Zelulosa-eterra, morteroan oso erabilia da. Zelulosa eterifikatu moduko bat bezala,zelulosa-eterurarekiko afinitatea du, eta polimero-konposatu honek ura xurgatzeko eta ura atxikitzeko gaitasun bikaina du, morteroaren odoljarioa, funtzionamendu denbora laburra, itsaskortasuna, etab. Korapiloen indar nahikoa eta beste hainbat arazo konpon ditzake.
Munduko eraikuntza-industriaren etengabeko garapenarekin eta eraikuntzako materialen ikerketa etengabe sakontzearekin batera, morteroaren komertzializazioa joera ezinezkoa bihurtu da. Mortero tradizionalak ez dituen abantaila ugariengatik, mortero komertzialaren erabilera ohikoagoa bihurtu da nire herrialdeko hiri handi eta ertainetan. Hala ere, mortero komertzialak arazo tekniko asko ditu oraindik.
Jariakortasun handiko morteroak, esate baterako, indartzeko morteroak, zementuan oinarritutako grouting-materialak, etab., erabiltzen den ur murrizteko agente kopuru handia dela eta, odoljario-fenomeno larriak eragingo ditu eta morteroaren errendimendu integralean eragingo du; Oso sentikorra da, eta nahasketa egin eta denbora gutxian ur galeraren ondorioz langarritasunaren murrizketa larria izateko joera du, eta horrek esan nahi du eragiketa-denbora oso laburra dela; horrez gain, loturiko morteroari dagokionez, morteroak ura atxikitzeko gaitasun nahikoa ez badu, matrizeak Hezetasun kopuru handia xurgatuko du, eta, ondorioz, lotzeko morteroaren ur-eskasia partziala izango da, eta, beraz, hidratazio nahikoa ez da, eta, ondorioz, indarra murrizten da eta kohesio indarraren murrizketa.
Gainera, gero eta garrantzi handiagoa dute zementuaren ordezko partzial gisa nahasketak, hala nola errauts hegalariak, labe garaietako zepa-hauts pikortsuak (hauts mineralak), silize-keak, etab. Industri azpiproduktu eta hondakin gisa, nahasketa guztiz aprobetxatu ezin bada, bere metaketak lur-kopuru handia okupatu eta suntsitu egingo du, eta ingurumen-kutsadura larria eragingo du. Gehigarriak zentzuz erabiltzen badira, hormigoiaren eta morteroaren zenbait propietate hobetu ditzakete, eta aplikazio jakin batzuetan hormigoiaren eta morteroaren ingeniaritza-arazoak konpon ditzakete. Hori dela eta, nahasketen aplikazio zabala onuragarria da ingurumenarentzat eta industriaren onuretarako.
Azterketa asko egin dira etxean zein atzerrian zelulosa eterak eta nahasketak morteroan duten eraginari buruz, baina oraindik ere eztabaida falta da bien erabilera konbinatuaren eraginari buruz.
Artikulu honetan, morteroan, zelulosa-eter eta nahasketa garrantzitsuak erabiltzen dira morteroan, eta morteroaren bi osagaiek morteroaren jariakortasunean eta erresistentzian duten eragin-lege integrala laburbiltzen da esperimentu bidez. Probako zelulosa-eter eta nahasketen mota eta kantitatea aldatuz, morteroaren jariakortasunean eta erresistentzian duen eragina ikusi zen (artikulu honetan, probako gelifikazio-sistemak sistema bitar bat hartzen du batez ere). HPMC-rekin alderatuta, CMC ez da egokia zementuan oinarritutako zementuzko materialak loditzeko eta ura atxikitzeko tratamendurako. HPMC-k mindaren jariakortasuna nabarmen murrizten du eta denboran zehar galera handitu dezake dosi baxuan (% 0,2tik behera). Murriztu morteroaren gorputzaren indarra eta murriztea konpresio-tolestura erlazioa. Jariakortasun- eta erresistentzia-eskakizun integralak, HPMC edukia O. 1% egokiagoa da. Gehigarriei dagokienez, errauts hegazkinak mindaren jariakortasuna areagotzeko nolabaiteko eragina du, eta zepa-hautsaren eragina ez da nabaria. Silice keak odoljarioa modu eraginkorrean murrizten badu ere, jariakortasuna larriki gal daiteke dosia % 3 denean. . Aztertu ondoren, ondorioztatzen da errauts hegalariak egiturazko edo indartuzko morteroetan gogortze azkarra eta erresistentzia goiztiarra duten eskakizunekin erabiltzen direnean, dosia ez dela oso altua izan behar, gehienezko dosia % 10 ingurukoa dela eta lotzeko erabiltzen denean. morteroa, %20ari gehitzen zaio. ‰ funtsean ere baldintzak bete ditzake; hauts mineralaren eta silize-kearen bolumen-egonkortasun eskasa bezalako faktoreak kontuan hartuta, %10 eta %3tik behera kontrolatu behar da hurrenez hurren. Nahasteen eta zelulosa-eterren ondorioak ez zeuden nabarmen erlazionatuta eta efektu independenteak izan zituzten.
Horrez gain, Feret-en erresistentzia-teoriari eta nahasteen jarduera-koefizienteari erreferentzia eginez, lan honek zementuan oinarritutako materialen konpresio-erresistentzia iragartzeko metodo berri bat proposatzen du. Gehigarri mineralen jarduera-koefizientea eta Feret-en erresistentziaren teoria bolumenaren ikuspuntutik eztabaidatuz eta nahaste ezberdinen arteko elkarrekintza alde batera utzita, metodo honek ondorioztatzen du nahasketak, ur-kontsumoak eta agregakinen konposizioak eragin handia dutela hormigoian. (mortero) indarraren eragin-legeak gida-esangura ona du.
Aurreko lanaren bidez, artikulu honek zenbait ondorio teoriko eta praktiko ateratzen ditu erreferentziazko balio jakin batekin.
Gako-hitzak: zelulosa eter,morteroaren jariakortasuna, langarritasuna, nahasketa mineralak, erresistentziaren iragarpena
1. kapitulua Sarrera
1.1salgaien morteroa
1.1.1Merkataritza morteroa sartzea
Nire herrialdeko eraikuntza-materialen industrian, hormigoiak merkaturatze-maila handia lortu du, eta morteroaren merkaturatzea ere gero eta handiagoa da, batez ere mortero berezi desberdinetarako, gaitasun tekniko handiagoa duten fabrikatzaileak behar dira mortero desberdinak bermatzeko. Errendimendu-adierazleak sailkatuta daude. Merkataritza morteroa bi kategoriatan banatzen da: mortero prest nahastuta eta mortero lehorrean. Prest nahastutako morteroak esan nahi du morteroa eraikuntza gunera garraiatzen dela hornitzaileak aldez aurretik urarekin nahastu ondoren, proiektuaren eskakizunen arabera, mortero lehorrean nahastutako morteroak fabrikatzaileak lehorrean nahastu eta zementuzko materialak ontziratuz egiten dituen bitartean. agregatuak eta gehigarriak proportzio jakin baten arabera. Gehitu ur-kopuru bat eraikuntza gunean eta nahastu erabili aurretik.
Mortero tradizionalak ahultasun asko ditu erabileran eta errendimenduan. Esate baterako, lehengaien pilaketak eta tokian nahasketak ezin ditu eraikuntza zibilizatuaren eta ingurumenaren babesaren baldintzak bete. Gainera, tokiko eraikuntza-baldintzak eta beste arrazoi batzuk direla eta, erraza da morteroaren kalitatea bermatzea zaila izatea, eta ezinezkoa da errendimendu handia lortzea. morteroa. Mortero tradizionalarekin alderatuta, mortero komertzialak abantaila nabariak ditu. Lehenik eta behin, bere kalitatea kontrolatzeko eta bermatzeko erraza da, bere errendimendua handiagoa da, bere motak finduak dira eta ingeniaritza eskakizunetara hobeto bideratzen da. 1950eko hamarkadan Europako mortero lehor nahastua garatu da, eta nire herrialdea ere irmoki defendatzen du mortero komertziala aplikatzea. Shanghaik 2004an dagoeneko erabili du mortero komertziala. Nire herrialdeko urbanizazio prozesuaren etengabeko garapenarekin, hiriko merkatuan behintzat, saihestezina izango da hainbat abantaila dituen mortero komertzialak mortero tradizionala ordezkatzea.
1.1.2Merkataritza morteroan dauden arazoak
Merkataritza-morteroak mortero tradizionalaren aldean abantaila ugari dituen arren, mortero gisa zailtasun tekniko asko daude oraindik. Jariakortasun handiko morteroak, esate baterako, indartzeko morteroak, zementuan oinarritutako grouting-materialak, etab.-ek, erresistentzia eta lan-errendimenduaren baldintza oso handiak dituzte, beraz, superplastificanteen erabilera handia da, odoljario larriak eragingo ditu eta morteroari eragingo dio. Errendimendu integrala; eta plastikozko mortero batzuen kasuan, ur galerarekiko oso sentikorrak direnez, erraza da nahastu eta denbora gutxian ura galtzearen ondorioz langarritasunaren murrizketa larria izatea, eta funtzionamendu-denbora oso laburra da: Gainera , for Lotura-morteroari dagokionez, lotura-matrizea sarri lehor samarra da. Eraikuntza-prozesuan zehar, morteroak ura atxikitzeko duen gaitasun nahikoa ez denez, ur kopuru handia xurgatuko du matrizeak, eta, ondorioz, lotzeko morteroaren tokiko ur eskasia eta hidratazio nahikoa ez dira. Indarra txikiagotzen den fenomenoa eta itsaspen-indarra gutxitzen den fenomenoa.
Goiko galderei erantzunez, gehigarri garrantzitsu bat, zelulosa-eterra, asko erabiltzen da morteroan. Zelulosa eterifikatu moduko gisa, zelulosa eterrek urarekiko afinitatea du, eta polimero-konposatu honek ura xurgatzeko eta ura atxikitzeko gaitasun bikaina du, eta horrek ondo konpondu dezake morteroaren odoljarioa, eragiketa denbora laburra, itsaskortasuna, etab. Korapiloen indar nahikoa eta beste hainbat. arazoak.
Gainera, gero eta garrantzi handiagoa dute zementuaren ordezko partzial gisa nahasketak, hala nola errauts hegalariak, labe garaietako zepa-hauts pikortsuak (hauts mineralak), silize-keak, etab. Badakigu nahasketa gehienak industriaren azpiproduktuak direla, hala nola energia elektrikoa, altzairua, ferrosilicioa eta silizio industriala. Ezin badira guztiz aprobetxatu, gehigarrien metaketak lur-kopuru handia okupatu eta suntsituko du eta kalte larriak eragingo ditu. ingurumenaren kutsadura. Bestalde, nahasketak zentzuz erabiltzen badira, hormigoiaren eta morteroaren propietate batzuk hobetu daitezke, eta hormigoia eta morteroaren aplikazioan ingeniaritza-arazo batzuk ondo konpondu daitezke. Hori dela eta, nahasketen aplikazio zabala onuragarria da ingurumenarentzat eta industriarentzat. onuragarriak dira.
1.2Zelulosa-eterrak
Zelulosa-eterra (zelulosa-eterra) zelulosa eterifikatuz sortutako eter-egitura duen polimero konposatu bat da. Zelulosa makromolekulako glukosil-eraztun bakoitzak hiru hidroxilo talde ditu, hidroxilo talde primario bat seigarren karbono atomoan, bigarren eta hirugarren karbono atomoetan hidroxilo talde sekundarioa eta hidroxilo taldeko hidrogenoa hidrokarburo talde batez ordezkatzen da zelulosa eterra sortzeko. eratorriak. gauza. Zelulosa ez disolbatzen ez urtzen ez den konposatu polihidroxipolimero bat da, baina zelulosa uretan, disoluzio alkalino diluitu eta disolbatzaile organikoan disolba daiteke eterifikazioaren ondoren, eta nolabaiteko termoplastikotasuna du.
Zelulosa eterrak zelulosa naturala hartzen du lehengai gisa eta aldaketa kimikoen bidez prestatzen da. Bi kategoriatan sailkatzen da: ionikoa eta ez-ionikoa forma ionizatuan. Oso erabilia da kimika, petrolio, eraikuntza, medikuntza, zeramika eta beste industria batzuetan. .
1.2.1Eraikuntzarako zelulosa-eterren sailkapena
Eraikuntzarako zelulosa-eterra baldintza jakin batzuetan zelulosa alkalinoaren eta agente eterifikatzailearen erreakzioaren ondorioz sortutako produktu sorta baterako termino orokorra da. Zelulosa-eter mota desberdinak lor daitezke zelulosa alkalinoa agente eterifikatzaile desberdinekin ordezkatuz.
1. Ordezkatzaileen ionizazio-propietateen arabera, zelulosa-eterrak bi kategoriatan bana daitezke: ionikoak (karboximetil zelulosa adibidez) eta ez-ionikoak (esaterako metil zelulosa).
2. Ordezkatzaile moten arabera, zelulosa-eterrak eter bakarrean (esaterako, metil zelulosa) eta nahasian (esaterako, hidroxipropil metil zelulosa) bana daitezke.
3. Disolbagarritasun desberdinen arabera, ur disolbagarrian (adibidez, hidroxietil zelulosa) eta disolbatzaile organikoen disolbagarritasunean (esaterako, etil zelulosa), etab. Nahastutako mortero lehorrean aplikazio mota nagusia uretan disolbagarria den zelulosa da, ura berriz. -zelulosa disolbagarria Berehalako motan eta disoluzio atzeratuko motan banatzen da gainazaleko tratamenduaren ondoren.
1.2.2 Zelulosa eterrak morteroan duen ekintza-mekanismoaren azalpena
Zelulosa-eter nahasketa lehorreko morteroaren ura atxikitzeko propietateak hobetzeko nahasketa funtsezkoa da, eta nahastutako mortero lehorreko materialen kostua zehazteko funtsezko gehigarrietako bat ere bada.
1. Morteroko zelulosa eterak uretan disolbatu ondoren, gainazaleko jarduera bereziak zementuzko materiala minda sisteman modu eraginkorrean eta uniformeki barreiatzen duela ziurtatzen du, eta zelulosa eterak, babes-koloide gisa, partikula solidoak "kapsulatu" ditzake. Kanpoko gainazalean lubrifikatzaile-film bat sortzen da eta lubrifikatzaile-filmak morteroaren gorputzak tixotropia ona izan dezake. Hau da, bolumena nahiko egonkorra da zutik dagoen egoeran, eta ez da gertakari kaltegarririk izango, hala nola substantzia arin eta astunen odoljarioa edo estratifikazioa, eta horrek mortero-sistema egonkorrago egiten du; Eraikuntza egoera asaldatuan, berriz, zelulosa eterrak mindaren zizaila murrizteko zeregina izango du. Erresistentzia aldakorraren eraginez morteroak jariakortasun eta leuntasun ona izatea eragiten du eraikuntzan nahaste-prozesuan zehar.
2. Bere egitura molekularraren ezaugarriak direla eta, zelulosa-eter disoluzioak ura mantendu dezake eta morteroan nahastu ondoren erraz gal ez dadin, eta pixkanaka-pixkanaka askatuko da denbora luzean, eta horrek morteroaren funtzionamendu-denbora luzatzen du. eta morteroari ur atxikipen eta funtzionagarritasun ona ematen dio.
1.2.3 Eraikuntza-mailako zelulosa-eter garrantzitsu batzuk
1. Metil zelulosa (MC)
Kotoi findua alkaliz tratatu ondoren, metil kloruroa agente eterifikatzaile gisa erabiltzen da zelulosa-eterra erreakzio batzuen bidez egiteko. Ordezkapen-gradu orokorra 1 da. Urtzea 2,0, ordezkapen-maila desberdina da eta disolbagarritasuna ere desberdina da. Zelulosa-eter ez-ionikoari dagokio.
2. Hidroxietil zelulosa (HEC)
Etileno oxidoarekin azetonaren aurrean eterifikatzaile gisa erreakzionatuz prestatzen da, kotoi findua alkaliz tratatu ondoren. Ordezkapen-maila, oro har, 1,5 eta 2,0 bitartekoa da. Hidrofilia handia du eta hezetasuna xurgatzen erraza da.
3. Hidroxipropil metilzelulosa (HPMC)
Hidroxipropil metilzelulosa zelulosa barietate bat da, zeinaren ekoizpena eta kontsumoa azkar handitzen ari diren azken urteotan. Alkalino-tratamenduaren ondoren kotoi finduarekin egindako zelulosa ez-ioniko eter mistoa da, propileno oxidoa eta metil kloruroa eragile eterifikatzaile gisa eta erreakzio batzuen bidez. Ordezkapen-maila, oro har, 1,2 eta 2,0 bitartekoa da. Bere propietateak metoxilo edukiaren eta hidroxipropilo edukiaren erlazioaren arabera aldatzen dira.
4. Karboximetilzelulosa (CMC)
Zelulosa-eter ionikoa zuntz naturaletatik (kotoia, etab.) tratamendu alkalinoaren ondoren prestatzen da, sodio monokloroacetatoa agente eterifikatzaile gisa erabiliz eta erreakzio-tratamendu batzuen bidez. Ordezkapen-maila, oro har, 0,4–d da. 4. Bere errendimenduak ordezkapen mailak asko eragiten du.
Horien artean, hirugarren eta laugarren motak esperimentu honetan erabiltzen diren bi zelulosa motak dira.
1.2.4 Zelulosa Eter Industriaren Garapen Egoera
Urteetako garapenaren ondoren, herrialde garatuetako zelulosa eteraren merkatua oso heldua bihurtu da, eta garapen bidean dauden herrialdeetako merkatua hazkuntza fasean dago oraindik, etorkizunean zelulosa eteraren kontsumo globalaren hazkuntzarako eragile nagusia bihurtuko dena. Gaur egun, zelulosa eteraren ekoizpen-ahalmen osoa milioi 1 tona gainditzen du, Europak munduko kontsumo osoaren % 35 hartzen du, eta ondoren Asia eta Ipar Amerika daude. Karboximetil zelulosa eterra (CMC) da kontsumitzaile-espezie nagusia, guztizkoaren %56 hartzen duena, eta ondoren metil-zelulosa-eterra (MC/HPMC) eta hidroxietil-zelulosa-eterra (HEC) datoz, guztizkoaren %56a. %25 eta %12. Atzerriko zelulosa eteraren industria oso lehiakorra da. Integrazio askoren ondoren, ekoizpena hainbat enpresa handitan kontzentratzen da batez ere, hala nola, Dow Chemical Company eta Hercules Company Estatu Batuetako, Akzo Nobel Herbehereetan, Noviant Finlandian eta DAICEL Japonian, etab.
nire herrialdea munduko zelulosa-eter ekoizle eta kontsumitzaile handiena da, urteko batez besteko hazkunde-tasa % 20 baino gehiagokoa baita. Aurretiazko estatistiken arabera, Txinan zelulosa-eter ekoizteko 50 enpresa inguru daude. Zelulosa eteraren industriak diseinatutako ekoizpen-ahalmena 400.000 tonatik gorakoa izan da, eta 10.000 tonatik gorako edukiera duten 20 enpresa inguru daude, batez ere Shandong, Hebei, Chongqing eta Jiangsu-n kokatuta. , Zhejiang, Shanghai eta beste leku batzuetan. 2011n, Txinako CMC ekoizpen ahalmena 300.000 tona ingurukoa zen. Azken urteotan kalitate handiko zelulosa-eterren eskaera gero eta handiagoa dela eta, CMC ez den beste zelulosa-eter produktuen barne-eskaria gero eta handiagoa da farmazia, elikagaien, eguneroko kimikako eta beste industria batzuetan. Handiagoa, MC/HPMC-ren ahalmena 120.000 tona ingurukoa da eta HECen ahalmena 20.000 tona ingurukoa da. PAC sustapen eta aplikazio fasean dago oraindik Txinan. Itsasoko petrolio eremu handien garapenarekin eta eraikuntzako materialen, elikagaien, kimikoen eta beste industria batzuen garapenarekin, PACen kopurua eta eremua handitzen eta handitzen ari da urtez urte, 10.000 tona baino gehiagoko ekoizpen-gaitasunarekin.
1.3Morteroari zelulosa eteraren aplikazioari buruzko ikerketa
Eraikuntza industrian zelulosa eteraren ingeniaritza-aplikazioen ikerketari dagokionez, etxeko eta atzerriko jakintsuek ikerketa esperimental eta mekanismoen azterketa ugari egin dituzte.
1.3.1Morteroari zelulosa eteraren aplikazioari buruzko atzerriko ikerketaren sarrera laburra
Laetitia Paturalek, Philippe Marchalek eta Frantziako beste batzuek adierazi zuten zelulosa eterrek eragin handia duela morteroaren ur atxikipenean, eta egitura-parametroa da gakoa, eta pisu molekularra giltzarria dela uraren atxikipena eta koherentzia kontrolatzeko. Pisu molekularra handitzearekin batera, etekin-tentsioa gutxitzen da, koherentzia handitzen da eta ura atxikitzeko errendimendua handitzen da; aitzitik, ordezkapen molarren graduak (hidroxietilaren edo hidroxipropiloaren edukiarekin erlazionatuta) eragin txikia du nahaste lehorreko morteroaren uraren atxikipenean. Hala ere, ordezkapen molar baxuko zelulosa-etereek uraren atxikipena hobetu dute.
Ura atxikitzeko mekanismoari buruzko ondorio garrantzitsu bat morteroaren propietate erreologikoak kritikoak direla da. Entseguen emaitzetatik ikus daiteke ur-zementu proportzio finkoarekin eta nahasketa-edukiarekin nahastutako mortero lehorrean, ura atxikitzeko errendimenduak, oro har, bere koherentziaren erregulartasun bera duela. Hala ere, zelulosa-eter batzuen kasuan, joera ez da nabaria; gainera, almidoi-eterrentzat, kontrako eredua dago. Nahaste freskoaren biskositatea ez da ur atxikipena zehazteko parametro bakarra.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., pultsatuko eremuko gradientearen eta MRI tekniken laguntzarekin, morteroaren eta substratu asegabearen interfazean hezetasun-migrazioa CE kopuru txiki bat gehitzeak eragiten duela aurkitu zuten. Uraren galera ekintza kapilarengatik gertatzen da, uraren difusioa baino. Ekintza kapilarren bidezko hezetasunaren migrazioa substratuaren mikroporoen presioak zuzentzen du, eta, aldi berean, mikroporoen tamainak eta Laplace teoriaren interfazearen tentsioak eta fluidoaren biskositateak zehazten du. Horrek adierazten du CE ur-disoluzioaren propietate erreologikoak ura atxikitzeko errendimenduaren gakoa direla. Dena den, hipotesi honek adostasun batzuekin kontraesanean dago (molekular altuko polietileno oxidoa eta almidoi-eter batzuk ez dira CE bezain eraginkorrak).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin et al. zelulosa-eterra erabili zuen esperimentuen bidez, eta bere % 2ko disoluzioaren biskositatea 5000-tik 44500mpa-koa zen. S MC eta HEMC bitartekoa. Aurkitu:
1. CE kopuru finko baterako, CE motak eragin handia du baldosetarako mortero itsasgarriaren biskositatean. CE eta zementu partikulen xurgapenerako polimero hauts sakabanagarriaren arteko lehiaren ondorioz gertatzen da.
2. CE eta kautxu hautsaren adsortzio lehiakorrak eragin handia du ezarpen denboran eta zartaduran eraikuntza denbora 20-30min denean.
3. Lotura indarra CE eta kautxu hautsaren parekatzeak eragiten du. CE filmak baldosaren eta morteroaren interfazean hezetasuna lurruntzea saihestu ezin duenean, tenperatura altuko ontzepeko atxikimendua murrizten da.
4. CEren eta polimero hauts sakabanagarriaren koordinazioa eta elkarrekintza kontuan hartu behar dira teiletarako mortero itsasgarriaren proportzioa diseinatzerakoan.
Alemaniako LSchmitzC. J. H(a)cker doktoreak artikuluan aipatu zuen HPMC eta HEMC zelulosa eteran oso funtzio kritikoa dutela mortero lehorrean nahastutako uraren atxikipenean. Zelulosa eteraren ur-erretentzio-indize hobetua bermatzeaz gain, zelulosa-eter aldatuak erabiltzea gomendatzen da morteroaren lan-propietateak eta mortero lehor eta gogortuaren propietateak hobetzeko eta hobetzeko.
1.3.2Morteroari zelulosa eteraren aplikazioari buruzko etxeko ikerketaren sarrera laburra
Xi'an Arkitektura eta Teknologia Unibertsitateko Xin Quanchang-ek hainbat polimerok lotura-morteroaren propietate batzuetan duten eragina aztertu zuen, eta aurkitu zuen polimero-hauts dispertsioaren eta hidroxietil metil zelulosa eteraren erabilera konposatuak lotura-morteroaren errendimendua hobetzeaz gain halaber, kostuaren zati bat murrizten da; Testen emaitzek erakusten dute latex hauts birdisperdagarriaren edukia % 0,5ean kontrolatzen denean eta hidroxietil metil zelulosa eteraren edukia % 0,2an kontrolatzen denean, prestatutako morteroa makurtzeko erresistentea dela. eta lotura-indarra nabarmenagoak dira, eta malgutasun eta plastikotasun ona dute.
Wuhaneko Teknologia Unibertsitateko Ma Baoguo irakasleak adierazi du zelulosa eterrek atzerapen efektu nabaria duela eta hidratazio-produktuen egitura-forman eta zementu-mindaren poro-egituran eragina izan dezakeela; zelulosa eter batez ere zementu partikulen gainazalean xurgatzen da hesi-efektu jakin bat sortzeko. Hidratazio produktuen nukleazioa eta hazkuntza oztopatzen ditu; bestetik, zelulosa eterrek ioien migrazioa eta difusioa oztopatzen du biskositatea handitzeko duen eragin nabaria dela eta, eta horrela zementuaren hidratazioa hein batean atzeratzen du; zelulosa eterrek alkalino-egonkortasuna du.
Wuhaneko Teknologia Unibertsitateko Jian Shouweik ondorioztatu zuen CEren papera morteroan batez ere hiru alderditan islatzen dela: ura atxikitzeko gaitasun bikaina, morteroaren koherentzian eta tixotropian eragina eta erreologiaren doikuntzan. CEk morteroaren lan-errendimendu ona ez ezik, zementuaren hidratazio goiztiarra murrizteko eta zementuaren hidratazio-prozesu zinetikoa atzeratzeko, noski, morteroaren erabilera-kasu desberdinetan oinarrituta, bere errendimendua ebaluatzeko metodoetan ere desberdintasunak daude. .
CE eraldatutako morteroa geruza meheko mortero moduan aplikatzen da eguneroko nahasketa lehorreko morteroan (adibidez, adreiluzko aglutinatzailea, masilla, geruza meheko igeltsuzko morteroa, etab.). Egitura berezi honekin morteroaren ur galera azkarrarekin batera joan ohi da. Gaur egun, ikerketa nagusia aurpegiko baldosaren itsasgarriaren gainean dago, eta ikerketa gutxiago dago CE eraldatutako geruza meheko beste mortero mota batzuei buruz.
Wuhaneko Teknologia Unibertsitateko Su Lei zelulosa eterarekin eraldatutako morteroaren ur atxikipen-tasa, ur-galera eta ezartze-denboraren analisi esperimentalaren bidez lortu da. Ur kantitatea gutxitzen da pixkanaka, eta koagulazio denbora luzatu egiten da; ur-kopurua O-ra iristen denean.% 6ren ondoren, ur atxikipen-tasa eta ur-galeren aldaketa ez da nabaria, eta ezarpen-denbora ia bikoiztu egiten da; eta bere konpresio-erresistentziaren azterketa esperimentalak erakusten du zelulosa eteraren edukia % 0,8 baino txikiagoa denean, zelulosa eteraren edukia % 0,8 baino txikiagoa dela. Igoerak nabarmen murriztuko du konpresioaren erresistentzia; eta zementuzko mortero-oholarekin lotura-errendimenduari dagokionez, O. Edukiaren % 7tik behera, zelulosa eteraren edukia handitzeak lotura-indarra hobetu dezake.
Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd.-ko Lai Jianqing-ek aztertu eta ondorioztatu zuen zelulosa eteraren dosi optimoa ur atxikipen-tasa eta koherentzia-indizea kontuan hartuta 0 dela ura atxikipen-tasa, indarra eta lotura-indarrari buruzko proba batzuen bidez. EPS isolamendu termikoko morteroa. %2; zelulosa eterrek airea txertatzeko efektu handia du, eta horrek indarra gutxitzea eragingo du, batez ere trakzio-loturaren indarra gutxitzea, beraz, polimero hauts birdispersiblearekin batera erabiltzea gomendatzen da.
Xinjiang Eraikuntzako Materialen Ikerketa Institutuko Yuan Wei eta Qin Min-ek zelulosa-eteraren proba eta aplikazio-ikerketa egin zuten apar-hormigoian. Proben emaitzek erakusten dute HPMC-k apar-hormigoi freskoaren ura atxikitzeko errendimendua hobetzen duela eta apar-hormigoi gogortuaren ur-galera-tasa murrizten duela; HPMC-k apar-hormigoi freskoaren erorketa-galera murrizten du eta nahastearen tenperaturarekiko sentikortasuna murriztu dezake. ; HPMC-k apar-hormigoiaren konpresioaren erresistentzia nabarmen murriztuko du. Ontze naturaleko baldintzetan, HPMC kopuru jakin batek laginaren indarra hobe dezake neurri batean.
Wacker Polymer Materials Co., Ltd-ko Li Yuhai-k adierazi zuen latex hauts motak eta kantitateak, zelulosa-eter motak eta ontze-inguruneak igeltsuzko morteroaren inpaktuaren erresistentzian eragin handia dutela. Zelulosa-eterek talkaren indarran duten eragina ere arbuiagarria da polimero-edukiarekin eta ontze-baldintzekin alderatuta.
AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd.-ko Yin Qinglik Bermocoll PADl erabili zuen esperimenturako, bereziki eraldatutako poliestirenozko ohola lotzeko zelulosa-eterra, bereziki egokia den EPS kanpoko hormako isolamendu-sistemaren lotzeko morterorako. Bermocoll PADl-ek morteroaren eta poliestireno-oholaren arteko lotura-indarra hobetu dezake, zelulosa eterraren funtzio guztiez gain. Dosi baxuaren kasuan ere, mortero freskoaren ur atxikipena eta langarritasuna hobetzeaz gain, jatorrizko lotura-indarra eta urarekiko erresistentea morteroaren eta poliestireno-taularen arteko lotura-indarra nabarmen hobetu ditzake ainguratze berezia dela eta. teknologia. . Hala ere, ezin du hobetu morteroaren talka-erresistentzia eta poliestirenozko oholarekin lotura-errendimendua. Propietate horiek hobetzeko, latex hauts birdispertagarria erabili behar da.
Tongji Unibertsitateko Wang Peiming-ek mortero komertzialaren garapen-historia aztertu zuen eta adierazi zuen zelulosa-eter eta latex hautsak eragin ez-arbuiagarria dutela errendimendu-adierazleetan, hala nola uraren atxikipena, malgutasun- eta konpresio-erresistentzia, eta hauts lehorreko mortero komertzialaren modulu elastikoa.
Zhang Lin-ek eta Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd.-ko beste batzuek ondorioztatu dute poliestireno hedatutako taularen igeltsu meheko kanpoko hormako isolamendu termikoko sistema (hau da, Eqos sistema) lotzeko morteroan gomendatzen dela. kautxu-hautsaren % 2,5 da muga; biskositate baxua, oso eraldatutako zelulosa eterak laguntza handia du mortero gogortuaren trakzio-lotura osagarriaren indarra hobetzeko.
Zhao Liqun Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd.-k artikuluan adierazi zuen zelulosa eterrek morteroaren ur-erretentzioa nabarmen hobetu dezakeela eta morteroaren dentsitatea eta konpresio-indarra nabarmen murriztea eta ezarpena luzatzea. mortero garaia. Dosi-baldintza berdinetan, biskositate handiko zelulosa-eterra onuragarria da morteroaren ura atxikitzeko tasa hobetzeko, baina konpresio-erresistentzia gehiago jaisten da eta ezarpen-denbora luzeagoa da. Hauts loditzaileak eta zelulosa eterrak morteroaren plastikozko uzkurdura pitzadurak ezabatzen dituzte, morteroaren ur atxikipena hobetuz.
Fuzhou Unibertsitateak Huang Lipin et al-ek hidroxietil metil zelulosa eteraren eta etilenoaren dopina aztertu zuten. Binilo azetato kopolimero latex hautsaren zementu-morteroaren propietate fisikoak eta ebakidura-morfologia. Zelulosa eterrek uraren atxikipen bikaina, ura xurgatzeko erresistentzia eta airea barneratzeko efektu bikaina dituela ikusten da, latex hautsaren ura murrizteko propietateak eta morteroaren propietate mekanikoen hobekuntza bereziki nabarmenak dira. Aldaketa-efektua; eta polimeroen artean dosi-tarte egokia dago.
