Loditzailea, gelifikatzaile gisa ere ezagutzen dena, pasta edo janari-kola ere deitzen zaio elikagaietan erabiltzen denean. Bere funtzio nagusia material-sistemaren biskositatea handitzea da, material-sistema esekidura-egoera uniforme eta egonkor batean edo emultsionatu-egoeran mantentzea edo gel bat osatzea. Lodigarriek produktuaren biskositatea azkar handitu dezakete erabiltzen direnean. Loditzaileen ekintza-mekanismo gehiena kate makromolekularraren egituraren luzapena erabiltzea da loditzeko helburuak lortzeko edo mizelak eta ura osatzea hiru dimentsioko sare-egitura bat osatzeko loditzeko. Dosi gutxiago, zahartze azkarra eta egonkortasun onaren ezaugarriak ditu, eta oso erabilia da elikagaietan, estalduretan, itsasgarrietan, kosmetikoetan, detergenteetan, inprimaketa eta tindaketa, petrolioaren esplorazioan, kautxuan, medikuntzan eta beste alor batzuetan. Lehen lodigarriena uretan disolbagarria den kautxu naturala izan zen, baina bere aplikazioa mugatua izan zen, bere prezio altuagatik, dosi handiagatik eta irteera baxuagatik. Bigarren belaunaldiko loditzaileari emultsio-loditzailea ere deitzen zaio, batez ere olio-ur-emultsio-loditzailea sortu ondoren, industria-eremu batzuetan oso erabilia izan da. Hala ere, loditzaile emultsionatzaileek keroseno kantitate handia erabili behar dute, eta horrek ingurumena kutsatzeaz gain, ekoizpenean eta aplikazioan segurtasun arriskuak ere sortzen ditu. Arazo horietatik abiatuta, lodigarri sintetikoak atera dira, batez ere uretan disolbagarriak diren monomeroen kopolimerizazioaz osatutako lodigarri sintetikoak prestatzea eta aplikatzea, hala nola azido akrilikoa eta gurutzadura-monomero kopuru egoki bat azkar garatu da.
Loditzaile motak eta loditze-mekanismoa
Lodigarri mota asko daude, polimero inorganiko eta organikoetan banatu daitezkeenak, eta polimero organikoak polimero naturaletan eta polimero sintetikoetan bana daitezke.
Polimero-loditzaile natural gehienak polisakaridoak dira, erabilera-historia luzea dutenak eta barietate asko dituztenak, batez ere zelulosa-eterra, goma arabiarra, algarrobia, guar goma, xanthan goma, kitosanoa, azido alginikoa Sodioa eta almidoia eta bere produktu desnaturalizatuak, etab. Sodio karboximetil zelulosa (CMC), etil zelulosa (EC), hidroxietil zelulosa (HEC), hidroxipropil zelulosa (HPC), metil hidroxietil zelulosa (MHEC) zelulosa-eter produktuetan eta metil hidroxipropil zelulosa (MHPC) industrial monosodio glutamato gisa ezagutzen dira. , eta oso erabiliak izan dira petrolio-zulaketetan, eraikuntzan, estalduretan, elikagaietan, medikuntzan eta eguneroko produktu kimikoetan. Lodigarri mota hau batez ere zelulosa polimero naturalez egina dago, ekintza kimikoaren bidez. Zhu Ganghuiren ustez, sodio karboximetil zelulosa (CMC) eta hidroxietil zelulosa (HEC) zelulosa-eter produktuetan gehien erabiltzen diren produktuak dira. Zelulosa kateko anhidroglukosa unitatearen hidroxilo eta eterifikazio taldeak dira. (Azido kloroacetikoa edo etileno oxidoa) erreakzioa. Loditzaile zelulosikoak kate luzeen hidratazio eta hedapenaren bidez loditzen dira. Loditze-mekanismoa honakoa da: zelulosa molekulen kate nagusia inguruko ur-molekularekin lotzen da hidrogeno-loturen bidez, eta horrek polimeroaren beraren fluido-bolumena handitzen du, eta, ondorioz, polimeroaren beraren bolumena areagotzen du. sistema biskositatea. Bere disoluzio urtsua fluido ez-newtoniarra da, eta bere biskositatea ebakidura abiadurarekin aldatzen da eta ez du denborarekin zerikusirik. Disoluzioaren biskositatea azkar handitzen da kontzentrazioa handitzean, eta loditzaile eta gehigarri erreologikorik erabilienetako bat da.
