری جامعه برای حفظ محیط زیست و حفظ سلامت شغلی کارکنان است. با پالایش تجزیه و تحلیل تجزیه و تحلیل مصرف حلال تولید، اقدامات مربوطه برای به حداکثر رساندن انتشار حلال. سپس راندمان بازیافت بازده بازیافت با بهینه سازی طراحی دستگاه بازیافت کربن فعال بهبود می یابد: خطر امنیتی. به طوری که منافع را بر اساس امنیت به حداکثر برسانیم.