Esperimentu batzuen bidez, Chen Qian-ek eta Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd-ko beste batzuek frogatu zuten nahaste-denbora luzatzeak eta irabiatze-abiadura handitzeak zelulosa eterraren zeregina bete dezakeela nahastutako morteroan, hobetu. morteroaren langarritasuna, eta nahaste-denbora hobetzea. Abiadura laburregiak edo motelegiak morteroa eraikitzea zailduko du; zelulosa-eter egokia aukeratzeak prest nahastutako morteroaren langarritasuna ere hobe dezake.
Shenyang Jianzhu Unibertsitateko Li Sihan-ek eta beste batzuek aurkitu zuten nahasketa mineralek morteroaren uzkurdura lehorreko deformazioa murriztu dezaketela eta propietate mekanikoak hobetu ditzaketela; karearen eta harearen arteko erlazioak morteroaren propietate mekanikoetan eta uzkurtze-tasan eragina du; Polimero hauts birdispersibleak morteroa hobe dezake. Crack-erresistentzia, itsaskortasuna, malgutasun-indarra, kohesioa, talka-erresistentzia eta higadura-erresistentzia hobetu, uraren atxikipena eta langarritasuna hobetu; zelulosa eterrek airea txertatzeko efektua du, morteroaren ur-erretentzioa hobetu dezakeena; egur-zuntzak morteroa hobetu dezake Erabilera, funtzionagarritasuna eta irristatzearen aurkako errendimendua hobetu eta eraikuntza bizkortu. Aldaketak egiteko hainbat gehigarri gehituz eta arrazoizko proportzio baten bidez, errendimendu bikaina duen kanpoko hormetako isolamendu termikorako pitzadura-erresistentea den morteroa presta daiteke.
Henan Unibertsitateko Teknologia Unibertsitateko Yang Lei-k HEMC nahastu zuen morteroan eta aurkitu zuen ura atxikitzeko eta loditzeko funtzio bikoitzak dituela, eta horrek airez sartutako hormigoiak igeltsuzko morteroan ura azkar xurgatzea eragozten du, eta zementua bermatzen duela. morteroa guztiz hidratatuta dago, morteroa eginez Hormigoi aireatuaren konbinazioa trinkoagoa da eta lotura-indarra handiagoa da; asko murrizten du hormigoi airezko igeltsuzko morteroaren delaminazioa. HEMC morteroari gehitu zitzaionean, morteroaren malgutasun-erresistentzia apur bat jaitsi zen, konpresio-erresistentzia, berriz, asko gutxitu zen, eta tolestura-konpresio-erlazioaren kurbak goranzko joera erakutsi zuen, HEMC gehitzeak morteroaren gogortasuna hobetu zezakeela adieraziz.
Li Yanling-ek eta Henan Unibertsitateko Teknologia Unibertsitateko beste batzuek aurkitu zuten loturiko morteroaren propietate mekanikoak hobetu zirela mortero arruntarekin alderatuta, batez ere morteroaren lotura-indarra, nahasketa konposatua gehitu zenean (zelulosa eteraren edukia % 0,15 zen). Mortero arruntena baino 2,33 aldiz handiagoa da.
Wuhaneko Teknologia Unibertsitateko Ma Baoguok eta beste batzuek estireno-akriliko emultsioaren, polimero hauts sakabanagarriaren eta hidroxipropil metilzelulosa eteraren ur-kontsumoan, lotura-indarrean eta igeltsuzko mortero meheen gogortasunean duten eragina aztertu zuten. , aurkitu zuen estireno-akriliko emultsioaren edukia % 4tik % 6ra bitartekoa zenean, morteroaren lotura-indarra balio onena lortzen zuela eta konpresio-tolestearen erlazioa txikiena zela; zelulosa eteraren edukia O-ra igo zen. % 4an, morteroaren lotura-indarra saturatzera iristen da, eta konpresio-tolestura erlazioa txikiena da; kautxu-hautsaren edukia % 3 denean, morteroaren lotura-indarra onena da eta konpresio-toleste-erlazioa gutxitzen da kautxu-hautsa gehitzean. joera.
Li Qiao eta Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd.-ko beste batzuek artikuluan adierazi zuten zementuzko morteroan zelulosa eteraren funtzioak ura atxikitzea, loditzea, airea erakartzea, atzerapena eta trakzio-erresistentzia hobetzea, etab. funtzioak MC aztertzean eta hautatzean, kontuan hartu behar diren MCren adierazleen artean hauek daude: biskositatea, eterifikazio-ordezkapen-maila, aldaketa-maila, produktuaren egonkortasuna, substantzia eraginkorra, partikulen tamaina eta beste alderdi batzuk. MC mortero-produktu desberdinetan aukeratzerakoan, MC beraren errendimendu-baldintzak mortero-produktu espezifikoen eraikuntza- eta erabilera-eskakizunen arabera aurkeztu behar dira, eta MC barietate egokiak MC-ren konposizioarekin eta oinarrizko indize-parametroekin konbinatuta aukeratu behar dira.
Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd.ko Qiu Yongxia-k aurkitu zuen zelulosa eteraren biskositatea handitzean morteroaren ura atxikitzeko tasa handitu zela; Zenbat eta finagoak izan zelulosa-eterren partikulak, orduan eta hobeagoa da ur atxikipena; Zenbat eta handiagoa izan zelulosa eteraren ura atxikitzeko tasa; zelulosa eteraren ur atxikipena murrizten da morteroaren tenperatura igotzean.
Tongji Unibertsitateko Zhang Bin-ek eta beste batzuek artikuluan adierazi zutenez, eraldatutako morteroaren lan-ezaugarriak zelulosa-eterren biskositatearen garapenarekin oso lotuta daude, ez biskositate nominal handiko zelulosa-eterek lan-ezaugarrietan eragin nabaria dutelako, zeren eta. partikulen tamainak ere eragiten du. , disoluzio-tasa eta beste faktore batzuk.
Zhou Xiao-k eta Txinako Kultura Ondarearen Ikerketa Institutuko Kultura Ondarearen Zientzia eta Teknologia babesteko Institutuko beste batzuek bi gehigarrik, polimerozko kautxu-hautsa eta zelulosa-eterra, NHL (kare hidraulikoa) mortero-sisteman duten lotura-indarrari egindako ekarpena aztertu zuten, eta aurkitu zuten. sinplea Kare hidraulikoaren gehiegizko uzkurdura dela eta, ezin du harri-interfazearekin trakzio-indar nahikorik sortu. Polimerozko kautxu-hauts eta zelulosa-eter kopuru egoki batek NHL morteroaren lotura-indarra hobetu dezake eta kultur erlikia indartzeko eta babesteko materialen baldintzak bete ditzake; prebenitzeko NHL morteroaren uraren iragazkortasunean eta transpiragarritasunean eta harlanduzko kultur erlikiekin bateragarritasunean eragina du. Aldi berean, NHL morteroaren hasierako lotura-errendimendua kontuan hartuta, polimerozko kautxu-hautsaren gehikuntza-kopuru ideala % 0,5-% 1-tik beherakoa da eta zelulosa-eter gehitzea. Zenbatekoa % 0,2 inguru kontrolatzen da.
Duan Pengxuan-ek eta Beijingeko Eraikuntza Materialen Zientzia Institutuko beste batzuek auto-egindako bi probatzaile erreologiko egin zituzten mortero freskoaren eredu erreologikoa ezartzean oinarrituz, eta harlangaitzezko mortero arrunten, igeltsuzko morteroen eta igeltsuzko produktuen igeltsuzko produktuen azterketa erreologikoa egin zuten. Desnaturalizazioa neurtu zen, eta aurkitu zen hidroxietil zelulosa eterak eta hidroxipropil metil zelulosa eterak hasierako biskositate-balioa eta biskositatea murrizteko errendimendu hobea dutela denbora eta abiadura handitzean, eta horrek aglutinatzailea aberastu dezake lotura-mota, tixotropia eta irristatze-erresistentzia hobea izateko.
Henan Unibertsitateko Teknologia Unibertsitateko Li Yanling-ek eta beste batzuek aurkitu zuten morteroan zelulosa-eter gehitzeak morteroaren ura atxikitzeko errendimendua asko hobetu dezakeela, horrela zementuaren hidratazioaren aurrerapena bermatuz. Zelulosa-eter gehitzeak morteroaren malgutasun-ersistentzia eta konpresio-ersistentzia murrizten badu ere, malgu-konpresio-erlazioa eta morteroaren lotura-indarra areagotzen ditu neurri batean.
1.4Etxean eta atzerrian morteroari gehigarriak aplikatzeari buruzko ikerketa
Gaur egungo eraikuntza-industrian, hormigoiaren eta morteroen ekoizpena eta kontsumoa izugarria da, eta zementuaren eskaria ere gero eta handiagoa da. Zementuaren ekoizpena energia kontsumo handiko eta kutsadura handiko industria da. Zementua aurreztea oso garrantzitsua da kostuak kontrolatzeko eta ingurumena babesteko. Zementuaren ordezko partzial gisa, nahasketa mineralak morteroaren eta hormigoiaren errendimendua optimizatzeaz gain, zementu asko aurreztu dezake zentzuzko erabileraren baldintzapean.
Eraikuntzako materialen industrian, gehigarrien aplikazioa oso zabala izan da. Zementu-barietate askok nahasketa kopuru jakin bat daukate. Horien artean, gehien erabiltzen den Portland zementu arruntari %5 gehitzen zaio ekoizpenean. ~% 20 nahasketa. Morteroa eta hormigoia ekoizteko hainbat enpresaren ekoizpen-prozesuan, gehigarrien aplikazioa zabalagoa da.
Morteroetan nahasketak aplikatzeko, epe luzeko ikerketa zabala egin da etxean eta kanpoan.
1.4.1Morteroari aplikatutako nahasteari buruzko atzerriko ikerketaren sarrera laburra
P. Kaliforniako Unibertsitatea. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. Gelifikatzeko materialaren hidratazio-prozesuan, gela ez dela bolumen berdinean puzten, eta nahasketa mineralak gel hidratatuaren konposizioa alda dezakeela aurkitu zuen, eta gelaren hantura gelan dauden katioi dibalenteekin erlazionatuta dagoela ikusi zuen. . Kopiaren kopuruak korrelazio negatibo esanguratsua erakutsi zuen.
Estatu Batuetako Kevin J.. Folliard eta Makoto Ohta et al. Morteroari silize-kea eta arroz-azala errautsak gehitzeak konpresio-erresistentzia nabarmen hobetu dezakeela adierazi zuen, eta errauts heganak gehitzeak indarra murrizten duela, batez ere hasierako fasean.
Philippe Lawrence eta Martin Cyr Frantziakoek aurkitu zuten hainbat nahasketa mineralek morteroaren indarra hobetu dezaketela dosi egokiarekin. Nahasketa mineral desberdinen arteko aldea ez da nabaria hidratazioaren hasierako fasean. Hidratazioaren azken fasean, indar gehigarriaren gehikuntza mineralaren nahasketaren aktibitateak eragiten du, eta nahasketa geldoak eragindako indarraren gehikuntza ezin da betegarritzat besterik gabe hartu. eragina, baina nukleazio fase anitzeko efektu fisikoari egotzi behar zaio.
Bulgariako ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev-ek eta beste batzuek aurkitu zuten oinarrizko osagaiak silize-kea eta kaltzio baxuko errautsak direla, zementuzko morteroaren eta hormigoiaren propietate fisiko eta mekanikoen bidez nahasketa pozzolaniko aktiboekin nahastuta, zementuzko harriaren indarra hobetu dezaketenak. Silice keak eragin handia du zementuzko materialen hidratazio goiztiarran, eta errauts hegalariak geroko hidratazioan eragin handia du.
1.4.2Morteroari nahasketak aplikatzeari buruzko etxeko ikerketaren sarrera laburra
Ikerketa esperimentalaren bidez, Tongji Unibertsitateko Zhong Shiyun eta Xiang Keqin-ek aurkitu zuten errauts hegan eta poliakrilato emultsioaren (PAE) fintasun jakin bateko mortero konposatuak eraldatutako morteroak, poli-loatzaile-erlazioa 0,08an finkatzen zenean, konpresio-tolestura-erlazioa. morteroa handitu egin zen Errauts hegazkinen fintasuna eta edukia gutxitzen dira. Errauts hegalariak gehitzeak morteroaren malgutasuna hobetzeko kostu handiaren arazoa modu eraginkorrean konpon dezakeela proposatzen da, polimeroaren edukia handituz.
Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company-ko Wang Yinong-ek errendimendu handiko mortero-nahasketa bat aztertu du, morteroaren langarritasuna eraginkortasunez hobetu dezakeena, delaminazio-maila murrizteko eta lotura-gaitasuna hobetzeko. Egokia da hormigoi airezko blokeak harlantzeko eta igeltsutzeko. .
Chen Miaomiao-k eta Nanjing-eko Teknologia Unibertsitateko beste batzuek mortero lehorrean errauts hegalariak eta hauts mineralak bikoitzean nahastearen eragina aztertu zuten morteroaren lan-errendimenduan eta propietate mekanikoetan, eta bi gehigarri gehitzeak lan-errendimendua eta propietate mekanikoak hobetu ez zituela ikusi zuten. nahastearena. Propietate fisiko eta mekanikoek kostua modu eraginkorrean murrizten dute. Gomendatutako dosi optimoa errauts heganaren eta hauts mineralaren % 20 ordezkatzea da, hurrenez hurren, morteroaren eta harearen arteko erlazioa 1:3 da eta uraren arteko erlazioa 0,16 da.
Txinako Hegoaldeko Teknologia Unibertsitateko Zhuang Zihaok ur-loatzaile-erlazioa, bentonita aldatu, zelulosa-eter eta kautxu-hautsa finkatu zuen, eta morteroaren indarraren, uraren atxikipenaren eta hiru nahasketa mineralen uzkurdura lehorren propietateak aztertu zituen, eta nahasketaren edukia iristen zela ikusi zuen. % 50ean, porositatea nabarmen handitzen da eta indarra murrizten da, eta hiru nahasketa mineralen proportzio optimoa % 8 kare-hautsa, % 30 zepa eta % 4 errauts hegalariak dira, eta horrek ura atxikitzea lor dezake. tasa, intentsitatearen balio hobetsia.
Qinghai Unibertsitateko Li Ying-ek nahasketa mineralekin nahastutako morteroaren proba batzuk egin zituen, eta nahasketa mineralek hautsen bigarren mailako partikulen mailaketa optimiza dezaketela ondorioztatu eta aztertu zuen, eta nahasketen mikro-betetze-efektua eta bigarren mailako hidratazioa neurri batean. morteroaren trinkotasuna handitu egiten da, eta horrela bere indarra areagotzen da.
Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd.-ko Zhao Yujing-ek hausturaren gogortasunaren eta hausturaren energiaren teoria erabili zuen nahasketa mineralek hormigoiaren hauskortasunean duten eragina aztertzeko. Probak erakusten du nahasketa mineralak apur bat hobetu dezakeela morteroaren hausturaren gogortasuna eta haustura-energia; nahasketa-mota beraren kasuan, nahasketa mineralaren % 40aren ordezko zenbatekoa da hausturaren gogortasunari eta haustura-energiari mesedegarriena.
Henan Unibertsitateko Xu Guangsheng-ek adierazi zuen hauts mineralaren azalera espezifikoa E350m2/l [g baino txikiagoa denean, jarduera baxua dela, 3d indarra % 30 ingurukoa dela eta 28d indarra % 0 ~ 90era garatzen dela. ; 400m2-ko meloi g-n, berriz, 3d indarra %50etik gertu egon daiteke eta 28d indarra %95etik gorakoa da. Erreologiaren oinarrizko printzipioen ikuspuntutik, morteroaren jariakortasunaren eta fluxu-abiaduraren analisi esperimentalaren arabera, hainbat ondorio ateratzen dira: % 20tik beherako errauts heganen edukiak modu eraginkorrean hobetu ditzake morteroaren jariakortasuna eta fluxu-abiadura, eta hauts mineralak dosia azpitik dagoenean. %25ean, morteroaren jariakortasuna handitu daiteke baina emaria murriztu egiten da.
Txinako Meatzaritza eta Teknologia Unibertsitateko Wang Dongmin irakasleak eta Shandong Jianzhu Unibertsitateko Feng Lufeng irakasleak artikuluan adierazi zuten hormigoia material konposatuen ikuspegitik hiru faseko materiala dela, hots, zementu-pasta, agregatua, zementu-pasta eta agregatua. Interfazearen trantsizio eremua ITZ (Interfacial Transition Zone) bidegurutzean. ITZ ur aberatseko eremua da, tokiko ur-zementu proportzioa handiegia da, hidratazioaren ondoren porositatea handia da eta kaltzio hidroxidoa aberastea eragingo du. Eremu honek litekeena da hasierako pitzadurak eragitea, eta litekeena da estresa eragitea. Kontzentrazioa neurri handi batean intentsitatea zehazten du. Azterketa esperimentalak erakusten du nahasketak gehitzeak interfazearen trantsizio eremuko ur endokrinoa eraginkortasunez hobetu dezakeela, interfazearen trantsizio eremuaren lodiera murriztu eta indarra hobetu dezakeela.
Chongqing Unibertsitateko Zhang Jianxin-ek eta beste batzuek aurkitu zuten metil zelulosa eteraren, polipropileno-zuntzaren, polimero-hauts birdispertagarriaren eta nahasketen aldaketa integralaren bidez, errendimendu ona duen igeltsu-morteroa presta daitekeela. Lehorreko nahasketa pitzadura-erresistente den igeltsuzko morteroak langarritasun ona, lotura-indar handia eta pitzadura-erresistentzia ona ditu. Danborren eta pitzaduraren kalitatea ohiko arazoa da.
Zhejiang Unibertsitateko Ren Chuanyaok eta beste batzuek hidroxipropil metilzelulosa eterak errauts hegalarien morteroaren propietateetan duen eragina aztertu zuten, eta hezearen dentsitatearen eta konpresio-erresistentziaren arteko erlazioa aztertu zuten. Errauts hegalariaren morteroari hidroxipropil metil zelulosa eterra gehitzeak morteroaren ura atxikitzeko errendimendua nabarmen hobetu dezakeela, morteroaren lotura-denbora luzatu eta morteroaren dentsitate hezea eta konpresio-indarra murrizten du. Korrelazio ona dago hezearen dentsitatearen eta 28d-ko konpresio-erresistentziaren artean. Ezagutzen den dentsitate hezearen baldintzapean, 28d-ko konpresio-erresistentzia doikuntza-formula erabiliz kalkula daiteke.
Shandong Jianzhu Unibertsitateko Pang Lufeng eta Chang Qingshan irakasleak diseinu uniformearen metodoa erabili zuten errauts hegalarien, hauts mineralen eta silize-kearen hiru nahasteek hormigoiaren indarran duten eragina aztertzeko, eta erregresioaren bidez balio praktiko jakineko iragarpen-formula bat aurkeztu zuten. analisia. , eta bere egingarritasuna egiaztatu zen.
1.5Ikerketa honen helburua eta garrantzia
Ura atxikitzeko loditzaile garrantzitsu gisa, zelulosa-eterra oso erabilia da elikagaiak prozesatzeko, mortero eta hormigoiaren ekoizpenean eta beste industria batzuetan. Hainbat morterotan nahasketa garrantzitsu gisa, zelulosa-eter ezberdinek jariakortasun handiko morteroaren odoljarioa nabarmen murrizten dute, morteroaren tixotropia eta eraikuntza leuntasuna hobetu eta morteroaren ura atxikitzeko errendimendua eta lotura-indarra hobetu ditzakete.
Gehigarri mineralen aplikazioa gero eta hedatuagoa da, eta horrek azpiproduktu industrial ugari prozesatzeko arazoa konpontzen ez ezik, lurra aurrezten du eta ingurumena babesten du, baina hondakinak altxor bihurtu eta onurak sor ditzake.
Bi morteroen osagaiei buruzko ikerketa asko egin dira etxean zein kanpoan, baina ez dira biak batera uztartzen dituzten ikerketa esperimental asko. Dokumentu honen helburua zementu-pastan hainbat zelulosa-eter eta nahasketa mineral nahastea da aldi berean, jariakortasun handiko morteroa eta plastikozko morteroa (lotura-morteroa adibide gisa hartuta), jariakortasunaren eta hainbat propietate mekanikoen esplorazio probaren bidez. osagaiak batzen direnean bi mortero motaren eragin legea laburbiltzen da, etorkizuneko zelulosa eterari eragingo diona. Eta gehigarri mineralak gehiago aplikatzeak erreferentzia jakin bat ematen du.
Horrez gain, lan honek morteroaren eta hormigoiaren indarra iragartzeko metodo bat proposatzen du FERET erresistentziaren teorian eta nahasketa mineralen jarduera-koefizientean oinarrituta, zeinak nolabaiteko esangura gidari bat eman dezakeen nahasketa-erlazioen diseinurako eta morteroaren eta hormigoiaren erresistentzia-iragarpenerako.
1.6Lan honen ikerketaren eduki nagusia
Artikulu honen ikerketaren eduki nagusiak honako hauek dira:
1. Hainbat zelulosa-eter eta hainbat nahasketa mineral konbinatuz, minda garbiaren eta jariakortasun handiko morteroaren jariakortasunari buruzko esperimentuak egin ziren, eta eragin-legeak laburbildu eta arrazoiak aztertu ziren.
2. Jariakortasun handiko morteroari eta lotze-morteroari zelulosa-eter eta hainbat nahasketa mineral gehituz, arakatu haien ondorioak konpresio-erresistentzian, malgutasun-erresistentzian, konpresio-tolestura-erlazioan eta jariakortasun handiko morteroaren eta plastikozko morteroaren lotura-morteroak. Tentsio-loturaren eraginaren legea indarra.
3. FERET erresistentziaren teoriarekin eta nahaste mineralen jarduera-koefizientearekin konbinatuta, osagai anitzeko zementuzko mortero eta hormigoirako erresistentzia iragartzeko metodo bat proposatzen da.
2. kapitulua Lehengaien eta haien osagaien azterketa probak egiteko
2.1 Proba-materialak
2.1.1 Zementua (C)
Probak "Shanshui Dongyue" marka PO erabili zuen. 42,5 Zementua.
2.1.2 Hauts minerala (KF)
Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.-ren $ 95 graduko labe garaietako zepa hautsa hautatu zen.
2.1.3 Euli Errautsak (FA)
Jinan Huangtai Zentralak ekoitzitako II graduko errauts heganak hautatzen dira, fintasuna (459 m-ko zulo karratuko bahearen gainerako bahea) % 13koa da eta ur-eskariaren ratioa % 96koa da.
2.1.4 Silize kea (sF)
Silice kea Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd.-ren silize kea hartzen du, bere dentsitatea 2,59/cm3 da; azalera espezifikoa 17500m2/kg da, eta batez besteko partikulen tamaina O. 1~0,39 m da, 28d jarduera-indizea %108 da, ur-eskariaren ratioa %120 da.
2.1.5 Latex hauts birdispertagarria (JF)
Gomazko hautsak Max birdispersible latex hauts 6070N hartzen du (lotura mota) Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Zelulosa-eterra (CE)
CMC-k estaldura-mailako CMC hartzen du Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd.-ren eta HPMC-k Gomez Chemical China Co., Ltd-en bi hidroxipropil metilzelulosa hartzen ditu.
2.1.7 Beste nahasketa batzuk
Kaltzio karbonato astuna, egur-zuntza, ura uxatzeko, kaltzio formiatoa, etab.
2.1,8 kuartzozko harea
Makinaz egindako kuartzo hareak lau fintasun mota hartzen ditu: 10-20 sare, 20-40 H, 40,70 sare eta 70,140 H, dentsitatea 2650 kg/rn3 da, eta pila-errekuntza 1620 kg/m3 da.
2.1.9 Polikarboxilato superplastificante hautsa (PC)
Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.-ren polikarboxilato hautsa 1J1030 da eta ura murrizteko tasa% 30 da.
2.1.10 Harea (S)
Tai'an-eko Dawen ibaiko harea ertaina erabiltzen da.
2.1.11 Agregatu lodia (G)
Erabili Jinan Ganggou 5" ~ 25 birrindutako harria ekoizteko.
2.2 Proba metodoa
2.2.1 Minda jariakortasuna probatzeko metodoa
Proba ekipoak: NJ. 160 motako zementuzko minda nahasgailua, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd-ek ekoitzitakoa.
Saiakuntza-metodoak eta emaitzak zementu-orearen jariakortasunaren proba-metodoaren arabera kalkulatzen dira "GB 50119.2003 Zehaztapen Teknikoak Hormigoizko Gehigarrien Aplikaziorako" edo ((GB/T8077--2000 Hormigoizko Gehigarrien Homogeneotasunerako Saiakuntza Metodoa). ).
2.2.2 Jariakortasun handiko morteroaren jariakortasunaren proba-metodoa
Proba ekipoak: JJ. 5 motako zementuzko mortero nahastailea, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.-ek ekoitzitakoa;
TYE-2000B morteroaren konpresioa probatzeko makina, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.-ek ekoitzitakoa;
TYE-300B morteroa tolesteko proba-makina, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd-ek ekoitzitakoa.
Morteroaren jariakortasuna hautemateko metodoa "JC. T 986-2005 Cement-based grouting material" eta "GB 50119-2003 Zehaztapen Teknikoak Hormigoizko Gehigarriak aplikatzeko" A eranskinean oinarritzen da, erabiltzen den kono trokelaren tamaina, altuera 60 mm-koa da. , goiko atakaren barruko diametroa 70 mm da, beheko atakaren barne diametroa 100 mm eta beheko atakaren kanpoko diametroa 120 mm da, eta morteroaren pisu lehor osoa ez da 2000 g baino txikiagoa izan behar aldi bakoitzean.
Bi jariakortasunen proben emaitzek bi norabide bertikalen batez besteko balioa hartu behar dute azken emaitza gisa.
2.2.3 Lotutako morteroaren trakzio-lotura erresistentzia probatzeko metodoa
Proba-ekipo nagusia: WDL. 5 motako proba unibertsal elektronikoko makina, Tianjin Gangyuan Instrument Factory-k ekoitzitakoa.
Tentsio-lotura-erresistentziarako proba-metodoa (JGJ/T70.2009 Eraikuntzako morteroen oinarrizko propietateetarako proba-metodoetarako Araua) 10. atalean ezarriko da.
3. kapitulua. Zelulosa eterraren eragina hainbat nahasketa mineralen zementuzko material bitarren ore eta morteroan
Likidezia-eragina
Kapitulu honek hainbat zelulosa-eter eta nahasketa mineral aztertzen ditu maila anitzeko zementu-oinarritutako minda eta mortero eta zementuzko sistema bitarreko minda eta mortero ugari probatuz, hainbat nahasketa mineralekin eta haien jariakortasuna eta galera denboran zehar. Materialen erabilera konposatuak minda eta mortero garbien jariakortasunean duen eragina eta hainbat faktoreren eragina laburbildu eta aztertzen dira.
3.1 Protokolo esperimentalaren eskema
Zelulosa eterrak zementu puruaren sistemaren eta hainbat material zementuzko sistemaren funtzionamenduan duen eragina kontuan hartuta, batez ere bi formatan aztertzen dugu:
1. purea. Intuizioa, funtzionamendu sinplea eta zehaztasun handiko abantailak ditu, eta zelulosa-eter bezalako nahasketen moldagarritasuna detektatzeko egokiena da gelifikatzeko materialari, eta kontrastea nabaria da.
2. Jariakortasun handiko morteroa. Fluxu handiko egoera lortzea ere neurtzeko eta behatzeko erosotasuna da. Hemen, erreferentziazko fluxu-egoeraren doikuntza errendimendu handiko superplastizatzaileen bidez kontrolatzen da nagusiki. Proba-errorea murrizteko, zementura moldagarritasun handia duen polikarboxilatozko ur erreduktore bat erabiltzen dugu, tenperaturarekiko sentikorra dena, eta proba-tenperatura zorrotz kontrolatu behar da.
3.2 Zelulosa eterraren eragin-proba zementu-pasta puruaren jariakortasunean
3.2.1 Zelulosa eterrak zementu-ore puruaren jariakortasunean duen eraginari buruzko saiakuntza-eskema
Minda puruaren jariakortasunean zelulosa eterraren eraginari begira, osagai bakarreko zementuzko material sistemaren zementuzko minda purua erabili zen lehen eragina behatzeko. Hemen erreferentzia-indize nagusiak jariakortasun-detekzio intuitiboena hartzen du.
Mugikortasunean eragina duten faktore hauek hartzen dira kontuan:
1. Zelulosa-eter motak
2. Zelulosa-eter edukia
3. Minda atseden denbora
Hemen, hautsaren PC edukia % 0,2an finkatu dugu. Hiru talde eta lau proba talde erabili ziren hiru zelulosa-eter motatarako (karboximetilzelulosa sodio CMC, hidroxipropil metilzelulosa HPMC). Sodio karboximetil zelulosa CMC, % 0, O. 10, O. 2%, hots, Og, 0,39, 0,69 dosia (proba bakoitzean zementu-kopurua 3009 da). , hidroxipropil metil zelulosa eterarentzat, dosia % 0, O. 05, O. 10, O. 15 %, hots, 09, 0.159, 0.39, 0.459 da.
3.2.2 Proba-emaitzak eta zelulosa eterraren eragina zementu-pasta puruaren jariakortasunean
(1) CMCrekin nahastutako zementuzko ore puruaren jariakortasun-probaren emaitzak
Proben emaitzen analisia:
1. Mugikortasun-adierazlea:
Geldialdi-denbora bera duten hiru taldeak alderatuz, hasierako jariakortasunari dagokionez, CMC gehituta, hasierako jariakortasuna pixka bat jaitsi zen; ordu erdiko jariakortasuna asko jaitsi zen dosiarekin, batez ere talde hutsaren ordu erdiko jariakortasunagatik. Hasierakoa baino 20 mm handiagoa da (hau PC hautsaren atzerapenaren ondorioz izan daiteke): -IJ, jariakortasuna apur bat jaisten da % 0,1eko dosian, eta berriro handitzen da % 0,2ko dosian.
Dosi berdinarekin hiru taldeak konparatuz, hutsunearen jariakortasuna ordu erdian handiena izan zen, eta ordubetean gutxitu egin zen (baliteke hori ordubete igaro ondoren zementu-partikulak hidratazio eta atxikimendu gehiago agertu zirelako). partikulen arteko egitura sortu zen hasieran, eta minda gehiago agertu zen. C1 eta C2 taldeen jariakortasuna pixka bat gutxitu zen ordu erdian, CMCren ur-xurgatzeak egoeran nolabaiteko eragina izan zuela adieraziz; C2-ren edukian, berriz, ordubetean gorakada handia izan zen, eta CMCren The effect of the retardation effect-en edukia nagusi dela adierazten du.
2. Fenomenoaren deskribapenaren analisia:
Ikusten denez, CMC-ren edukia handitzean, marraduraren fenomenoa agertzen hasten da, eta horrek adierazten du CMCk nolabaiteko eragina duela zementu-pastaren biskositatea areagotzean, eta CMC-ren airea txertatzeko efektuak sortzen duela. aire-burbuilak.
(2) HPMCrekin nahastutako zementuzko ore puruaren jariakortasun-probaren emaitzak (biskositatea 100.000)
Proben emaitzen analisia:
1. Mugikortasun-adierazlea:
Egonkortasunaren denborak jariakortasunean duen eraginaren lerro grafikotik, ikus daiteke ordu erdiko jariakortasuna nahiko handia dela hasierakoarekin eta ordu batekoarekin alderatuta, eta HPMC-ren edukia handitzearekin batera, joera ahuldu egiten da. Orokorrean, jariakortasun-galera ez da handia, HPMCk mindari uraren atxikipen nabaria duela eta nolabaiteko efektu atzeratzaile bat duela adierazten du.
Behaketaren arabera, jariakortasuna HPMC-ren edukiarekiko oso sentikorra dela ikus daiteke. Esparru esperimentalean, zenbat eta handiagoa izan HPMC-ren edukia, orduan eta txikiagoa izango da jariakortasuna. Funtsean zaila da jariakortasun-konoaren moldea berez betetzea ur kopuru beraren azpian. Ikusten da HPMC gehitu ondoren, denborak eragindako jariakortasun-galera ez dela handia minda hutsarentzat.
