Propietate termikoak eta mekanikoak: azterketa
HPMC-k igeltsuzko morteroaren propietate termikoak eta mekanikoak hobe ditzakeela erakusten du. HPMC-ren kontzentrazio desberdinak gehituz (%0,015, %0,030, %0,045 eta %0,060), ikertzaileek aurkitu dute material arinagoak ekoitzi daitezkeela %11,76ko pisua murrizteko HPMCk eragindako porositate handia dela eta. Porositate handiko honek isolamendu termikoan laguntzen du, materialaren eroankortasun elektrikoa % 30eraino murrizten duen bitartean, bero-fluxu bera jasaten denean 49 W-ko bero-fluxu finkoari eusten dio. Panelaren bidezko bero-transferentziaren erresistentzia aldatu egin zen gehitutako HPMC kantitatearen arabera, gehigarriaren txertatze handienak erresistentzia termikoa % 32,6 handitu zuen erreferentziako nahastearekin alderatuta.
Uraren atxikipena, langarritasuna eta indarra: beste azterketa bat
HPMC-k morteroaren ur-erretentzioa, kohesioa eta sag-erresistentzia nabarmen hobetu ditzakeela eta morteroaren trakzio-ersistentzia eta lotura-indarra nabarmen hobetu ditzake. Aldi berean, HPMCk morteroan plastikozko pitzadurak eratzea eta plastikozko pitzadura indizea murrizten du. Morteroaren ur atxikipena handitzen da HPMC-ren biskositatea handitu ahala. HPMC-ren biskositatea 40000 mPa·s gainditzen duenean, uraren atxikipena ez da nabarmen handitzen.
Biskositatea probatzeko metodoa: likatasun handiko hidroxipropil metilzelulosaren biskositate probaren metodoa aztertzean
, aurkitu zuen HPMCk sakabanaketa, emultsio, loditze, loditze, ura atxikitzeko eta kola atxikitzeko propietate onak dituela. Propietate horiei esker, HPMC oso erabilia dago eraikuntza-industrian.
Bolumen-egonkortasuna: HPMC dosiak Portland zementu-aluminiozko zementu-igeltsu konposatu ternarioko mortero autonivelatzailearen bolumen-egonkortasunaren hasieran duen eraginari buruzko azterketa.
Honek erakusten du HPMCk eragin handia duela mortero autonivelagarriaren langarritasunean. HPMC sartu ondoren, mortero autonivelagarriaren langarritasuna nabarmen hobetzen da, esate baterako, odoljarioa eta bereizketa-likidazioa. Dena den, gehiegizko dosiak ez du laguntzen auto-mailako morteroaren jariakortasunerako. Dosi optimoa% 0,025 ~% 0,05 da. Aldi berean, HPMC edukia handitzen den heinean, mortero autonivelatzailearen konpresio-erresistentzia eta flexio-ersistentzia maila ezberdinetan murrizten dira.
Plastikoki eratutako zeramikazko gorputz berdeen indarraren eragina: esperimentu bat
HPMC eduki ezberdinek gorputz berde zeramikazkoen malgutasun-erresistentzian duten eragina aztertu zen, eta malgutasun-erresistentzia lehenik eta behin HPMC edukia handitu ahala handitu egiten zela ikusi zen. HPMC gehigarri kopurua % 25 zenean, gorputz berdearen indarra 7,5 MPa-n izan zen altuena.
Nahaste lehorreko morteroaren errendimendua: azterketa
HPMC-ren kantitate eta biskositate desberdinek eragin handia dutela mortero lehorrean nahastutako lan-errendimenduan eta propietate mekanikoetan. HPMC-k ura atxikitzeko eta loditzeko gaitasuna du. Dosia % 0,6 baino handiagoa denean, morteroaren jariakortasuna gutxitzen da; dosia % 0,4 denean, morteroaren ura atxikitzeko tasa % 100era irits daiteke. Hala ere, HPMCk nabarmen murrizten du indarra, % 75ean.
Zementuz egonkortutako sakonera osoko nahaste hotzean birziklatutako ondorioak: azterketa
HPMC-k zementu-morteroen aleen malgutasun- eta konpresio-erresistentzia murrizten duela ikusi zen, zementua hidratatu ondoren, airea txertatzeko efektuaren ondorioz. Dena den, zementua hidratatzen da uretan disolbatutako HPMC-en barreiatzean. Lehenengo hidratatu eta gero HPMCrekin nahasten den zementuarekin alderatuta, zementu-morteroen aleen malgutasun- eta konpresio-erresistentzia handitu egiten da.
Datu esperimental eta ikerketaren emaitza hauek erakusten dute HPMCk eragin positiboa duela morteroaren ur-erretentzioa hobetzeko, langarritasuna hobetzeko eta errendimendu termikoa hobetzeko, baina morteroaren erresistentzian eta bolumen-egonkortasunean ere eragina izan dezake. Hori dela eta, aplikazio praktikoetan, HPMC-ren dosia eta zehaztapenak arrazoiz hautatu behar dira ingeniaritza-eskakizun zehatzetan eta ingurumen-baldintzetan oinarrituta, morteroaren errendimendu onena lortzeko.
Argitalpenaren ordua: 2024-10-29