Guar goma kationikoa landare lekadunetatik erauzitako kopolimero naturala da, eta tensioaktibo katiikoaren eta erretxina polimerikoaren propietateak ditu. Bere itxura hauts hori argia da, usainik gabekoa edo apur bat usaintsua. % 80 polisakarido D2 manosa eta D2 galaktosa 2∀1 polimero molekular handiko konposizioarekin osatuta dago. Bere %1 ur-soluzioak 4000~5000mPas-ko biskositatea du. Xanthan goma, xanthan goma ere ezaguna, almidoiaren hartziduraz sortutako polimero anioniko polisakarido polimero bat da. Ur hotzean edo ur beroan disolbagarria da, baina disolbaezina disolbatzaile organiko orokorretan. Xantano gomaren ezaugarria 0 ~ 100 tenperaturan biskositate uniformea mantentzea da, eta oraindik ere biskositate handia dauka kontzentrazio baxuan eta egonkortasun termiko ona duela. ), disolbagarritasun eta egonkortasun bikainak ditu oraindik, eta disoluzioko kontzentrazio handiko gatzekin bateragarria izan daiteke eta efektu sinergiko nabarmena sor dezake azido poliakrilikoko lodigarriekin erabiltzen denean. Kitina produktu naturala da, glukosamina polimeroa eta loditzaile katioiko bat.
Sodio alginatoa (C6H7O8Na)n azido alginikoaren sodio gatzez osatuta dago batez ere, hau aL manuroniko azidoz (M unitatea) eta bD azido guluronikoz (G unitateaz) osatuta dago 1,4 lotura glikosidikoz lotuta eta GGGMMM zati ezberdinez osatua. kopolimeroak. Sodio alginatoa ehungintzako tindagai erreaktiboen inprimaketa egiteko gehien erabiltzen den loditzailea da. Inprimatutako ehunek eredu distiratsuak, lerro argiak, kolore-errendimendu handia, kolore-etekin uniformea, iragazkortasun ona eta plastikotasuna dituzte. Oso erabilia izan da kotoia, artilea, zeta, nylona eta beste ehunak inprimatzeko.
polimero sintetikoa loditzeko
1. Loditzaile kimiko polimero sintetikoa
Loditzaile sintetikoak dira gaur egun merkatuan gehien saltzen diren produktuen eta gamarik zabalena. Loditzaile horietako gehienak gurutzatutako polimero mikrokimikoak dira, uretan disolbaezinak eta loditzeko ura puztzeko soilik xurga dezakete. Azido poliakrilikoa lodigarri sintetikoa oso erabilia da, eta bere sintesi metodoen artean emultsio polimerizazioa, alderantzizko emultsio polimerizazioa eta prezipitazio polimerizazioa daude. Lodigarri mota hau azkar garatu da loditze efektu azkarragatik, kostu baxuagatik eta dosi gutxiagogatik. Gaur egun, lodigarri mota hau hiru monomero edo gehiagorekin polimerizatzen da, eta monomero nagusia, oro har, ur disolbagarria den monomero bat da, hala nola azido akrilikoa, azido maleikoa edo anhidrido maleikoa, azido metakrilikoa, akrilamida eta 2 akrilamida. 2-metil propano sulfonatoa, etab.; bigarren monomeroa, oro har, akrilatoa edo estirenoa da; hirugarren monomeroa gurutzadura-efektua duen monomeroa da, hala nola N, N metilenbisakrilamida, butileno diakrilato esterra edo dipropileno ftalatoa, etab.