2. Fenomenoaren deskribapenaren analisia:
Talde hutsak odoljario-fenomenoa du, eta dosiarekin jariakortasunaren aldaketa nabarmenetik ikus daiteke HPMC-k CMC-k baino ura atxikitzeko eta loditzeko efektu askoz indartsuagoa duela eta odoljario-fenomenoa ezabatzeko paper garrantzitsua betetzen duela. Aire-burbuila handiak ez dira ulertu behar airea garraitzearen efektu gisa. Izan ere, biskositatea handitu ondoren, nahaste-prozesuan nahasten den airea ezin da aire-burbuila txikietan irabiatu, minda likatsuegia delako.
(3) HPMCrekin nahastutako zementuzko ore puruaren jariakortasun-probaren emaitzak (150.000 biskositatea)
Proben emaitzen analisia:
1. Mugikortasun-adierazlea:
HPMC-ren (150.000) edukiak jariakortasunean duen eraginaren lerro grafikotik, edukiaren aldaketak jariakortasunean duen eragina 100.000 HPMCrena baino nabarmenagoa da, HPMC-ren biskositatearen igoerak murriztu egingo duela adieraziz. jariakortasuna.
Behaketari dagokionez, denborarekin jariakortasunaren aldaketaren joera orokorraren arabera, agerikoa da HPMCren ordu erdiko atzerapen-efektua (150.000), eta -4ren eragina HPMCrena baino okerragoa den bitartean (100.000). .
2. Fenomenoaren deskribapenaren analisia:
Talde hutsean odoljarioa zegoen. Plaka urratzearen arrazoia hondoko mindaren ur-zementu proportzioa txikiagoa izan zelako odoljarioa egin ondoren, eta minda trinkoa eta beirazko plakatik ateratzea zaila zelako. HPMC gehitzeak paper garrantzitsua izan zuen odoljarioaren fenomenoa ezabatzeko. Edukia handitzean, burbuila txiki kopuru txiki bat agertu zen lehenik eta gero burbuila handiak agertu ziren. Burbuila txikiak kausa jakin batek eragiten ditu batez ere. Era berean, burbuila handiak ez dira ulertu behar airea garraiatzearen efektu gisa. Izan ere, biskositatea handitu ondoren, nahaste-prozesuan nahasten den airea likatsuegia da eta ezin du mindatik gainezkatu.
3.3 Zelulosa eterraren eraginaren proba osagai anitzeko zementuzko materialen minda puruaren jariakortasunean
Atal honetan, batez ere, hainbat nahasketa eta hiru zelulosa-eterren (karboximetil zelulosa sodio CMC, hidroxipropil metil zelulosa HPMC) mamiaren jariakortasunean duten eragina aztertzen da.
Era berean, hiru talde eta lau proba talde erabili ziren hiru zelulosa-eter motatarako (karboximetilzelulosa sodio CMC, hidroxipropilmetilzelulosa HPMC). Sodio karboximetil zelulosa CMCrako, % 0, % 0,10 eta % 0,2ko dosia, hots, 0 g, 0,3 g eta 0,6 g (proba bakoitzeko zementu dosia 300 g da). Hidroxipropil metilzelulosa eterarentzat, dosia % 0, % 0,05, % 0,10, % 0,15 da, hots, 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. Hautsaren PC edukia % 0,2an kontrolatzen da.
Nahasketa mineralean dauden errauts hegalariak eta zepa-hautsa barne-nahaste-metodoaren kopuru berdinarekin ordezkatzen dira, eta nahaste-mailak % 10, % 20 eta % 30 dira, hau da, ordezko kopurua 30 g, 60 g eta 90 g da. Hala ere, jarduera handiagoaren, uzkurtzearen eta egoeraren eragina kontuan hartuta, silizearen kearen edukia %3, %6 eta %9ra kontrolatzen da, hau da, 9g, 18g eta 27g-ra.
3.3.1 Zelulosa eterrak material bitar zementuzko minda puruaren jariakortasunean duen eraginari buruzko saiakuntza-eskema
(1) CMCrekin eta hainbat nahasketa mineralekin nahasten diren zementuzko material bitarren jariakortasunerako proba-eskema.
(2) HPMC (biskositatea 100.000) eta hainbat nahasketa mineralekin nahasten diren zementuzko material bitarren jariakortasunaren proba-plana.
(3) HPMCrekin (150.000 biskositatea) eta hainbat nahasketa mineralekin nahasten diren zementuzko material bitarren jariakortasunaren proba-eskema.
3.3.2 Proba-emaitzak eta zelulosa eterraren eragina osagai anitzeko zementuzko materialen jariakortasunean
(1) CMC eta hainbat nahasketa mineralekin nahastutako material zementuzko bitarren hasierako jariakortasun-probaren emaitzak.
Hortik ikusten da errauts hegazkinak gehitzeak mindaren hasierako jariakortasuna eraginkortasunez areagotu dezakeela, eta errauts heganen edukia handituz hedatu ohi dela. Aldi berean, CMC-ren edukia handitzen denean, jariakortasuna apur bat gutxitzen da eta gehienezko murrizketa 20 mm-koa da.
Ikus daiteke minda puruaren hasierako jariakortasuna hauts mineralaren dosi baxuan handitu daitekeela, eta jariakortasunaren hobekuntza jada ez da nabaria dosia % 20tik gorakoa denean. Aldi berean, CMC kopurua O. % 1ean, jariakortasuna maximoa da.
Hortik ikus daiteke silize-kearen edukiak, oro har, mindaren hasierako jariakortasunean eragin negatibo handia duela. Aldi berean, CMCk jariakortasuna apur bat murriztu zuen.
CMCrekin eta hainbat nahasketa mineralekin nahastutako material bitar zementu hutsaren ordu erdiko jariakortasun-probaren emaitzak.
Ikusten denez, errauts heganen jariakortasuna ordu erdiz hobetzea nahiko eraginkorra da dosi baxuan, baina baliteke minda puruaren emari mugatik gertu dagoelako ere. Aldi berean, CMCk jariakortasunaren murrizketa txikia du oraindik.
Horrez gain, hasierako eta ordu erdiko jariakortasuna alderatuz, aurki daiteke errauts hegan gehiago onuragarria dela denboran zehar jariakortasun-galera kontrolatzeko.
Hortik ikus daiteke hauts mineralaren kantitate osoak ez duela eragin negatibo nabaririk minda puruaren jariakortasunean ordu erdiz, eta erregulartasuna ez da indartsua. Aldi berean, CMC edukiak ordu erdian jariakortasunean duen eragina ez da nabaria, baina % 20ko hauts mineralaren ordezko taldearen hobekuntza nahiko nabaria da.
Ikusten denez, minda puruaren jariakortasunaren eragin negatiboa ordu erdiz silizearen ke kantitatean hasierakoa baino nabarmenagoa da, batez ere % 6 eta % 9 bitarteko efektua nabariagoa da. Aldi berean, CMC edukiaren murrizketa jariakortasunean 30 mm ingurukoa da, hau da, CMC edukiaren hasierako gutxitzea baino handiagoa.
(2) HPMC-rekin (100.000 biskositatea) eta hainbat nahasketa mineralarekin nahastutako material zementuzko bitar-minda hutsaren hasierako jariakortasun-probaren emaitzak
Hortik, errauts hegazkinak jariakortasunean duen eragina nahiko agerikoa dela ikus daiteke, baina proban ikusten da errauts hegazkinak ez duela odoljarioan hobekuntza eragin nabarmenik. Gainera, HPMC-k jariakortasunean duen eragina murriztea oso agerikoa da (batez ere dosi handien % 0,1 eta % 0,15 arteko tartean, gehieneko murrizketa 50 mm baino gehiago irits daiteke).
Ikus daiteke hauts mineralak eragin txikia duela jariakortasunean, eta ez duela odoljarioa nabarmen hobetzen. Gainera, HPMC-k jariakortasunean duen eragina murriztea 60 mm-ra iristen da dosi altuen %0,1~%0,15 bitarteko tartean.
Hortik ikusita, silizearen kearen jariakortasunaren murrizketa nabariagoa dela dosi-tarte handian, eta, gainera, silizearen kearen hobekuntza nabaria du proban odoljarioan. Aldi berean, HPMC-k agerikoa du jariakortasunaren murrizketan (batez ere dosi altuen tartean (% 0,1-% 0,15). Jariakortasunaren eragin-faktoreei dagokienez, silize-keak eta HPMCk funtsezko zeregina dute, eta beste Gehigarriak doikuntza txiki laguntzaile gisa jokatzen du.
Ikus daiteke, oro har, hiru nahasteek jariakortasunean duten eragina hasierako balioaren antzekoa dela. Silice kea % 9ko eduki altua denean eta HPMC edukia O denean, % 15eko kasuan, mindaren egoera txarra dela-eta datuak bildu ezin izanaren fenomenoa zaila zen kono-moldea betetzea. , silize kearen eta HPMCren biskositatea nabarmen handitu zela dosi altuagoetan. CMC-rekin alderatuta, HPMC-ren biskositatea handitzeko eragina oso agerikoa da.
(3) HPMC-rekin (100.000 biskositatea) eta hainbat nahasketa mineralarekin nahastutako material zementuzko bitar-minda hutsaren hasierako jariakortasun-probaren emaitzak
Honen arabera, HPMC (150.000) eta HPMC (100.000) mindaren gainean antzeko efektuak dituztela ikus daiteke, baina likatasun handiko HPMCk jariakortasunaren beherakada apur bat handiagoa du, baina ez da agerikoa, disoluzioarekin erlazionatu behar dena. HPMCrena. Abiadurak harreman jakin bat du. Gehigarrien artean, errauts hegalariaren edukiak mindaren jariakortasunean duen eragina lineala eta positiboa da funtsean, eta edukiaren % 30ek jariakortasuna 20,-, 30 mm handitu dezake; Eragina ez da nabaria, eta odoljarioan duen hobekuntza-efektua mugatua da; % 10etik beherako dosi maila txikian ere, silizearen keak odoljarioa murrizteko oso eragin nabaria du, eta bere azalera espezifikoa zementuarena baino ia bi aldiz handiagoa da. magnitude ordenan, uraren adsortzioak mugikortasunean duen eragina oso esanguratsua da.
Hitz batean, dosiaren aldakuntza-tartean, minda jariakortasunean eragiten duten faktoreak, silize-kearen dosia eta HPMC faktore nagusia da, odoljarioaren kontrola edo fluxu-egoeraren kontrola dela. nabarmenagoa, beste Gehigarrien eragina bigarren mailakoa da eta doikuntza-eginkizun laguntzailea betetzen du.
Hirugarren zatian HPMC (150.000) eta nahasketen eragina ordu erdian mami puruaren jariakortasunean laburbiltzen da, oro har hasierako balioaren eragin-legearen antzekoa dena. Ikus daiteke minda puruaren jariakortasunean errauts hegan handitzea ordu erdiz hasierako jariakortasunaren gehikuntza baino apur bat nabariagoa dela, zepa hautsaren eragina oraindik ez dela nabaria eta silizearen ke edukiaren eragina jariakortasunean. oso agerikoa da oraindik. Gainera, HPMC-ren edukiari dagokionez, asko dira eduki handian isuri ezin daitezkeen fenomenoak, bere O. % 15eko dosiak eragin handia duela biskositatea handitzean eta jariakortasuna murrizteko, eta jariakortasunaren aldetik erdirako. ordubete, hasierako balioarekin alderatuta, zepa taldearen O. % 05 HPMCren jariakortasuna gutxitu egin da, jakina.
Denboran zehar jariakortasun-galerari dagokionez, silize-kea sartzeak eragin nahiko handia du horretan, batez ere silize-keak fintasun handia, jarduera handia, erreakzio azkarra eta hezetasuna xurgatzeko gaitasun handia duelako, eta horren ondorioz nahiko sentikorra da. zutik denborarako jariakortasuna. To.
3.4 Zelulosa eterrak jariakortasun handiko morteroaren jariakortasunean duen eraginari buruzko esperimentua
3.4.1 Zelulosa eterak jariakortasun handiko mortero puruaren jariakortasunean duen eraginari buruzko saiakuntza-eskema
Erabili jariakortasun handiko morteroa langarritasunean duen eragina ikusteko. Hemen erreferentzia-indize nagusia morteroaren jariakortasunaren hasierako eta ordu erdiko proba da.
Mugikortasunean eragina duten faktore hauek hartzen dira kontuan:
1 zelulosa-eter mota,
2 Zelulosa eteraren dosia,
3 Morteroa gelditzeko denbora
3.4.2 Proba-emaitzak eta zelulosa eterraren eraginaren analisia zementu puruan oinarritutako jariakortasun handiko morteroaren jariakortasunean
(1) CMCrekin nahastutako zementuzko mortero puruaren jariakortasun-probaren emaitzak
Proben emaitzen laburpena eta azterketa:
1. Mugikortasun-adierazlea:
Geldialdi-denbora berdina duten hiru taldeak alderatuz, hasierako jariakortasunari dagokionez, CMC gehitzearekin batera, hasierako jariakortasuna apur bat jaitsi zen, eta edukia O-ra iristen zenean. %15ean, nahiko nabarmena da beherakada; edukia ordu erdian hazi ahala jariakortasunaren tartea murrizten den hasierako balioaren antzekoa da.
2. Sintoma:
Teorian, minda garbiarekin alderatuta, morteroan agregatuak sartzeak erraztu egiten du aire-burbuilak mindara sartzea, eta agregakinek odoljario-hutsuneetan duten blokeo-efektuak aire-burbuilak edo odoljarioak atxikitzea ere erraztuko du. Minda, beraz, morteroaren aire-burbuilen edukia eta tamaina minda garbiarena baino handiagoa eta handiagoa izan behar da. Bestalde, ikus daiteke CMC-ren edukia handitzean jariakortasuna gutxitzen dela, CMCk morteroan nolabaiteko loditze-efektua duela adieraziz, eta ordu erdiko jariakortasun-probak gainazalean gainezka egiten duten burbuilak erakusten du. pixka bat handitu. , hau da, goranzko koherentziaren agerpena ere bada, eta koherentzia maila jakin batera iristen denean, burbuilak gainezka egitea zaila izango da, eta ez da ageriko burbuilarik ikusiko azalean.
(2) HPMCrekin nahastutako zementuzko mortero puruaren jariakortasun-probaren emaitzak (100.000)
Proben emaitzen analisia:
1. Mugikortasun-adierazlea:
Irudian ikus daiteke HPMC-ren edukia handitzean jariakortasuna asko murrizten dela. CMC-rekin alderatuta, HPMC-k loditze-efektu indartsuagoa du. Efektua eta ur atxikipena hobeak dira. %0,05etik %0,1era jariakortasun-aldaketen tartea nabariagoa da, eta O-tik %1aren ondoren, ez da jariakortasunaren hasierako edo ordu erdiko aldaketa handiegia.
2. Fenomenoaren deskribapenaren analisia:
Taulan eta irudian ikus daiteke funtsean ez dagoela burbuilarik Mh2 eta Mh3 taldeetan, eta bi taldeen biskositatea dagoeneko nahiko handia dela adierazten du, minda burbuilen gainezka ekidinez.
(3) HPMCrekin nahastutako zementuzko mortero puruaren jariakortasun-probaren emaitzak (150.000)
Proben emaitzen analisia:
1. Mugikortasun-adierazlea:
Geldialdi-denbora berdina duten hainbat talde alderatuz gero, joera orokorra da HPMCren edukia handitzean hasierako eta ordu erdiko jariakortasuna gutxitzen dela, eta beherakada nabarmenagoa da 100.000 likatasuna duen HPMCrena baino, eta horrek adierazten du. HPMC-ren biskositatea handitzeak handitzen du. Loditze-efektua indartu egiten da, baina O-n. % 05etik beherako dosiaren eragina ez da nabaria, jariakortasunak aldaketa handi samarra du % 0,05 eta % 0,1 arteko tartean, eta joera berriro % 0,1eko tartean dago. %0,15era. Moteldu, edota aldatzeari utzi. HPMC-ren ordu erdiko jariakortasun-galeren balioak (hasierako jariakortasuna eta ordu erdiko jariakortasuna) bi biskositateekin alderatuz, aurki daiteke likatasun handiko HPMC-k galera-balioa murriztu dezakeela, bere uraren atxikipena eta ezarpenaren atzerapen-efektua dela adieraziz. biskositate baxua baino hobea.
2. Fenomenoaren deskribapenaren analisia:
Odoljarioa kontrolatzeari dagokionez, bi HPMCek ezberdintasun txikia dute eragina, biek ura eraginkortasunez atxiki eta loditzeko, odoljarioaren ondorio kaltegarriak ezabatzeko eta, aldi berean, burbuilak modu eraginkorrean gainezkatzeko aukera ematen dute.
3.5 Zelulosa eterrak hainbat material-sistemaren jariakortasun handiko morteroaren jariakortasunean duen eraginari buruzko esperimentua
3.5.1 Zelulosa-eterek hainbat material-sistema zementuzko jariakortasun handiko morteroen jariakortasunean duten eraginari buruzko saiakuntza-eskema.
Jariakortasun handiko morteroa erabiltzen da oraindik jariakortasunean duen eragina ikusteko. Erreferentzia-adierazle nagusiak morteroaren jariakortasunaren hasierako eta ordu erdiko detekzioa dira.
(1) Morteroaren jariakortasunaren proba eskema zementuzko material bitarrekin CMCrekin eta hainbat nahasketa mineralekin nahastuta.
(2) Morteroaren jariakortasunaren proba-eskema HPMCrekin (biskositatea 100.000) eta hainbat nahasketa mineralen zementuzko material bitarrekin
(3) Morteroaren jariakortasunaren proba-eskema HPMCrekin (150.000 biskositatea) eta hainbat nahasketa mineralen zementuzko material bitarrekin
3.5.2 Zelulosa eterraren eragina fluido handiko morteroaren jariakortasunean hainbat nahasketa mineralen zementuzko material sistema bitar batean Proba-emaitzak eta analisiak
(1) CMC eta hainbat gehigarrirekin nahastutako zementuzko mortero bitarraren hasierako jariakortasun-probaren emaitzak
Hasierako jariakortasunaren proben emaitzetatik ondorioztatu daiteke errauts hegalariak gehitzeak morteroaren jariakortasuna apur bat hobetu dezakeela; hauts mineralaren edukia % 10 denean, morteroaren jariakortasuna apur bat hobetu daiteke; eta silizearen keak eragin handiagoa du jariakortasunean, batez ere 6% ~% 9 edukiaren aldakuntzaren tartean, eta ondorioz 90 mm inguruko jariakortasuna gutxitzen da.
Errauts hegalarien eta hauts mineralen bi taldeetan, CMCk morteroaren jariakortasuna murrizten du neurri batean, eta silizearen kearen taldean, berriz, O. % 1etik gorako CMC edukiaren igoerak jada ez du nabarmen eragiten morteroaren jariakortasunean.
CMC eta hainbat gehigarrirekin nahastutako zementuzko mortero bitarraren ordu erdiko jariakortasun-probaren emaitzak
Ordu erdiko jariakortasunaren proben emaitzetatik, nahasketaren eta CMCren edukiaren eragina hasierakoaren antzekoa dela ondoriozta daiteke, baina hauts mineralen taldean CMCren edukia O. 1-tik %-ra aldatzen da. O. %2ko aldaketa handiagoa da, 30mm-koa.
Denboran zehar jariakortasun-galerari dagokionez, errauts hegazkinak galera murrizteko eragina du, eta hauts mineralak eta silize-keak galera-balioa handituko dute dosi handietan. Silice-kearen % 9ko dosiak proba-moldea berez ez betetzea eragiten du. , jariakortasuna ezin da zehaztasunez neurtu.
(2) HPMC (biskositatea 100.000) eta hainbat gehigarrirekin nahastutako zementuzko mortero bitarraren hasierako jariakortasun-probaren emaitzak
HPMC (biskositatea 100.000) eta hainbat gehigarrirekin nahastutako zementuzko mortero bitarraren ordu erdiko jariakortasun-probaren emaitzak
Oraindik esperimentuen bidez ondoriozta daiteke errauts hegalariak gehitzeak morteroaren jariakortasuna apur bat hobetu dezakeela; hauts mineralaren edukia % 10 denean, morteroaren jariakortasuna apur bat hobetu daiteke; Dosia oso sentikorra da, eta % 9ko dosi altua duen HPMC taldeak puntu hilak ditu, eta jariakortasuna funtsean desagertzen da.
Zelulosa eteraren eta silizearen kearen edukia ere morteroaren jariakortasunean eragiten duten faktore nabarienak dira. HPMCren eragina CMCrena baino handiagoa da, jakina. Beste nahaste batzuek denboran zehar jariakortasun-galera hobetu dezakete.
(3) HPMCrekin (150.000 biskositatea) eta hainbat gehigarrirekin nahastutako zementuzko mortero bitarraren hasierako jariakortasun-probaren emaitzak.
HPMC (biskositatea 150.000) eta hainbat gehigarrirekin nahastutako zementuzko mortero bitarraren ordu erdiko jariakortasun-probaren emaitzak
Oraindik esperimentuen bidez ondoriozta daiteke errauts hegalariak gehitzeak morteroaren jariakortasuna apur bat hobetu dezakeela; Hauts mineralaren edukia % 10 denean, morteroaren jariakortasuna apur bat hobetu daiteke: silize-kea oraindik oso eraginkorra da odoljarioaren fenomenoa konpontzeko, jariakortasuna bigarren mailako efektu larria den bitartean, baina minda garbietan duen eragina baino eraginkorragoa da. .
Hildako puntu ugari agertu ziren zelulosa eteraren eduki handiaren azpian (batez ere ordu erdiko jariakortasunaren taulan), HPMCk morteroaren jariakortasuna murrizteko eragin handia duela adieraziz, eta hauts mineralak eta errauts heganak galera hobetu dezaketela adierazten du. denboran zehar jariakortasuna.
3.5 Kapituluaren laburpena
1. Hiru zelulosa-eterrekin nahastutako zementu-ore puruaren jariakortasun-proba osoki alderatuz, ikus daiteke
1. CMC-k zenbait efektu atzeratzaile eta airea barneratzeko, ur atxikipen ahula eta denboran zehar zenbait galera ditu.
2. HPMC-ren ura atxikitzeko efektua nabaria da, eta eragin handia du egoeran, eta jariakortasuna nabarmen murrizten da edukia handitzean. Airea txertatzeko efektu jakin bat du, eta loditzea nabaria da. %15ak burbuila handiak eragingo ditu minda, eta horrek indarraren kalterako izango du. HPMC biskositatea handitzearekin batera, mindaren jariakortasunaren denboraren araberako galera apur bat handitu zen, baina ez da nabaria.
2. Hiru zelulosa-eterrekin nahastutako hainbat nahasketa mineralen gelifikazio-sistema bitarraren minda jariakortasunaren proba osoki alderatuz, zera ikus daiteke:
1. Hiru zelulosa-eterren eragin-legeak hainbat nahasketa mineralen sistema bitar zementuzko mindaren jariakortasunean zementu puruaren jariakortasunaren eragin-legearen antzeko ezaugarriak ditu. CMCk eragin txikia du odoljarioa kontrolatzean, eta eragin ahula du jariakortasuna murrizteko; bi HPMC motak mindaren biskositatea handitu eta jariakortasuna nabarmen murrizten dute, eta biskositate handiagoa duenak eragin nabarmenagoa du.
2. Gehigarrien artean, errauts hegalariak minda puruaren hasierako eta ordu erdiko jariakortasuna nolabaiteko hobekuntza du, eta % 30eko edukia 30 mm inguru handitu daiteke; hauts mineralaren eraginak minda puruaren jariakortasunean ez du erregulartasun nabaririk; silizioa Errautsen edukia baxua den arren, bere ultra-fintasun bereziak, erreakzio azkarrak eta adsortzio indartsuak mindaren jariakortasuna nabarmen murrizten du, batez ere % 0,15 HPMC gehitzen denean, bete ezin diren kono-moldeak egongo dira. Fenomenoa.
3. Odoljarioaren kontrolean, errauts hegalariak eta hauts mineralak ez dira agerikoak, eta silizearen keak, jakina, odoljario kopurua murrizten du.
4. Ordu erdiko jariakortasun-galerari dagokionez, errauts hegalarien galera-balioa txikiagoa da, eta silize-kea barne hartzen duen taldearen galera-balioa handiagoa da.
5. Edukiaren aldakuntza-barrutian, minda jariakortasunean eragiten duten faktoreak, HPMC-ren edukia eta silize-kearen edukia dira faktore nagusiak, odoljarioaren kontrola edo fluxu-egoeraren kontrola dela. nahiko agerikoa. Hauts mineralaren eta hauts mineralaren eragina bigarren mailakoa da, eta doikuntza-eginkizun laguntzailea betetzen du.
3. Hiru zelulosa-eterrekin nahastutako zementuzko mortero puruaren jariakortasun-proba osoki alderatuz, ikus daiteke
1. Hiru zelulosa-eter gehitu ondoren, odoljarioaren fenomenoa modu eraginkorrean ezabatu zen, eta morteroaren jariakortasuna gutxitu zen, oro har. Zenbait loditze, ura atxikitzeko efektua. CMC-k zenbait efektu atzeratzaile eta airea barneratzeko, ur atxikipen ahula eta denboran zehar galera jakin batzuk ditu.
2. CMC gehitu ondoren, morteroaren jariakortasunaren galera handitu egiten da denboran zehar, hau da, CMC zelulosa-eter ionikoa delako izan daiteke, Ca2+-arekin zementuan prezipitazioa erraz eratzen duena.
3. Hiru zelulosa-eterren konparaketak erakusten du CMCk eragin txikia duela jariakortasunean, eta bi HPMC motak nabarmen murrizten dute morteroaren jariakortasuna 1/1000eko edukian, eta biskositate handiagoa duena apur bat gehiago da. agerikoa.
4. Hiru zelulosa-eter motak aire-efektu jakin bat dute, eta horrek gainazaleko burbuilak gainezka eragingo ditu, baina HPMC-ren edukia % 0,1 baino gehiago iristen denean, mindaren biskositate handia dela eta, burbuilak geratzen dira. minda eta ezin du gainezka egin.
5. HPMC-ren ura atxikitzeko efektua begi-bistakoa da, eta horrek nahastearen egoeran eragin handia du, eta jariakortasuna nabarmen murrizten da edukia handitzean, eta loditzea nabaria da.
4. Osoki alderatu hiru zelulosa-eterrekin nahastutako nahasketa mineral anitzen zementuzko material bitarren jariakortasun-proba.
Ikus daitekeenez:
1. Osagai anitzeko zementuzko morteroaren jariakortasunean hiru zelulosa-eterren eraginaren legea minda puruaren jariakortasunaren gaineko eraginaren legearen antzekoa da. CMCk eragin txikia du odoljarioa kontrolatzean, eta eragin ahula du jariakortasuna murrizteko; bi HPMC motak morteroaren biskositatea handitu eta jariakortasuna nabarmen murrizten dute, eta biskositate handiagoa duenak eragin nabarmenagoa du.
2. Gehigarrien artean, errauts hegalariak minda garbiaren hasierako eta ordu erdiko jariakortasuna nolabaiteko hobekuntza du; zepa-hautsaren eragina minda garbiaren jariakortasunean ez du ageriko erregulartasunik; silizearen kearen edukia baxua den arren, bere ultrafinetasun bereziak, erreakzio azkarrak eta xurgapen sendoak murrizketa eragin handia du minda jariakortasunean. Hala ere, ore puruaren proben emaitzekin alderatuta, nahasteen eragina ahuldu ohi dela ikusten da.
3. Odoljarioaren kontrolean, errauts hegalariak eta hauts mineralak ez dira agerikoak, eta silizearen keak, jakina, odoljario kopurua murrizten du.
4. Dosiaren aldakuntza-tartean, morteroaren jariakortasunari eragiten dioten faktoreak, HPMC-ren dosia eta silize-kea dira faktore nagusiak, odoljarioaren kontrola edo fluxu-egoeraren kontrola dela, gehiago da. begien bistakoa da, silize-kea % 9 HPMC-ren edukia % 0,15 denean, erraza da betetzeko moldea betetzea zaila izatea, eta beste nahasketen eragina bigarren mailakoa da eta doikuntza laguntzailea betetzen du.
5. Morteroaren gainazalean 250 mm-tik gorako jariakortasuna duten burbuilak egongo dira, baina zelulosa-eterrik gabeko talde hutsak, oro har, ez du burbuilarik edo oso burbuila kopuru txikia besterik ez du, eta zelulosa-eter-ek aire-erakarpen jakin bat duela adierazten du. eragin eta minda likatsu bihurtzen du. Horrez gain, jariakortasun eskasa duen morteroaren gehiegizko biskositatea dela eta, zaila da aire-burbuilak mindaren auto-pisuaren eraginez flotatzea, baina morteroan mantentzen da eta bere indarraren eragina ezin da izan. baztertu.
4. kapitulua Zelulosa-eterek morteroaren propietate mekanikoetan dituzten ondorioak
Aurreko kapituluan zelulosa eteraren eta hainbat gehigarri mineralen erabilera konbinatuak minda garbiaren eta jariakortasun handiko morteroaren jariakortasunean izan duten eragina aztertu zen. Kapitulu honetan, batez ere, zelulosa eteraren eta hainbat gehigarriren erabilera konbinatua aztertzen da jariakortasun handiko morteroan, eta lotzeko morteroaren konpresio- eta flexio-erresistentziaren eragina, eta lotura-morteroaren trakzio-lotura-indarraren eta zelulosa-eter eta mineralaren arteko erlazioa. nahasketak ere laburbildu eta aztertzen dira.
3. kapituluan zelulosa eteraren lan-errendimenduari buruzko zementu-oinarritutako materialari ore puru eta morteroari buruzko ikerketen arabera, erresistentzia probaren alorrean, zelulosa eteraren edukia % 0,1 da.
4.1 Jariakortasun handiko morteroaren konpresio- eta malgutasun-erresistentzia-proba
Nahasketa mineralen eta zelulosa-eterren konpresio- eta flexio-erresistentzia jariakortasun handiko infusio-morteroetan ikertu ziren.
4.1.1 Zementu puruan jariakortasun handiko morteroaren konpresio- eta malgutasun-erresistentzian eragin-proba
Hiru zelulosa-eter motak zementu puruan oinarritutako fluido handiko morteroaren propietate konpresio eta flexioetan eragina izan dute hainbat adinetan % 0,1eko eduki finko batean.
Erresistentziaren azterketa goiztiarra: malgutasun-erresistentziari dagokionez, CMC-k indartze-efektu jakin bat du, eta HPMC-k, berriz, murrizte-efektu bat du; konpresio-erresistentziari dagokionez, zelulosa eteraren barneratzeak antzeko lege bat du malgutasun-erresistentziarekin; HPMC-ren biskositateak bi indarrei eragiten die. Eragin txikia du: presio-tolestura-erlazioari dagokionez, hiru zelulosa-eterek eraginkortasunez murriztu dezakete presio-tolestura-erlazioa eta morteroaren malgutasuna hobetu. Horien artean, 150.000 biskositatea duen HPMC-k du eraginik nabarmenena.
(2) Zazpi eguneko indarra konparazio probaren emaitzak
Zazpi eguneko erresistentzia-analisia: flexio-erresistentziari eta konpresio-erresistentziari dagokionez, hiru eguneko indarraren antzeko lege bat dago. Hiru eguneko presio-tolesturarekin alderatuta, presio-tolesteko indarra apur bat handitu da. Hala ere, adin-aldi bereko datuak alderatuz gero, HPMCk presio-tolestura erlazioaren murrizketan duen eragina ikus daiteke. nahiko agerikoa.
(3) Hogeita zortzi eguneko indarra konparazio probaren emaitzak
Hogeita zortzi eguneko erresistentzia-analisia: malgutasun-erresistentziari eta konpresio-erresistentziari dagokionez, hiru eguneko indarraren antzeko legeak daude. Flexur-erresistentzia poliki-poliki handitzen da, eta konpresio-ersistentzia oraindik ere handitzen da neurri batean. Adin bereko datuen konparaketak erakusten du HPMCk eragin nabarmenagoa duela konpresio-toleste erlazioa hobetzeko.
Atal honetako erresistentzia-probaren arabera, morteroaren hauskortasunaren hobekuntza CMCk mugatzen duela ikusten da, eta batzuetan konpresio-tolestura erlazioa handitu egiten da, morteroa hauskorrago bihurtuz. Aldi berean, ura atxikitzeko efektua HPMCrena baino orokorragoa denez, hemen erresistentzia probarako kontuan hartzen dugun zelulosa-eterra bi biskositateko HPMC da. HPMC-k erresistentzia murrizteko nolabaiteko eragina duen arren (batez ere hasierako erresistentziarako), onuragarria da konpresio-errefrakzio erlazioa murriztea, morteroaren gogortasunari mesedegarria dena. Horrez gain, 3. kapituluko jariakortasunari eragiten dioten faktoreekin konbinatuta, nahasteen eta CE konposaketaren azterketan Efektuaren proban, HPMC (100.000) erabiliko dugu bat datorren CE gisa.
