Polimero-hauts birdispertagarria (RDP) binilo azetatoaren eta etilenoaren kopolimeroa da, batez ere eraikuntza-materialetan aglutinatzaile gisa erabiltzen dena. Zementuan oinarritutako produktuen indarra, iraunkortasuna eta atxikimendua hobetzen ditu gogortzean film egonkorra osatuz. RDP hauts zuri lehor bat da, erabili aurretik uretan birbanatu behar dena. RDPren propietateak eta biskositatea faktore kritikoak dira, azken produktuaren kalitatean eragiten baitute. Artikulu honek RDP errendimendua eta biskositatea probatzeko metodoak deskribatzen ditu, fabrikatzaileek produktuaren kalitatea hobetzen eta bezeroen gogobetetasuna bermatzen lagun dezaketenak.
RDP errendimenduaren proba metodoa
RDP errendimenduaren proba metodoa RDPk zementuan oinarritutako produktuen errendimendua hobetzeko duen gaitasuna ebaluatzeko diseinatuta dago. Proba prozesua honako hau da:
1. Materiala prestatzea
Prestatu material hauek: RDP, Portland zementua, harea, ura eta plastifikatzailea. Nahastu Portland zementua eta harea 1:3 proportzioan nahasketa lehorra lortzeko. Prestatu disoluzio bat ura eta plastifikatzailea nahastuz 1:1 proportzioan.
2. nahastu
Nahastu RDP urarekin irabiagailuan minda homogeneoa lortu arte. Gehitu minda nahasketa lehorra eta nahastu 2 minutuz. Gehitu ur plastifikatzaile-soluzioa eta nahastu beste 5 minutuz. Lortutako nahasketak koherentzia lodi eta krematsua izan behar du.
3. Aplikatu
Paleta erabiliz, zabaldu nahasketa 2 mm-ko lodiera gainazal garbi, lehor eta lau batean. Erabili arrabol bat gainazala leuntzeko eta aire burbuilak kentzeko. Utzi laginak giro-tenperaturan ontzen 28 egunez.
4. Errendimenduaren ebaluazioa
Ondutako laginak ezaugarri hauen arabera ebaluatu dira:
- Konpresio-erresistentzia: Konpresio-erresistentzia saiakuntza-makina unibertsal baten bidez neurtu da. Konpresio-erresistentzia RDPrik gabeko kontrol-lagina baino handiagoa izan behar da.
- Malgutasun-erresistentzia: flexio-erresistentzia hiru puntuko tolestura-proba baten bidez neurtu da. Flexur-erresistentzia RDPrik gabeko kontrol-lagina baino handiagoa izan behar da.
- Itsasgarri-indarra: itsasgarri-indarra tira-proba baten bidez neurtzen da. Lotura-indarra RDPrik gabeko kontrol-lagina baino handiagoa izan behar da.
- Urarekiko erresistentzia: Ondutako laginak uretan murgildu ziren 24 orduz eta propietateak berriro ebaluatu ziren. Bere errendimendua ez da nabarmen eragin behar urarekin kontaktuan egon ondoren.
RDP errendimenduaren proba metodoak RDPren eraginkortasunari buruzko datu objektiboak eta kuantitatiboak eman ditzake zementuan oinarritutako produktuen errendimendua hobetzeko. Fabrikatzaileek ikuspegi hau aprobetxa dezakete RDP formulazioak optimizatzeko eta produktuaren kalitate koherentea ziurtatzeko.
RDP biskositatea probatzeko metodoa
RDP biskositatea probatzeko metodoa RDPk uretan duen emariaren portaera ebaluatzeko diseinatuta dago. Proba prozesua honako hau da:
1. Materiala prestatzea
Prestatu material hauek: RDP, ur deionizatua, biskosimetroa eta kalibrazio-likidoa. Kalibrazio-fluidoaren biskositate-tarteak RDPren espero den biskositatearen berdina izan behar du.
2. Biskositatearen neurketa
Neurtu kalibrazio-fluidoaren biskositatea biskosimetroarekin eta erregistratu balioa. Garbitu biskosimetroa eta bete ur deionizatuz. Neurtu uraren biskositatea eta erregistratu balioa. Gehitu RDP kopuru ezagun bat urari eta nahastu astiro-astiro nahasketa homogeneo bat lortu arte. Utzi nahasketa 5 minutuz aire burbuilak kentzeko. Neurtu nahastearen biskositatea biskosimetro batekin eta erregistratu balioa.
3. Kalkulatu
Kalkulatu RDPk uretan duen biskositatea formula hau erabiliz:
RDP biskositatea = (Nahastearen biskositatea - Uraren biskositatea) / (Kalibrazioaren biskositatea - Uraren biskositatea) x Kalibrazioaren biskositatea
RDP biskositatea probatzeko metodoak RDP uretan zein erraz sakabanatzen den adierazten du. Zenbat eta likatasun handiagoa izan, orduan eta zailagoa izango da birdispertsioa, eta zenbat eta likatasun txikiagoa izan, orduan eta azkarrago eta osatuagoa izango da berriro barreiatzeko. Fabrikatzaileek metodo hau erabil dezakete RDPren formulazioa doitzeko eta birdispertsio optimoa bermatzeko.
bukatzeko
RDP propietateak eta biskositatea probatzeko metodoak tresna garrantzitsuak dira RDPen kalitatea ebaluatzeko eta haien formulazioak optimizatzeko. Metodo hauek erabiliz, fabrikatzaileek beren RDP produktuek eskatutako errendimendu eta erabiltzeko erraztasun-zehaztapenak betetzen dituztela ziurta dezakete, eta, horrela, bezeroen gogobetetasuna eta leialtasuna areagotuz. Fabrikatzaileei gomendatzen zaie proba estandarizatuen prozedurak jarraitzea eta kalibratutako ekipoak erabiltzea emaitza zehatzak eta fidagarriak ziurtatzeko. RDP teknologiak hobetzen jarraitzen duen heinean, errendimendu handiko eta erabiltzeko errazak diren RDP produktuen eskaria areagotzea espero da etorkizunean.
Argitalpenaren ordua: 2023-04-09