Zer da nahasketa hezea eta nahasketa lehorra?
Eraikuntza-industrian, bi mortero mota nagusi daude: nahaste hezea eta nahaste lehorra. Nahaste hezearen morteroa zementua, harea eta uraren nahasketa bat da, eta nahaste lehorra, berriz, zementu, harea eta beste gehigarri batzuen nahasketa aurrez nahastuta dagoena. Nahaste hezea zein nahaste lehorreko morteroak bere abantailak eta desabantailak dituzte, eta proiektuaren behar zehatzen arabera aplikazio ezberdinetan erabiltzen dira.
Nahasketa bustia morteroa
Nahaste hezearen morteroa eraikuntzan erabiltzen den mortero forma tradizionala da. Zementu, harea eta uraren nahasketa bat da, gunean nahasten dena, pasta-itxurako koherentzia sortzeko. Eskuz edo mortero nahastaile txiki batekin nahastu ohi da nahasketa. Nahasketa hezeko morteroa hainbat aplikaziotarako erabil daiteke, besteak beste, igeltseroak egiteko, hornidurak, igeltsuak eta zoruak egiteko.
Nahaste hezearen morteroaren abantailak:
- Lan egiteko erraza: nahaste hezeko morteroa erraza da nahasteko eta lantzeko. Eskuz edo nahastagailu txiki batekin nahastu daiteke, eta gainazaletan erraz aplika daiteke paleta edo igeltsu-makina erabiliz.
- Pertsonalizagarria: nahaste hezearen morteroa erraz pertsonaliza daiteke proiektuaren behar zehatzei erantzuteko. Ur, harea edo zementu kantitatea egokituz, morteroaren koherentzia alda daiteke aplikaziora egokitzeko.
- Lan-denbora luzeagoa: nahaste hezeko morteroak lan-denbora luzeagoa du nahaste lehorreko morteroak baino. Horrek esan nahi du gainazaletan aplikatu eta denbora luzeagoan lan egin daitekeela finkatzen hasi baino lehen.
- Lotura sendoagoa: nahaste hezeko morteroak nahaste lehorreko morteroak baino lotura sendoagoa egiten du aplikatzen den gainazalean. Horrek indarra eta iraunkortasuna garrantzitsuak diren aplikazioetarako aproposa da.
Nahaste hezearen morteroaren desabantailak:
- Kalitate ez-koherentea: nahasketa hezea den morteroa sarritan nahasten da tokian, eta horrek nahastearen kalitatean inkoherentziak sor ditzake. Horrek morteroaren errendimenduan eragina izan dezake eta lotura ahulagoak sor ditzake.
- Nahasia: nahaste hezeko morteroa nahasia izan daiteke lan egiteko, eta zaila izan daiteke erabili ondoren garbitzea. Horrek garbiketa denbora eta kostu gehigarriak eragin ditzake.
- Lehortzeko denbora luzeagoa: nahaste hezeko morteroak denbora gehiago behar du lehortzeko eta finkatzeko nahaste lehorreko morteroak baino. Horrek eraikuntza-epe luzeagoak eta proiektua bukatzeko atzerapenak eragin ditzake.
Nahaste lehorra morteroa
Nahaste lehorreko morteroa zementu, harea eta beste gehigarri batzuen nahasketa aurrez nahasten dena, urarekin nahasten dena, itsatsi antzeko koherentzia bat osatzeko. Eraikuntzaren industrian gero eta ezagunagoa da nahaste hezeko morteroarekiko dituen abantaila ugariengatik.
Dry Mix morteroaren abantailak:
- Kalitate koherentea: nahaste lehorra morteroa aurrez nahastuta dago, eta horrek kalitate koherentea bermatzen du lote guztietan. Horrek errendimendua hobetzea eta lotura sendoagoak dakartza.
- Erosoa: nahaste lehorreko morteroa erabiltzeko oso erosoa da. Eraikuntza gunera erraz garraiatu daiteke poltsetan eta urarekin nahastu. Honek lekuan nahasteko beharra ezabatzen du eta beharrezkoa den nahasketa eta garbiketa kopurua murrizten du.
- Eraikuntza-denbora azkarragoak: nahaste lehorreko morteroa gainazaletan aplika daiteke eta berehala landu daiteke, eta horrek eraikuntza-denborak bizkortzen ditu eta lan-kostuak murrizten ditu.
- Hondakin murriztea: nahaste lehorreko morteroa denbora luzeagoan gorde daiteke hondatu gabe, eta horrek hondakinak murrizten ditu eta dirua aurrezten du.
- Iraunkortasuna hobetua: nahaste lehorreko morteroa bere iraunkortasuna eta eguraldiaren eta ingurumen-faktoreekiko erresistentzia hobetzen duten gehigarriekin formulatuta dago.
Dry Mix morteroaren desabantailak:
- Langarritasun mugatua: nahaste lehorreko morteroak langarritasun mugatua du nahaste hezeko morteroarekin alderatuta. Horrek esan nahi du ezin dela hainbeste denboraz landu, eta baliteke aplikazio guztietarako egokia ez izatea.
- Nahasteko ekipamenduen baldintzak: nahaste lehorreko morteroak nahasketa-ekipo espezializatua behar du, hala nola mortero lehorreko planta edo nahastailea, erostea edo alokatzea garestia izan daitekeena.
- Gehiegi nahasteko arriskua: nahaste lehorreko morteroa gehiegi nahastu daiteke, eta horrek errendimendu txarra eta lotura ahulagoak ekar ditzake. Nahaste-prozesuari arreta handia jarri behar zaio koherentzia egokia lortzen dela ziurtatzeko.
- Pertsonalizazio mugatua: nahaste lehorreko morteroa aurrez nahastuta dagoenez, zaila izan daiteke nahastea aplikazio zehatzetarako pertsonalizatzea. Horrek bere aldakortasuna mugatu dezake eraikuntza gune jakin batzuetan.
Nahaste hezearen eta nahaste lehorren morteroaren aplikazioak:
Nahaste hezea eta nahaste lehorra duten morteroek abantaila bereziak dituzte eta eraikuntza aplikazio desberdinetarako egokiak dira. Nahaste hezeko mortero egokia da lan denbora luzeagoa behar duten aplikazioetarako eta lotura sendoagoa behar duten gainazaletarako. Horri esker, aproposa da igeltserotza, itzulketa, igeltsugintza eta zoru-lurgintza bezalako aplikazioetarako.
Nahaste lehorreko morteroa, berriz, ezin hobea da abiadura eta erosotasuna eskatzen duten aplikazioetarako. Horri esker, baldosak, igeltsuak eta zoruak bezalako aplikazioetarako egokia da. Hormigoizko elementu aurrefabrikatuetan, hormigoietan eta isolamenduetan ere erabil daiteke.
Ondorioa:
Ondorioz, nahaste hezea eta nahaste lehorra eraikuntzako industrian erabiltzen diren bi mortero mota dira. Nahaste hezearen morteroa gunean nahasten den mortero forma tradizionala da, eta nahaste lehorra, berriz, zementu, harea eta beste gehigarri batzuen nahasketa aurrez nahastuta dagoen tokian urarekin nahasten dena. Bi mortero motak abantaila eta desabantaila bereziak dituzte, eta eraikuntza-aplikazio desberdinetan erabiltzen dira proiektuaren behar zehatzen arabera. Aplikazioa, eraikuntza-kronologia eta eskuragarri dauden ekipamenduak arretaz kontuan hartzeak lagun dezake zein mortero mota den proiekturako egokiena zehazten.
Argitalpenaren ordua: 2023-03-11