4.1.2 Nahaste mineralaren jariakortasun handiko morteroaren konpresio- eta malgutasun-erresistentziaren eragin-proba
Aurreko kapituluan nahasketarekin nahastutako minda eta mortero puruaren jariakortasunaren probaren arabera, ikus daiteke silizearen kearen jariakortasuna hondatzen dela, jakina, ur eskari handia dela eta, nahiz eta teorikoki dentsitatea eta indarra hobetu ditzakeen. neurri batean. , batez ere konpresio-erresistentzia, baina erraza da konpresio-tolestura erlazioa handiegia izatea, eta horrek morteroaren hauskortasun-ezaugarri nabarmena egiten du, eta adostasun bat da silizearen keak morteroaren uzkurdura areagotzen duela. Aldi berean, agregakin lodiaren hezurduraren uzkurtzerik ezaren ondorioz, morteroaren uzkurdura-balioa nahiko handia da hormigoiarekiko. Morteroarentzat (batez ere mortero bereziak, hala nola lotzeko morteroak eta igeltsuzko morteroak), kalterik handiena uzkurtzea izaten da. Ur-galerak eragindako pitzaduretarako, indarra ez da askotan faktore kritikoena. Hori dela eta, silizearen kea baztertu zen nahasketa gisa, eta errauts hegalariak eta hauts mineralak soilik erabili ziren zelulosa-eterrarekin duen efektu konposatuaren eragina indarra aztertzeko.
4.1.2.1 Jariakortasun handiko morteroaren konpresio- eta malgutasun-erresistentzia-probaren eskema
Esperimentu honetan, morteroaren proportzioa 4.1.1 erabili zen, eta zelulosa eteraren edukia % 0,1ean finkatu zen eta talde hutsarekin alderatu zen. Nahaste probaren dosi maila % 0, % 10, % 20 eta % 30 da.
4.1.2.2 Konpresio eta malgutasun erresistentzia proben emaitzak eta jariakortasun handiko morteroaren analisia
Konpresio-erresistentzia-probaren balioaren arabera ikus daiteke HPMC gehitu ondoren 3d-ko konpresio-erresistentzia hutsen taldearena baino 5/VIPa baxuagoa dela. Oro har, gehigarri kopurua gehituz gero, konpresio-erresistentziak beheranzko joera erakusten du. . Nahasteei dagokienez, HPMC gabe hauts mineral taldearen indarra onena da, errauts hegalari taldearen indarra hauts mineral taldearena baino apur bat txikiagoa den bitartean, hauts minerala zementua bezain aktiboa ez dela adierazten du, eta txertatzeak sistemaren hasierako indarra apur bat murriztuko du. Jarduera eskasagoa duten errauts heganek indarra murrizten dute argiago. Azterketaren arrazoia errauts hegalariak zementuaren bigarren mailako hidratazioan parte hartzen duela izan behar du, eta ez duela nabarmen laguntzen morteroaren lehen indarrari.
Malgutasun-erresistentzia-probaren balioetatik ikus daiteke HPMCk malgutasun-erresistentzian eragin kaltegarria duela oraindik, baina nahasketaren edukia handiagoa denean, malgutasun-erresistentzia murrizteko fenomenoa ez da nabaria. Arrazoia HPMCren ura atxikitzeko efektua izan daiteke. Morteroaren proba-blokearen gainazaleko ur-galera-tasa moteldu egiten da, eta hidrataziorako ura nahiko nahikoa da.
Gehigarriei dagokienez, malgutasun-erresistentziak beheranzko joera erakusten du nahasketa-edukiaren gehikuntzarekin, eta hauts mineralen taldearen malgu-erresistentzia ere errauts hegalariarena baino apur bat handiagoa da, hauts mineralaren jarduera dela adierazten duena. errauts hegalariena baino handiagoa.
Konpresio-murrizketa-erlazioaren balio kalkulatuaren arabera ikus daiteke HPMC gehitzeak konpresio-erlazioa modu eraginkorrean murriztuko duela eta morteroaren malgutasuna hobetuko duela, baina konpresio-erresistentzia nabarmen murriztearen kaltetan da.
Gehigarriei dagokienez, nahasketa-kopurua handitzen den heinean, konpresio-tolestura-erlazioa areagotu ohi da, eta nahasketak morteroaren malgutasunerako ez duela lagungarria adierazten du. Horrez gain, HPMCrik gabeko morteroaren konpresio-tolesdura erlazioa gehitzen dela aurki daiteke. Igoera apur bat handiagoa da, hau da, HPMCk neurri batean gehigarriak gehitzeak eragindako morteroaren hauskortasuna hobetu dezake.
Ikus daiteke 7d-ren konpresio-erresistentziari dagokionez, nahasteen ondorio kaltegarriak ez direla nabariak. Konpresio-erresistentziaren balioak gutxi gorabehera berdinak dira nahasketa-dosi maila bakoitzean, eta HPMC-k oraindik desabantaila nahiko nabaria du konpresio-erresistentzian. efektua.
Malgutasun-erresistentziari dagokionez, nahasketak 7d-ren malgutasun-erresistentzia osoan eragin kaltegarria duela ikusten da, eta hauts mineralen taldeak baino hobeto aritu ziren, funtsean, 11-12MPa-n mantenduta.
Ikus daiteke nahasketak eragin kaltegarria duela koska-erlazioari dagokionez. Gehigarri kopurua handitzean, koska-erlazioa pixkanaka handitzen da, hau da, morteroa hauskorra da. HPMCk, jakina, konpresio-tolestura erlazioa murriztu dezake eta morteroaren hauskortasuna hobetu dezake.
Ikus daiteke 28d-ren konpresio-erresistentziatik, nahasketak eragin onuragarriagoa izan duela geroagoko indarran, eta konpresio-erresistentzia 3-5MPa handitu dela, hau da, batez ere, nahasketaren mikro-betetze-efektuari esker. eta substantzia puzolanikoa. Materialaren bigarren hidratazio-efektuak, alde batetik, zementuaren hidratazioak sortutako kaltzio hidroxidoa aprobetxatu eta kontsumitu dezake (kaltzio hidroxidoa fase ahula da morteroan, eta interfazearen trantsizio-eremuan aberastea kaltegarria da indarrarentzat), gehiago Hidratazio produktu gehiago sortuz, berriz, zementuaren hidratazio-maila sustatzen dute eta morteroa trinkoago egiten dute. HPMC-k oraindik eragin kaltegarri nabarmena du konpresio-erresistentzian, eta ahultzearen indarra 10MPa baino gehiago irits daiteke. Arrazoiak aztertzeko, HPMCk morteroaren nahaste-prozesuan aire-burbuila batzuk sartzen ditu, eta horrek morteroaren gorputzaren trinkotasuna murrizten du. Hau da arrazoi bat. HPMC erraz xurgatzen da partikula solidoen gainazalean pelikula bat osatzeko, hidratazio-prozesua oztopatuz, eta interfazearen trantsizio-eremua ahulagoa da, eta hori ez da indarra lortzeko.
Ikus daiteke 28d-ko malgutasun-erresistentziari dagokionez, datuek konpresio-erresistentzia baino dispertsio handiagoa dutela, baina oraindik ere ikus daiteke HPMCren eragin kaltegarria.
Ikusten denez, konpresio-murrizketa erlazioaren ikuspuntutik, HPMC orokorrean onuragarria da konpresio-murrizketa erlazioa murrizteko eta morteroaren gogortasuna hobetzeko. Talde batean, nahasketa-kopurua handitzean, konpresio-errefrakzio erlazioa handitzen da. Arrazoien azterketak erakusten du nahasketak geroko konpresio-erresistentzian hobekuntza nabaria duela, baina geroko flexio-erresistentzian hobekuntza mugatua duela, konpresio-errefrakzio erlazioa eraginez. hobekuntza.
4.2 Lotutako morteroaren konpresio- eta flexio-erresistentzia-saiakuntzak
Lotutako morteroaren konpresio- eta malgutasun-erresistentzian zelulosa eteraren eta nahasketaren eragina aztertzeko, esperimentuak zelulosa-eter HPMCren edukia (100.000 biskositatea) morteroaren pisu lehorraren % 0,30 gisa finkatu zuen. eta talde hutsarekin alderatuta.
Gehigarriak (errauts hegalariak eta zepa hautsa) % 0, % 10, % 20 eta % 30ean probatzen dira oraindik.
4.2.1 Lotutako morteroaren konpresio- eta flexio-erresistentzia-probaren eskema
4.2.2 Proba-emaitzak eta loturiko morteroaren konpresio- eta malgutasun-erresistentziaren eraginaren analisia
Esperimentuan ikus daiteke HPMC desegokia dela lotura-morteroaren 28d-ko konpresio-erresistentziari dagokionez, eta horrek indarra 5MPa gutxi gorabehera murriztuko du, baina lotura-morteroaren kalitatea epaitzeko funtsezko adierazlea ez da. konpresioaren indarra, beraz, onargarria da; Konposatuaren edukia % 20 denean, konpresioaren erresistentzia nahiko ideala da.
Esperimentuan ikus daiteke flexio-erresistentziaren ikuspuntutik, HPMCk eragindako erresistentzia murriztea ez dela handia. Baliteke lotura-morteroak jariakortasun eskasa izatea eta ezaugarri plastiko nabariak izatea fluido handiko morteroarekin alderatuta. Labaintasunaren eta uraren atxikipenaren ondorio positiboek eraginkortasunez konpentsatzen dituzte gasa sartzearen ondorio negatibo batzuk trinkotasuna eta interfazearen ahultzea murrizteko; nahasketak ez du eragin nabarmenik flexur-erresistentzian, eta errauts hegalarien datuek apur bat aldatzen dute.
Esperimentuetatik ikus daiteke, presio-murrizketa-erlazioari dagokionez, orokorrean, nahasketaren edukiaren igoerak presio-murrizketa-erlazioa handitzen duela, eta hori morteroaren gogortasunaren aldekoa da; HPMC-k aldeko efektua du, eta horrek presio-murrizketa-erlazioa murrizteko O. 5 goian, adierazi behar da, "JG 149.2003 Poliestireno Hedatuaren Taula Igeltsu Mehea Kanpoko Horma Isolatzeko Sistema", oro har ez dagoela derrigorrezko baldintzarik. Lotura-morteroaren detekzio-indizean konpresio-tolestura-erlazioan, eta konpresio-tolestura-erlazioa batez ere Igeltsuzko morteroaren hauskortasuna mugatzeko erabiltzen da, eta indize hori loturaren malgutasunaren erreferentzia gisa soilik erabiltzen da. morteroa.
4.3 Lotura-indarraren proba Lotura-morteroaren
Zelulosa eteraren eta nahasketaren aplikazio konposatuaren eragin-legea loturiko morteroaren lotura-indarrean aztertzeko, ikusi "JG/T3049.1998 Eraikinaren Barnealderako Masilla" eta "JG 149.2003 Poliestireno Hedatuaren Taula Igeltsu Meheak Kanpoko Hormak" Isolamendua. Sistema", lotzeko morteroaren lotura-indarra egin genuen, 4.2.1 taulako lotze-morteroaren ratioa erabiliz, eta zelulosa-eter HPMC-ren edukia (100.000 biskositatea) morteroaren pisu lehorraren % 0,30ean finkatuz. , eta talde hutsarekin alderatuta.
Gehigarriak (errauts hegalariak eta zepa hautsa) % 0, % 10, % 20 eta % 30ean probatzen dira oraindik.
4.3.1 Lotura-morteroaren lotura-indarraren proba-eskema
4.3.2 Proba-emaitzak eta lotuneko morteroaren lotura-indarraren analisia
(1) Lotura-morteroaren eta zementu-morteroaren 14d lotura-indarraren probaren emaitzak
Esperimentuan ikus daiteke HPMC-rekin gehitutako taldeak hutsezko taldea baino nabarmen hobeak direla, eta horrek HPMC onuragarria dela lotura-indarrari dagokionez, batez ere HPMCren ura atxikitzeko efektuak ura babesten duelako morteroaren eta lotura-interfasean. zementuzko morteroaren proba blokea. Lotura-morteroa guztiz hidratatuta dago, eta horrela lotura-indarra areagotzen da.
Nahasteei dagokienez, lotura-indarra nahiko altua da %10eko dosian, eta zementuaren hidratazio-maila eta abiadura dosi handian hobetu daitezkeen arren, zementuaren hidratazio-maila orokorra gutxitzea ekarriko du. materiala, eta horrela itsaskortasuna eragiten du. korapiloen indarra gutxitzea.
Esperimentuan ikus daiteke denbora operatiboaren intentsitatearen proba-balioari dagokionez, datuak nahiko diskretuak direla eta nahasketak eragin txikia duela, baina, oro har, jatorrizko intentsitatearekin alderatuta, nolabaiteko beherakada dago eta HPMC-ren beherakada huts-taldearena baino txikiagoa da, eta ondorioztatzen da HPMC-ren ura atxikitzeko efektua ur-sakabanaketa murrizteko onuragarria dela, beraz, mortero-lotura-indarraren murrizketa 2,5 ordu igaro ondoren murrizten da.
(2) Lotura-morteroaren eta poliestireno hedatuaren taularen 14d-ko lotura-indarraren probaren emaitzak
Esperimentuan ikus daiteke lotzeko morteroaren eta poliestireno-oholaren arteko lotura-indarraren proba-balioa diskretuagoa dela. Orokorrean, ikus daiteke HPMCrekin nahastutako taldea hutsik dagoen taldea baino eraginkorragoa dela ur atxikipen hobea dela eta. Bada, nahasketak sartzeak lotura-indarraren probaren egonkortasuna murrizten du.
4.4 Kapituluaren laburpena
1. Jariakortasun handiko morteroarentzat, adinaren hazkundearekin, konpresio-tolestura erlazioak goranzko joera du; HPMC txertatzeak erresistentzia murrizteko efektu nabaria du (konpresio-erresistentzia gutxitzea nabarmenagoa da), eta horrek konpresio-toleste erlazioaren murrizketa ere ekartzen du, hau da, HPMCk morteroaren gogortasuna hobetzeko laguntza nabaria du. . Hiru eguneko indarrari dagokionez, errauts hegazkinak eta hauts mineralak indarrari ekarpen txikia egin diezaiokete % 10ean, indarra dosi altuetan murrizten den bitartean, eta birrintzeko proportzioa handitzen da nahasketa mineralak handitu ahala; zazpi eguneko indarran, bi nahasteek eragin txikia dute indarran, baina errauts heganen indarra murriztearen eragin orokorra nabaria da oraindik; 28 eguneko erresistentziari dagokionez, bi gehigarriek erresistentziari, konpresioari eta malgutasunari lagundu diote. Biak apur bat handitu ziren, baina presioa-tolestura erlazioa oraindik handitu egin zen edukia handitu ahala.
2. Lotutako morteroaren 28d-ko konpresio- eta malgutasun-erresistentziarako, nahasketa-edukia % 20 denean, konpresio- eta malgutasun-erresistentzia hobea da, eta nahasketak oraindik ere konpresio-tolestura-erlazioa handitzen du, bere aurkakoa islatuz. morteroaren gogortasunean eragina; HPMC-k indarraren murrizketa nabarmena dakar, baina konpresio-tolestura erlazioa nabarmen murrizten du.
3. Loturiko morteroaren lotura-indarrari dagokionez, HPMC-k nolabaiteko eragin ona du lotura-indarrean. Azterketak izan behar du bere ura atxikitzeko efektuak morteroaren hezetasun-galera murrizten duela eta hidratazio nahikoa bermatzen duela; Nahastearen edukiaren arteko erlazioa ez da erregularra, eta errendimendu orokorra hobea da zementuzko morteroarekin edukia % 10 denean.
5. kapitulua Morteroaren eta hormigoiaren konpresioaren erresistentzia aurreikusteko metodoa
Kapitulu honetan, zementuan oinarritutako materialen erresistentzia iragartzeko metodo bat proposatzen da nahaste-jardueraren koefizientean eta FERET erresistentziaren teorian oinarrituta. Lehenengo morteroa agregakin lodirik gabeko hormigoi berezi bat dela pentsatzen dugu.
Jakina da konpresio-erresistentzia adierazle garrantzitsua dela egitura-material gisa erabiltzen diren zementuan oinarritutako materialen (hormigoia eta morteroa). Hala ere, eragin-faktore askoren ondorioz, ez dago bere intentsitatea zehatz-mehatz iragar dezakeen eredu matematikorik. Horrek zenbait eragozpen eragiten ditu mortero eta hormigoiaren diseinuan, ekoizpenean eta erabileran. Dauden hormigoiaren erresistentziaren ereduek beren abantailak eta desabantailak dituzte: batzuek hormigoiaren erresistentzia aurreikusten dute hormigoiaren porositatearen bidez, material solidoen porositatearen ikuspuntu komunetik; batzuk ur-loatzaile-erlazio erlazioak indarran duen eraginari erreparatzen diote. Artikulu honek, batez ere, nahaste puzolanikoaren jarduera-koefizientea Feret-en erresistentziaren teoriarekin uztartzen ditu, eta hobekuntza batzuk egiten ditu konpresio-ersistentzia iragartzeko nahiko zehatzagoa izan dadin.
5.1 Feret-en Indarraren Teoria
1892an, Feretek konpresio-indarra iragartzeko eredu matematikorik zaharrena ezarri zuen. Emandako hormigoizko lehengaien premisaren arabera, hormigoiaren indarra aurreikusteko formula proposatzen da lehen aldiz.
Formula honen abantaila da hormigoiaren erresistentziarekin erlazionatzen den grout kontzentrazioa esanahi fisikoa ondo zehaztuta duela. Aldi berean, airearen edukiaren eragina kontuan hartzen da, eta formularen zuzentasuna fisikoki frogatu daiteke. Formula honen arrazoia zera da: lor daitekeen hormigoizko erresistentziaren muga bat dagoela adierazten duen informazioa. Desabantaila agregatuaren tamaina, partikulen forma eta agregatu motaren eragina alde batera uzten duela da. K balioa egokituz adin desberdinetako hormigoiaren erresistentzia iragartzean, indar eta adin ezberdinen arteko erlazioa koordenatu-jatorriaren bidezko dibergentzia multzo gisa adierazten da. Kurba ez dator bat benetako egoerarekin (batez ere adina luzeagoa denean). Jakina, Feret-ek proposatutako formula hau 10,20MPa-ko morterorako diseinatuta dago. Ezin da guztiz egokitu hormigoiaren konpresio-erresistentzia hobetzera eta osagaiak gero eta handiagoak direnen eraginera, mortero-hormigoiaren teknologiaren aurrerapenaren ondorioz.
Hemen kontsideratzen da hormigoiaren indarra (bereziki hormigoi arruntarentzat) batez ere hormigoiaren zementu-morteroaren indarraren araberakoa dela eta zementu-morteroaren indarra zementu-pasaren dentsitatearen araberakoa dela, hau da, bolumenaren ehunekoaren araberakoa. pastako zementuzko materialarena.
Teoria oso lotuta dago hutsunearen erlazioaren faktoreak indarran duen eraginarekin. Hala ere, teoria lehenago aurkeztu zenez, ez zen kontuan hartu nahasteen osagaiek hormigoiaren erresistentzian duten eragina. Hori ikusita, lan honetan nahastearen eragin-koefizientea sartuko da zuzenketa partzialerako jarduera-koefizientean oinarrituta. Aldi berean, formula honen arabera, porositatearen eragin-koefiziente bat berreraikitzen da hormigoiaren erresistentzian.
5.2 Jarduera-koefizientea
Jarduera koefizientea, Kp, material puzolanikoek konpresio erresistentzian duten eragina deskribatzeko erabiltzen da. Jakina, material puzolanikoaren beraren izaeraren araberakoa da, baina baita hormigoiaren adinaren araberakoa ere. Jarduera-koefizientea zehazteko printzipioa mortero estandar baten konpresio-erresistentzia beste mortero baten konpresio-ersistentziarekin alderatzea da nahasketa puzolanikoekin eta zementua zementu-kalitate berdinarekin ordezkatzea (p herrialdea jarduera-koefizientearen proba da. Erabili ordezkoa. ehunekoak). Bi intentsitate hauen erlazioari fO jarduera-koefizientea deritzo, non t morteroaren adina proba egiteko unean den. fO) 1 baino txikiagoa bada, puzolanaren jarduera r zementuarena baino txikiagoa da. Aitzitik, fO) 1 baino handiagoa bada, puzolanak erreaktibotasun handiagoa du (normalean silize kea gehitzean gertatzen da hori).
28 eguneko konpresio-erresistentzian erabili ohi den jarduera-koefizienteari dagokionez, ((GBT18046.2008 zementuan eta hormigoian erabiltzen den labe garaietako zepa hautsa) H90, labe garaiko zepa hauts pikordunaren jarduera-koefizientea zementuzko mortero estandarrean dago. ((GBT1596.2005 zementuan eta hormigoian erabiltzen den errauts hegalariak) % 50 zementua ordezkatuz lortzen da, zementuzko mortero estandarrean oinarritutako % 30 zementua ordezkatuz lortzen da; proba "GB.T27690.2011 Silice Fume for Mortar and Concrete"-ren arabera, silize kearen jarduera-koefizientea zementuzko morteroaren proba estandarraren arabera %10 zementua ordezkatuz lortzen den erresistentzia-koefizientea da.
Orokorrean, labe garaietako zepa hautsa Kp=0,95~1,10, errauts hegan Kp=0,7-1,05, silize-ke Kp=1,00~1,15. Erresistentzian duen eragina zementutik independentea dela suposatzen dugu. Hau da, puzolanaren erreakzioaren mekanismoa puzolanaren erreaktibitatearen arabera kontrolatu behar da, ez zementuaren hidratazioaren karearen prezipitazio-abiaduraren arabera.
5.3 Nahastearen eragin-koefizientea indarran
5.4 Ur-kontsumoaren koefizientea indarran
5.5 Agregatuen konposizioaren koefizientea erresistentzian
Ameriketako Estatu Batuetako PK Mehta eta PC Aitcin irakasleen iritzien arabera, HPCren langarritasun eta erresistentzia propietate onenak aldi berean lortzeko, zementu-minda agregatuaren bolumen-erlazioa 35:65 izan behar da [4810] delako. plastikotasun eta jariakortasun orokorraren Hormigoiaren agregazio-kopuru osoa ez da asko aldatzen. Agregatu-oinarrizko materialaren indarrak berak zehaztapenaren eskakizunak betetzen dituen bitartean, agregatuaren kopuru osoaren eragina erresistentzian alde batera uzten da, eta zatiki integrala % 60-70ean zehaztu daiteke slump eskakizunen arabera. .
Teorian uste da agregakin lodi eta finen erlazioak nolabaiteko eragina izango duela hormigoiaren erresistentzian. Denok dakigunez, hormigoiaren zatirik ahulena agregatuaren eta zementuaren eta beste zementuzko materialaren oreen arteko interfaze-trantsizio-gunea da. Hori dela eta, hormigoi arruntaren azken porrota interfazearen trantsizio-eremuaren hasierako kaltearen ondorioz gertatzen da karga edo tenperatura aldaketa bezalako faktoreek eragindako tentsiopean. pitzadurak etengabe garatzeak eragindakoa. Hori dela eta, hidratazio-maila antzekoa denean, interfazearen trantsizio-eremua zenbat eta handiagoa izan, orduan eta errazagoa izango da hasierako pitzadura pitzadura luzea bihurtuko da estresaren kontzentrazio ondoren. Hau da, zenbat eta forma geometriko erregularagoak eta eskala handiagoak dituzten agregatu lodiagoak interfazearen trantsizio-eremuan, orduan eta handiagoa da hasierako pitzadurak tentsio-kontzentrazio probabilitatea, eta makroskopikoki agerian geratzen da hormigoiaren indarra gehitzen dela agregatu lodia handitzean. ratioa. murriztua. Dena den, goiko premisa da lohi gutxiko harea ertaina izan behar dela.
Hondar-tasak ere nolabaiteko eragina du eroraldian. Hori dela eta, harea-tasa slump eskakizunen arabera aurrez ezarri daiteke, eta % 32 eta % 46 artean zehaztu daiteke hormigoi arrunterako.
Gehigarrien eta nahasketa mineralen kantitatea eta barietatea proba-nahasketaren bidez zehazten dira. Hormigoi arruntean, nahasketa mineralaren kantitatea % 40 baino txikiagoa izan behar da, eta erresistentzia handiko hormigoian, berriz, silize keak ez du % 10 baino handiagoa izan behar. Zementu-kopuruak ez du 500 kg/m3 baino handiagoa izan behar.
5.6 Iragarpen-metodo honen aplikazioa nahasketa proportzioaren kalkuluaren adibidea gidatzeko
Erabilitako materialak hauek dira:
Zementua Lubi Cement Factory-k ekoitzitako E042.5 zementua da, Laiwu hirian, Shandong probintzian, eta bere dentsitatea 3,19/cm3 da;
Hegan errautsa Jinan Huangtai Zentralak ekoitzitako II graduko errautsa da, eta bere jarduera-koefizientea O. 828 da, bere dentsitatea 2,59/cm3 da;
Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd.k ekoitzitako silize-keak 1,10eko jarduera-koefizientea eta 2,59/cm3-ko dentsitatea du;
Taian ibaiko harea lehorrak 2,6 g/cm3-ko dentsitatea, 1480kg/m3-ko dentsitate soltekoa eta Mx=2,8-ko fintasun-modulua du;
Jinan Ganggou-k 5-'25 mm-ko harri xehatu lehorra ekoizten du, 1500kg/m3-ko dentsitate soltearekin eta 2,7∥cm3 inguruko dentsitatearekin;
Erabiltzen den ura murrizteko agentea eraginkortasun handiko ura murrizteko agente alifatiko propioa da, %20ko ura murrizteko tasa duena; dosi espezifikoa esperimentalki zehazten da slump-aren eskakizunen arabera. C30 hormigoiaren probako prestaketa, beherapena 90 mm baino handiagoa izan behar da.
1. formulazioaren indarra
2. harearen kalitatea
3. Intentsitate bakoitzaren eragin-faktoreak zehaztea
4. Uraren kontsumoa eskatu
5. Ura murrizteko agentearen dosia slump eskakizunaren arabera egokitzen da. Dosia % 1 da, eta Ma=4kg gehitzen zaio masari.
6. Horrela, kalkulu-erlazioa lortzen da
7. Proba nahasketa ondoren, slump baldintzak bete ditzake. Neurtutako 28d-ko konpresio-erresistentzia 39,32 MPa da, eta horrek baldintzak betetzen ditu.
5.7 Kapituluaren laburpena
I eta F nahasketen elkarrekintza alde batera utzita, jarduera-koefizientea eta Feret-en erresistentziaren teoria eztabaidatu ditugu, eta hormigoiaren erresistentzian hainbat faktorek duten eragina lortu dugu:
1 Hormigoiaren nahastearen eragin-koefizientea
2 Ur-kontsumoaren eragin-koefizientea
3 Agregatuen konposizioaren eragin-koefizientea
4 Benetako konparazioa. Egiaztatu da jarduera-koefizientearen eta Feret-en erresistentziaren teoria hobetutako hormigoiaren 28d-ko erresistentzia iragartzeko metodoa benetako egoerarekin bat datorrela, eta morteroa eta hormigoia prestatzea bideratzeko erabil daiteke.
6. kapitulua Ondorioa eta aurreikuspenak
6.1 Ondorio nagusiak
Lehenengo zatiak hiru motatako zelulosa-eterrekin nahastutako hainbat nahasketa mineralen minda garbia eta morteroaren jariakortasun-probak alderatzen ditu eta arau nagusi hauek aurkitzen ditu:
1. Zelulosa eterrek zenbait efektu atzeratzaile eta airea barneratzeko ditu. Horien artean, CMCk ura atxikitzeko efektu ahula du dosi baxuan, eta nolabaiteko galera izaten du denboran zehar; HPMC-k, berriz, ur atxikipen eta loditze efektu nabarmena du, eta horrek orea eta mortero puruaren jariakortasuna nabarmen murrizten du, eta biskositate nominal handiko HPMCren loditze-efektua apur bat nabaria da.
2. Gehigarrien artean, errauts hegalarien hasierako eta ordu erdiko jariakortasuna minda eta mortero garbian hobetu da neurri batean. Minda garbiaren probaren % 30eko edukia 30 mm inguru handitu daiteke; hauts mineralaren jariakortasuna minda eta mortero garbian Ez dago eragin-arau nabaririk; silizearen kearen edukia baxua bada ere, bere ultra-fintasun bereziak, erreakzio azkarrak eta adsortzio indartsuak murrizketa eragin handia du minda eta mortero garbiaren jariakortasunean, batez ere 0,15 %HPMCrekin nahasten denean, bat egongo da. kono-hilketa ezin dela bete fenomenoa. Minda garbiaren proben emaitzekin alderatuta, morteroaren proban nahasketaren eragina ahuldu ohi dela ikusten da. Odoljarioa kontrolatzeari dagokionez, errauts hegalariak eta hauts mineralak ez dira agerikoak. Silice keak odoljario kopurua nabarmen murrizten du, baina ez da egokia morteroaren jariakortasuna eta galera denboran zehar murrizteko, eta erraza da funtzionamendu-denbora murriztea.
3. Dagokion dosi-aldaketen barrutian, zementuan oinarritutako minda jariakortasunean eragiten duten faktoreak, HPMC-ren dosia eta silize-kearen faktore nagusiak dira, bai hemorragia kontrolatzeko eta baita fluxu-egoeraren kontrolatzeko ere. Ikatz errautsen eta hauts mineralaren eragina bigarren mailakoa da eta doikuntza-eginkizun laguntzailea betetzen du.
4. Hiru zelulosa-eter motak aire-erarapen efektu jakin bat dute, eta horrek burbuilak gainezka egingo ditu minda puruaren gainazalean. Hala ere, HPMC-ren edukia % 0,1etik gora iristen denean, mindaren biskositate handia dela eta, burbuilak ezin dira mindan atxiki. gainezka. Morteroaren gainazalean burbuilak egongo dira 250 arametik gorako jariakortasunarekin, baina zelulosa-eterrik gabeko talde hutsak, oro har, ez du burbuilarik edo oso burbuila kopuru txikia besterik ez du, eta horrek adierazten du zelulosa-eter-ek aire-eraragiketa jakin bat duela eta minda egiten duela. likatsua. Horrez gain, jariakortasun eskasa duen morteroaren gehiegizko biskositatea dela eta, zaila da aire-burbuilak mindaren auto-pisuaren eraginez flotatzea, baina morteroan mantentzen da eta bere indarraren eragina ezin da izan. baztertu.
II. zatia Morteroaren propietate mekanikoak
1. Jariakortasun handiko morteroarentzat, adinaren gehikuntzarekin, birrintzeko ratioak goranzko joera du; HPMC gehitzeak indarra murrizteko eragin handia du (konpresio-erresistentzia gutxitzea nabariagoa da), eta horrek birrintzea ere eragiten du Ratioaren murrizketa, hau da, HPMC-k morteroaren gogortasuna hobetzeko laguntza nabaria du. Hiru eguneko indarrari dagokionez, errauts hegazkinak eta hauts mineralak indarrari ekarpen txikia egin diezaiokete % 10ean, indarra dosi altuetan murrizten den bitartean, eta birrintzeko proportzioa handitzen da nahasketa mineralak handitu ahala; zazpi eguneko indarran, bi nahasteek eragin txikia dute indarran, baina errauts heganen indarra murriztearen eragin orokorra nabaria da oraindik; 28 eguneko erresistentziari dagokionez, bi gehigarriek erresistentziari, konpresioari eta malgutasunari lagundu diote. Biak apur bat handitu ziren, baina presioa-tolestura erlazioa oraindik handitu egin zen edukia handitu ahala.
2. Lotutako morteroaren 28d konpresio- eta malgutasun-erresistentziarako, nahasketa-edukia % 20 denean, konpresio- eta malgutasun-erresistentzia hobeak dira, eta nahasketak oraindik konpresio-tolestura erlazioa handitzen du, bere isla islatuz. morteroan eragina. Gogortasunaren ondorio kaltegarriak; HPMC-k indarraren murrizketa nabarmena dakar.
3. Lotutako morteroaren lotura-indarrari dagokionez, HPMC-k nolabaiteko eragin ona du lotura-indarrean. Azterketak izan behar du bere ura atxikitzeko efektuak morteroan ur-galera murrizten duela eta hidratazio nahikoa bermatzen duela. Lotura indarra nahasketarekin erlazionatuta dago. Dosiaren arteko erlazioa ez da erregularra, eta errendimendu orokorra hobea da zementuzko morteroarekin dosia % 10ekoa denean.