Azido poliakrilikoko loditzailearen loditze-mekanismoak bi mota ditu: neutralizazio-loditzea eta hidrogeno-loditzea. Neutralizazioa eta loditzea da azido poliakrilikoaren loditzailea alkaliz neutralizatzea bere molekulak ionizatzeko eta polimeroaren kate nagusian karga negatiboak sortzeko, sexu bereko kargen arteko aldarapenean oinarrituz, kate molekularra luzatzea sustatzeko Ireki sare bat osatzeko. egitura loditzeko efektua lortzeko. Hidrogeno-lotura loditzea da azido poliakrilikoko molekulak urarekin konbinatzen direla hidratazio molekulak sortzeko, eta, ondoren, hidroxilo-emaileekin konbinatzen direla, esate baterako, 5 talde etoxi edo gehiago dituzten surfaktante ez-ionikoekin. Karboxilato ioien sexu berekoen aldaratze elektrostatikoen bidez, kate molekularra eratzen da. Luzapen helikoidala haga-itxurako bihurtzen da, beraz, kiribildutako kate molekularrak sistema urtsuan askatzen dira sare-egitura bat osatzeko, loditze-efektua lortzeko. Polimerizazio- pH balio ezberdinek, neutralizatzaile-agenteek eta pisu molekular batek eragin handia dute loditze-sistemaren loditze-efektuan. Horrez gain, elektrolito ez-organikoek loditzaile mota honen loditze-eraginkortasuna nabarmen eragin dezakete, ioi monobalenteek sistemaren loditze-eraginkortasuna murriztu dezakete soilik, ioi dibalente edo tribalenteek sistema mehetzeaz gain, prezipitatu disolbaezinak ere sor ditzakete. Hori dela eta, polikarboxilatuaren loditzaileen elektrolitoen erresistentzia oso eskasa da, eta, ondorioz, ezinezkoa da petrolioaren ustiapena bezalako alorretan aplikatzea.
Lodigarriak gehien erabiltzen diren industrietan, hala nola ehungintzan, petrolioaren esplorazioan eta kosmetikan, elektrolitoen erresistentzia eta loditze-eraginkortasuna bezalako loditzaileen errendimendu-eskakizunak oso handiak dira. Disoluzio-polimerizazioaren bidez prestatutako loditzaileak pisu molekular nahiko baxua izan ohi du, eta horrek loditze-eraginkortasuna baxua bihurtzen du eta ezin ditu industria prozesu batzuen eskakizunak bete. Pisu molekular handiko lodigarriak emultsio-polimerizazioaren, alderantzizko emultsioaren polimerizazioaren eta beste polimerizazio-metodo batzuen bidez lor daitezke. Karboxilo taldeko sodio gatzaren elektrolito-erresistentzia eskasa dela eta, polimeroaren osagaiari monomero ez-ionikoak edo katioikoak eta elektrolito-erresistentzia handia duten monomeroak (adibidez, azido sulfoniko taldeak dituzten monomeroak) gehitzeak asko hobe dezake loditzailearen biskositatea. Elektrolitoen erresistentziak industria-esparruetako eskakizunak betetzen ditu, hala nola, petrolio tertziarioa berreskuratzeko. 1962an alderantzizko emultsioaren polimerizazioa hasi zenetik, pisu molekular handiko azido poliakrilikoaren eta poliakrilamidaren polimerizazioan alderantzizko emultsioaren polimerizazioa izan da nagusi. Nitrogenoa duten eta polioxietilenoaren emultsio-kopolimerizazioaren metodoa asmatu zuen edo bere kopolimerizazioa txandakatuz polioxipropilenozko surfaktante polimerizatuarekin, gurutzaketa-agentearekin eta azido akrilikoaren monomeroarekin azido poliakrilikoaren emultsioa loditzaile gisa prestatzeko, eta loditze-efektu ona lortu zuen eta anti-elektrolito ona du. errendimendua. Arianna Benetti et al. Alderantzizko emultsio-polimerizazioaren metodoa erabili zuen azido akrilikoa kopolimerizatzeko, azido sulfoniko taldeak dituzten monomeroak eta monomero katioikoak kosmetikarako lodigarri bat asmatzeko. Azido sulfonikoaren taldeak eta elektrolitoen aurkako gaitasun handia duten amonio-gatz kuaternarioak loditzeko egituran sartu direnez, prestatutako polimeroak loditze eta elektrolitoen aurkako propietate bikainak ditu. Martial Pabon et al. alderantzizko emultsioaren polimerizazioa erabili zuen sodio akrilatoa, akrilamida eta isooktilfenol polioxietileno metakrilato makromonomeroak kopolimerizatzeko elkarte hidrofoboa ur disolbagarria den lodigarria prestatzeko. Charles A. etc.