Sodio Carboxymethyl Zelulosa (CMC) zeramika industrian erabili ohi da hainbat aplikaziotarako, bere propietate bereziengatik. Hona hemen CMC zeramika industrian nola erabiltzen den:

1. Lokatzailea:

CMC zeramikazko formulazioetan aglutinatzaile gisa balio du, lehengaiak konformazio eta konformazio prozesuetan elkarrekin eusten laguntzen du. Zeramikazko gorputzen plastikotasuna eta langarritasuna hobetzen ditu, buztin-nahastearen moldaketa, estrusioa eta moldaketa erraztea ahalbidetuz.

2. Plastifikatzailea:

CMC-k plastifikatzaile gisa jarduten du zeramikazko oreetan eta mindak, haien malgutasuna eta kohesiotasuna areagotuz. Zeramikazko esekiduraren propietate erreologikoak hobetzen ditu, biskositatea murriztuz eta materialaren fluxua erraztuz galdaketa, irristagarrizko galdaketa eta ihinztatze prozesuetan.

3. Esekiteko agentea:

CMC-k esekidura-agente gisa jarduten du zeramikazko mindak, eta biltegiratu eta manipulatzean partikula solidoen finkapena eta sedimentazioa saihesten ditu. Zeramikazko esekiduraren egonkortasuna eta uniformetasuna mantentzen laguntzen du, ondorengo prozesatzeko urratsetan propietate eta errendimendu koherenteak bermatuz.

4. Desflokulatzailea:

CMC-k deflokulatzaile gisa funtziona dezake zeramikazko esekietan, partikula finak sakabanatu eta egonkortuz, aglomerazioa saihesteko eta jariakortasuna hobetzeko. Zeramikazko mindaren biskositatea murrizten du, molde eta substratuetan fluxu eta estaldura hobea izateko.

5. Indar berdea hobetzeko:

CMC-k zeramikazko gorputzen indar berdea hobetzen du, tiro egin aurretik manipulazioa eta garraioa jasateko aukera emanez. Erretu gabeko zeramikazko materialaren kohesioa eta osotasuna hobetzen ditu, lehortzean eta manipulatzean deformazio, pitzadura edo haustura arriskua murriztuz.

6. Glaze gehigarria:

Batzuetan, CMC zeramikazko esmalteei gehitzen zaie atxikimendua, fluxua eta eskuilagarritasuna hobetzeko. Erreologia modifikatzaile gisa jarduten du, beiraren propietate tixotropikoak hobetuz eta zeramikazko gainazalean aplikazio leun eta uniformea ​​bermatuz.

7. Binder Burnout:

Zeramikazko prozesamenduan, CMCk erretzean erretzen den aglutinatzaile gisa balio du, zeramikazko materialaren egitura porotsu bat utziz. Egitura porotsu honek uzkurtze uniformea ​​sustatzen du eta erretzean okertzeko edo pitzatzeko arriskua murrizten du, kalitate handiko zeramikazko produktu amaituak lortzen direlarik.

8. Mekanizazio Berdea Laguntza:

CMC zeramikazko prozesatzeko mekanizazio berde gisa erabil daiteke, erretu gabeko zeramikazko osagaien konformazio, ebaketa eta mekanizazioan lubrifikazioa emanez eta marruskadura murriztuz. Zeramikazko materialaren mekanizagarritasuna hobetzen du, moldaketa eta akabera zehatzak ahalbidetuz.

Laburbilduz, sodio karboximetil zelulosa (CMC) erabilera zabala aurkitzen du zeramika-industrian aglutinatzaile, plastifikatzaile, esekidura-agente, deflokulatzaile, indar berdearen indargarri, glaze-gehigarri, aglutinatzaile erretze-agente eta mekanizazio-laguntza berde gisa. Bere propietate polifazetikoek zeramikazko prozesaketa, konformazio eta akabera prozesuen eraginkortasuna, kalitatea eta errendimendua laguntzen dute, eta, ondorioz, kalitate handiko zeramikazko produktuak lortzen dira hainbat aplikaziotarako.