4. CMC ez da egokia zementuan oinarritutako zementuzko materialetarako, bere ura atxikitzeko efektua ez da nabaria eta, aldi berean, morteroa hauskorragoa egiten du; HPMC-k, berriz, konpresio-tolestura erlazioa modu eraginkorrean murrizten du eta morteroaren gogortasuna hobetu dezake, baina konpresio-erresistentzia nabarmen murriztearen kaltetan da.
5. Jariakortasun eta indar eskakizun integralak, % 0,1eko HPMC edukia egokiagoa da. Errauts hegalariak gogortze azkarra eta erresistentzia goiztiarra behar dituen egiturazko edo indartuzko morteroetarako erabiltzen direnean, dosia ez da oso altua izan behar eta gehienezko dosia % 10 ingurukoa da. Baldintzak; hauts mineralaren eta silize-kearen bolumen-egonkortasun eskasa bezalako faktoreak kontuan hartuta, % 10 eta n % 3an kontrolatu behar dira hurrenez hurren. Nahasteen eta zelulosa-eterren ondorioak ez daude nabarmen erlazionatuta
eragin independentea izatea.
Hirugarren zatia Gehigarrien arteko elkarrekintza alde batera utziz, nahaste mineralen jarduera-koefizientearen eta Fereten erresistentziaren teoriaren eztabaidaren bidez, hormigoiaren (morteroaren) erresistentzian faktore anitzen eraginaren legea lortzen da:
1. Nahaste mineralen eragin-koefizientea
2. Ur-kontsumoaren eragin-koefizientea
3. Konposizio agregatuaren eragin-faktorea
4. Benetako konparaketak erakusten du jarduera-koefizienteak eta Feret-en erresistentziaren teoriak hobetutako hormigoiaren 28d indarra iragartzeko metodoa ados dagoela benetako egoerarekin, eta morteroa eta hormigoia prestatzeko gidatzeko erabil daiteke.
6.2 Gabeziak eta aurreikuspenak
Lan honek, batez ere, zementu-sistema bitarraren pasta eta mortero garbiaren jariakortasuna eta propietate mekanikoak aztertzen ditu. Osagai anitzeko zementuzko materialen elkarrekintzaren eragina eta eragina gehiago aztertu behar dira. Proba metodoan, morteroaren koherentzia eta estratifikazioa erabil daitezke. Zelulosa eterraren eragina morteroaren koherentzian eta uraren atxikipenean zelulosa eteraren arabera aztertzen da. Horrez gain, morteroaren mikroegitura zelulosa-eterren eta nahaste mineralaren eragin konposatuaren pean ere aztertu behar da.
Zelulosa-eterra hainbat morteroren nahasketa osagai ezinbestekoetako bat da gaur egun. Bere ura atxikitzeko efektu onak morteroaren funtzionamendu-denbora luzatzen du, morteroak tixotropia ona izan dezan eta morteroaren gogortasuna hobetzen du. Eraikuntzarako erosoa da; eta errauts hegalariak eta hauts mineralak morteroan hondakin industrial gisa aplikatzeak onura ekonomiko eta ingurumenekoak ere sor ditzake.
1. kapitulua Sarrera
1.1 salgaien morteroa
1.1.1 Merkataritza morteroa sartzea
Nire herrialdeko eraikuntza-materialen industrian, hormigoiak merkaturatze-maila handia lortu du, eta morteroaren merkaturatzea ere gero eta handiagoa da, batez ere mortero berezi desberdinetarako, gaitasun tekniko handiagoa duten fabrikatzaileak behar dira mortero desberdinak bermatzeko. Errendimendu-adierazleak sailkatuta daude. Merkataritza morteroa bi kategoriatan banatzen da: mortero prest nahastuta eta mortero lehorrean. Prest nahastutako morteroak esan nahi du morteroa eraikuntza gunera garraiatzen dela hornitzaileak aldez aurretik urarekin nahastu ondoren, proiektuaren eskakizunen arabera, mortero lehorrean nahastutako morteroak fabrikatzaileak lehorrean nahastu eta zementuzko materialak ontziratuz egiten dituen bitartean. agregatuak eta gehigarriak proportzio jakin baten arabera. Gehitu ur-kopuru bat eraikuntza gunean eta nahastu erabili aurretik.
Mortero tradizionalak ahultasun asko ditu erabileran eta errendimenduan. Esate baterako, lehengaien pilaketak eta tokian nahasketak ezin ditu eraikuntza zibilizatuaren eta ingurumenaren babesaren baldintzak bete. Gainera, tokiko eraikuntza-baldintzak eta beste arrazoi batzuk direla eta, erraza da morteroaren kalitatea bermatzea zaila izatea, eta ezinezkoa da errendimendu handia lortzea. morteroa. Mortero tradizionalarekin alderatuta, mortero komertzialak abantaila nabariak ditu. Lehenik eta behin, bere kalitatea kontrolatzeko eta bermatzeko erraza da, bere errendimendua handiagoa da, bere motak finduak dira eta ingeniaritza eskakizunetara hobeto bideratzen da. 1950eko hamarkadan Europako mortero lehor nahastua garatu da, eta nire herrialdea ere irmoki defendatzen du mortero komertziala aplikatzea. Shanghaik 2004an dagoeneko erabili du mortero komertziala. Nire herrialdeko urbanizazio prozesuaren etengabeko garapenarekin, hiriko merkatuan behintzat, saihestezina izango da hainbat abantaila dituen mortero komertzialak mortero tradizionala ordezkatzea.
1.1.2Merkataritza morteroan dauden arazoak
Merkataritza-morteroak mortero tradizionalaren aldean abantaila ugari dituen arren, mortero gisa zailtasun tekniko asko daude oraindik. Jariakortasun handiko morteroak, esate baterako, indartzeko morteroak, zementuan oinarritutako grouting-materialak, etab.-ek, erresistentzia eta lan-errendimenduaren baldintza oso handiak dituzte, beraz, superplastificanteen erabilera handia da, odoljario larriak eragingo ditu eta morteroari eragingo dio. Errendimendu integrala; eta plastikozko mortero batzuen kasuan, ur galerarekiko oso sentikorrak direnez, erraza da nahastu eta denbora gutxian ura galtzearen ondorioz langarritasunaren murrizketa larria izatea, eta funtzionamendu-denbora oso laburra da: Gainera , for Lotura-morteroari dagokionez, lotura-matrizea sarri lehor samarra da. Eraikuntza-prozesuan zehar, morteroak ura atxikitzeko duen gaitasun nahikoa ez denez, ur kopuru handia xurgatuko du matrizeak, eta, ondorioz, lotzeko morteroaren tokiko ur eskasia eta hidratazio nahikoa ez dira. Indarra txikiagotzen den fenomenoa eta itsaspen-indarra gutxitzen den fenomenoa.
Goiko galderei erantzunez, gehigarri garrantzitsu bat, zelulosa-eterra, asko erabiltzen da morteroan. Zelulosa eterifikatu moduko gisa, zelulosa eterrek urarekiko afinitatea du, eta polimero-konposatu honek ura xurgatzeko eta ura atxikitzeko gaitasun bikaina du, eta horrek ondo konpondu dezake morteroaren odoljarioa, eragiketa denbora laburra, itsaskortasuna, etab. Korapiloen indar nahikoa eta beste hainbat. arazoak.
Gainera, gero eta garrantzi handiagoa dute zementuaren ordezko partzial gisa nahasketak, hala nola errauts hegalariak, labe garaietako zepa-hauts pikortsuak (hauts mineralak), silize-keak, etab. Badakigu nahasketa gehienak industriaren azpiproduktuak direla, hala nola energia elektrikoa, altzairua, ferrosilicioa eta silizio industriala. Ezin badira guztiz aprobetxatu, gehigarrien metaketak lur-kopuru handia okupatu eta suntsituko du eta kalte larriak eragingo ditu. ingurumenaren kutsadura. Bestalde, nahasketak zentzuz erabiltzen badira, hormigoiaren eta morteroaren propietate batzuk hobetu daitezke, eta hormigoia eta morteroaren aplikazioan ingeniaritza-arazo batzuk ondo konpondu daitezke. Hori dela eta, nahasketen aplikazio zabala onuragarria da ingurumenarentzat eta industriarentzat. onuragarriak dira.
1.2Zelulosa-eterrak
Zelulosa-eterra (zelulosa-eterra) zelulosa eterifikatuz sortutako eter-egitura duen polimero konposatu bat da. Zelulosa makromolekulako glukosil-eraztun bakoitzak hiru hidroxilo talde ditu, hidroxilo talde primario bat seigarren karbono atomoan, bigarren eta hirugarren karbono atomoetan hidroxilo talde sekundarioa eta hidroxilo taldeko hidrogenoa hidrokarburo talde batez ordezkatzen da zelulosa eterra sortzeko. eratorriak. gauza. Zelulosa ez disolbatzen ez urtzen ez den konposatu polihidroxipolimero bat da, baina zelulosa uretan, disoluzio alkalino diluitu eta disolbatzaile organikoan disolba daiteke eterifikazioaren ondoren, eta nolabaiteko termoplastikotasuna du.
Zelulosa eterrak zelulosa naturala hartzen du lehengai gisa eta aldaketa kimikoen bidez prestatzen da. Bi kategoriatan sailkatzen da: ionikoa eta ez-ionikoa forma ionizatuan. Oso erabilia da kimika, petrolio, eraikuntza, medikuntza, zeramika eta beste industria batzuetan. .
1.2.1Eraikuntzarako zelulosa-eterren sailkapena
Eraikuntzarako zelulosa-eterra baldintza jakin batzuetan zelulosa alkalinoaren eta agente eterifikatzailearen erreakzioaren ondorioz sortutako produktu sorta baterako termino orokorra da. Zelulosa-eter mota desberdinak lor daitezke zelulosa alkalinoa agente eterifikatzaile desberdinekin ordezkatuz.
1. Ordezkatzaileen ionizazio-propietateen arabera, zelulosa-eterrak bi kategoriatan bana daitezke: ionikoak (karboximetil zelulosa adibidez) eta ez-ionikoak (esaterako metil zelulosa).
2. Ordezkatzaile moten arabera, zelulosa-eterrak eter bakarrean (esaterako, metil zelulosa) eta nahasian (esaterako, hidroxipropil metil zelulosa) bana daitezke.
3. Disolbagarritasun desberdinen arabera, ur disolbagarrian (adibidez, hidroxietil zelulosa) eta disolbatzaile organikoen disolbagarritasunean (esaterako, etil zelulosa), etab. Nahastutako mortero lehorrean aplikazio mota nagusia uretan disolbagarria den zelulosa da, ura berriz. -zelulosa disolbagarria Berehalako motan eta disoluzio atzeratuko motan banatzen da gainazaleko tratamenduaren ondoren.
1.2.2 Zelulosa eterrak morteroan duen ekintza-mekanismoaren azalpena
Zelulosa-eter nahasketa lehorreko morteroaren ura atxikitzeko propietateak hobetzeko nahasketa funtsezkoa da, eta nahastutako mortero lehorreko materialen kostua zehazteko funtsezko gehigarrietako bat ere bada.
1. Morteroko zelulosa eterak uretan disolbatu ondoren, gainazaleko jarduera bereziak zementuzko materiala minda sisteman modu eraginkorrean eta uniformeki barreiatzen duela ziurtatzen du, eta zelulosa eterak, babes-koloide gisa, partikula solidoak "kapsulatu" ditzake. Kanpoko gainazalean lubrifikatzaile-film bat sortzen da eta lubrifikatzaile-filmak morteroaren gorputzak tixotropia ona izan dezake. Hau da, bolumena nahiko egonkorra da zutik dagoen egoeran, eta ez da gertakari kaltegarririk izango, hala nola substantzia arin eta astunen odoljarioa edo estratifikazioa, eta horrek mortero-sistema egonkorrago egiten du; Eraikuntza egoera asaldatuan, berriz, zelulosa eterrak mindaren zizaila murrizteko zeregina izango du. Erresistentzia aldakorraren eraginez morteroak jariakortasun eta leuntasun ona izatea eragiten du eraikuntzan nahaste-prozesuan zehar.
2. Bere egitura molekularraren ezaugarriak direla eta, zelulosa-eter disoluzioak ura mantendu dezake eta morteroan nahastu ondoren erraz gal ez dadin, eta pixkanaka-pixkanaka askatuko da denbora luzean, eta horrek morteroaren funtzionamendu-denbora luzatzen du. eta morteroari ur atxikipen eta funtzionagarritasun ona ematen dio.
1.2.3 Eraikuntza-mailako zelulosa-eter garrantzitsu batzuk
1. Metil zelulosa (MC)
Kotoi findua alkaliz tratatu ondoren, metil kloruroa agente eterifikatzaile gisa erabiltzen da zelulosa-eterra erreakzio batzuen bidez egiteko. Ordezkapen-gradu orokorra 1 da. Urtzea 2,0, ordezkapen-maila desberdina da eta disolbagarritasuna ere desberdina da. Zelulosa-eter ez-ionikoari dagokio.
2. Hidroxietil zelulosa (HEC)
Etileno oxidoarekin azetonaren aurrean eterifikatzaile gisa erreakzionatuz prestatzen da, kotoi findua alkaliz tratatu ondoren. Ordezkapen-maila, oro har, 1,5 eta 2,0 bitartekoa da. Hidrofilia handia du eta hezetasuna xurgatzen erraza da.
3. Hidroxipropil metilzelulosa (HPMC)
Hidroxipropil metilzelulosa zelulosa barietate bat da, zeinaren ekoizpena eta kontsumoa azkar handitzen ari diren azken urteotan. Alkalino-tratamenduaren ondoren kotoi finduarekin egindako zelulosa ez-ioniko eter mistoa da, propileno oxidoa eta metil kloruroa eragile eterifikatzaile gisa eta erreakzio batzuen bidez. Ordezkapen-maila, oro har, 1,2 eta 2,0 bitartekoa da. Bere propietateak metoxilo edukiaren eta hidroxipropilo edukiaren erlazioaren arabera aldatzen dira.
4. Karboximetilzelulosa (CMC)
Zelulosa-eter ionikoa zuntz naturaletatik (kotoia, etab.) tratamendu alkalinoaren ondoren prestatzen da, sodio monokloroacetatoa agente eterifikatzaile gisa erabiliz eta erreakzio-tratamendu batzuen bidez. Ordezkapen-maila, oro har, 0,4–d da. 4. Bere errendimenduak ordezkapen mailak asko eragiten du.
Horien artean, hirugarren eta laugarren motak esperimentu honetan erabiltzen diren bi zelulosa motak dira.
1.2.4 Zelulosa Eter Industriaren Garapen Egoera
Urteetako garapenaren ondoren, herrialde garatuetako zelulosa eteraren merkatua oso heldua bihurtu da, eta garapen bidean dauden herrialdeetako merkatua hazkuntza fasean dago oraindik, etorkizunean zelulosa eteraren kontsumo globalaren hazkuntzarako eragile nagusia bihurtuko dena. Gaur egun, zelulosa eteraren ekoizpen-ahalmen osoa milioi 1 tona gainditzen du, Europak munduko kontsumo osoaren % 35 hartzen du, eta ondoren Asia eta Ipar Amerika daude. Karboximetil zelulosa eterra (CMC) da kontsumitzaile-espezie nagusia, guztizkoaren %56 hartzen duena, eta ondoren metil-zelulosa-eterra (MC/HPMC) eta hidroxietil-zelulosa-eterra (HEC) datoz, guztizkoaren %56a. %25 eta %12. Atzerriko zelulosa eteraren industria oso lehiakorra da. Integrazio askoren ondoren, ekoizpena hainbat enpresa handitan kontzentratzen da batez ere, hala nola, Dow Chemical Company eta Hercules Company Estatu Batuetako, Akzo Nobel Herbehereetan, Noviant Finlandian eta DAICEL Japonian, etab.
nire herrialdea munduko zelulosa-eter ekoizle eta kontsumitzaile handiena da, urteko batez besteko hazkunde-tasa % 20 baino gehiagokoa baita. Aurretiazko estatistiken arabera, Txinan zelulosa-eter ekoizteko 50 enpresa inguru daude. Zelulosa eteraren industriak diseinatutako ekoizpen-ahalmena 400.000 tonatik gorakoa izan da, eta 10.000 tonatik gorako edukiera duten 20 enpresa inguru daude, batez ere Shandong, Hebei, Chongqing eta Jiangsu-n kokatuta. , Zhejiang, Shanghai eta beste leku batzuetan. 2011n, Txinako CMC ekoizpen ahalmena 300.000 tona ingurukoa zen. Azken urteotan kalitate handiko zelulosa-eterren eskaera gero eta handiagoa dela eta, CMC ez den beste zelulosa-eter produktuen barne-eskaria gero eta handiagoa da farmazia, elikagaien, eguneroko kimikako eta beste industria batzuetan. Handiagoa, MC/HPMC-ren ahalmena 120.000 tona ingurukoa da eta HECen ahalmena 20.000 tona ingurukoa da. PAC sustapen eta aplikazio fasean dago oraindik Txinan. Itsasoko petrolio eremu handien garapenarekin eta eraikuntzako materialen, elikagaien, kimikoen eta beste industria batzuen garapenarekin, PACen kopurua eta eremua handitzen eta handitzen ari da urtez urte, 10.000 tona baino gehiagoko ekoizpen-gaitasunarekin.
1.3Morteroari zelulosa eteraren aplikazioari buruzko ikerketa
Eraikuntza industrian zelulosa eteraren ingeniaritza-aplikazioen ikerketari dagokionez, etxeko eta atzerriko jakintsuek ikerketa esperimental eta mekanismoen azterketa ugari egin dituzte.
1.3.1Morteroari zelulosa eteraren aplikazioari buruzko atzerriko ikerketaren sarrera laburra
Laetitia Paturalek, Philippe Marchalek eta Frantziako beste batzuek adierazi zuten zelulosa eterrek eragin handia duela morteroaren ur atxikipenean, eta egitura-parametroa da gakoa, eta pisu molekularra giltzarria dela uraren atxikipena eta koherentzia kontrolatzeko. Pisu molekularra handitzearekin batera, etekin-tentsioa gutxitzen da, koherentzia handitzen da eta ura atxikitzeko errendimendua handitzen da; aitzitik, ordezkapen molarren graduak (hidroxietilaren edo hidroxipropiloaren edukiarekin erlazionatuta) eragin txikia du nahaste lehorreko morteroaren uraren atxikipenean. Hala ere, ordezkapen molar baxuko zelulosa-etereek uraren atxikipena hobetu dute.
Ura atxikitzeko mekanismoari buruzko ondorio garrantzitsu bat morteroaren propietate erreologikoak kritikoak direla da. Entseguen emaitzetatik ikus daiteke ur-zementu proportzio finkoarekin eta nahasketa-edukiarekin nahastutako mortero lehorrean, ura atxikitzeko errendimenduak, oro har, bere koherentziaren erregulartasun bera duela. Hala ere, zelulosa-eter batzuen kasuan, joera ez da nabaria; gainera, almidoi-eterrentzat, kontrako eredua dago. Nahaste freskoaren biskositatea ez da ur atxikipena zehazteko parametro bakarra.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., pultsatuko eremuko gradientearen eta MRI tekniken laguntzarekin, morteroaren eta substratu asegabearen interfazean hezetasun-migrazioa CE kopuru txiki bat gehitzeak eragiten duela aurkitu zuten. Uraren galera ekintza kapilarengatik gertatzen da, uraren difusioa baino. Ekintza kapilarren bidezko hezetasunaren migrazioa substratuaren mikroporoen presioak zuzentzen du, eta, aldi berean, mikroporoen tamainak eta Laplace teoriaren interfazearen tentsioak eta fluidoaren biskositateak zehazten du. Horrek adierazten du CE ur-disoluzioaren propietate erreologikoak ura atxikitzeko errendimenduaren gakoa direla. Dena den, hipotesi honek adostasun batzuekin kontraesanean dago (molekular altuko polietileno oxidoa eta almidoi-eter batzuk ez dira CE bezain eraginkorrak).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin et al. zelulosa-eterra erabili zuen esperimentuen bidez, eta bere % 2ko disoluzioaren biskositatea 5000-tik 44500mpa-koa zen. S MC eta HEMC bitartekoa. Aurkitu:
1. CE kopuru finko baterako, CE motak eragin handia du baldosetarako mortero itsasgarriaren biskositatean. CE eta zementu partikulen xurgapenerako polimero hauts sakabanagarriaren arteko lehiaren ondorioz gertatzen da.
2. CE eta kautxu hautsaren adsortzio lehiakorrak eragin handia du ezarpen denboran eta zartaduran eraikuntza denbora 20-30min denean.
3. Lotura indarra CE eta kautxu hautsaren parekatzeak eragiten du. CE filmak baldosaren eta morteroaren interfazean hezetasuna lurruntzea saihestu ezin duenean, tenperatura altuko ontzepeko atxikimendua murrizten da.
4. CEren eta polimero hauts sakabanagarriaren koordinazioa eta elkarrekintza kontuan hartu behar dira teiletarako mortero itsasgarriaren proportzioa diseinatzerakoan.
Alemaniako LSchmitzC. J. H(a)cker doktoreak artikuluan aipatu zuen HPMC eta HEMC zelulosa eteran oso funtzio kritikoa dutela mortero lehorrean nahastutako uraren atxikipenean. Zelulosa eteraren ur-erretentzio-indize hobetua bermatzeaz gain, zelulosa-eter aldatuak erabiltzea gomendatzen da morteroaren lan-propietateak eta mortero lehor eta gogortuaren propietateak hobetzeko eta hobetzeko.
1.3.2Morteroari zelulosa eteraren aplikazioari buruzko etxeko ikerketaren sarrera laburra
Xi'an Arkitektura eta Teknologia Unibertsitateko Xin Quanchang-ek hainbat polimerok lotura-morteroaren propietate batzuetan duten eragina aztertu zuen, eta aurkitu zuen polimero-hauts dispertsioaren eta hidroxietil metil zelulosa eteraren erabilera konposatuak lotura-morteroaren errendimendua hobetzeaz gain halaber, kostuaren zati bat murrizten da; Testen emaitzek erakusten dute latex hauts birdisperdagarriaren edukia % 0,5ean kontrolatzen denean eta hidroxietil metil zelulosa eteraren edukia % 0,2an kontrolatzen denean, prestatutako morteroa makurtzeko erresistentea dela. eta lotura-indarra nabarmenagoak dira, eta malgutasun eta plastikotasun ona dute.
Wuhaneko Teknologia Unibertsitateko Ma Baoguo irakasleak adierazi du zelulosa eterrek atzerapen efektu nabaria duela eta hidratazio-produktuen egitura-forman eta zementu-mindaren poro-egituran eragina izan dezakeela; zelulosa eter batez ere zementu partikulen gainazalean xurgatzen da hesi-efektu jakin bat sortzeko. Hidratazio produktuen nukleazioa eta hazkuntza oztopatzen ditu; bestetik, zelulosa eterrek ioien migrazioa eta difusioa oztopatzen du biskositatea handitzeko duen eragin nabaria dela eta, eta horrela zementuaren hidratazioa hein batean atzeratzen du; zelulosa eterrek alkalino-egonkortasuna du.
Wuhaneko Teknologia Unibertsitateko Jian Shouweik ondorioztatu zuen CEren papera morteroan batez ere hiru alderditan islatzen dela: ura atxikitzeko gaitasun bikaina, morteroaren koherentzian eta tixotropian eragina eta erreologiaren doikuntzan. CEk morteroaren lan-errendimendu ona ez ezik, zementuaren hidratazio goiztiarra murrizteko eta zementuaren hidratazio-prozesu zinetikoa atzeratzeko, noski, morteroaren erabilera-kasu desberdinetan oinarrituta, bere errendimendua ebaluatzeko metodoetan ere desberdintasunak daude. .
CE eraldatutako morteroa geruza meheko mortero moduan aplikatzen da eguneroko nahasketa lehorreko morteroan (adibidez, adreiluzko aglutinatzailea, masilla, geruza meheko igeltsuzko morteroa, etab.). Egitura berezi honekin morteroaren ur galera azkarrarekin batera joan ohi da. Gaur egun, ikerketa nagusia aurpegiko baldosaren itsasgarriaren gainean dago, eta ikerketa gutxiago dago CE eraldatutako geruza meheko beste mortero mota batzuei buruz.
Wuhaneko Teknologia Unibertsitateko Su Lei zelulosa eterarekin eraldatutako morteroaren ur atxikipen-tasa, ur-galera eta ezartze-denboraren analisi esperimentalaren bidez lortu da. Ur kantitatea gutxitzen da pixkanaka, eta koagulazio denbora luzatu egiten da; ur-kopurua O-ra iristen denean.% 6ren ondoren, ur atxikipen-tasa eta ur-galeren aldaketa ez da nabaria, eta ezarpen-denbora ia bikoiztu egiten da; eta bere konpresio-erresistentziaren azterketa esperimentalak erakusten du zelulosa eteraren edukia % 0,8 baino txikiagoa denean, zelulosa eteraren edukia % 0,8 baino txikiagoa dela. Igoerak nabarmen murriztuko du konpresioaren erresistentzia; eta zementuzko mortero-oholarekin lotura-errendimenduari dagokionez, O. Edukiaren % 7tik behera, zelulosa eteraren edukia handitzeak lotura-indarra hobetu dezake.
Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd.-ko Lai Jianqing-ek aztertu eta ondorioztatu zuen zelulosa eteraren dosi optimoa ur atxikipen-tasa eta koherentzia-indizea kontuan hartuta 0 dela ura atxikipen-tasa, indarra eta lotura-indarrari buruzko proba batzuen bidez. EPS isolamendu termikoko morteroa. %2; zelulosa eterrek airea txertatzeko efektu handia du, eta horrek indarra gutxitzea eragingo du, batez ere trakzio-loturaren indarra gutxitzea, beraz, polimero hauts birdispersiblearekin batera erabiltzea gomendatzen da.
Xinjiang Eraikuntzako Materialen Ikerketa Institutuko Yuan Wei eta Qin Min-ek zelulosa-eteraren proba eta aplikazio-ikerketa egin zuten apar-hormigoian. Proben emaitzek erakusten dute HPMC-k apar-hormigoi freskoaren ura atxikitzeko errendimendua hobetzen duela eta apar-hormigoi gogortuaren ur-galera-tasa murrizten duela; HPMC-k apar-hormigoi freskoaren erorketa-galera murrizten du eta nahastearen tenperaturarekiko sentikortasuna murriztu dezake. ; HPMC-k apar-hormigoiaren konpresioaren erresistentzia nabarmen murriztuko du. Ontze naturaleko baldintzetan, HPMC kopuru jakin batek laginaren indarra hobe dezake neurri batean.
Wacker Polymer Materials Co., Ltd-ko Li Yuhai-k adierazi zuen latex hauts motak eta kantitateak, zelulosa-eter motak eta ontze-inguruneak igeltsuzko morteroaren inpaktuaren erresistentzian eragin handia dutela. Zelulosa-eterek talkaren indarran duten eragina ere arbuiagarria da polimero-edukiarekin eta ontze-baldintzekin alderatuta.
AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd.-ko Yin Qinglik Bermocoll PADl erabili zuen esperimenturako, bereziki eraldatutako poliestirenozko ohola lotzeko zelulosa-eterra, bereziki egokia den EPS kanpoko hormako isolamendu-sistemaren lotzeko morterorako. Bermocoll PADl-ek morteroaren eta poliestireno-oholaren arteko lotura-indarra hobetu dezake, zelulosa eterraren funtzio guztiez gain. Dosi baxuaren kasuan ere, mortero freskoaren ur atxikipena eta langarritasuna hobetzeaz gain, jatorrizko lotura-indarra eta urarekiko erresistentea morteroaren eta poliestireno-taularen arteko lotura-indarra nabarmen hobetu ditzake ainguratze berezia dela eta. teknologia. . Hala ere, ezin du hobetu morteroaren talka-erresistentzia eta poliestirenozko oholarekin lotura-errendimendua. Propietate horiek hobetzeko, latex hauts birdispertagarria erabili behar da.
Tongji Unibertsitateko Wang Peiming-ek mortero komertzialaren garapen-historia aztertu zuen eta adierazi zuen zelulosa-eter eta latex hautsak eragin ez-arbuiagarria dutela errendimendu-adierazleetan, hala nola uraren atxikipena, malgutasun- eta konpresio-erresistentzia, eta hauts lehorreko mortero komertzialaren modulu elastikoa.
Zhang Lin-ek eta Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd.-ko beste batzuek ondorioztatu dute poliestireno hedatutako taularen igeltsu meheko kanpoko hormako isolamendu termikoko sistema (hau da, Eqos sistema) lotzeko morteroan gomendatzen dela. kautxu-hautsaren % 2,5 da muga; biskositate baxua, oso eraldatutako zelulosa eterak laguntza handia du mortero gogortuaren trakzio-lotura osagarriaren indarra hobetzeko.
Zhao Liqun Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd.-k artikuluan adierazi zuen zelulosa eterrek morteroaren ur-erretentzioa nabarmen hobetu dezakeela eta morteroaren dentsitatea eta konpresio-indarra nabarmen murriztea eta ezarpena luzatzea. mortero garaia. Dosi-baldintza berdinetan, biskositate handiko zelulosa-eterra onuragarria da morteroaren ura atxikitzeko tasa hobetzeko, baina konpresio-erresistentzia gehiago jaisten da eta ezarpen-denbora luzeagoa da. Hauts loditzaileak eta zelulosa eterrak morteroaren plastikozko uzkurdura pitzadurak ezabatzen dituzte, morteroaren ur atxikipena hobetuz.
Fuzhou Unibertsitateak Huang Lipin et al-ek hidroxietil metil zelulosa eteraren eta etilenoaren dopina aztertu zuten. Binilo azetato kopolimero latex hautsaren zementu-morteroaren propietate fisikoak eta ebakidura-morfologia. Zelulosa eterrek uraren atxikipen bikaina, ura xurgatzeko erresistentzia eta airea barneratzeko efektu bikaina dituela ikusten da, latex hautsaren ura murrizteko propietateak eta morteroaren propietate mekanikoen hobekuntza bereziki nabarmenak dira. Aldaketa-efektua; eta polimeroen artean dosi-tarte egokia dago.
Esperimentu batzuen bidez, Chen Qian-ek eta Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd-ko beste batzuek frogatu zuten nahaste-denbora luzatzeak eta irabiatze-abiadura handitzeak zelulosa eterraren zeregina bete dezakeela nahastutako morteroan, hobetu. morteroaren langarritasuna, eta nahaste-denbora hobetzea. Abiadura laburregiak edo motelegiak morteroa eraikitzea zailduko du; zelulosa-eter egokia aukeratzeak prest nahastutako morteroaren langarritasuna ere hobe dezake.
Shenyang Jianzhu Unibertsitateko Li Sihan-ek eta beste batzuek aurkitu zuten nahasketa mineralek morteroaren uzkurdura lehorreko deformazioa murriztu dezaketela eta propietate mekanikoak hobetu ditzaketela; karearen eta harearen arteko erlazioak morteroaren propietate mekanikoetan eta uzkurtze-tasan eragina du; Polimero hauts birdispersibleak morteroa hobe dezake. Crack-erresistentzia, itsaskortasuna, malgutasun-indarra, kohesioa, talka-erresistentzia eta higadura-erresistentzia hobetu, uraren atxikipena eta langarritasuna hobetu; zelulosa eterrek airea txertatzeko efektua du, morteroaren ur-erretentzioa hobetu dezakeena; egur-zuntzak morteroa hobetu dezake Erabilera, funtzionagarritasuna eta irristatzearen aurkako errendimendua hobetu eta eraikuntza bizkortu. Aldaketak egiteko hainbat gehigarri gehituz eta arrazoizko proportzio baten bidez, errendimendu bikaina duen kanpoko hormetako isolamendu termikorako pitzadura-erresistentea den morteroa presta daiteke.
Henan Unibertsitateko Teknologia Unibertsitateko Yang Lei-k HEMC nahastu zuen morteroan eta aurkitu zuen ura atxikitzeko eta loditzeko funtzio bikoitzak dituela, eta horrek airez sartutako hormigoiak igeltsuzko morteroan ura azkar xurgatzea eragozten du, eta zementua bermatzen duela. morteroa guztiz hidratatuta dago, morteroa eginez Hormigoi aireatuaren konbinazioa trinkoagoa da eta lotura-indarra handiagoa da; asko murrizten du hormigoi airezko igeltsuzko morteroaren delaminazioa. HEMC morteroari gehitu zitzaionean, morteroaren malgutasun-erresistentzia apur bat jaitsi zen, konpresio-erresistentzia, berriz, asko gutxitu zen, eta tolestura-konpresio-erlazioaren kurbak goranzko joera erakutsi zuen, HEMC gehitzeak morteroaren gogortasuna hobetu zezakeela adieraziz.