-ek azido akrilikoa eta akrilamida erabili zituen konomomero gisa pisu molekular handiko loditzaile bat lortzeko, alderantzizko emultsio-polimerizazioaren bidez. Zhao Junzi eta beste batzuek disoluzio polimerizazioa eta alderantzizko emultsio polimerizazioa erabili zuten elkarte hidrofoboko poliakrilato lodigarriak sintetizatzeko, eta polimerizazio prozesua eta produktuaren errendimendua alderatu zituzten. Emaitzek erakusten dute, azido akrilikoaren eta estearil akrilatoaren disoluzio polimerizazioarekin eta alderantzizko emultsio polimerizazioarekin alderatuta, azido akrilikotik eta gantz-alkohol polioxietileno-eterrez sintetizatutako elkarte hidrofoboko monomeroa modu eraginkorrean hobetu daitekeela alderantzizko emultsioaren polimerizazioaren eta azido akrilikoaren kopolimerizazioaren bidez. Lodigarrien elektrolitoen erresistentzia. He Ping-ek azido poliakrilikoaren lodigarriaren alderantzizko emultsioaren polimerizazioaren bidez prestatzearekin lotutako hainbat gai eztabaidatu zituen. Artikulu honetan, kopolimero anfoteroa egonkortzaile gisa erabili zen eta metilenbisakrilamida gurutzaketa-agente gisa erabili zen amonio akrilatoa emultsioaren alderantzizko polimerizazioan hasteko errendimendu handiko loditzaile bat prestatzeko pigmentu inprimatzeko. Egonkortzaile, abiarazle, konomomero eta kate-transferentzia-agente ezberdinek polimerizazioan duten eragina aztertu da. Azpimarratzen da lauril metakrilatoaren eta azido akrilikoaren kopolimeroa egonkortzaile gisa erabil daitekeela eta bi abiarazle redox, benzoildimetilanilina peroxidoa eta sodio tert-butil hidroperoxido metabisulfitoa, polimerizazioa abiarazi eta likatasun jakin bat lor dezaketela. mami zuria. Eta% 15 baino gutxiago akrilamidarekin kopolimerizatutako amonio akrilatoaren gatz-erresistentzia handitzen dela uste da.
2. Elkarte hidrofoboa polimero sintetiko loditzailea
Kimikoki gurutzatuta dauden azido poliakrilikoko lodigarriak oso erabiliak izan badira ere, loditzaileen konposizioari azido sulfonikoa duten monomeroak gehitzeak elektrolitoen aurkako errendimendua hobe dezakeen arren, mota honetako loditzaile asko daude oraindik. Akatsak, hala nola, loditze-sistemaren tixotropia eskasa, etab. Metodo hobetua bere kate nagusi hidrofiloan talde hidrofobo kopuru txiki bat sartzea da, loditzaile elkartu hidrofoboak sintetizatzeko. Loditzaile asoziatibo hidrofoboak azken urteotan garatu berri diren loditzaileak dira. Egitura molekularrean zati hidrofiloak eta talde lipofiloak daude, azaleko jarduera jakin bat erakutsiz. Loditzaile asoziatiboek gatzarekiko erresistentzia hobea dute loditze asoziatiboek baino. Hau da, talde hidrofobikoen elkartzeak neurri batean ioien babesle-efektuak eragindako kizkurtze-joerari aurre egiten diolako, edo albo-kate luzeagoak eragindako hesi esterikoak neurri batean ioien babes-efektua ahultzen duelako. Elkartze-efektuak loditzailearen erreologia hobetzen laguntzen du, eta horrek zeregin handia du benetako aplikazio-prozesuan. Literaturan adierazitako zenbait egitura dituzten loditzaile asoziatibo hidrofoboez gain, Tian Dating et al. halaber, hexadecil metakrilatoa, kate luzeak dituen monomero hidrofoboa, azido akrilikoarekin kopolimerizatu zela kopolimero bitarrez osatutako loditzaile elkartuak prestatzeko. Loditzaile sintetikoa. Ikerketek frogatu dute gurutzatutako monomero eta kate luzeko monomero hidrofoboen kopuru jakin batek biskositatea nabarmen handitu dezakeela. Hexadecil metakrilatoaren (HM) eragina monomero hidrofoboan lauril metakrilatoaren (LM) baino handiagoa da. Kate luzeko monomero hidrofoboak dituzten gurutzatutako loditzaile asoziatiboen errendimendua hobea da loditzaile gurutzatuen asoziatiboena baino. Oinarri horretan, ikerketa-taldeak azido akrilikoa/akrilamida/hexadecil metakrilato terpolimeroa duen loditzaile asoziatibo bat ere sintetizatu zuen alderantzizko emultsio-polimerizazioaren bidez. Emaitzek frogatu zuten bai zetil metakrilatoaren asoziazio hidrofobikoak bai propionamidaren efektu ez-ionikoak loditzailearen loditze-errendimendua hobetu dezaketela.
