CMC (sodio karboximetil zelulosa) eta HPMC (hidroxipropil metil zelulosa) zelulosa deribatu ohi diren bi dira, hainbat industriatan asko erabiltzen direnak. Zein den hobea, aplikazioaren eszenatoki eta behar zehatzen araberakoa da.
1. Propietate kimikoak
CMC uretan disolbagarria den polimero konposatu anionikoa da, zelulosa naturala sodio kloroacetatoarekin baldintza alkalinoetan tratatuz lortzen dena. Karboximetil taldeak bere kate molekularrean sartzen dira, eta horrek ur disolbagarritasun eta loditze propietate onak ditu.
HPMC zelulosa metil kloruroarekin eta propileno oxidoarekin erreakzionatuz lortzen den zelulosa-eter ez-ionikoa da. HPMC-ren egitura molekularreko metoxi eta hidroxipropoxi taldeek loditze, egonkortasun eta ur atxikipen ona ematen diote, eta gel termikoen propietate onak ere ematen dizkiote.
2. Aplikazio-eremuak
Elikagaien industria: CMC sarritan erabiltzen da elikagaietan loditzaile, egonkortzaile, esekitze-agente eta emultsionatzaile gisa, etab., eta normalean jogurtetan, izozkietan, gelatinetan, edarien eta labeko produktuetan aurkitzen da. Elikagaien ehundura hobetu eta iraupena luzatu dezake. HPMC elikagaien industrian ere erabiltzen den arren, batez ere zuntz dietetikoen gehigarri gisa erabiltzen da, batez ere glutenik gabeko produktu batzuetan.
Industria farmazeutikoa: HPMC oso erabilia da farmazia industrian, batez ere tableten estalduran, askapen kontrolatuko botiketan eta kapsulen ekoizpenean. Bere propietate ez-ionikoak eta biobateragarritasun onak abantaila paregabeak ematen dizkio sendagaiak emateko sistemetan. CMC farmazia industrian ere erabiltzen da, baina gehiago botiken loditzaile eta itsasgarri gisa.
Eraikuntza eta estalduraren industria: HPMC oso erabilia da eraikuntzako materialen, batez ere mortero lehorrean, igeltsuan eta masilla-hautsean, ur atxikipen, loditze eta irristagaitzaren aurkako propietate bikainak direla eta. CMC-k estalduraren industrian ere baditu aplikazio batzuk, baina uretan oinarritutako estalduretarako lodigarri gisa erabiltzen da.
Kosmetikoak eta zainketa pertsonala: HPMC sarritan erabiltzen da kosmetikan, batez ere ukenduetan, kremetan, xanpuetan eta hortzetako pastatan, loditzaile, emultsio egonkortzaile eta hidratatzaile gisa. CMC antzeko aplikazioetan ere erabiltzen da, baina bere efektu hidratatzailea ez da HPMC bezain ona.
3. Errendimenduaren ezaugarriak
Ur-disolbagarritasuna: CMC ondo disolba daiteke ur hotzean zein beroan, HPMC, berriz, erraz disolbagarria da ur hotzetan, baina ur beroan disolbaezina eta gelifikazio termikoa du. Hori dela eta, HPMC aproposagoa da aplikazio batzuetan gelifikazio termikoko propietateak behar dituzten produktuetarako, esate baterako, medikuntzako askapen kontrolatuko pilulak.
Biskositatearen kontrola: CMCk biskositate nahiko baxua du eta kontrolatzeko erraza da, HPMCk biskositate-tarte zabala du eta moldagarriagoa da. HPMC-k biskositate handiagoa eman dezake eta egonkorra izaten jarraitzen du tenperatura desberdinetan, eta horrek abantailatsuagoa egiten du biskositatea kontrol zehatza behar duten aplikazioetan.
Egonkortasuna: HPMC CMC baino egonkortasun kimiko hobea du. Egonkortasun ona erakusten du ingurune azido edo alkalinoetan, eta CMC, berriz, azido edo base sendoetan degradatu daiteke.
4. Prezioa eta kostua
Oro har, CMC nahiko merkea da eta eskala handiko industria-aplikazioetarako egokia da, eta HPMC, berriz, nahiko garestia da bere ekoizpen prozesu konplexuagatik eta kostu handiagatik. CMC erakargarriagoa izan daiteke kantitate handiak behar diren eta kostua sentikorra den egoeretan. Hala ere, errendimendu handiko eskakizunak dituzten eremu batzuetan, hala nola, medikuntzan eta goi-mailako kosmetikoetan, HPMC oraindik ere oso erabilia da bere errendimendu-abantaila paregabeengatik prezio altua izan arren.
5. Ingurumenaren babesa eta segurtasuna
CMC eta HPMC biodegradagarritasun ona eta ingurumena babestea dute, eta ingurumenean eragin txikia dute erabileran zehar. Biak elikagai eta droga gehigarri segurutzat hartzen dira, eta segurtasunez erabil daitezke hainbat produktutan, gainbegiratze eta ziurtagiri zorrotzaren ondoren.
CMC eta HPMC bere abantailak eta desabantailak dituzte, eta ezinezkoa da esatea zein den hobea. Kostu baxuko eta eskala handiko ekoizpena eskatzen duten aplikazioetarako, hala nola elikagaien industria orokorra eta loditze-behar sinpleak, CMC aukera errentagarria da. Errendimendu handiko eskakizunak dituzten eremuetan, hala nola farmazia kontrolatutako askapen sistemak, goi-mailako eraikuntza-materialak eta kosmetika aurreratuak, HPMC egokiagoa izan daiteke bere errendimendu bikainagatik. Hori dela eta, zein zelulosa deribatu aukeratzea aplikazioaren eskakizun espezifikoen, errendimenduaren eskakizunen eta kostu kontuen araberakoa da.
Argitalpenaren ordua: 2024-abuztuaren 13a