Li Yanling-ek eta Henan Unibertsitateko Teknologia Unibertsitateko beste batzuek aurkitu zuten loturiko morteroaren propietate mekanikoak hobetu zirela mortero arruntarekin alderatuta, batez ere morteroaren lotura-indarra, nahasketa konposatua gehitu zenean (zelulosa eteraren edukia % 0,15 zen). Mortero arruntena baino 2,33 aldiz handiagoa da.
Wuhaneko Teknologia Unibertsitateko Ma Baoguok eta beste batzuek estireno-akriliko emultsioaren, polimero hauts sakabanagarriaren eta hidroxipropil metilzelulosa eteraren ur-kontsumoan, lotura-indarrean eta igeltsuzko mortero meheen gogortasunean duten eragina aztertu zuten. , aurkitu zuen estireno-akriliko emultsioaren edukia % 4tik % 6ra bitartekoa zenean, morteroaren lotura-indarra balio onena lortzen zuela eta konpresio-tolestearen erlazioa txikiena zela; zelulosa eteraren edukia O-ra igo zen. % 4an, morteroaren lotura-indarra saturatzera iristen da, eta konpresio-tolestura erlazioa txikiena da; kautxu-hautsaren edukia % 3 denean, morteroaren lotura-indarra onena da eta konpresio-toleste-erlazioa gutxitzen da kautxu-hautsa gehitzean. joera.
Li Qiao eta Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd.-ko beste batzuek artikuluan adierazi zuten zementuzko morteroan zelulosa eteraren funtzioak ura atxikitzea, loditzea, airea erakartzea, atzerapena eta trakzio-erresistentzia hobetzea, etab. funtzioak MC aztertzean eta hautatzean, kontuan hartu behar diren MCren adierazleen artean hauek daude: biskositatea, eterifikazio-ordezkapen-maila, aldaketa-maila, produktuaren egonkortasuna, substantzia eraginkorra, partikulen tamaina eta beste alderdi batzuk. MC mortero-produktu desberdinetan aukeratzerakoan, MC beraren errendimendu-baldintzak mortero-produktu espezifikoen eraikuntza- eta erabilera-eskakizunen arabera aurkeztu behar dira, eta MC barietate egokiak MC-ren konposizioarekin eta oinarrizko indize-parametroekin konbinatuta aukeratu behar dira.
Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd.ko Qiu Yongxia-k aurkitu zuen zelulosa eteraren biskositatea handitzean morteroaren ura atxikitzeko tasa handitu zela; Zenbat eta finagoak izan zelulosa-eterren partikulak, orduan eta hobeagoa da ur atxikipena; Zenbat eta handiagoa izan zelulosa eteraren ura atxikitzeko tasa; zelulosa eteraren ur atxikipena murrizten da morteroaren tenperatura igotzean.
Tongji Unibertsitateko Zhang Bin-ek eta beste batzuek artikuluan adierazi zutenez, eraldatutako morteroaren lan-ezaugarriak zelulosa-eterren biskositatearen garapenarekin oso lotuta daude, ez biskositate nominal handiko zelulosa-eterek lan-ezaugarrietan eragin nabaria dutelako, zeren eta. partikulen tamainak ere eragiten du. , disoluzio-tasa eta beste faktore batzuk.
Zhou Xiao-k eta Txinako Kultura Ondarearen Ikerketa Institutuko Kultura Ondarearen Zientzia eta Teknologia babesteko Institutuko beste batzuek bi gehigarrik, polimerozko kautxu-hautsa eta zelulosa-eterra, NHL (kare hidraulikoa) mortero-sisteman duten lotura-indarrari egindako ekarpena aztertu zuten, eta aurkitu zuten. sinplea Kare hidraulikoaren gehiegizko uzkurdura dela eta, ezin du harri-interfazearekin trakzio-indar nahikorik sortu. Polimerozko kautxu-hauts eta zelulosa-eter kopuru egoki batek NHL morteroaren lotura-indarra hobetu dezake eta kultur erlikia indartzeko eta babesteko materialen baldintzak bete ditzake; prebenitzeko NHL morteroaren uraren iragazkortasunean eta transpiragarritasunean eta harlanduzko kultur erlikiekin bateragarritasunean eragina du. Aldi berean, NHL morteroaren hasierako lotura-errendimendua kontuan hartuta, polimerozko kautxu-hautsaren gehikuntza-kopuru ideala % 0,5-% 1-tik beherakoa da eta zelulosa-eter gehitzea. Zenbatekoa % 0,2 inguru kontrolatzen da.
Duan Pengxuan-ek eta Beijingeko Eraikuntza Materialen Zientzia Institutuko beste batzuek auto-egindako bi probatzaile erreologiko egin zituzten mortero freskoaren eredu erreologikoa ezartzean oinarrituz, eta harlangaitzezko mortero arrunten, igeltsuzko morteroen eta igeltsuzko produktuen igeltsuzko produktuen azterketa erreologikoa egin zuten. Desnaturalizazioa neurtu zen, eta aurkitu zen hidroxietil zelulosa eterak eta hidroxipropil metil zelulosa eterak hasierako biskositate-balioa eta biskositatea murrizteko errendimendu hobea dutela denbora eta abiadura handitzean, eta horrek aglutinatzailea aberastu dezake lotura-mota, tixotropia eta irristatze-erresistentzia hobea izateko.
Henan Unibertsitateko Teknologia Unibertsitateko Li Yanling-ek eta beste batzuek aurkitu zuten morteroan zelulosa-eter gehitzeak morteroaren ura atxikitzeko errendimendua asko hobetu dezakeela, horrela zementuaren hidratazioaren aurrerapena bermatuz. Zelulosa-eter gehitzeak morteroaren malgutasun-ersistentzia eta konpresio-ersistentzia murrizten badu ere, malgu-konpresio-erlazioa eta morteroaren lotura-indarra areagotzen ditu neurri batean.
1.4Etxean eta atzerrian morteroari gehigarriak aplikatzeari buruzko ikerketa
Gaur egungo eraikuntza-industrian, hormigoiaren eta morteroen ekoizpena eta kontsumoa izugarria da, eta zementuaren eskaria ere gero eta handiagoa da. Zementuaren ekoizpena energia kontsumo handiko eta kutsadura handiko industria da. Zementua aurreztea oso garrantzitsua da kostuak kontrolatzeko eta ingurumena babesteko. Zementuaren ordezko partzial gisa, nahasketa mineralak morteroaren eta hormigoiaren errendimendua optimizatzeaz gain, zementu asko aurreztu dezake zentzuzko erabileraren baldintzapean.
Eraikuntzako materialen industrian, gehigarrien aplikazioa oso zabala izan da. Zementu-barietate askok nahasketa kopuru jakin bat daukate. Horien artean, gehien erabiltzen den Portland zementu arruntari %5 gehitzen zaio ekoizpenean. ~% 20 nahasketa. Morteroa eta hormigoia ekoizteko hainbat enpresaren ekoizpen-prozesuan, gehigarrien aplikazioa zabalagoa da.
Morteroetan nahasketak aplikatzeko, epe luzeko ikerketa zabala egin da etxean eta kanpoan.
1.4.1Morteroari aplikatutako nahasteari buruzko atzerriko ikerketaren sarrera laburra
P. Kaliforniako Unibertsitatea. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. Gelifikatzeko materialaren hidratazio-prozesuan, gela ez dela bolumen berdinean puzten, eta nahasketa mineralak gel hidratatuaren konposizioa alda dezakeela aurkitu zuen, eta gelaren hantura gelan dauden katioi dibalenteekin erlazionatuta dagoela ikusi zuen. . Kopiaren kopuruak korrelazio negatibo esanguratsua erakutsi zuen.
Estatu Batuetako Kevin J.. Folliard eta Makoto Ohta et al. Morteroari silize-kea eta arroz-azala errautsak gehitzeak konpresio-erresistentzia nabarmen hobetu dezakeela adierazi zuen, eta errauts heganak gehitzeak indarra murrizten duela, batez ere hasierako fasean.
Philippe Lawrence eta Martin Cyr Frantziakoek aurkitu zuten hainbat nahasketa mineralek morteroaren indarra hobetu dezaketela dosi egokiarekin. Nahasketa mineral desberdinen arteko aldea ez da nabaria hidratazioaren hasierako fasean. Hidratazioaren azken fasean, indar gehigarriaren gehikuntza mineralaren nahasketaren aktibitateak eragiten du, eta nahasketa geldoak eragindako indarraren gehikuntza ezin da betegarritzat besterik gabe hartu. eragina, baina nukleazio fase anitzeko efektu fisikoari egotzi behar zaio.
Bulgariako ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev-ek eta beste batzuek aurkitu zuten oinarrizko osagaiak silize-kea eta kaltzio baxuko errautsak direla, zementuzko morteroaren eta hormigoiaren propietate fisiko eta mekanikoen bidez nahasketa pozzolaniko aktiboekin nahastuta, zementuzko harriaren indarra hobetu dezaketenak. Silice keak eragin handia du zementuzko materialen hidratazio goiztiarran, eta errauts hegalariak geroko hidratazioan eragin handia du.
1.4.2Morteroari nahasketak aplikatzeari buruzko etxeko ikerketaren sarrera laburra
Ikerketa esperimentalaren bidez, Tongji Unibertsitateko Zhong Shiyun eta Xiang Keqin-ek aurkitu zuten errauts hegan eta poliakrilato emultsioaren (PAE) fintasun jakin bateko mortero konposatuak eraldatutako morteroak, poli-loatzaile-erlazioa 0,08an finkatzen zenean, konpresio-tolestura-erlazioa. morteroa handitu egin zen Errauts hegazkinen fintasuna eta edukia gutxitzen dira. Errauts hegalariak gehitzeak morteroaren malgutasuna hobetzeko kostu handiaren arazoa modu eraginkorrean konpon dezakeela proposatzen da, polimeroaren edukia handituz.
Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company-ko Wang Yinong-ek errendimendu handiko mortero-nahasketa bat aztertu du, morteroaren langarritasuna eraginkortasunez hobetu dezakeena, delaminazio-maila murrizteko eta lotura-gaitasuna hobetzeko. Egokia da hormigoi airezko blokeak harlantzeko eta igeltsutzeko. .
Chen Miaomiao-k eta Nanjing-eko Teknologia Unibertsitateko beste batzuek mortero lehorrean errauts hegalariak eta hauts mineralak bikoitzean nahastearen eragina aztertu zuten morteroaren lan-errendimenduan eta propietate mekanikoetan, eta bi gehigarri gehitzeak lan-errendimendua eta propietate mekanikoak hobetu ez zituela ikusi zuten. nahastearena. Propietate fisiko eta mekanikoek kostua modu eraginkorrean murrizten dute. Gomendatutako dosi optimoa errauts heganaren eta hauts mineralaren % 20 ordezkatzea da, hurrenez hurren, morteroaren eta harearen arteko erlazioa 1:3 da eta uraren arteko erlazioa 0,16 da.
Txinako Hegoaldeko Teknologia Unibertsitateko Zhuang Zihaok ur-loatzaile-erlazioa, bentonita aldatu, zelulosa-eter eta kautxu-hautsa finkatu zuen, eta morteroaren indarraren, uraren atxikipenaren eta hiru nahasketa mineralen uzkurdura lehorren propietateak aztertu zituen, eta nahasketaren edukia iristen zela ikusi zuen. % 50ean, porositatea nabarmen handitzen da eta indarra murrizten da, eta hiru nahasketa mineralen proportzio optimoa % 8 kare-hautsa, % 30 zepa eta % 4 errauts hegalariak dira, eta horrek ura atxikitzea lor dezake. tasa, intentsitatearen balio hobetsia.
Qinghai Unibertsitateko Li Ying-ek nahasketa mineralekin nahastutako morteroaren proba batzuk egin zituen, eta nahasketa mineralek hautsen bigarren mailako partikulen mailaketa optimiza dezaketela ondorioztatu eta aztertu zuen, eta nahasketen mikro-betetze-efektua eta bigarren mailako hidratazioa neurri batean. morteroaren trinkotasuna handitu egiten da, eta horrela bere indarra areagotzen da.
Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd.-ko Zhao Yujing-ek hausturaren gogortasunaren eta hausturaren energiaren teoria erabili zuen nahasketa mineralek hormigoiaren hauskortasunean duten eragina aztertzeko. Probak erakusten du nahasketa mineralak apur bat hobetu dezakeela morteroaren hausturaren gogortasuna eta haustura-energia; nahasketa-mota beraren kasuan, nahasketa mineralaren % 40aren ordezko zenbatekoa da hausturaren gogortasunari eta haustura-energiari mesedegarriena.
Henan Unibertsitateko Xu Guangsheng-ek adierazi zuen hauts mineralaren azalera espezifikoa E350m2/l [g baino txikiagoa denean, jarduera baxua dela, 3d indarra % 30 ingurukoa dela eta 28d indarra % 0 ~ 90era garatzen dela. ; 400m2-ko meloi g-n, berriz, 3d indarra %50etik gertu egon daiteke eta 28d indarra %95etik gorakoa da. Erreologiaren oinarrizko printzipioen ikuspuntutik, morteroaren jariakortasunaren eta fluxu-abiaduraren analisi esperimentalaren arabera, hainbat ondorio ateratzen dira: % 20tik beherako errauts heganen edukiak modu eraginkorrean hobetu ditzake morteroaren jariakortasuna eta fluxu-abiadura, eta hauts mineralak dosia azpitik dagoenean. %25ean, morteroaren jariakortasuna handitu daiteke baina emaria murriztu egiten da.
Txinako Meatzaritza eta Teknologia Unibertsitateko Wang Dongmin irakasleak eta Shandong Jianzhu Unibertsitateko Feng Lufeng irakasleak artikuluan adierazi zuten hormigoia material konposatuen ikuspegitik hiru faseko materiala dela, hots, zementu-pasta, agregatua, zementu-pasta eta agregatua. Interfazearen trantsizio eremua ITZ (Interfacial Transition Zone) bidegurutzean. ITZ ur aberatseko eremua da, tokiko ur-zementu proportzioa handiegia da, hidratazioaren ondoren porositatea handia da eta kaltzio hidroxidoa aberastea eragingo du. Eremu honek litekeena da hasierako pitzadurak eragitea, eta litekeena da estresa eragitea. Kontzentrazioa neurri handi batean intentsitatea zehazten du. Azterketa esperimentalak erakusten du nahasketak gehitzeak interfazearen trantsizio eremuko ur endokrinoa eraginkortasunez hobetu dezakeela, interfazearen trantsizio eremuaren lodiera murriztu eta indarra hobetu dezakeela.
Chongqing Unibertsitateko Zhang Jianxin-ek eta beste batzuek aurkitu zuten metil zelulosa eteraren, polipropileno-zuntzaren, polimero-hauts birdispertagarriaren eta nahasketen aldaketa integralaren bidez, errendimendu ona duen igeltsu-morteroa presta daitekeela. Lehorreko nahasketa pitzadura-erresistente den igeltsuzko morteroak langarritasun ona, lotura-indar handia eta pitzadura-erresistentzia ona ditu. Danborren eta pitzaduraren kalitatea ohiko arazoa da.
Zhejiang Unibertsitateko Ren Chuanyaok eta beste batzuek hidroxipropil metilzelulosa eterak errauts hegalarien morteroaren propietateetan duen eragina aztertu zuten, eta hezearen dentsitatearen eta konpresio-erresistentziaren arteko erlazioa aztertu zuten. Errauts hegalariaren morteroari hidroxipropil metil zelulosa eterra gehitzeak morteroaren ura atxikitzeko errendimendua nabarmen hobetu dezakeela, morteroaren lotura-denbora luzatu eta morteroaren dentsitate hezea eta konpresio-indarra murrizten du. Korrelazio ona dago hezearen dentsitatearen eta 28d-ko konpresio-erresistentziaren artean. Ezagutzen den dentsitate hezearen baldintzapean, 28d-ko konpresio-erresistentzia doikuntza-formula erabiliz kalkula daiteke.
Shandong Jianzhu Unibertsitateko Pang Lufeng eta Chang Qingshan irakasleak diseinu uniformearen metodoa erabili zuten errauts hegalarien, hauts mineralen eta silize-kearen hiru nahasteek hormigoiaren indarran duten eragina aztertzeko, eta erregresioaren bidez balio praktiko jakineko iragarpen-formula bat aurkeztu zuten. analisia. , eta bere egingarritasuna egiaztatu zen.
Ikerketa honen helburua eta garrantzia
Ura atxikitzeko loditzaile garrantzitsu gisa, zelulosa-eterra oso erabilia da elikagaiak prozesatzeko, mortero eta hormigoiaren ekoizpenean eta beste industria batzuetan. Hainbat morterotan nahasketa garrantzitsu gisa, zelulosa-eter ezberdinek jariakortasun handiko morteroaren odoljarioa nabarmen murrizten dute, morteroaren tixotropia eta eraikuntza leuntasuna hobetu eta morteroaren ura atxikitzeko errendimendua eta lotura-indarra hobetu ditzakete.
Gehigarri mineralen aplikazioa gero eta hedatuagoa da, eta horrek azpiproduktu industrial ugari prozesatzeko arazoa konpontzen ez ezik, lurra aurrezten du eta ingurumena babesten du, baina hondakinak altxor bihurtu eta onurak sor ditzake.
Bi morteroen osagaiei buruzko ikerketa asko egin dira etxean zein kanpoan, baina ez dira biak batera uztartzen dituzten ikerketa esperimental asko. Dokumentu honen helburua zementu-pastan hainbat zelulosa-eter eta nahasketa mineral nahastea da aldi berean, jariakortasun handiko morteroa eta plastikozko morteroa (lotura-morteroa adibide gisa hartuta), jariakortasunaren eta hainbat propietate mekanikoen esplorazio probaren bidez. osagaiak batzen direnean bi mortero motaren eragin legea laburbiltzen da, etorkizuneko zelulosa eterari eragingo diona. Eta gehigarri mineralak gehiago aplikatzeak erreferentzia jakin bat ematen du.
Horrez gain, lan honek morteroaren eta hormigoiaren indarra iragartzeko metodo bat proposatzen du FERET erresistentziaren teorian eta nahasketa mineralen jarduera-koefizientean oinarrituta, zeinak nolabaiteko esangura gidari bat eman dezakeen nahasketa-erlazioen diseinurako eta morteroaren eta hormigoiaren erresistentzia-iragarpenerako.
1.6Lan honen ikerketaren eduki nagusia
Artikulu honen ikerketaren eduki nagusiak honako hauek dira:
1. Hainbat zelulosa-eter eta hainbat nahasketa mineral konbinatuz, minda garbiaren eta jariakortasun handiko morteroaren jariakortasunari buruzko esperimentuak egin ziren, eta eragin-legeak laburbildu eta arrazoiak aztertu ziren.
2. Jariakortasun handiko morteroari eta lotze-morteroari zelulosa-eter eta hainbat nahasketa mineral gehituz, arakatu haien ondorioak konpresio-erresistentzian, malgutasun-erresistentzian, konpresio-tolestura-erlazioan eta jariakortasun handiko morteroaren eta plastikozko morteroaren lotura-morteroak. Tentsio-loturaren eraginaren legea indarra.
3. FERET erresistentziaren teoriarekin eta nahaste mineralen jarduera-koefizientearekin konbinatuta, osagai anitzeko zementuzko mortero eta hormigoirako erresistentzia iragartzeko metodo bat proposatzen da.
2. kapitulua Lehengaien eta haien osagaien azterketa probak egiteko
2.1 Proba-materialak
2.1.1 Zementua (C)
Probak "Shanshui Dongyue" marka PO erabili zuen. 42,5 Zementua.
2.1.2 Hauts minerala (KF)
Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.-ren $ 95 graduko labe garaietako zepa hautsa hautatu zen.
2.1.3 Euli Errautsak (FA)
Jinan Huangtai Zentralak ekoitzitako II graduko errauts heganak hautatzen dira, fintasuna (459 m-ko zulo karratuko bahearen gainerako bahea) % 13koa da eta ur-eskariaren ratioa % 96koa da.
2.1.4 Silize kea (sF)
Silice kea Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd.-ren silize kea hartzen du, bere dentsitatea 2,59/cm3 da; azalera espezifikoa 17500m2/kg da, eta batez besteko partikulen tamaina O. 1～0,39 m, 28d jarduera-indizea %108 da, ur-eskariaren ratioa %120 da.
2.1.5 Latex hauts birdispertagarria (JF)
Gomazko hautsak Max birdispersible latex hauts 6070N hartzen du (lotura mota) Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Zelulosa-eterra (CE)
CMC-k estaldura-mailako CMC hartzen du Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd.-ren eta HPMC-k Gomez Chemical China Co., Ltd-en bi hidroxipropil metilzelulosa hartzen ditu.
2.1.7 Beste nahasketa batzuk
Kaltzio karbonato astuna, egur-zuntza, ura uxatzeko, kaltzio formiatoa, etab.
2.1,8 kuartzozko harea
Makinaz egindako kuartzo hareak lau fintasun mota hartzen ditu: 10-20 sare, 20-40 H, 40,70 sare eta 70,140 H, dentsitatea 2650 kg/rn3 da, eta pila-errekuntza 1620 kg/m3 da.
2.1.9 Polikarboxilato superplastificante hautsa (PC)
Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.-ren polikarboxilato hautsa 1J1030 da eta ura murrizteko tasa% 30 da.
2.1.10 Harea (S)
Tai'an-eko Dawen ibaiko harea ertaina erabiltzen da.
2.1.11 Agregatu lodia (G)
Erabili Jinan Ganggou 5″ ~ 25 birrindutako harri ekoizteko.
2.2 Proba metodoa
2.2.1 Minda jariakortasuna probatzeko metodoa
Proba ekipoak: NJ. 160 motako zementuzko minda nahasgailua, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd-ek ekoitzitakoa.
Saiakuntza-metodoak eta emaitzak "GB 50119.2003 Hormigoizko Gehigarrien Aplikazio Teknikoen Zehaztapen Teknikoak" edo ((GB/T8077-2000 Hormigoizko Gehigarrien Homogeneotasunerako Saiakuntza Metodoa) arabera kalkulatzen dira. .
2.2.2 Jariakortasun handiko morteroaren jariakortasunaren proba-metodoa
Proba ekipoak: JJ. 5 motako zementuzko mortero nahastailea, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.-ek ekoitzitakoa;
TYE-2000B morteroaren konpresioa probatzeko makina, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.-ek ekoitzitakoa;
TYE-300B morteroa tolesteko proba-makina, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd-ek ekoitzitakoa.
Morteroaren jariakortasuna detektatzeko metodoa "JC. T 986-2005 Zementu-oinarritutako grouting materialak" eta "GB 50119-2003 Zehaztapen Teknikoak Hormigoizko Gehigarriak aplikatzeko" A eranskina, erabilitako kono trokelaren tamaina, altuera 60 mm-koa da, goiko portuaren barne-diametroa 70 mm-koa da. , beheko atakaren barruko diametroa 100 mm-koa da, eta beheko atakaren kanpoko diametroa 120 mm-koa da, eta morteroaren pisu lehor osoa ez da 2000 g baino txikiagoa izan behar aldi bakoitzean.
Bi jariakortasunen proben emaitzek bi norabide bertikalen batez besteko balioa hartu behar dute azken emaitza gisa.
2.2.3 Lotutako morteroaren trakzio-lotura erresistentzia probatzeko metodoa
Proba-ekipo nagusia: WDL. 5 motako proba unibertsal elektronikoko makina, Tianjin Gangyuan Instrument Factory-k ekoitzitakoa.
Tentsio-lotura-erresistentziarako proba-metodoa (JGJ/T70.2009 Eraikuntzako morteroen oinarrizko propietateetarako proba-metodoetarako Araua) 10. atalean ezarriko da.
3. kapitulua. Zelulosa eterraren eragina hainbat nahasketa mineralen zementuzko material bitarren ore eta morteroan
Likidezia-eragina
Kapitulu honek hainbat zelulosa-eter eta nahasketa mineral aztertzen ditu maila anitzeko zementu-oinarritutako minda eta mortero eta zementuzko sistema bitarreko minda eta mortero ugari probatuz, hainbat nahasketa mineralekin eta haien jariakortasuna eta galera denboran zehar. Materialen erabilera konposatuak minda eta mortero garbien jariakortasunean duen eragina eta hainbat faktoreren eragina laburbildu eta aztertzen dira.
3.1 Protokolo esperimentalaren eskema
Zelulosa eterrak zementu puruaren sistemaren eta hainbat material zementuzko sistemaren funtzionamenduan duen eragina kontuan hartuta, batez ere bi formatan aztertzen dugu:
1. purea. Intuizioa, funtzionamendu sinplea eta zehaztasun handiko abantailak ditu, eta zelulosa-eter bezalako nahasketen moldagarritasuna detektatzeko egokiena da gelifikatzeko materialari, eta kontrastea nabaria da.
2. Jariakortasun handiko morteroa. Fluxu handiko egoera lortzea ere neurtzeko eta behatzeko erosotasuna da. Hemen, erreferentziazko fluxu-egoeraren doikuntza errendimendu handiko superplastizatzaileen bidez kontrolatzen da nagusiki. Proba-errorea murrizteko, zementura moldagarritasun handia duen polikarboxilatozko ur erreduktore bat erabiltzen dugu, tenperaturarekiko sentikorra dena, eta proba-tenperatura zorrotz kontrolatu behar da.
3.2 Zelulosa eterraren eragin-proba zementu-pasta puruaren jariakortasunean
3.2.1 Zelulosa eterrak zementu-ore puruaren jariakortasunean duen eraginari buruzko saiakuntza-eskema
Minda puruaren jariakortasunean zelulosa eterraren eraginari begira, osagai bakarreko zementuzko material sistemaren zementuzko minda purua erabili zen lehen eragina behatzeko. Hemen erreferentzia-indize nagusiak jariakortasun-detekzio intuitiboena hartzen du.
Mugikortasunean eragina duten faktore hauek hartzen dira kontuan:
1. Zelulosa-eter motak
2. Zelulosa-eter edukia
3. Minda atseden denbora
Hemen, hautsaren PC edukia % 0,2an finkatu dugu. Hiru talde eta lau proba talde erabili ziren hiru zelulosa-eter motatarako (karboximetilzelulosa sodio CMC, hidroxipropil metilzelulosa HPMC). Sodio karboximetil zelulosa CMC, % 0, O. 10, O. 2%, hots, Og, 0,39, 0,69 dosia (proba bakoitzean zementu-kopurua 3009 da). , hidroxipropil metil zelulosa eterarentzat, dosia % 0, O. 05, O. 10, O. 15 %, hots, 09, 0.159, 0.39, 0.459 da.
3.2.2 Proba-emaitzak eta zelulosa eterraren eragina zementu-pasta puruaren jariakortasunean
(1) CMCrekin nahastutako zementuzko ore puruaren jariakortasun-probaren emaitzak
Proben emaitzen analisia:
1. Mugikortasun-adierazlea:
Geldialdi-denbora bera duten hiru taldeak alderatuz, hasierako jariakortasunari dagokionez, CMC gehituta, hasierako jariakortasuna pixka bat jaitsi zen; ordu erdiko jariakortasuna asko jaitsi zen dosiarekin, batez ere talde hutsaren ordu erdiko jariakortasunagatik. Hasierakoa baino 20 mm handiagoa da (hau PC hautsaren atzerapenaren ondorioz izan daiteke): -IJ, jariakortasuna apur bat jaisten da % 0,1eko dosian, eta berriro handitzen da % 0,2ko dosian.
Dosi berdinarekin hiru taldeak konparatuz, hutsunearen jariakortasuna ordu erdian handiena izan zen, eta ordubetean gutxitu egin zen (baliteke hori ordubete igaro ondoren zementu-partikulak hidratazio eta atxikimendu gehiago agertu zirelako). partikulen arteko egitura sortu zen hasieran, eta minda gehiago agertu zen. C1 eta C2 taldeen jariakortasuna pixka bat gutxitu zen ordu erdian, CMCren ur-xurgatzeak egoeran nolabaiteko eragina izan zuela adieraziz; C2-ren edukian, berriz, ordubetean gorakada handia izan zen, eta CMCren The effect of the retardation effect-en edukia nagusi dela adierazten du.
2. Fenomenoaren deskribapenaren analisia:
Ikusten denez, CMC-ren edukia handitzean, marraduraren fenomenoa agertzen hasten da, eta horrek adierazten du CMCk nolabaiteko eragina duela zementu-pastaren biskositatea areagotzean, eta CMC-ren airea txertatzeko efektuak sortzen duela. aire-burbuilak.
(2) HPMCrekin nahastutako zementuzko ore puruaren jariakortasun-probaren emaitzak (biskositatea 100.000)
Proben emaitzen analisia:
1. Mugikortasun-adierazlea:
Egonkortasunaren denborak jariakortasunean duen eraginaren lerro grafikotik, ikus daiteke ordu erdiko jariakortasuna nahiko handia dela hasierakoarekin eta ordu batekoarekin alderatuta, eta HPMC-ren edukia handitzearekin batera, joera ahuldu egiten da. Orokorrean, jariakortasun-galera ez da handia, HPMCk mindari uraren atxikipen nabaria duela eta nolabaiteko efektu atzeratzaile bat duela adierazten du.
Behaketaren arabera, jariakortasuna HPMC-ren edukiarekiko oso sentikorra dela ikus daiteke. Esparru esperimentalean, zenbat eta handiagoa izan HPMC-ren edukia, orduan eta txikiagoa izango da jariakortasuna. Funtsean zaila da jariakortasun-konoaren moldea berez betetzea ur kopuru beraren azpian. Ikusten da HPMC gehitu ondoren, denborak eragindako jariakortasun-galera ez dela handia minda hutsarentzat.
2. Fenomenoaren deskribapenaren analisia:
Talde hutsak odoljario-fenomenoa du, eta dosiarekin jariakortasunaren aldaketa nabarmenetik ikus daiteke HPMC-k CMC-k baino ura atxikitzeko eta loditzeko efektu askoz indartsuagoa duela eta odoljario-fenomenoa ezabatzeko paper garrantzitsua betetzen duela. Aire-burbuila handiak ez dira ulertu behar airea garraitzearen efektu gisa. Izan ere, biskositatea handitu ondoren, nahaste-prozesuan nahasten den airea ezin da aire-burbuila txikietan irabiatu, minda likatsuegia delako.
(3) HPMCrekin nahastutako zementuzko ore puruaren jariakortasun-probaren emaitzak (150.000 biskositatea)
Proben emaitzen analisia:
1. Mugikortasun-adierazlea:
HPMC-ren (150.000) edukiak jariakortasunean duen eraginaren lerro grafikotik, edukiaren aldaketak jariakortasunean duen eragina 100.000 HPMCrena baino nabarmenagoa da, HPMC-ren biskositatearen igoerak murriztu egingo duela adieraziz. jariakortasuna.
Behaketari dagokionez, denborarekin jariakortasunaren aldaketaren joera orokorraren arabera, agerikoa da HPMCren ordu erdiko atzerapen-efektua (150.000), eta -4ren eragina HPMCrena baino okerragoa den bitartean (100.000). .
2. Fenomenoaren deskribapenaren analisia:
Talde hutsean odoljarioa zegoen. Plaka urratzearen arrazoia hondoko mindaren ur-zementu proportzioa txikiagoa izan zelako odoljarioa egin ondoren, eta minda trinkoa eta beirazko plakatik ateratzea zaila zelako. HPMC gehitzeak paper garrantzitsua izan zuen odoljarioaren fenomenoa ezabatzeko. Edukia handitzean, burbuila txiki kopuru txiki bat agertu zen lehenik eta gero burbuila handiak agertu ziren. Burbuila txikiak kausa jakin batek eragiten ditu batez ere. Era berean, burbuila handiak ez dira ulertu behar airea garraiatzearen efektu gisa. Izan ere, biskositatea handitu ondoren, nahaste-prozesuan nahasten den airea likatsuegia da eta ezin du mindatik gainezkatu.
3.3 Zelulosa eterraren eraginaren proba osagai anitzeko zementuzko materialen minda puruaren jariakortasunean
Atal honetan, batez ere, hainbat nahasketa eta hiru zelulosa-eterren (karboximetil zelulosa sodio CMC, hidroxipropil metil zelulosa HPMC) mamiaren jariakortasunean duten eragina aztertzen da.
Era berean, hiru talde eta lau proba talde erabili ziren hiru zelulosa-eter motatarako (karboximetilzelulosa sodio CMC, hidroxipropilmetilzelulosa HPMC). Sodio karboximetil zelulosa CMCrako, % 0, % 0,10 eta % 0,2ko dosia, hots, 0 g, 0,3 g eta 0,6 g (proba bakoitzeko zementu dosia 300 g da). Hidroxipropil metilzelulosa eterarentzat, dosia % 0, % 0,05, % 0,10, % 0,15 da, hots, 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. Hautsaren PC edukia % 0,2an kontrolatzen da.