Elkarte hidrofoboko poliuretanozko loditzailea (HEUR) ere asko garatu da azken urteotan. Bere abantailak ez dira hidrolizatzeko errazak, biskositate egonkorra eta eraikuntzaren errendimendu bikaina aplikazio ugaritan, hala nola pH balioa eta tenperatura. Poliuretanozko lodigarrien loditze-mekanismoa, batez ere, hiru blokeko polimero-egitura bereziari zor zaio, lipofilo-hidrofilo-lipofilo moduan, katearen muturrak talde lipofiloak izan daitezen (normalean hidrokarburo-talde alifatikoak) eta erdia ur-disolbagarria hidrofiloa da. segmentua (normalean pisu molekular handiagoko polietilenglikola). Amaierako talde hidrofobikoen tamainak HEURren loditze efektuan duen eragina aztertu da. Proba-metodo desberdinak erabiliz, 4000 pisu molekularra duen polietilenglikola oktanolarekin, alkohol dodeziloarekin eta alkohol oktadezilarekin estaltzen zen eta talde hidrofobo bakoitzarekin alderatu zen. HEUR-k eratutako mizelen tamaina ur-disoluzioan. Emaitzek erakutsi zuten kate hidrofobo laburrak ez zirela nahikoa HEUR-ek mizela hidrofoboak eratzeko eta loditze-efektua ez zela ona. Aldi berean, alkohol estearila eta lauril alkoholarekin amaitutako polietilenglikol alderatuz, lehenengoaren mizelen tamaina bigarrenarena baino nabarmen handiagoa da, eta ondorioztatu da kate hidrofobiko luzeko segmentuak loditze-efektu hobea duela.
Aplikazio-eremu nagusiak
Inprimaketa eta Tindaketa Ehungintza
Ehungintzaren eta pigmentuen inprimaketaren inprimatze-efektu ona eta kalitatea, neurri handi batean, inprimatze-pasearen errendimenduaren araberakoak dira, eta lodigarriak gehitzeak ezinbestekoa du bere errendimenduan. Lodigarri bat gehitzeak inprimatutako produktuak kolore-errendimendu handia izan dezake, inprimatzeko eskema argia, kolore distiratsua eta osoa eta produktuaren iragazkortasuna eta tixotropia hobetu ditzake. Antzina, almidoi naturala edo sodio alginatoa erabiltzen zen gehienbat pasta inprimatzeko lodigarri gisa. Almidoi naturalarekin pasta egiteko zailtasuna eta sodio alginatoaren prezio altua dela eta, pixkanaka inprimatzeko eta tindatzeko lodigarri akrilikoek ordezkatzen dute. Azido poliakriliko anionikoak loditze-efektu onena du eta gaur egun gehien erabiltzen den loditzailea da, baina lodigarri mota honek oraindik ere akatsak ditu, hala nola elektrolitoen erresistentzia, kolore-pasten tixotropia eta kolorearen errendimendua inprimatzean. Batez bestekoa ez da ideala. Metodo hobetua bere kate nagusi hidrofiloan talde hidrofobo kopuru txiki bat sartzea da, loditzaile elkartuak sintetizatzeko. Gaur egun, barne-merkatuan inprimatzeko lodigarriak loditzaile naturaletan, emultsionatzeko lodigarrietan eta lodigarri sintetikoetan bana daitezke lehengai eta prestaketa metodo ezberdinen arabera. Gehienak, bere eduki solidoa % 50 baino handiagoa izan daitekeelako, loditzeko efektua oso ona da.
ur-oinarritutako pintura
Pinturari lodigarriak behar bezala gehitzeak pintura-sistemaren fluido-ezaugarriak modu eraginkorrean alda ditzake eta tixotropiko bihurtuz, horrela pintura biltegiratze-egonkortasun eta langarritasun onarekin hornitzen du. Errendimendu bikaina duen lodigarri batek estalduraren biskositatea areagotu dezake biltegiratzean, estalduraren bereizketa galarazi eta abiadura handiko estalduran biskositatea murrizten du, estalduraren filmaren biskositatea handitu egin daiteke estalduraren ondoren eta sagging agertzea saihestu. Pintura loditzaile tradizionalek sarritan ur disolbagarriak diren polimeroak erabiltzen dituzte, hala nola, molekula handiko hidroxietil zelulosa. Horrez gain, lodigarri polimerikoak paperezko produktuen estaldura-prozesuan hezetasunaren atxikipena kontrolatzeko ere erabil daitezke. Lodigarrien presentziak estalitako paperaren gainazala leunagoa eta uniformeagoa izan dezake. Batez ere emultsio puzgarriaren (HASE) loditzaileak zipriztinaren aurkako errendimendua du eta beste lodigarri mota batzuekin batera erabil daiteke estalitako paperaren gainazaleko zimurtasuna asko murrizteko. Esate baterako, latexezko pinturak sarritan ura bereizteko arazoarekin topo egiten du ekoizpenean, garraioan, biltegiratzean eta eraikuntzan. Uraren bereizketa latexezko pinturaren biskositatea eta barreiagarritasuna areagotuz gero atzeratu daitekeen arren, halako doikuntzak sarritan mugatuak izaten dira, eta garrantzitsuagoa da Edo lodigarriaren aukeraketa eta bere parekatzearen bidez arazo hau konpontzeko.
petrolioa ateratzea
Petrolioa erauzketan, etekin handia lortzeko, likido jakin baten eroankortasuna erabiltzen da (potentzia hidraulikoa, etab.) fluido-geruza hausteko. Likidoari haustura fluidoa edo haustura fluidoa deitzen zaio. Hausturaren helburua formazioan tamaina eta eroankortasun jakin bat duten hausturak sortzea da, eta haren arrakasta oso lotuta dago erabilitako haustura-fluidoaren errendimenduarekin. Haustura-fluidoen artean, uretan oinarritutako haustura-fluidoak, olio-oinarritutako haustura-likidoak, alkohol-oinarritutako haustura-fluidoak, emultsionatutako haustura-fluidoak eta apar-haustura-fluidoak. Horien artean, uretan oinarritutako haustura-fluidoak kostu baxuaren eta segurtasun handiko abantailak ditu, eta gaur egun gehien erabiltzen dena da. Loditzailea uretan oinarritutako haustura-fluidoaren gehigarri nagusia da, eta bere garapena ia mende erditik igaro da, baina errendimendu hobea duen haustura-fluidoen loditzaile bat lortzea beti izan da jakintsuen ikerketaren norabidea etxean eta atzerrian. Gaur egun uretan oinarritutako haustura fluidoen polimeroen loditzaile mota asko daude, bi kategoriatan bana daitezkeenak: polisakarido naturalak eta haien deribatuak eta polimero sintetikoak. Petrolioa erauzteko teknologiaren etengabeko garapenarekin eta meatzaritza-zailtasuna areagotzearekin batera, jendeak fluido hausturarako eskakizun berriak eta handiagoak jartzen ditu. Polisakarido naturalak baino eraketa-ingurune konplexuetara moldagarriagoak direnez, polimero loditzaile sintetikoek protagonismo handiagoa izango dute tenperatura altuko putzu sakonen hausturan.
Eguneroko produktu kimikoak eta elikagaiak
Gaur egun, eguneroko industria kimikoan erabiltzen diren 200 lodigarri mota baino gehiago daude, batez ere gatz ez-organikoak, surfaktanteak, ur-disolbagarriak diren polimeroak eta gantz-alkoholak/gantz-azidoak barne. Gehienbat detergenteetan, kosmetikan, hortzetako pasta eta beste produktu batzuetan erabiltzen dira. Horrez gain, lodigarriak ere asko erabiltzen dira elikagaien industrian. Batez ere elikagaien propietate fisikoak edo formak hobetzeko eta egonkortzeko erabiltzen dira, elikagaien biskositatea handitzeko, janariari zapore itsaskorra eta goxoa emateko eta loditzeko, egonkortzeko eta homogeneizatzeko zeregina betetzen dute. , gel emultsionatzailea, maskaratzea, aromatizatzailea eta edulkoratzailea. Elikagaien industrian erabiltzen diren lodigarrien artean animalia eta landareetatik lortutako loditzaile naturalak daude, baita loditzaile sintetikoak, hala nola CMCNa eta propilenglikol alginatoa. Gainera, lodigarriak medikuntzan, papergintzan, zeramikan, larrugintzan, galvanoplasian eta abarretan ere oso erabiliak izan dira.