Nahasketa mineralean dauden errauts hegalariak eta zepa-hautsa barne-nahaste-metodoaren kopuru berdinarekin ordezkatzen dira, eta nahaste-mailak % 10, % 20 eta % 30 dira, hau da, ordezko kopurua 30 g, 60 g eta 90 g da. Hala ere, jarduera handiagoaren, uzkurtzearen eta egoeraren eragina kontuan hartuta, silizearen kearen edukia %3, %6 eta %9ra kontrolatzen da, hau da, 9g, 18g eta 27g-ra.
3.3.1 Zelulosa eterrak material bitar zementuzko minda puruaren jariakortasunean duen eraginari buruzko saiakuntza-eskema
(1) CMCrekin eta hainbat nahasketa mineralekin nahasten diren zementuzko material bitarren jariakortasunerako proba-eskema..
(2) HPMC (biskositatea 100.000) eta hainbat nahasketa mineralekin nahastutako zementuzko material bitarren jariakortasunaren proba-plana..
(3) HPMCrekin (150.000 biskositatea) eta hainbat nahasketa mineralekin nahasten diren zementuzko material bitarren jariakortasunaren proba-eskema..
3.3.2 Proba-emaitzak eta zelulosa eterraren eragina osagai anitzeko zementuzko materialen jariakortasunean
(1) CMC eta hainbat nahasketa mineralekin nahastutako material zementuzko bitarraren hasierako jariakortasun-probaren emaitzak..
Hortik ikusten da errauts hegazkinak gehitzeak mindaren hasierako jariakortasuna eraginkortasunez areagotu dezakeela, eta errauts heganen edukia handituz hedatu ohi dela. Aldi berean, CMC-ren edukia handitzen denean, jariakortasuna apur bat gutxitzen da eta gehienezko murrizketa 20 mm-koa da.
Ikus daiteke minda puruaren hasierako jariakortasuna hauts mineralaren dosi baxuan handitu daitekeela, eta jariakortasunaren hobekuntza jada ez da nabaria dosia % 20tik gorakoa denean. Aldi berean, CMC kopurua O. % 1ean, jariakortasuna maximoa da.
Hortik ikus daiteke silize-kearen edukiak, oro har, mindaren hasierako jariakortasunean eragin negatibo handia duela. Aldi berean, CMCk jariakortasuna apur bat murriztu zuen.
CMCrekin eta hainbat nahasketa mineralekin nahastutako material bitar zementu hutsaren ordu erdiko jariakortasun-probaren emaitzak.
Ikusten denez, errauts heganen jariakortasuna ordu erdiz hobetzea nahiko eraginkorra da dosi baxuan, baina baliteke minda puruaren emari mugatik gertu dagoelako ere. Aldi berean, CMCk jariakortasunaren murrizketa txikia du oraindik.
Horrez gain, hasierako eta ordu erdiko jariakortasuna alderatuz, aurki daiteke errauts hegan gehiago onuragarria dela denboran zehar jariakortasun-galera kontrolatzeko.
Hortik ikus daiteke hauts mineralaren kantitate osoak ez duela eragin negatibo nabaririk minda puruaren jariakortasunean ordu erdiz, eta erregulartasuna ez da indartsua. Aldi berean, CMC edukiak ordu erdian jariakortasunean duen eragina ez da nabaria, baina % 20ko hauts mineralaren ordezko taldearen hobekuntza nahiko nabaria da.
Ikusten denez, minda puruaren jariakortasunaren eragin negatiboa ordu erdiz silizearen ke kantitatean hasierakoa baino nabarmenagoa da, batez ere % 6 eta % 9 bitarteko efektua nabariagoa da. Aldi berean, CMC edukiaren murrizketa jariakortasunean 30 mm ingurukoa da, hau da, CMC edukiaren hasierako gutxitzea baino handiagoa.
(2) HPMC-rekin (100.000 biskositatea) eta hainbat nahasketa mineralarekin nahastutako material zementuzko bitar-minda hutsaren hasierako jariakortasun-probaren emaitzak
Hortik, errauts hegazkinak jariakortasunean duen eragina nahiko agerikoa dela ikus daiteke, baina proban ikusten da errauts hegazkinak ez duela odoljarioan hobekuntza eragin nabarmenik. Gainera, HPMC-k jariakortasunean duen eragina murriztea oso agerikoa da (batez ere dosi handien % 0,1 eta % 0,15 arteko tartean, gehieneko murrizketa 50 mm baino gehiago irits daiteke).
Ikus daiteke hauts mineralak eragin txikia duela jariakortasunean, eta ez duela odoljarioa nabarmen hobetzen. Gainera, HPMC-k jariakortasunean duen eragin murriztzailea 60 mm-ra iristen da % 0,1eko tartean.～Dosi altuaren % 0,15.
Hortik ikusita, silizearen kearen jariakortasunaren murrizketa nabariagoa dela dosi-tarte handian, eta, gainera, silizearen kearen hobekuntza nabaria du proban odoljarioan. Aldi berean, HPMC-k agerikoa du jariakortasunaren murrizketan (batez ere dosi altuen tartean (% 0,1-% 0,15). Jariakortasunaren eragin-faktoreei dagokienez, silize-keak eta HPMCk funtsezko zeregina dute, eta beste Gehigarriak doikuntza txiki laguntzaile gisa jokatzen du.
Ikus daiteke, oro har, hiru nahasteek jariakortasunean duten eragina hasierako balioaren antzekoa dela. Silice kea % 9ko eduki altua denean eta HPMC edukia O denean, % 15eko kasuan, mindaren egoera txarra dela-eta datuak bildu ezin izanaren fenomenoa zaila zen kono-moldea betetzea. , silize kearen eta HPMCren biskositatea nabarmen handitu zela dosi altuagoetan. CMC-rekin alderatuta, HPMC-ren biskositatea handitzeko eragina oso agerikoa da.
(3) HPMC-rekin (100.000 biskositatea) eta hainbat nahasketa mineralarekin nahastutako material zementuzko bitar-minda hutsaren hasierako jariakortasun-probaren emaitzak
Honen arabera, HPMC (150.000) eta HPMC (100.000) mindaren gainean antzeko efektuak dituztela ikus daiteke, baina likatasun handiko HPMCk jariakortasunaren beherakada apur bat handiagoa du, baina ez da agerikoa, disoluzioarekin erlazionatu behar dena. HPMCrena. Abiadurak harreman jakin bat du. Gehigarrien artean, errauts hegalariaren edukiak mindaren jariakortasunean duen eragina lineala eta positiboa da funtsean, eta edukiaren % 30ek jariakortasuna 20,-, 30 mm handitu dezake; Eragina ez da nabaria, eta odoljarioan duen hobekuntza-efektua mugatua da; % 10etik beherako dosi maila txikian ere, silizearen keak odoljarioa murrizteko oso eragin nabaria du, eta bere azalera espezifikoa zementuarena baino ia bi aldiz handiagoa da. magnitude ordenan, uraren adsortzioak mugikortasunean duen eragina oso esanguratsua da.
Hitz batean, dosiaren aldakuntza-tartean, minda jariakortasunean eragiten duten faktoreak, silize-kearen dosia eta HPMC faktore nagusia da, odoljarioaren kontrola edo fluxu-egoeraren kontrola dela. nabarmenagoa, beste Gehigarrien eragina bigarren mailakoa da eta doikuntza-eginkizun laguntzailea betetzen du.
Hirugarren zatian HPMC (150.000) eta nahasketen eragina ordu erdian mami puruaren jariakortasunean laburbiltzen da, oro har hasierako balioaren eragin-legearen antzekoa dena. Ikus daiteke minda puruaren jariakortasunean errauts hegan handitzea ordu erdiz hasierako jariakortasunaren gehikuntza baino apur bat nabariagoa dela, zepa hautsaren eragina oraindik ez dela nabaria eta silizearen ke edukiaren eragina jariakortasunean. oso agerikoa da oraindik. Gainera, HPMC-ren edukiari dagokionez, asko dira eduki handian isuri ezin daitezkeen fenomenoak, bere O. % 15eko dosiak eragin handia duela biskositatea handitzean eta jariakortasuna murrizteko, eta jariakortasunaren aldetik erdirako. ordubete, hasierako balioarekin alderatuta, zepa taldearen O. % 05 HPMCren jariakortasuna gutxitu egin da, jakina.
Denboran zehar jariakortasun-galerari dagokionez, silize-kea sartzeak eragin nahiko handia du horretan, batez ere silize-keak fintasun handia, jarduera handia, erreakzio azkarra eta hezetasuna xurgatzeko gaitasun handia duelako, eta horren ondorioz nahiko sentikorra da. zutik denborarako jariakortasuna. To.
3.4 Zelulosa eterrak jariakortasun handiko morteroaren jariakortasunean duen eraginari buruzko esperimentua
3.4.1 Zelulosa eterak jariakortasun handiko mortero puruaren jariakortasunean duen eraginari buruzko saiakuntza-eskema
Erabili jariakortasun handiko morteroa langarritasunean duen eragina ikusteko. Hemen erreferentzia-indize nagusia morteroaren jariakortasunaren hasierako eta ordu erdiko proba da.
Mugikortasunean eragina duten faktore hauek hartzen dira kontuan:
1 zelulosa-eter mota,
2 Zelulosa eteraren dosia,
3 Morteroa gelditzeko denbora
3.4.2 Proba-emaitzak eta zelulosa eterraren eraginaren analisia zementu puruan oinarritutako jariakortasun handiko morteroaren jariakortasunean
(1) CMCrekin nahastutako zementuzko mortero puruaren jariakortasun-probaren emaitzak
Proben emaitzen laburpena eta azterketa:
1. Mugikortasun-adierazlea:
Geldialdi-denbora berdina duten hiru taldeak alderatuz, hasierako jariakortasunari dagokionez, CMC gehitzearekin batera, hasierako jariakortasuna apur bat jaitsi zen, eta edukia O-ra iristen zenean. %15ean, nahiko nabarmena da beherakada; edukia ordu erdian hazi ahala jariakortasunaren tartea murrizten den hasierako balioaren antzekoa da.
2. Sintoma:
Teorian, minda garbiarekin alderatuta, morteroan agregatuak sartzeak erraztu egiten du aire-burbuilak mindara sartzea, eta agregakinek odoljario-hutsuneetan duten blokeo-efektuak aire-burbuilak edo odoljarioak atxikitzea ere erraztuko du. Minda, beraz, morteroaren aire-burbuilen edukia eta tamaina minda garbiarena baino handiagoa eta handiagoa izan behar da. Bestalde, ikus daiteke CMC-ren edukia handitzean jariakortasuna gutxitzen dela, CMCk morteroan nolabaiteko loditze-efektua duela adieraziz, eta ordu erdiko jariakortasun-probak gainazalean gainezka egiten duten burbuilak erakusten du. pixka bat handitu. , hau da, goranzko koherentziaren agerpena ere bada, eta koherentzia maila jakin batera iristen denean, burbuilak gainezka egitea zaila izango da, eta ez da ageriko burbuilarik ikusiko azalean.
(2) HPMCrekin nahastutako zementuzko mortero puruaren jariakortasun-probaren emaitzak (100.000)
Proben emaitzen analisia:
1. Mugikortasun-adierazlea:
Irudian ikus daiteke HPMC-ren edukia handitzean jariakortasuna asko murrizten dela. CMC-rekin alderatuta, HPMC-k loditze-efektu indartsuagoa du. Efektua eta ur atxikipena hobeak dira. %0,05etik %0,1era jariakortasun-aldaketen tartea nabariagoa da, eta O-tik %1aren ondoren, ez da jariakortasunaren hasierako edo ordu erdiko aldaketa handiegia.
2. Fenomenoaren deskribapenaren analisia:
Taulan eta irudian ikus daiteke funtsean ez dagoela burbuilarik Mh2 eta Mh3 taldeetan, eta bi taldeen biskositatea dagoeneko nahiko handia dela adierazten du, minda burbuilen gainezka ekidinez.
(3) HPMCrekin nahastutako zementuzko mortero puruaren jariakortasun-probaren emaitzak (150.000)
Proben emaitzen analisia:
1. Mugikortasun-adierazlea:
Geldialdi-denbora berdina duten hainbat talde alderatuz gero, joera orokorra da HPMCren edukia handitzean hasierako eta ordu erdiko jariakortasuna gutxitzen dela, eta beherakada nabarmenagoa da 100.000 likatasuna duen HPMCrena baino, eta horrek adierazten du. HPMC-ren biskositatea handitzeak handitzen du. Loditze-efektua indartu egiten da, baina O-n. % 05etik beherako dosiaren eragina ez da nabaria, jariakortasunak aldaketa handi samarra du % 0,05 eta % 0,1 arteko tartean, eta joera berriro % 0,1eko tartean dago. %0,15era. Moteldu, edota aldatzeari utzi. HPMC-ren ordu erdiko jariakortasun-galeren balioak (hasierako jariakortasuna eta ordu erdiko jariakortasuna) bi biskositateekin alderatuz, aurki daiteke likatasun handiko HPMC-k galera-balioa murriztu dezakeela, bere uraren atxikipena eta ezarpenaren atzerapen-efektua dela adieraziz. biskositate baxua baino hobea.
2. Fenomenoaren deskribapenaren analisia:
Odoljarioa kontrolatzeari dagokionez, bi HPMCek ezberdintasun txikia dute eragina, biek ura eraginkortasunez atxiki eta loditzeko, odoljarioaren ondorio kaltegarriak ezabatzeko eta, aldi berean, burbuilak modu eraginkorrean gainezkatzeko aukera ematen dute.
3.5 Zelulosa eterrak hainbat material-sistemaren jariakortasun handiko morteroaren jariakortasunean duen eraginari buruzko esperimentua
3.5.1 Zelulosa-eterek hainbat material-sistema zementuzko jariakortasun handiko morteroen jariakortasunean duten eraginari buruzko saiakuntza-eskema.
Jariakortasun handiko morteroa erabiltzen da oraindik jariakortasunean duen eragina ikusteko. Erreferentzia-adierazle nagusiak morteroaren jariakortasunaren hasierako eta ordu erdiko detekzioa dira.
(1) Morteroaren jariakortasunaren proba eskema zementuzko material bitarrekin CMCrekin eta hainbat nahasketa mineralekin nahastuta.
(2) Morteroaren jariakortasunaren proba-eskema HPMCrekin (biskositatea 100.000) eta hainbat nahasketa mineralen zementuzko material bitarrekin
(3) Morteroaren jariakortasunaren proba-eskema HPMCrekin (150.000 biskositatea) eta hainbat nahasketa mineralen zementuzko material bitarrekin
3.5.2 Zelulosa eterraren eragina fluido handiko morteroaren jariakortasunean hainbat nahasketa mineralen zementuzko material sistema bitar batean Proba-emaitzak eta analisiak
(1) CMC eta hainbat gehigarrirekin nahastutako zementuzko mortero bitarraren hasierako jariakortasun-probaren emaitzak
Hasierako jariakortasunaren proben emaitzetatik ondorioztatu daiteke errauts hegalariak gehitzeak morteroaren jariakortasuna apur bat hobetu dezakeela; hauts mineralaren edukia % 10 denean, morteroaren jariakortasuna apur bat hobetu daiteke; eta silizearen keak eragin handiagoa du jariakortasunean, batez ere 6% ~% 9 edukiaren aldakuntzaren tartean, eta ondorioz 90 mm inguruko jariakortasuna gutxitzen da.
Errauts hegalarien eta hauts mineralen bi taldeetan, CMCk morteroaren jariakortasuna murrizten du neurri batean, eta silizearen kearen taldean, berriz, O. % 1etik gorako CMC edukiaren igoerak jada ez du nabarmen eragiten morteroaren jariakortasunean.
CMC eta hainbat gehigarrirekin nahastutako zementuzko mortero bitarraren ordu erdiko jariakortasun-probaren emaitzak
Ordu erdiko jariakortasunaren proben emaitzetatik, nahasketaren eta CMCren edukiaren eragina hasierakoaren antzekoa dela ondoriozta daiteke, baina hauts mineralen taldean CMCren edukia O. 1-tik %-ra aldatzen da. O. %2ko aldaketa handiagoa da, 30mm-koa.
Denboran zehar jariakortasun-galerari dagokionez, errauts hegazkinak galera murrizteko eragina du, eta hauts mineralak eta silize-keak galera-balioa handituko dute dosi handietan. Silice-kearen % 9ko dosiak proba-moldea berez ez betetzea eragiten du. , jariakortasuna ezin da zehaztasunez neurtu.
(2) HPMC (biskositatea 100.000) eta hainbat gehigarrirekin nahastutako zementuzko mortero bitarraren hasierako jariakortasun-probaren emaitzak
HPMC (biskositatea 100.000) eta hainbat gehigarrirekin nahastutako zementuzko mortero bitarraren ordu erdiko jariakortasun-probaren emaitzak
Oraindik esperimentuen bidez ondoriozta daiteke errauts hegalariak gehitzeak morteroaren jariakortasuna apur bat hobetu dezakeela; hauts mineralaren edukia % 10 denean, morteroaren jariakortasuna apur bat hobetu daiteke; Dosia oso sentikorra da, eta % 9ko dosi altua duen HPMC taldeak puntu hilak ditu, eta jariakortasuna funtsean desagertzen da.
Zelulosa eteraren eta silizearen kearen edukia ere morteroaren jariakortasunean eragiten duten faktore nabarienak dira. HPMCren eragina CMCrena baino handiagoa da, jakina. Beste nahaste batzuek denboran zehar jariakortasun-galera hobetu dezakete.
(3) HPMCrekin (150.000 biskositatea) eta hainbat gehigarrirekin nahastutako zementuzko mortero bitarraren hasierako jariakortasun-probaren emaitzak.
HPMC (biskositatea 150.000) eta hainbat gehigarrirekin nahastutako zementuzko mortero bitarraren ordu erdiko jariakortasun-probaren emaitzak
Oraindik esperimentuen bidez ondoriozta daiteke errauts hegalariak gehitzeak morteroaren jariakortasuna apur bat hobetu dezakeela; Hauts mineralaren edukia % 10 denean, morteroaren jariakortasuna apur bat hobetu daiteke: silize-kea oraindik oso eraginkorra da odoljarioaren fenomenoa konpontzeko, jariakortasuna bigarren mailako efektu larria den bitartean, baina minda garbietan duen eragina baino eraginkorragoa da. .
Hildako puntu ugari agertu ziren zelulosa eteraren eduki handiaren azpian (batez ere ordu erdiko jariakortasunaren taulan), HPMCk morteroaren jariakortasuna murrizteko eragin handia duela adieraziz, eta hauts mineralak eta errauts heganak galera hobetu dezaketela adierazten du. denboran zehar jariakortasuna.
3.5 Kapituluaren laburpena
1. Hiru zelulosa-eterrekin nahastutako zementu-ore puruaren jariakortasun-proba osoki alderatuz, ikus daiteke
1. CMC-k zenbait efektu atzeratzaile eta airea barneratzeko, ur atxikipen ahula eta denboran zehar zenbait galera ditu.
2. HPMC-ren ura atxikitzeko efektua nabaria da, eta eragin handia du egoeran, eta jariakortasuna nabarmen murrizten da edukia handitzean. Airea txertatzeko efektu jakin bat du, eta loditzea nabaria da. %15ak burbuila handiak eragingo ditu minda, eta horrek indarraren kalterako izango du. HPMC biskositatea handitzearekin batera, mindaren jariakortasunaren denboraren araberako galera apur bat handitu zen, baina ez da nabaria.
2. Hiru zelulosa-eterrekin nahastutako hainbat nahasketa mineralen gelifikazio-sistema bitarraren minda jariakortasunaren proba osoki alderatuz, zera ikus daiteke:
1. Hiru zelulosa-eterren eragin-legeak hainbat nahasketa mineralen sistema bitar zementuzko mindaren jariakortasunean zementu puruaren jariakortasunaren eragin-legearen antzeko ezaugarriak ditu. CMCk eragin txikia du odoljarioa kontrolatzean, eta eragin ahula du jariakortasuna murrizteko; bi HPMC motak mindaren biskositatea handitu eta jariakortasuna nabarmen murrizten dute, eta biskositate handiagoa duenak eragin nabarmenagoa du.
2. Gehigarrien artean, errauts hegalariak minda puruaren hasierako eta ordu erdiko jariakortasuna nolabaiteko hobekuntza du, eta % 30eko edukia 30 mm inguru handitu daiteke; hauts mineralaren eraginak minda puruaren jariakortasunean ez du erregulartasun nabaririk; silizioa Errautsen edukia baxua den arren, bere ultra-fintasun bereziak, erreakzio azkarrak eta adsortzio indartsuak mindaren jariakortasuna nabarmen murrizten du, batez ere % 0,15 HPMC gehitzen denean, bete ezin diren kono-moldeak egongo dira. Fenomenoa.
3. Odoljarioaren kontrolean, errauts hegalariak eta hauts mineralak ez dira agerikoak, eta silizearen keak, jakina, odoljario kopurua murrizten du.
4. Ordu erdiko jariakortasun-galerari dagokionez, errauts hegalarien galera-balioa txikiagoa da, eta silize-kea barne hartzen duen taldearen galera-balioa handiagoa da.
5. Edukiaren aldakuntza-barrutian, minda jariakortasunean eragiten duten faktoreak, HPMC-ren edukia eta silize-kearen edukia dira faktore nagusiak, odoljarioaren kontrola edo fluxu-egoeraren kontrola dela. nahiko agerikoa. Hauts mineralaren eta hauts mineralaren eragina bigarren mailakoa da, eta doikuntza-eginkizun laguntzailea betetzen du.
3. Hiru zelulosa-eterrekin nahastutako zementuzko mortero puruaren jariakortasun-proba osoki alderatuz, ikus daiteke
1. Hiru zelulosa-eter gehitu ondoren, odoljarioaren fenomenoa modu eraginkorrean ezabatu zen, eta morteroaren jariakortasuna gutxitu zen, oro har. Zenbait loditze, ura atxikitzeko efektua. CMC-k zenbait efektu atzeratzaile eta airea barneratzeko, ur atxikipen ahula eta denboran zehar galera jakin batzuk ditu.
2. CMC gehitu ondoren, morteroaren jariakortasunaren galera handitu egiten da denboran zehar, hau da, CMC zelulosa-eter ionikoa delako izan daiteke, Ca2+-arekin zementuan prezipitazioa erraz eratzen duena.
3. Hiru zelulosa-eterren konparaketak erakusten du CMCk eragin txikia duela jariakortasunean, eta bi HPMC motak nabarmen murrizten dute morteroaren jariakortasuna 1/1000eko edukian, eta biskositate handiagoa duena apur bat gehiago da. agerikoa.
4. Hiru zelulosa-eter motak aire-efektu jakin bat dute, eta horrek gainazaleko burbuilak gainezka eragingo ditu, baina HPMC-ren edukia % 0,1 baino gehiago iristen denean, mindaren biskositate handia dela eta, burbuilak geratzen dira. minda eta ezin du gainezka egin.
5. HPMC-ren ura atxikitzeko efektua begi-bistakoa da, eta horrek nahastearen egoeran eragin handia du, eta jariakortasuna nabarmen murrizten da edukia handitzean, eta loditzea nabaria da.
4. Osoki alderatu hiru zelulosa-eterrekin nahastutako nahasketa mineral anitzen zementuzko material bitarren jariakortasun-proba.
Ikus daitekeenez:
1. Osagai anitzeko zementuzko morteroaren jariakortasunean hiru zelulosa-eterren eraginaren legea minda puruaren jariakortasunaren gaineko eraginaren legearen antzekoa da. CMCk eragin txikia du odoljarioa kontrolatzean, eta eragin ahula du jariakortasuna murrizteko; bi HPMC motak morteroaren biskositatea handitu eta jariakortasuna nabarmen murrizten dute, eta biskositate handiagoa duenak eragin nabarmenagoa du.
2. Gehigarrien artean, errauts hegalariak minda garbiaren hasierako eta ordu erdiko jariakortasuna nolabaiteko hobekuntza du; zepa-hautsaren eragina minda garbiaren jariakortasunean ez du ageriko erregulartasunik; silizearen kearen edukia baxua den arren, bere ultrafinetasun bereziak, erreakzio azkarrak eta xurgapen sendoak murrizketa eragin handia du minda jariakortasunean. Hala ere, ore puruaren proben emaitzekin alderatuta, nahasteen eragina ahuldu ohi dela ikusten da.
3. Odoljarioaren kontrolean, errauts hegalariak eta hauts mineralak ez dira agerikoak, eta silizearen keak, jakina, odoljario kopurua murrizten du.
4. Dosiaren aldakuntza-tartean, morteroaren jariakortasunari eragiten dioten faktoreak, HPMC-ren dosia eta silize-kea dira faktore nagusiak, odoljarioaren kontrola edo fluxu-egoeraren kontrola dela, gehiago da. begien bistakoa da, silize-kea % 9 HPMC-ren edukia % 0,15 denean, erraza da betetzeko moldea betetzea zaila izatea, eta beste nahasketen eragina bigarren mailakoa da eta doikuntza laguntzailea betetzen du.
5. Morteroaren gainazalean 250 mm-tik gorako jariakortasuna duten burbuilak egongo dira, baina zelulosa-eterrik gabeko talde hutsak, oro har, ez du burbuilarik edo oso burbuila kopuru txikia besterik ez du, eta zelulosa-eter-ek aire-erakarpen jakin bat duela adierazten du. eragin eta minda likatsu bihurtzen du. Horrez gain, jariakortasun eskasa duen morteroaren gehiegizko biskositatea dela eta, zaila da aire-burbuilak mindaren auto-pisuaren eraginez flotatzea, baina morteroan mantentzen da eta bere indarraren eragina ezin da izan. baztertu.
4. kapitulua Zelulosa-eterek morteroaren propietate mekanikoetan dituzten ondorioak
Aurreko kapituluan zelulosa eteraren eta hainbat gehigarri mineralen erabilera konbinatuak minda garbiaren eta jariakortasun handiko morteroaren jariakortasunean izan duten eragina aztertu zen. Kapitulu honetan, batez ere, zelulosa eteraren eta hainbat gehigarriren erabilera konbinatua aztertzen da jariakortasun handiko morteroan, eta lotzeko morteroaren konpresio- eta flexio-erresistentziaren eragina, eta lotura-morteroaren trakzio-lotura-indarraren eta zelulosa-eter eta mineralaren arteko erlazioa. nahasketak ere laburbildu eta aztertzen dira.
3. kapituluan zelulosa eteraren lan-errendimenduari buruzko zementu-oinarritutako materialari ore puru eta morteroari buruzko ikerketen arabera, erresistentzia probaren alorrean, zelulosa eteraren edukia % 0,1 da.
4.1 Jariakortasun handiko morteroaren konpresio- eta malgutasun-erresistentzia-proba
Nahasketa mineralen eta zelulosa-eterren konpresio- eta flexio-erresistentzia jariakortasun handiko infusio-morteroetan ikertu ziren.
4.1.1 Zementu puruan jariakortasun handiko morteroaren konpresio- eta malgutasun-erresistentzian eragin-proba
Hiru zelulosa-eter motak zementu puruan oinarritutako fluido handiko morteroaren propietate konpresio eta flexioetan eragina izan dute hainbat adinetan % 0,1eko eduki finko batean.
Erresistentziaren azterketa goiztiarra: malgutasun-erresistentziari dagokionez, CMC-k indartze-efektu jakin bat du, eta HPMC-k, berriz, murrizte-efektu bat du; konpresio-erresistentziari dagokionez, zelulosa eteraren barneratzeak antzeko lege bat du malgutasun-erresistentziarekin; HPMC-ren biskositateak bi indarrei eragiten die. Eragin txikia du: presio-tolestura-erlazioari dagokionez, hiru zelulosa-eterek eraginkortasunez murriztu dezakete presio-tolestura-erlazioa eta morteroaren malgutasuna hobetu. Horien artean, 150.000 biskositatea duen HPMC-k du eraginik nabarmenena.
(2) Zazpi eguneko indarra konparazio probaren emaitzak
Zazpi eguneko erresistentzia-analisia: flexio-erresistentziari eta konpresio-erresistentziari dagokionez, hiru eguneko indarraren antzeko lege bat dago. Hiru eguneko presio-tolesturarekin alderatuta, presio-tolesteko indarra apur bat handitu da. Hala ere, adin-aldi bereko datuak alderatuz gero, HPMCk presio-tolestura erlazioaren murrizketan duen eragina ikus daiteke. nahiko agerikoa.
(3) Hogeita zortzi eguneko indarra konparazio probaren emaitzak
Hogeita zortzi eguneko erresistentzia-analisia: malgutasun-erresistentziari eta konpresio-erresistentziari dagokionez, hiru eguneko indarraren antzeko legeak daude. Flexur-erresistentzia poliki-poliki handitzen da, eta konpresio-ersistentzia oraindik ere handitzen da neurri batean. Adin bereko datuen konparaketak erakusten du HPMCk eragin nabarmenagoa duela konpresio-toleste erlazioa hobetzeko.
Atal honetako erresistentzia-probaren arabera, morteroaren hauskortasunaren hobekuntza CMCk mugatzen duela ikusten da, eta batzuetan konpresio-tolestura erlazioa handitu egiten da, morteroa hauskorrago bihurtuz. Aldi berean, ura atxikitzeko efektua HPMCrena baino orokorragoa denez, hemen erresistentzia probarako kontuan hartzen dugun zelulosa-eterra bi biskositateko HPMC da. HPMC-k erresistentzia murrizteko nolabaiteko eragina duen arren (batez ere hasierako erresistentziarako), onuragarria da konpresio-errefrakzio erlazioa murriztea, morteroaren gogortasunari mesedegarria dena. Horrez gain, 3. kapituluko jariakortasunari eragiten dioten faktoreekin konbinatuta, nahasteen eta CE konposaketaren azterketan Efektuaren proban, HPMC (100.000) erabiliko dugu bat datorren CE gisa.
4.1.2 Nahaste mineralaren jariakortasun handiko morteroaren konpresio- eta malgutasun-erresistentziaren eragin-proba
Aurreko kapituluan nahasketarekin nahastutako minda eta mortero puruaren jariakortasunaren probaren arabera, ikus daiteke silizearen kearen jariakortasuna hondatzen dela, jakina, ur eskari handia dela eta, nahiz eta teorikoki dentsitatea eta indarra hobetu ditzakeen. neurri batean. , batez ere konpresio-erresistentzia, baina erraza da konpresio-tolestura erlazioa handiegia izatea, eta horrek morteroaren hauskortasun-ezaugarri nabarmena egiten du, eta adostasun bat da silizearen keak morteroaren uzkurdura areagotzen duela. Aldi berean, agregakin lodiaren hezurduraren uzkurtzerik ezaren ondorioz, morteroaren uzkurdura-balioa nahiko handia da hormigoiarekiko. Morteroarentzat (batez ere mortero bereziak, hala nola lotzeko morteroak eta igeltsuzko morteroak), kalterik handiena uzkurtzea izaten da. Ur-galerak eragindako pitzaduretarako, indarra ez da askotan faktore kritikoena. Hori dela eta, silizearen kea baztertu zen nahasketa gisa, eta errauts hegalariak eta hauts mineralak soilik erabili ziren zelulosa-eterrarekin duen efektu konposatuaren eragina indarra aztertzeko.
4.1.2.1 Jariakortasun handiko morteroaren konpresio- eta malgutasun-erresistentzia-probaren eskema
Esperimentu honetan, morteroaren proportzioa 4.1.1 erabili zen, eta zelulosa eteraren edukia % 0,1ean finkatu zen eta talde hutsarekin alderatu zen. Nahaste probaren dosi maila % 0, % 10, % 20 eta % 30 da.
4.1.2.2 Konpresio eta malgutasun erresistentzia proben emaitzak eta jariakortasun handiko morteroaren analisia
Konpresio-erresistentzia-probaren balioaren arabera ikus daiteke HPMC gehitu ondoren 3d-ko konpresio-erresistentzia hutsen taldearena baino 5/VIPa baxuagoa dela. Oro har, gehigarri kopurua gehituz gero, konpresio-erresistentziak beheranzko joera erakusten du. . Nahasteei dagokienez, HPMC gabe hauts mineral taldearen indarra onena da, errauts hegalari taldearen indarra hauts mineral taldearena baino apur bat txikiagoa den bitartean, hauts minerala zementua bezain aktiboa ez dela adierazten du, eta txertatzeak sistemaren hasierako indarra apur bat murriztuko du. Jarduera eskasagoa duten errauts heganek indarra murrizten dute argiago. Azterketaren arrazoia errauts hegalariak zementuaren bigarren mailako hidratazioan parte hartzen duela izan behar du, eta ez duela nabarmen laguntzen morteroaren lehen indarrari.