2.Loditzaile ez-organikoa
Loditzaile ez-organikoek pisu molekular baxuko eta pisu molekular handiko bi klase barne hartzen dituzte, eta pisu molekular baxuko loditzaileak gatz inorganikoen eta surfaktanteen ur-disoluzio dira batez ere. Gaur egun erabiltzen diren gatz inorganikoen artean, batez ere, sodio kloruroa, potasio kloruroa, amonio kloruroa, sodio sulfatoa, sodio fosfatoa eta pentasodio trifosfatoa daude, horien artean, sodio kloruroa eta amonio kloruroa efektu loditzaile hobeak dituztenak. Oinarrizko printzipioa da surfaktanteek mizelak eratzen dituztela ur-disoluzioan, eta elektrolitoen presentziak mizela-elkarteen kopurua handitzen duela, ondorioz mizela esferikoak haga itxurako mizeletan bilakatzen dira, mugimendu-erresistentzia areagotuz eta sistemaren biskositatea areagotuz. . Hala ere, elektrolitoa gehiegizkoa denean, mizelarraren egituran eragina izango du, mugimenduaren erresistentzia murriztuko du eta, horrela, sistemaren biskositatea murrizten du, hau da, gatz-efektua deritzona.
Pisu molekular handiko loditzaile ez-organikoen artean daude bentonita, atapulgita, aluminio silikatoa, sepiolita, hectorita... Horien artean, bentonitak du balio komertzial handiena. Loditzeko mekanismo nagusia ura xurgatzean puzten diren gel mineral tixotropikoz osatuta dago. Mineral hauek, oro har, geruza-egitura edo sare zabaleko egitura dute. Uretan barreiatzen direnean, bertan dauden ioi metalikoak kristal lamelarretatik hedatzen dira, hidratazioaren aurrerapenarekin puztu egiten dira eta, azkenean, kristal lameletatik guztiz bereizten dira suspentsio koloidal bat eratzeko. likidoa. Une honetan, lamelar kristalaren gainazalak karga negatiboa du, eta bere izkinek karga positibo txiki bat dute sare haustura gainazalak agertzeagatik. Disoluzio diluitu batean, gainazaleko karga negatiboak ertzetan dauden karga positiboak baino handiagoak dira eta partikulak elkar uxatzen dira loditu gabe. Hala ere, elektrolito-kontzentrazioa handitzean, laminen gainazaleko karga gutxitzen da, eta partikulen arteko elkarrekintza aldatzen da laminen arteko aldaratze-indartik laminen gainazaleko karga negatiboen eta positiboen arteko indar erakargarrira. ertzetako ertzetan kargak. Bertikalki gurutzatuta elkarren artean karta-etxearen egitura osatzeko, hantura eragiten du gel bat sortzeko, loditze-efektua lortzeko. Une honetan, gel inorganikoa uretan disolbatzen da oso gel tixotropiko bat osatzeko. Gainera, bentonitak hidrogeno-loturak sor ditzake disoluzioan, eta hori onuragarria da hiru dimentsioko sare-egitura bat sortzeko. Gel ez-organikoaren hidratazioaren loditze-prozesua eta karta-etxearen eraketa eskema-diagraman erakusten da 1. Monomero polimerizatuak montmorillonitarekin interkalatzea geruzen arteko tartea areagotzeko, eta, ondoren, geruzen arteko polimerizazioa in situ polimero/montmorillonita hibrido organikoa- Inorganikoa sor dezake. lodigarri. Polimero-kateak montmorillonita xafletan zehar igaro daitezke polimero-sare bat osatzeko. Lehen aldiz, Kazutoshi et al. sodio-oinarritutako montmorillonita erabili zuen gurutzaketa-agente gisa polimero-sistema bat sartzeko, eta montmorillonita gurutzatuta tenperatura-sentikorra den hidrogel bat prestatu zuen. Liu Hongyu et al. sodio-oinarritutako montmorillonita gurutzatzeko agente gisa erabili zuen elektrolitoen aurkako errendimendu handiko loditzaile mota berri bat sintetizatzeko, eta loditzeko errendimendua eta NaCl eta beste elektrolito konposatuen errendimendua probatu zituen. Emaitzek erakusten dute Na-montmorillonitearekin gurutzatutako loditzaileak elektrolitoen aurkako propietate bikainak dituela. Horrez gain, loditzaile ez-organikoak eta beste konposatu organiko batzuk ere badaude, hala nola, M.Chtourou-k prestatutako loditzaile sintetikoa eta amonio-gatzen eta montmorillonitaren Tunisiako buztinaren beste deribatu organiko batzuk, loditze-efektu ona duena.
Argitalpenaren ordua: 2023-01-11