Malgutasun-erresistentzia-probaren balioetatik ikus daiteke HPMCk malgutasun-erresistentzian eragin kaltegarria duela oraindik, baina nahasketaren edukia handiagoa denean, malgutasun-erresistentzia murrizteko fenomenoa ez da nabaria. Arrazoia HPMCren ura atxikitzeko efektua izan daiteke. Morteroaren proba-blokearen gainazaleko ur-galera-tasa moteldu egiten da, eta hidrataziorako ura nahiko nahikoa da.
Gehigarriei dagokienez, malgutasun-erresistentziak beheranzko joera erakusten du nahasketa-edukiaren gehikuntzarekin, eta hauts mineralen taldearen malgu-erresistentzia ere errauts hegalariarena baino apur bat handiagoa da, hauts mineralaren jarduera dela adierazten duena. errauts hegalariena baino handiagoa.
Konpresio-murrizketa-erlazioaren balio kalkulatuaren arabera ikus daiteke HPMC gehitzeak konpresio-erlazioa modu eraginkorrean murriztuko duela eta morteroaren malgutasuna hobetuko duela, baina konpresio-erresistentzia nabarmen murriztearen kaltetan da.
Gehigarriei dagokienez, nahasketa-kopurua handitzen den heinean, konpresio-tolestura-erlazioa areagotu ohi da, eta nahasketak morteroaren malgutasunerako ez duela lagungarria adierazten du. Horrez gain, HPMCrik gabeko morteroaren konpresio-tolesdura erlazioa gehitzen dela aurki daiteke. Igoera apur bat handiagoa da, hau da, HPMCk neurri batean gehigarriak gehitzeak eragindako morteroaren hauskortasuna hobetu dezake.
Ikus daiteke 7d-ren konpresio-erresistentziari dagokionez, nahasteen ondorio kaltegarriak ez direla nabariak. Konpresio-erresistentziaren balioak gutxi gorabehera berdinak dira nahasketa-dosi maila bakoitzean, eta HPMC-k oraindik desabantaila nahiko nabaria du konpresio-erresistentzian. efektua.
Malgutasun-erresistentziari dagokionez, nahasketak 7d-ren malgutasun-erresistentzia osoan eragin kaltegarria duela ikusten da, eta hauts mineralen taldeak baino hobeto aritu ziren, funtsean, 11-12MPa-n mantenduta.
Ikus daiteke nahasketak eragin kaltegarria duela koska-erlazioari dagokionez. Gehigarri kopurua handitzean, koska-erlazioa pixkanaka handitzen da, hau da, morteroa hauskorra da. HPMCk, jakina, konpresio-tolestura erlazioa murriztu dezake eta morteroaren hauskortasuna hobetu dezake.
Ikus daiteke 28d-ren konpresio-erresistentziatik, nahasketak eragin onuragarriagoa izan duela geroagoko indarran, eta konpresio-erresistentzia 3-5MPa handitu dela, hau da, batez ere, nahasketaren mikro-betetze-efektuari esker. eta substantzia puzolanikoa. Materialaren bigarren hidratazio-efektuak, alde batetik, zementuaren hidratazioak sortutako kaltzio hidroxidoa aprobetxatu eta kontsumitu dezake (kaltzio hidroxidoa fase ahula da morteroan, eta interfazearen trantsizio-eremuan aberastea kaltegarria da indarrarentzat), gehiago Hidratazio produktu gehiago sortuz, berriz, zementuaren hidratazio-maila sustatzen dute eta morteroa trinkoago egiten dute. HPMC-k oraindik eragin kaltegarri nabarmena du konpresio-erresistentzian, eta ahultzearen indarra 10MPa baino gehiago irits daiteke. Arrazoiak aztertzeko, HPMCk morteroaren nahaste-prozesuan aire-burbuila batzuk sartzen ditu, eta horrek morteroaren gorputzaren trinkotasuna murrizten du. Hau da arrazoi bat. HPMC erraz xurgatzen da partikula solidoen gainazalean pelikula bat osatzeko, hidratazio-prozesua oztopatuz, eta interfazearen trantsizio-eremua ahulagoa da, eta hori ez da indarra lortzeko.
Ikus daiteke 28d-ko malgutasun-erresistentziari dagokionez, datuek konpresio-erresistentzia baino dispertsio handiagoa dutela, baina oraindik ere ikus daiteke HPMCren eragin kaltegarria.
Ikusten denez, konpresio-murrizketa erlazioaren ikuspuntutik, HPMC orokorrean onuragarria da konpresio-murrizketa erlazioa murrizteko eta morteroaren gogortasuna hobetzeko. Talde batean, nahasketa-kopurua handitzean, konpresio-errefrakzio erlazioa handitzen da. Arrazoien azterketak erakusten du nahasketak geroko konpresio-erresistentzian hobekuntza nabaria duela, baina geroko flexio-erresistentzian hobekuntza mugatua duela, konpresio-errefrakzio erlazioa eraginez. hobekuntza.
4.2 Lotutako morteroaren konpresio- eta flexio-erresistentzia-saiakuntzak
Lotutako morteroaren konpresio- eta malgutasun-erresistentzian zelulosa eteraren eta nahasketaren eragina aztertzeko, esperimentuak zelulosa-eter HPMCren edukia (100.000 biskositatea) morteroaren pisu lehorraren % 0,30 gisa finkatu zuen. eta talde hutsarekin alderatuta.
Gehigarriak (errauts hegalariak eta zepa hautsa) % 0, % 10, % 20 eta % 30ean probatzen dira oraindik.
4.2.1 Lotutako morteroaren konpresio- eta flexio-erresistentzia-probaren eskema
4.2.2 Proba-emaitzak eta loturiko morteroaren konpresio- eta malgutasun-erresistentziaren eraginaren analisia
Esperimentuan ikus daiteke HPMC desegokia dela lotura-morteroaren 28d-ko konpresio-erresistentziari dagokionez, eta horrek indarra 5MPa gutxi gorabehera murriztuko du, baina lotura-morteroaren kalitatea epaitzeko funtsezko adierazlea ez da. konpresioaren indarra, beraz, onargarria da; Konposatuaren edukia % 20 denean, konpresioaren erresistentzia nahiko ideala da.
Esperimentuan ikus daiteke flexio-erresistentziaren ikuspuntutik, HPMCk eragindako erresistentzia murriztea ez dela handia. Baliteke lotura-morteroak jariakortasun eskasa izatea eta ezaugarri plastiko nabariak izatea fluido handiko morteroarekin alderatuta. Labaintasunaren eta uraren atxikipenaren ondorio positiboek eraginkortasunez konpentsatzen dituzte gasa sartzearen ondorio negatibo batzuk trinkotasuna eta interfazearen ahultzea murrizteko; nahasketak ez du eragin nabarmenik flexur-erresistentzian, eta errauts hegalarien datuek apur bat aldatzen dute.
Esperimentuetatik ikus daiteke, presio-murrizketa-erlazioari dagokionez, orokorrean, nahasketaren edukiaren igoerak presio-murrizketa-erlazioa handitzen duela, eta hori morteroaren gogortasunaren aldekoa da; HPMC-k aldeko efektua du, eta horrek presio-murrizketa-erlazioa murrizteko O. 5 goian, adierazi behar da, "JG 149.2003 Poliestireno Hedatuaren Taula Thin Plaster External Wall Isolation System"-en arabera, oro har ez dagoela derrigorrezko baldintzarik. Lotura-morteroaren detekzio-indizean konpresio-tolestura-erlazioan, eta konpresio-tolestura-erlazioa batez ere Igeltsuzko morteroaren hauskortasuna mugatzeko erabiltzen da, eta indize hori loturaren malgutasunaren erreferentzia gisa soilik erabiltzen da. morteroa.
4.3 Lotura-indarraren proba Lotura-morteroaren
Zelulosa eteraren eta nahasketaren aplikazio konposatuaren eragin-legea loturiko morteroaren lotura-indarrean aztertzeko, ikusi "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" eta "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" Isolamendua. Sistema”, lotzeko morteroaren lotura-indarra egin genuen, 4.2.1 taulako lotzeko mortero-ratioa erabiliz, eta zelulosa-eter HPMC-ren edukia (biskositatea 100.000) morteroaren pisu lehorraren %,30eko 0ra finkatuz. , eta talde hutsarekin alderatuta.
Gehigarriak (errauts hegalariak eta zepa hautsa) % 0, % 10, % 20 eta % 30ean probatzen dira oraindik.
4.3.1 Lotura-morteroaren lotura-indarraren proba-eskema
4.3.2 Proba-emaitzak eta lotuneko morteroaren lotura-indarraren analisia
(1) Lotura-morteroaren eta zementu-morteroaren 14d lotura-indarraren probaren emaitzak
Esperimentuan ikus daiteke HPMC-rekin gehitutako taldeak hutsezko taldea baino nabarmen hobeak direla, eta horrek HPMC onuragarria dela lotura-indarrari dagokionez, batez ere HPMCren ura atxikitzeko efektuak ura babesten duelako morteroaren eta lotura-interfasean. zementuzko morteroaren proba blokea. Lotura-morteroa guztiz hidratatuta dago, eta horrela lotura-indarra areagotzen da.
Nahasteei dagokienez, lotura-indarra nahiko altua da %10eko dosian, eta zementuaren hidratazio-maila eta abiadura dosi handian hobetu daitezkeen arren, zementuaren hidratazio-maila orokorra gutxitzea ekarriko du. materiala, eta horrela itsaskortasuna eragiten du. korapiloen indarra gutxitzea.
Esperimentuan ikus daiteke denbora operatiboaren intentsitatearen proba-balioari dagokionez, datuak nahiko diskretuak direla eta nahasketak eragin txikia duela, baina, oro har, jatorrizko intentsitatearekin alderatuta, nolabaiteko beherakada dago eta HPMC-ren beherakada huts-taldearena baino txikiagoa da, eta ondorioztatzen da HPMC-ren ura atxikitzeko efektua ur-sakabanaketa murrizteko onuragarria dela, beraz, mortero-lotura-indarraren murrizketa 2,5 ordu igaro ondoren murrizten da.
(2) Lotura-morteroaren eta poliestireno hedatuaren taularen 14d-ko lotura-indarraren probaren emaitzak
Esperimentuan ikus daiteke lotzeko morteroaren eta poliestireno-oholaren arteko lotura-indarraren proba-balioa diskretuagoa dela. Orokorrean, ikus daiteke HPMCrekin nahastutako taldea hutsik dagoen taldea baino eraginkorragoa dela ur atxikipen hobea dela eta. Bada, nahasketak sartzeak lotura-indarraren probaren egonkortasuna murrizten du.
4.4 Kapituluaren laburpena
1. Jariakortasun handiko morteroarentzat, adinaren hazkundearekin, konpresio-tolestura erlazioak goranzko joera du; HPMC txertatzeak erresistentzia murrizteko efektu nabaria du (konpresio-erresistentzia gutxitzea nabarmenagoa da), eta horrek konpresio-toleste erlazioaren murrizketa ere ekartzen du, hau da, HPMCk morteroaren gogortasuna hobetzeko laguntza nabaria du. . Hiru eguneko indarrari dagokionez, errauts hegazkinak eta hauts mineralak indarrari ekarpen txikia egin diezaiokete % 10ean, indarra dosi altuetan murrizten den bitartean, eta birrintzeko proportzioa handitzen da nahasketa mineralak handitu ahala; zazpi eguneko indarran, bi nahasteek eragin txikia dute indarran, baina errauts heganen indarra murriztearen eragin orokorra nabaria da oraindik; 28 eguneko erresistentziari dagokionez, bi gehigarriek erresistentziari, konpresioari eta malgutasunari lagundu diote. Biak apur bat handitu ziren, baina presioa-tolestura erlazioa oraindik handitu egin zen edukia handitu ahala.
2. Lotutako morteroaren 28d-ko konpresio- eta malgutasun-erresistentziarako, nahasketa-edukia % 20 denean, konpresio- eta malgutasun-erresistentzia hobea da, eta nahasketak oraindik ere konpresio-tolestura-erlazioa handitzen du, bere aurkakoa islatuz. morteroaren gogortasunean eragina; HPMC-k indarraren murrizketa nabarmena dakar, baina konpresio-tolestura erlazioa nabarmen murrizten du.
3. Loturiko morteroaren lotura-indarrari dagokionez, HPMC-k nolabaiteko eragin ona du lotura-indarrean. Azterketak izan behar du bere ura atxikitzeko efektuak morteroaren hezetasun-galera murrizten duela eta hidratazio nahikoa bermatzen duela; Nahastearen edukiaren arteko erlazioa ez da erregularra, eta errendimendu orokorra hobea da zementuzko morteroarekin edukia % 10 denean.
5. kapitulua Morteroaren eta hormigoiaren konpresioaren erresistentzia aurreikusteko metodoa
Kapitulu honetan, zementuan oinarritutako materialen erresistentzia iragartzeko metodo bat proposatzen da nahaste-jardueraren koefizientean eta FERET erresistentziaren teorian oinarrituta. Lehenengo morteroa agregakin lodirik gabeko hormigoi berezi bat dela pentsatzen dugu.
Jakina da konpresio-erresistentzia adierazle garrantzitsua dela egitura-material gisa erabiltzen diren zementuan oinarritutako materialen (hormigoia eta morteroa). Hala ere, eragin-faktore askoren ondorioz, ez dago bere intentsitatea zehatz-mehatz iragar dezakeen eredu matematikorik. Horrek zenbait eragozpen eragiten ditu mortero eta hormigoiaren diseinuan, ekoizpenean eta erabileran. Dauden hormigoiaren erresistentziaren ereduek beren abantailak eta desabantailak dituzte: batzuek hormigoiaren erresistentzia aurreikusten dute hormigoiaren porositatearen bidez, material solidoen porositatearen ikuspuntu komunetik; batzuk ur-loatzaile-erlazio erlazioak indarran duen eraginari erreparatzen diote. Artikulu honek, batez ere, nahaste puzolanikoaren jarduera-koefizientea Feret-en erresistentziaren teoriarekin uztartzen ditu, eta hobekuntza batzuk egiten ditu konpresio-ersistentzia iragartzeko nahiko zehatzagoa izan dadin.
5.1 Feret-en Indarraren Teoria
1892an, Feretek konpresio-indarra iragartzeko eredu matematikorik zaharrena ezarri zuen. Emandako hormigoizko lehengaien premisaren arabera, hormigoiaren indarra aurreikusteko formula proposatzen da lehen aldiz.
Formula honen abantaila da hormigoiaren erresistentziarekin erlazionatzen den grout kontzentrazioa esanahi fisikoa ondo zehaztuta duela. Aldi berean, airearen edukiaren eragina kontuan hartzen da, eta formularen zuzentasuna fisikoki frogatu daiteke. Formula honen arrazoia zera da: lor daitekeen hormigoizko erresistentziaren muga bat dagoela adierazten duen informazioa. Desabantaila agregatuaren tamaina, partikulen forma eta agregatu motaren eragina alde batera uzten duela da. K balioa egokituz adin desberdinetako hormigoiaren erresistentzia iragartzean, indar eta adin ezberdinen arteko erlazioa koordenatu-jatorriaren bidezko dibergentzia multzo gisa adierazten da. Kurba ez dator bat benetako egoerarekin (batez ere adina luzeagoa denean). Jakina, Feret-ek proposatutako formula hau 10,20MPa-ko morterorako diseinatuta dago. Ezin da guztiz egokitu hormigoiaren konpresio-erresistentzia hobetzera eta osagaiak gero eta handiagoak direnen eraginera, mortero-hormigoiaren teknologiaren aurrerapenaren ondorioz.
Hemen kontsideratzen da hormigoiaren indarra (bereziki hormigoi arruntarentzat) batez ere hormigoiaren zementu-morteroaren indarraren araberakoa dela eta zementu-morteroaren indarra zementu-pasaren dentsitatearen araberakoa dela, hau da, bolumenaren ehunekoaren araberakoa. pastako zementuzko materialarena.
Teoria oso lotuta dago hutsunearen erlazioaren faktoreak indarran duen eraginarekin. Hala ere, teoria lehenago aurkeztu zenez, ez zen kontuan hartu nahasteen osagaiek hormigoiaren erresistentzian duten eragina. Hori ikusita, lan honetan nahastearen eragin-koefizientea sartuko da zuzenketa partzialerako jarduera-koefizientean oinarrituta. Aldi berean, formula honen arabera, porositatearen eragin-koefiziente bat berreraikitzen da hormigoiaren erresistentzian.
5.2 Jarduera-koefizientea
Jarduera koefizientea, Kp, material puzolanikoek konpresio erresistentzian duten eragina deskribatzeko erabiltzen da. Jakina, material puzolanikoaren beraren izaeraren araberakoa da, baina baita hormigoiaren adinaren araberakoa ere. Jarduera-koefizientea zehazteko printzipioa mortero estandar baten konpresio-erresistentzia beste mortero baten konpresio-ersistentziarekin alderatzea da nahasketa puzolanikoekin eta zementua zementu-kalitate berdinarekin ordezkatzea (p herrialdea jarduera-koefizientearen proba da. Erabili ordezkoa. ehunekoak). Bi intentsitate hauen erlazioari fO jarduera-koefizientea deritzo, non t morteroaren adina proba egiteko unean den. fO) 1 baino txikiagoa bada, puzolanaren jarduera r zementuarena baino txikiagoa da. Aitzitik, fO) 1 baino handiagoa bada, puzolanak erreaktibotasun handiagoa du (normalean silize kea gehitzean gertatzen da hori).
28 eguneko konpresio-erresistentzian erabili ohi den jarduera-koefizienteari dagokionez, ((GBT18046.2008 zementuan eta hormigoian erabiltzen den labe garaietako zepa hautsa) H90, labe garaiko zepa hauts pikordunaren jarduera-koefizientea zementuzko mortero estandarrean dago. ((GBT1596.2005 zementuan eta hormigoian erabiltzen den errauts hegalariak) % 50 zementua ordezkatuz lortzen da, zementuzko mortero estandarrean oinarritutako % 30 zementua ordezkatuz lortzen da; proba "GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete"-ren arabera, silize kearen jarduera-koefizientea zementuzko morteroaren proba estandarraren arabera %10 zementua ordezkatuz lortzen den erresistentzia-erlazioa da.
Orokorrean, labe garaietako zepa hauts pikorduna Kp=0,95～1,10, errauts hegan Kp=0,7-1,05, silize kea Kp=1,00～1.15. Erresistentzian duen eragina zementutik independentea dela suposatzen dugu. Hau da, puzolanaren erreakzioaren mekanismoa puzolanaren erreaktibitatearen arabera kontrolatu behar da, ez zementuaren hidratazioaren karearen prezipitazio-abiaduraren arabera.
5.3 Nahastearen eragin-koefizientea indarran
5.4 Ur-kontsumoaren koefizientea indarran
5.5 Agregatuen konposizioaren koefizientea erresistentzian
Ameriketako Estatu Batuetako PK Mehta eta PC Aitcin irakasleen iritzien arabera, HPCren langarritasun eta erresistentzia propietate onenak aldi berean lortzeko, zementu-minda agregatuaren bolumen-erlazioa 35:65 izan behar da [4810] delako. plastikotasun eta jariakortasun orokorraren Hormigoiaren agregazio-kopuru osoa ez da asko aldatzen. Agregatu-oinarrizko materialaren indarrak berak zehaztapenaren eskakizunak betetzen dituen bitartean, agregatuaren kopuru osoaren eragina erresistentzian alde batera uzten da, eta zatiki integrala % 60-70ean zehaztu daiteke slump eskakizunen arabera. .
Teorian uste da agregakin lodi eta finen erlazioak nolabaiteko eragina izango duela hormigoiaren erresistentzian. Denok dakigunez, hormigoiaren zatirik ahulena agregatuaren eta zementuaren eta beste zementuzko materialaren oreen arteko interfaze-trantsizio-gunea da. Hori dela eta, hormigoi arruntaren azken porrota interfazearen trantsizio-eremuaren hasierako kaltearen ondorioz gertatzen da karga edo tenperatura aldaketa bezalako faktoreek eragindako tentsiopean. pitzadurak etengabe garatzeak eragindakoa. Hori dela eta, hidratazio-maila antzekoa denean, interfazearen trantsizio-eremua zenbat eta handiagoa izan, orduan eta errazagoa izango da hasierako pitzadura pitzadura luzea bihurtuko da estresaren kontzentrazio ondoren. Hau da, zenbat eta forma geometriko erregularagoak eta eskala handiagoak dituzten agregatu lodiagoak interfazearen trantsizio-eremuan, orduan eta handiagoa da hasierako pitzadurak tentsio-kontzentrazio probabilitatea, eta makroskopikoki agerian geratzen da hormigoiaren indarra gehitzen dela agregatu lodia handitzean. ratioa. murriztua. Dena den, goiko premisa da lohi gutxiko harea ertaina izan behar dela.
Hondar-tasak ere nolabaiteko eragina du eroraldian. Hori dela eta, harea-tasa slump eskakizunen arabera aurrez ezarri daiteke, eta % 32 eta % 46 artean zehaztu daiteke hormigoi arrunterako.
Gehigarrien eta nahasketa mineralen kantitatea eta barietatea proba-nahasketaren bidez zehazten dira. Hormigoi arruntean, nahasketa mineralaren kantitatea % 40 baino txikiagoa izan behar da, eta erresistentzia handiko hormigoian, berriz, silize keak ez du % 10 baino handiagoa izan behar. Zementu-kopuruak ez du 500 kg/m3 baino handiagoa izan behar.
5.6 Iragarpen-metodo honen aplikazioa nahasketa proportzioaren kalkuluaren adibidea gidatzeko
Erabilitako materialak hauek dira:
Zementua Lubi Cement Factory-k ekoitzitako E042.5 zementua da, Laiwu hirian, Shandong probintzian, eta bere dentsitatea 3,19/cm3 da;
Hegan errautsa Jinan Huangtai Zentralak ekoitzitako II graduko errautsa da, eta bere jarduera-koefizientea O. 828 da, bere dentsitatea 2,59/cm3 da;
Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd.k ekoitzitako silize-keak 1,10eko jarduera-koefizientea eta 2,59/cm3-ko dentsitatea du;
Taian ibaiko harea lehorrak 2,6 g/cm3-ko dentsitatea, 1480kg/m3-ko dentsitate soltekoa eta Mx=2,8-ko fintasun-modulua du;
Jinan Ganggou-k 5-'25 mm-ko harri xehatu lehorra ekoizten du, 1500kg/m3-ko dentsitate soltearekin eta 2,7∥cm3 inguruko dentsitatearekin;
Erabiltzen den ura murrizteko agentea eraginkortasun handiko ura murrizteko agente alifatiko propioa da, %20ko ura murrizteko tasa duena; dosi espezifikoa esperimentalki zehazten da slump-aren eskakizunen arabera. C30 hormigoiaren probako prestaketa, beherapena 90 mm baino handiagoa izan behar da.
1. formulazioaren indarra
2. harearen kalitatea
3. Intentsitate bakoitzaren eragin-faktoreak zehaztea
4. Uraren kontsumoa eskatu
5. Ura murrizteko agentearen dosia slump eskakizunaren arabera egokitzen da. Dosia % 1 da, eta Ma=4kg gehitzen zaio masari.
6. Horrela, kalkulu-erlazioa lortzen da
7. Proba nahasketa ondoren, slump baldintzak bete ditzake. Neurtutako 28d-ko konpresio-erresistentzia 39,32 MPa da, eta horrek baldintzak betetzen ditu.
5.7 Kapituluaren laburpena
I eta F nahasketen elkarrekintza alde batera utzita, jarduera-koefizientea eta Feret-en erresistentziaren teoria eztabaidatu ditugu, eta hormigoiaren erresistentzian hainbat faktorek duten eragina lortu dugu:
1 Hormigoiaren nahastearen eragin-koefizientea
2 Ur-kontsumoaren eragin-koefizientea
3 Agregatuen konposizioaren eragin-koefizientea
4 Benetako konparazioa. Egiaztatu da jarduera-koefizientearen eta Feret-en erresistentziaren teoria hobetutako hormigoiaren 28d-ko erresistentzia iragartzeko metodoa benetako egoerarekin bat datorrela, eta morteroa eta hormigoia prestatzea bideratzeko erabil daiteke.
6. kapitulua Ondorioa eta aurreikuspenak
6.1 Ondorio nagusiak
Lehenengo zatiak hiru motatako zelulosa-eterrekin nahastutako hainbat nahasketa mineralen minda garbia eta morteroaren jariakortasun-probak alderatzen ditu eta arau nagusi hauek aurkitzen ditu:
1. Zelulosa eterrek zenbait efektu atzeratzaile eta airea barneratzeko ditu. Horien artean, CMCk ura atxikitzeko efektu ahula du dosi baxuan, eta nolabaiteko galera izaten du denboran zehar; HPMC-k, berriz, ur atxikipen eta loditze efektu nabarmena du, eta horrek orea eta mortero puruaren jariakortasuna nabarmen murrizten du, eta biskositate nominal handiko HPMCren loditze-efektua apur bat nabaria da.
2. Gehigarrien artean, errauts hegalarien hasierako eta ordu erdiko jariakortasuna minda eta mortero garbian hobetu da neurri batean. Minda garbiaren probaren % 30eko edukia 30 mm inguru handitu daiteke; hauts mineralaren jariakortasuna minda eta mortero garbian Ez dago eragin-arau nabaririk; silizearen kearen edukia baxua bada ere, bere ultra-fintasun bereziak, erreakzio azkarrak eta adsortzio indartsuak murrizketa eragin handia du minda eta mortero garbiaren jariakortasunean, batez ere 0,15 %HPMCrekin nahasten denean, bat egongo da. kono-hilketa ezin dela bete fenomenoa. Minda garbiaren proben emaitzekin alderatuta, morteroaren proban nahasketaren eragina ahuldu ohi dela ikusten da. Odoljarioa kontrolatzeari dagokionez, errauts hegalariak eta hauts mineralak ez dira agerikoak. Silice keak odoljario kopurua nabarmen murrizten du, baina ez da egokia morteroaren jariakortasuna eta galera denboran zehar murrizteko, eta erraza da funtzionamendu-denbora murriztea.
3. Dagokion dosi-aldaketen barrutian, zementuan oinarritutako minda jariakortasunean eragiten duten faktoreak, HPMC-ren dosia eta silize-kearen faktore nagusiak dira, bai hemorragia kontrolatzeko eta baita fluxu-egoeraren kontrolatzeko ere. Ikatz errautsen eta hauts mineralaren eragina bigarren mailakoa da eta doikuntza-eginkizun laguntzailea betetzen du.
4. Hiru zelulosa-eter motak aire-erarapen efektu jakin bat dute, eta horrek burbuilak gainezka egingo ditu minda puruaren gainazalean. Hala ere, HPMC-ren edukia % 0,1etik gora iristen denean, mindaren biskositate handia dela eta, burbuilak ezin dira mindan atxiki. gainezka. Morteroaren gainazalean burbuilak egongo dira 250 arametik gorako jariakortasunarekin, baina zelulosa-eterrik gabeko talde hutsak, oro har, ez du burbuilarik edo oso burbuila kopuru txikia besterik ez du, eta horrek adierazten du zelulosa-eter-ek aire-eraragiketa jakin bat duela eta minda egiten duela. likatsua. Horrez gain, jariakortasun eskasa duen morteroaren gehiegizko biskositatea dela eta, zaila da aire-burbuilak mindaren auto-pisuaren eraginez flotatzea, baina morteroan mantentzen da eta bere indarraren eragina ezin da izan. baztertu.
II. zatia Morteroaren propietate mekanikoak
1. Jariakortasun handiko morteroarentzat, adinaren gehikuntzarekin, birrintzeko ratioak goranzko joera du; HPMC gehitzeak indarra murrizteko eragin handia du (konpresio-erresistentzia gutxitzea nabariagoa da), eta horrek birrintzea ere eragiten du Ratioaren murrizketa, hau da, HPMC-k morteroaren gogortasuna hobetzeko laguntza nabaria du. Hiru eguneko indarrari dagokionez, errauts hegazkinak eta hauts mineralak indarrari ekarpen txikia egin diezaiokete % 10ean, indarra dosi altuetan murrizten den bitartean, eta birrintzeko proportzioa handitzen da nahasketa mineralak handitu ahala; zazpi eguneko indarran, bi nahasteek eragin txikia dute indarran, baina errauts heganen indarra murriztearen eragin orokorra nabaria da oraindik; 28 eguneko erresistentziari dagokionez, bi gehigarriek erresistentziari, konpresioari eta malgutasunari lagundu diote. Biak apur bat handitu ziren, baina presioa-tolestura erlazioa oraindik handitu egin zen edukia handitu ahala.
2. Lotutako morteroaren 28d konpresio- eta malgutasun-erresistentziarako, nahasketa-edukia % 20 denean, konpresio- eta malgutasun-erresistentzia hobeak dira, eta nahasketak oraindik konpresio-tolestura erlazioa handitzen du, bere isla islatuz. morteroan eragina. Gogortasunaren ondorio kaltegarriak; HPMC-k indarraren murrizketa nabarmena dakar.
3. Lotutako morteroaren lotura-indarrari dagokionez, HPMC-k nolabaiteko eragin ona du lotura-indarrean. Azterketak izan behar du bere ura atxikitzeko efektuak morteroan ur-galera murrizten duela eta hidratazio nahikoa bermatzen duela. Lotura indarra nahasketarekin erlazionatuta dago. Dosiaren arteko erlazioa ez da erregularra, eta errendimendu orokorra hobea da zementuzko morteroarekin dosia % 10ekoa denean.
4. CMC ez da egokia zementuan oinarritutako zementuzko materialetarako, bere ura atxikitzeko efektua ez da nabaria eta, aldi berean, morteroa hauskorragoa egiten du; HPMC-k, berriz, konpresio-tolestura erlazioa modu eraginkorrean murrizten du eta morteroaren gogortasuna hobetu dezake, baina konpresio-erresistentzia nabarmen murriztearen kaltetan da.
5. Jariakortasun eta indar eskakizun integralak, % 0,1eko HPMC edukia egokiagoa da. Errauts hegalariak gogortze azkarra eta erresistentzia goiztiarra behar dituen egiturazko edo indartuzko morteroetarako erabiltzen direnean, dosia ez da oso altua izan behar eta gehienezko dosia % 10 ingurukoa da. Baldintzak; hauts mineralaren eta silize-kearen bolumen-egonkortasun eskasa bezalako faktoreak kontuan hartuta, % 10 eta n % 3an kontrolatu behar dira hurrenez hurren. Nahasteen eta zelulosa-eterren ondorioak ez daude nabarmen erlazionatuta
eragin independentea izatea.
Hirugarren zatia Gehigarrien arteko elkarrekintza alde batera utziz, nahaste mineralen jarduera-koefizientearen eta Fereten erresistentziaren teoriaren eztabaidaren bidez, hormigoiaren (morteroaren) erresistentzian faktore anitzen eraginaren legea lortzen da:
1. Nahaste mineralen eragin-koefizientea
2. Ur-kontsumoaren eragin-koefizientea
3. Konposizio agregatuaren eragin-faktorea
4. Benetako konparaketak erakusten du jarduera-koefizienteak eta Feret-en erresistentziaren teoriak hobetutako hormigoiaren 28d indarra iragartzeko metodoa ados dagoela benetako egoerarekin, eta morteroa eta hormigoia prestatzeko gidatzeko erabil daiteke.
6.2 Gabeziak eta aurreikuspenak
Lan honek, batez ere, zementu-sistema bitarraren pasta eta mortero garbiaren jariakortasuna eta propietate mekanikoak aztertzen ditu. Osagai anitzeko zementuzko materialen elkarrekintzaren eragina eta eragina gehiago aztertu behar dira. Proba metodoan, morteroaren koherentzia eta estratifikazioa erabil daitezke. Zelulosa eterraren eragina morteroaren koherentzian eta uraren atxikipenean zelulosa eteraren arabera aztertzen da. Horrez gain, morteroaren mikroegitura zelulosa-eterren eta nahaste mineralaren eragin konposatuaren pean ere aztertu behar da.
Zelulosa-eterra hainbat morteroren nahasketa osagai ezinbestekoetako bat da gaur egun. Bere ura atxikitzeko efektu onak morteroaren funtzionamendu-denbora luzatzen du, morteroak tixotropia ona izan dezan eta morteroaren gogortasuna hobetzen du. Eraikuntzarako erosoa da; eta errauts hegalariak eta hauts mineralak morteroan hondakin industrial gisa aplikatzeak onura ekonomiko eta ingurumenekoak ere sor ditzake.
Argitalpenaren ordua: 2022-09-29